JP2001021125A - 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける有価物の回収装置及び有価物の回収方法 - Google Patents
廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける有価物の回収装置及び有価物の回収方法Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 カーボンや不純物の付着の無い高価値の有価
物をより経済的に回収できるようにする。 【解決手段】 廃棄物Ｃを乾留熱分解して熱分解ガスＧ
と熱分解残渣Ｄにする乾留熱分解ドラム２と、熱分解残
渣を不燃性固形物Ｓと可燃性固形物Ｉに分別すると共に
不燃性固形物から有価物を分別する有価物分別機５ａを
設けた選別装置５と、熱分解ガスと熱分解残渣内の可燃
物Ｉ0 を溶融燃焼させる溶融燃焼装置４の下流側に設け
た廃熱ボイラ１０と、廃熱ボイラからの燃焼排ガスＧ0
を浄化するガス浄化装置１２の下流側に設けた誘引通風
機９からの燃焼排ガスを大気中へ放出する煙突１３とを
備え、選別装置の有価物分別機の下流側に、有価物水洗
浄装置２３と有価物乾燥装置２４とを順に配設し、誘引
通風機の下流側から引抜いた燃焼排ガスを乾燥ファン２
７により有価物乾燥装置を経て誘引通風機の上流側へ還
流させ、洗浄後の有価物を燃焼排ガスの熱により乾燥さ
せる。
物をより経済的に回収できるようにする。 【解決手段】 廃棄物Ｃを乾留熱分解して熱分解ガスＧ
と熱分解残渣Ｄにする乾留熱分解ドラム２と、熱分解残
渣を不燃性固形物Ｓと可燃性固形物Ｉに分別すると共に
不燃性固形物から有価物を分別する有価物分別機５ａを
設けた選別装置５と、熱分解ガスと熱分解残渣内の可燃
物Ｉ0 を溶融燃焼させる溶融燃焼装置４の下流側に設け
た廃熱ボイラ１０と、廃熱ボイラからの燃焼排ガスＧ0
を浄化するガス浄化装置１２の下流側に設けた誘引通風
機９からの燃焼排ガスを大気中へ放出する煙突１３とを
備え、選別装置の有価物分別機の下流側に、有価物水洗
浄装置２３と有価物乾燥装置２４とを順に配設し、誘引
通風機の下流側から引抜いた燃焼排ガスを乾燥ファン２
７により有価物乾燥装置を経て誘引通風機の上流側へ還
流させ、洗浄後の有価物を燃焼排ガスの熱により乾燥さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
の熱分解溶融燃焼処理に利用されるものであり、熱分解
残渣から回収した有価物に付着しているカーボンや不純
物を効率よく経済的に除去し、高価値の有価物の回収を
可能にした廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける有
価物の回収装置と回収方法に関するものである。
の熱分解溶融燃焼処理に利用されるものであり、熱分解
残渣から回収した有価物に付着しているカーボンや不純
物を効率よく経済的に除去し、高価値の有価物の回収を
可能にした廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける有
価物の回収装置と回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の一例を示すものであり、供給装置１により乾留
熱分解ドラム２内へ供給された廃棄物Ｃは、加熱ガスＫ
により空気の遮断下で３００℃〜６００℃の温度に一定
時間加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換され
たあと、搬出装置３に於いて熱分解ガスＧと熱分解残渣
Ｄとに分離される。
焼装置の一例を示すものであり、供給装置１により乾留
熱分解ドラム２内へ供給された廃棄物Ｃは、加熱ガスＫ
により空気の遮断下で３００℃〜６００℃の温度に一定
時間加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換され
たあと、搬出装置３に於いて熱分解ガスＧと熱分解残渣
Ｄとに分離される。
【０００３】分離された熱分解ガスＧは、搬出装置３か
ら溶融燃焼装置４へ送られ、高温燃焼される。又、熱分
解残渣Ｄの方は冷却コンベア６で冷却されたあと、選別
装置５へ送られ、第１振動篩７ａによって比較的粗い不
燃性固形物Ｓと細かい可燃性固形物Ｉとに分離される。
更に、分離された可燃性固形物Ｉは、第２振動篩７ｂに
於いて残った不燃性固形物Ｓ′を除去したあと、粉砕装
置８で微粉砕され、前記熱分解ガスＧと共に溶融燃焼装
置４へ供給され、１２００℃以上の温度下で溶融燃焼さ
れる。
ら溶融燃焼装置４へ送られ、高温燃焼される。又、熱分
解残渣Ｄの方は冷却コンベア６で冷却されたあと、選別
装置５へ送られ、第１振動篩７ａによって比較的粗い不
燃性固形物Ｓと細かい可燃性固形物Ｉとに分離される。
更に、分離された可燃性固形物Ｉは、第２振動篩７ｂに
於いて残った不燃性固形物Ｓ′を除去したあと、粉砕装
置８で微粉砕され、前記熱分解ガスＧと共に溶融燃焼装
置４へ供給され、１２００℃以上の温度下で溶融燃焼さ
れる。
【０００４】前記乾留熱分解ドラム２及び溶融燃焼装置
４の内部は、誘引通風機９により適宜の負圧に保持され
ており、これによって熱分解ガスＧが乾留熱分解ドラム
２から溶融燃焼装置４へ送られると共に、溶融燃焼装置
４からの燃焼排ガスＧO が廃熱ボイラ１０、集じん器１
１、ガス浄化装置１２、煙突１３を通して大気中へ排出
されて行く。また、溶融燃焼装置４内で形成された溶融
スラグＦは、水砕スラグとして順次外部へ取り出されて
行く。
４の内部は、誘引通風機９により適宜の負圧に保持され
ており、これによって熱分解ガスＧが乾留熱分解ドラム
２から溶融燃焼装置４へ送られると共に、溶融燃焼装置
４からの燃焼排ガスＧO が廃熱ボイラ１０、集じん器１
１、ガス浄化装置１２、煙突１３を通して大気中へ排出
されて行く。また、溶融燃焼装置４内で形成された溶融
スラグＦは、水砕スラグとして順次外部へ取り出されて
行く。
【０００５】又、前記選別装置５の第１振動篩７ａで分
離された不燃性固形物Ｓは、引き続き有価物分別機５ａ
へ送られ、ここで土砂類Ｔと鉄Ｆｅ、アルミＡｌ等の有
価物とに分別されたあと、夫々の回収コンテナー（図示
省略）へ排出されて行く。
離された不燃性固形物Ｓは、引き続き有価物分別機５ａ
へ送られ、ここで土砂類Ｔと鉄Ｆｅ、アルミＡｌ等の有
価物とに分別されたあと、夫々の回収コンテナー（図示
省略）へ排出されて行く。
【０００６】尚、前記図３に於いて、１４は熱風発生
炉、１５は蒸気タービン発電装置、１６は可燃性微粉貯
留槽、１７は循環ファン、１８は廃棄物ピット、１９は
廃棄物供給用クレーン、２０は押込送風機、２１は緊急
燃焼排気筒、２２は送風機である。また、前記不燃性固
形物Ｓからの有価物の分離には、振動分離法やエアー分
離法、洗浄分離法等が存在するが、現実には振動コンベ
アを用いた振動分離法とクリーニングドラムを用いた振
動分離法の何れかが利用されており、その他の分離方法
は実用に供されていない。
炉、１５は蒸気タービン発電装置、１６は可燃性微粉貯
留槽、１７は循環ファン、１８は廃棄物ピット、１９は
廃棄物供給用クレーン、２０は押込送風機、２１は緊急
燃焼排気筒、２２は送風機である。また、前記不燃性固
形物Ｓからの有価物の分離には、振動分離法やエアー分
離法、洗浄分離法等が存在するが、現実には振動コンベ
アを用いた振動分離法とクリーニングドラムを用いた振
動分離法の何れかが利用されており、その他の分離方法
は実用に供されていない。
【０００７】ところで、前記第１振動篩７ａに於いて分
離された不燃性固形物Ｓには、若干のカーボン粒が単体
又はＡｌやＦｅ、土砂等に付着した形態で混入してお
り、現実に、混入したカーボン粒の総量が約１０％程度
になる場合もある。
離された不燃性固形物Ｓには、若干のカーボン粒が単体
又はＡｌやＦｅ、土砂等に付着した形態で混入してお
り、現実に、混入したカーボン粒の総量が約１０％程度
になる場合もある。
【０００８】これに対して、不燃性固形物Ｓを処理する
有価物分別機５ａは、前述の通り振動分離法を採用した
分別機であるため、不燃性固形物Ｓ、Ｓ′をＡｌとＦｅ
と単体のカーボン粒Ｉ′と土砂等に夫々分別することは
できるが、ＡｌやＦｅ、土砂等に付着したカーボンや不
純物を完全に分離除去することは不可能である。何故な
ら、振動分離法やエアー分離法は付着物の除去性能が基
本的に高くないからである。その結果、従前の選別装置
５に於いては、多量のカーボンや不純物が付着したＡｌ
やＦｅの有価物が回収されることになる。
有価物分別機５ａは、前述の通り振動分離法を採用した
分別機であるため、不燃性固形物Ｓ、Ｓ′をＡｌとＦｅ
と単体のカーボン粒Ｉ′と土砂等に夫々分別することは
できるが、ＡｌやＦｅ、土砂等に付着したカーボンや不
純物を完全に分離除去することは不可能である。何故な
ら、振動分離法やエアー分離法は付着物の除去性能が基
本的に高くないからである。その結果、従前の選別装置
５に於いては、多量のカーボンや不純物が付着したＡｌ
やＦｅの有価物が回収されることになる。
【０００９】しかし、回収されたＡｌやＦｅにカーボン
やその他の不純物が付着していると、これ等の除去処理
のための費用が別に掛かるため、付着物の無いＡｌやＦ
ｅの回収物に比較して、一般にその経済的価値が低下す
る。その結果、有価物回収の経済性が大幅に低下すると
云う問題がある。
やその他の不純物が付着していると、これ等の除去処理
のための費用が別に掛かるため、付着物の無いＡｌやＦ
ｅの回収物に比較して、一般にその経済的価値が低下す
る。その結果、有価物回収の経済性が大幅に低下すると
云う問題がある。
【００１０】また、回収された有価物にカーボン等が付
着していると、前述の通りその再利用に際して別途に洗
浄処理や乾燥処理を施す必要があるが、洗浄装置や乾燥
装置を別に設けて処理する場合には、設備費やエネルギ
ーコストが相対的に割高となる。その結果、有価物のリ
サイクルシステム全体の総合的な経済性が低下すると云
う問題がある。
着していると、前述の通りその再利用に際して別途に洗
浄処理や乾燥処理を施す必要があるが、洗浄装置や乾燥
装置を別に設けて処理する場合には、設備費やエネルギ
ーコストが相対的に割高となる。その結果、有価物のリ
サイクルシステム全体の総合的な経済性が低下すると云
う問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の廃棄
物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける上述の如き問題、
即ち回収された有価物にカーボンやその他の不純物が
付着していることにより、経済的価値が相対的に低いこ
と、及び回収された有価物の再利用に際してカーボン
等の除去処理を別途に施す場合には、設備費やエネルギ
ーコストが割高となり、有価物のリサイクルシステム全
体の総合的な経済性が低下すること等の問題を解決せん
とするものであり、カーボン等の付着の無い高価値の有
価物をより経済的に回収することを可能にした廃棄物の
乾留熱分解溶融燃焼装置における有価物の回収装置及び
回収方法を提供するものである。
物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける上述の如き問題、
即ち回収された有価物にカーボンやその他の不純物が
付着していることにより、経済的価値が相対的に低いこ
と、及び回収された有価物の再利用に際してカーボン
等の除去処理を別途に施す場合には、設備費やエネルギ
ーコストが割高となり、有価物のリサイクルシステム全
体の総合的な経済性が低下すること等の問題を解決せん
とするものであり、カーボン等の付着の無い高価値の有
価物をより経済的に回収することを可能にした廃棄物の
乾留熱分解溶融燃焼装置における有価物の回収装置及び
回収方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする乾留
熱分解ドラムと、熱分解残渣を不燃性固形物と可燃性固
形物に分別すると共に不燃性固形物から有価物を分別す
る有価物分別機を設けた選別装置と、熱分解ガスと熱分
解残渣内の可燃物を溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶
融燃焼装置の下流側に設けた廃熱ボイラと、廃熱ボイラ
からの燃焼排ガスを浄化するガス浄化装置と、ガス浄化
装置の下流側に設けた誘引通風機と、誘引通風機からの
燃焼排ガスを大気中へ放出する煙突とを備えた廃棄物の
乾留熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記選別装置の有価
物分別機の下流側に、有価物水洗浄装置と有価物乾燥装
置とを順に配設すると共に、前記誘引通風機の下流側か
ら引抜いた燃焼排ガスを乾燥ファンにより有価物乾燥装
置を経て誘引通風機の上流側へ還流させ、洗浄後の有価
物を燃焼排ガスの熱により乾燥させる構成としたこと
を、発明の基本構成とするものである。
物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする乾留
熱分解ドラムと、熱分解残渣を不燃性固形物と可燃性固
形物に分別すると共に不燃性固形物から有価物を分別す
る有価物分別機を設けた選別装置と、熱分解ガスと熱分
解残渣内の可燃物を溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶
融燃焼装置の下流側に設けた廃熱ボイラと、廃熱ボイラ
からの燃焼排ガスを浄化するガス浄化装置と、ガス浄化
装置の下流側に設けた誘引通風機と、誘引通風機からの
燃焼排ガスを大気中へ放出する煙突とを備えた廃棄物の
乾留熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記選別装置の有価
物分別機の下流側に、有価物水洗浄装置と有価物乾燥装
置とを順に配設すると共に、前記誘引通風機の下流側か
ら引抜いた燃焼排ガスを乾燥ファンにより有価物乾燥装
置を経て誘引通風機の上流側へ還流させ、洗浄後の有価
物を燃焼排ガスの熱により乾燥させる構成としたこと
を、発明の基本構成とするものである。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、有価物乾燥装置を、横長状の本体ケースと、本体ケ
ース内に配設した有価物搬送用コンベア装置とから構成
するようにしたものである。
て、有価物乾燥装置を、横長状の本体ケースと、本体ケ
ース内に配設した有価物搬送用コンベア装置とから構成
するようにしたものである。
【００１４】請求項３の発明は、選別装置の有価物分別
機により、乾留熱分解ドラムから導出した熱分解残渣内
の有価物を分別し、前記分別した有価物を水洗浄するこ
とにより付着物を除去したあと、燃焼排ガスの熱によっ
て有価物を乾燥する構成としたことを発明の基本構成と
するものである。
機により、乾留熱分解ドラムから導出した熱分解残渣内
の有価物を分別し、前記分別した有価物を水洗浄するこ
とにより付着物を除去したあと、燃焼排ガスの熱によっ
て有価物を乾燥する構成としたことを発明の基本構成と
するものである。
【００１５】請求項４の発明は、請求項３の発明に於い
て、誘引通風機の下流側から導出した燃焼排ガスを有価
物に直接接触させると共に、前記接触により有価物を加
熱した後の燃焼排ガスを誘引通風機の上流側へ還流させ
るようにしたものである。
て、誘引通風機の下流側から導出した燃焼排ガスを有価
物に直接接触させると共に、前記接触により有価物を加
熱した後の燃焼排ガスを誘引通風機の上流側へ還流させ
るようにしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施態様に係る有
価物回収装置を適用した廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装
置の全体系統図であり、図２は本発明の実施態様に係る
有価物回収装置の要部を示す系統図である。尚、図１及
び図２の中で、前記図３の場合と同じ部位・部材には、
これと同じ参照番号が使用されている。図１に於いて、
１は供給装置、２は乾留熱分解ドラム、３は搬出装置、
４は溶融燃焼装置、５は選別装置、５ａは有価物分別
機、６は冷却コンベア、７ａは第１振動篩７ａ、７ｂは
第２振動篩、８は粉砕装置、９は誘引通風機、１０は廃
熱ボイラ、１１は集塵器、１２はガス浄化装置、１３は
煙突、１４は熱風発生炉、１５は蒸気タービン発電装
置、１６は可燃性微粉貯留槽、１７は循環ファン、１８
は廃棄物ピット、１９は廃棄物供給用クレーン、２０は
押込送風機、２１は緊急燃焼排気筒、２２は送風機であ
る。また、図１に於いて２３は有価物水洗浄装置、２４
は有価物乾燥装置、２５はＦｅ回収コンテナ、２６はＡ
ｌ回収コンテナ、２７は乾燥ファン、２８は洗浄水ポン
プ、２９は燃焼排ガス通路であり、上記有価物水洗浄装
置２３、有価物乾燥装置２４、乾燥ファン２７、洗浄水
ポンプ２８、燃焼排ガス通路２９等の部分を除くその他
の部分は、前記図３の場合と同一の構成のものである。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施態様に係る有
価物回収装置を適用した廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装
置の全体系統図であり、図２は本発明の実施態様に係る
有価物回収装置の要部を示す系統図である。尚、図１及
び図２の中で、前記図３の場合と同じ部位・部材には、
これと同じ参照番号が使用されている。図１に於いて、
１は供給装置、２は乾留熱分解ドラム、３は搬出装置、
４は溶融燃焼装置、５は選別装置、５ａは有価物分別
機、６は冷却コンベア、７ａは第１振動篩７ａ、７ｂは
第２振動篩、８は粉砕装置、９は誘引通風機、１０は廃
熱ボイラ、１１は集塵器、１２はガス浄化装置、１３は
煙突、１４は熱風発生炉、１５は蒸気タービン発電装
置、１６は可燃性微粉貯留槽、１７は循環ファン、１８
は廃棄物ピット、１９は廃棄物供給用クレーン、２０は
押込送風機、２１は緊急燃焼排気筒、２２は送風機であ
る。また、図１に於いて２３は有価物水洗浄装置、２４
は有価物乾燥装置、２５はＦｅ回収コンテナ、２６はＡ
ｌ回収コンテナ、２７は乾燥ファン、２８は洗浄水ポン
プ、２９は燃焼排ガス通路であり、上記有価物水洗浄装
置２３、有価物乾燥装置２４、乾燥ファン２７、洗浄水
ポンプ２８、燃焼排ガス通路２９等の部分を除くその他
の部分は、前記図３の場合と同一の構成のものである。
【００１７】図１及び図２を参照して、有価物水洗浄装
置２３は、選別装置５を形成する有価物分別機５ａの下
流側に設けられており、有価物分別機５ａから搬入され
て来たＦｅ及びＡｌを水洗浄し、付着したカーボン及び
不純物等を除去する。尚、有価物水洗浄装置２３の構成
は如何なるものであってもよく、本実施形態に於いて
は、コンベア（図示省略）上の有価物に適宜に攪拌混合
作用を加えると共に、これに噴霧水を噴射する構成とし
た洗浄装置が使用されている。
置２３は、選別装置５を形成する有価物分別機５ａの下
流側に設けられており、有価物分別機５ａから搬入され
て来たＦｅ及びＡｌを水洗浄し、付着したカーボン及び
不純物等を除去する。尚、有価物水洗浄装置２３の構成
は如何なるものであってもよく、本実施形態に於いて
は、コンベア（図示省略）上の有価物に適宜に攪拌混合
作用を加えると共に、これに噴霧水を噴射する構成とし
た洗浄装置が使用されている。
【００１８】前記有価物乾燥装置２４は有価物水洗浄装
置２３の下流側に設けられており、横長状の本体ケース
２４ａと、その内部に設けた搬送コンベア装置２４ｂと
から構成されている。即ち、本体ケース２４ａの下流側
（有価物の出口側）には、乾燥用の燃焼排ガスＧO の供
給口Ｏ1 と乾燥後の有価物の排出口Ｏ2 が、また、本体
ケース２４ａの上流側（有価物の入口側）には燃焼排ガ
スＧO の排出口Ｏ3 と有価物の搬入口Ｏ4 が夫々形成さ
れている。
置２３の下流側に設けられており、横長状の本体ケース
２４ａと、その内部に設けた搬送コンベア装置２４ｂと
から構成されている。即ち、本体ケース２４ａの下流側
（有価物の出口側）には、乾燥用の燃焼排ガスＧO の供
給口Ｏ1 と乾燥後の有価物の排出口Ｏ2 が、また、本体
ケース２４ａの上流側（有価物の入口側）には燃焼排ガ
スＧO の排出口Ｏ3 と有価物の搬入口Ｏ4 が夫々形成さ
れている。
【００１９】尚、有価物乾燥装置の構成は如何なるもの
であってもよいが、本実施形態に於いては、コンベア装
置２４ｂ上を流れる有価物に対して、１５０℃〜２５０
℃の誘引通風機１６の出口側から分岐吸引した燃焼排ガ
スＧO を向流状に直接接触させ、これによって有価物に
付着した洗浄用水を蒸発乾燥させる構成としている。
であってもよいが、本実施形態に於いては、コンベア装
置２４ｂ上を流れる有価物に対して、１５０℃〜２５０
℃の誘引通風機１６の出口側から分岐吸引した燃焼排ガ
スＧO を向流状に直接接触させ、これによって有価物に
付着した洗浄用水を蒸発乾燥させる構成としている。
【００２０】次に、本発明に係る有価物回収装置を設け
た廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の作動について説明
する。廃棄物ピット１８内に貯えられた廃棄物Ｃは、供
給装置１によって順次乾留熱分解ドラム２内へ供給さ
れ、略酸素が遮断された状態の下で加熱ガスＫにより、
常温から３００℃〜６００℃、好ましくは４００℃〜５
００℃の温度に加熱される。この状態で約１時間程度攪
拌混合されることにより、乾留熱分解ドラム２内の廃棄
物Ｃは熱分解され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄが生成
される。
た廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の作動について説明
する。廃棄物ピット１８内に貯えられた廃棄物Ｃは、供
給装置１によって順次乾留熱分解ドラム２内へ供給さ
れ、略酸素が遮断された状態の下で加熱ガスＫにより、
常温から３００℃〜６００℃、好ましくは４００℃〜５
００℃の温度に加熱される。この状態で約１時間程度攪
拌混合されることにより、乾留熱分解ドラム２内の廃棄
物Ｃは熱分解され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄが生成
される。
【００２１】前記廃棄物Ｃの熱分解は通常約１時間程度
で完了し、概ね７５ｗ％の熱分解ガスＧと２５ｗ％の熱
分解残渣Ｄとが生成される。尚、生成された熱分解残渣
Ｄは、乾留熱分解ドラム２内で攪拌・混合されることに
より均一化され、ほぼ一様な大きさの粒子となる。ま
た、熱分解残渣Ｄは炭素と灰分がその主体を成すもので
あるが、廃棄物Ｃ内に含まれていたＦｅやＡｌ等の金属
類や土砂類Ｔも、当然にこれに含まれている。尚、前記
熱分解残渣Ｄ内の炭素含有量は熱分解残渣Ｄの粒径によ
って変化し、粒径が小さいものほど炭素の含有量が増加
する。例えば、熱分解残渣Ｄの粒径が５ｍｍ以下の場合
には、炭素の含有量は概ね３５ｗｔ％となる。また、含
有炭素の全てがほぼ一様な粒径の粒子になれば問題は無
いが、前述の通りＦｅやＡｌ、土砂等の不燃性固形物に
付着した状態で排出されてくるものも、相当量存在す
る。
で完了し、概ね７５ｗ％の熱分解ガスＧと２５ｗ％の熱
分解残渣Ｄとが生成される。尚、生成された熱分解残渣
Ｄは、乾留熱分解ドラム２内で攪拌・混合されることに
より均一化され、ほぼ一様な大きさの粒子となる。ま
た、熱分解残渣Ｄは炭素と灰分がその主体を成すもので
あるが、廃棄物Ｃ内に含まれていたＦｅやＡｌ等の金属
類や土砂類Ｔも、当然にこれに含まれている。尚、前記
熱分解残渣Ｄ内の炭素含有量は熱分解残渣Ｄの粒径によ
って変化し、粒径が小さいものほど炭素の含有量が増加
する。例えば、熱分解残渣Ｄの粒径が５ｍｍ以下の場合
には、炭素の含有量は概ね３５ｗｔ％となる。また、含
有炭素の全てがほぼ一様な粒径の粒子になれば問題は無
いが、前述の通りＦｅやＡｌ、土砂等の不燃性固形物に
付着した状態で排出されてくるものも、相当量存在す
る。
【００２２】乾留熱分解ドラム２からの熱分解ガスＧと
熱分解残渣Ｄは、隣接する搬出装置３内へ排出され、こ
こで熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。分離
された熱分解ガスＧは溶融燃焼装置４へ供給され、後述
するカーボン残渣ＩO や集塵灰と共に所謂溶融燃焼され
る。
熱分解残渣Ｄは、隣接する搬出装置３内へ排出され、こ
こで熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。分離
された熱分解ガスＧは溶融燃焼装置４へ供給され、後述
するカーボン残渣ＩO や集塵灰と共に所謂溶融燃焼され
る。
【００２３】一方、熱分解残渣Ｄの方は、冷却コンベア
６上で約４００℃〜５００℃の温度から約８０℃の温度
にまで冷却され、先ず、選別装置５の第１振動篩７ａ及
び第２振動篩により、可燃物を主体とする可燃性固形物
Ｉと不燃性固形物Ｓ、Ｓ′に分離される。また、分離さ
れた不燃性固形物Ｓ、Ｓ′は、引き続き有価物分別機５
ａへ供給され、ここで有価物である鉄ＦｅとアルミＡｌ
と砂、ガラスＴ等と可燃性固形物Ｉ′とに選別される。
６上で約４００℃〜５００℃の温度から約８０℃の温度
にまで冷却され、先ず、選別装置５の第１振動篩７ａ及
び第２振動篩により、可燃物を主体とする可燃性固形物
Ｉと不燃性固形物Ｓ、Ｓ′に分離される。また、分離さ
れた不燃性固形物Ｓ、Ｓ′は、引き続き有価物分別機５
ａへ供給され、ここで有価物である鉄ＦｅとアルミＡｌ
と砂、ガラスＴ等と可燃性固形物Ｉ′とに選別される。
【００２４】有価物分別機５ａに於いて分別されたＦｅ
及びＡｌは、引き続き有価物水洗浄装置２３へ搬入さ
れ、ここで洗浄水ポンプ２８により供給された加圧洗浄
水ＷによりＦｅ及びＡｌが洗浄される。当該水洗浄によ
り、ＡｌやＦｅに付着しているカーボンや不純物は、そ
の大部分が除去されることになる。
及びＡｌは、引き続き有価物水洗浄装置２３へ搬入さ
れ、ここで洗浄水ポンプ２８により供給された加圧洗浄
水ＷによりＦｅ及びＡｌが洗浄される。当該水洗浄によ
り、ＡｌやＦｅに付着しているカーボンや不純物は、そ
の大部分が除去されることになる。
【００２５】前記水洗浄されたＦｅ及びＡｌは、引き続
き有価物乾燥装置２４内へ搬入され、乾燥ファン２７に
より燃焼排ガス通路２９を通して送入された高温燃焼排
ガスＧO と向流接触することにより、付着した洗浄水が
蒸発乾燥される。尚、乾燥用の燃焼排ガスＧO は誘引通
風機９の出口側から分岐吸引されており、１５０℃〜２
５０℃程度の温度を有している。また、乾燥されたＦｅ
及びＡｌは、回収有価物として夫々回収コンテナ２５、
２６へ回収される。
き有価物乾燥装置２４内へ搬入され、乾燥ファン２７に
より燃焼排ガス通路２９を通して送入された高温燃焼排
ガスＧO と向流接触することにより、付着した洗浄水が
蒸発乾燥される。尚、乾燥用の燃焼排ガスＧO は誘引通
風機９の出口側から分岐吸引されており、１５０℃〜２
５０℃程度の温度を有している。また、乾燥されたＦｅ
及びＡｌは、回収有価物として夫々回収コンテナ２５、
２６へ回収される。
【００２６】一方、前記分離された可燃性固形物Ｉ、
Ｉ′は、粉砕装置６で微粉化されたあとカーボン残渣Ｉ
O として可燃性微粉貯留槽１６に貯えられ、集塵灰と共
に空気輸送によって溶融燃焼装置４へ送られ、ここで熱
分解ガスＧと共に灰の溶融温度より１００〜１５０℃ほ
ど高い約１３００℃の高温で燃焼され、溶融スラグＦと
なってスラグ排出口からスラグ水冷コンベア（図示省
略）上へ排出されることにより、所謂水砕スラグとな
る。
Ｉ′は、粉砕装置６で微粉化されたあとカーボン残渣Ｉ
O として可燃性微粉貯留槽１６に貯えられ、集塵灰と共
に空気輸送によって溶融燃焼装置４へ送られ、ここで熱
分解ガスＧと共に灰の溶融温度より１００〜１５０℃ほ
ど高い約１３００℃の高温で燃焼され、溶融スラグＦと
なってスラグ排出口からスラグ水冷コンベア（図示省
略）上へ排出されることにより、所謂水砕スラグとな
る。
【００２７】溶融燃焼装置４内で発生した約１１００〜
１２００℃の高温の燃焼排ガスＧOは廃熱ボイラ１０へ
送られ、排熱回収により約２５０℃位にまで冷却された
排ガスＧO は、集塵器１１によってダストが除去された
後、ガス浄化装置１２で洗浄され、ＨＣｌやＳＯｘ、Ｎ
Ｏｘなどの有害物質を除去した後、煙突１３より大気中
へ排出されて行く。また、大気中へ排出される燃焼排ガ
スＧO の一部は有価物乾燥装置２４へ送入され、燃焼排
ガスＧO の保有熱が有価物の水分乾燥に利用される。
１２００℃の高温の燃焼排ガスＧOは廃熱ボイラ１０へ
送られ、排熱回収により約２５０℃位にまで冷却された
排ガスＧO は、集塵器１１によってダストが除去された
後、ガス浄化装置１２で洗浄され、ＨＣｌやＳＯｘ、Ｎ
Ｏｘなどの有害物質を除去した後、煙突１３より大気中
へ排出されて行く。また、大気中へ排出される燃焼排ガ
スＧO の一部は有価物乾燥装置２４へ送入され、燃焼排
ガスＧO の保有熱が有価物の水分乾燥に利用される。
【００２８】
【発明の効果】本発明に於いては、熱分解残渣Ｄから分
別回収された有価物を水洗浄する構成としているため、
有価物に付着したカーボン及び不純物のほぼ全量を確実
に除去することが可能となる。その結果、カーボン等の
付着の無い高価値の有価物を回収することができ、有価
物回収の経済性が大幅に向上する。また、水洗浄した有
価物を燃焼排ガスＧO の熱を用いて乾燥する構成として
いるため、短時間で経済的に且つ確実に乾燥させること
ができる。その結果、有価物搬送車からの水垂れが防止
されると共に、排熱の有効利用が図れ、回収した有価物
をその使用時に別途に設けた洗浄装置により洗浄する場
合に比較して、有価物回収システム全体としての総合的
な経済性が、大幅に向上することになる。本発明は上述
の通り優れた実用的効用を奏するものである。
別回収された有価物を水洗浄する構成としているため、
有価物に付着したカーボン及び不純物のほぼ全量を確実
に除去することが可能となる。その結果、カーボン等の
付着の無い高価値の有価物を回収することができ、有価
物回収の経済性が大幅に向上する。また、水洗浄した有
価物を燃焼排ガスＧO の熱を用いて乾燥する構成として
いるため、短時間で経済的に且つ確実に乾燥させること
ができる。その結果、有価物搬送車からの水垂れが防止
されると共に、排熱の有効利用が図れ、回収した有価物
をその使用時に別途に設けた洗浄装置により洗浄する場
合に比較して、有価物回収システム全体としての総合的
な経済性が、大幅に向上することになる。本発明は上述
の通り優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明の実施態様に係る有価物回収装置を設け
た廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であ
る。
た廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であ
る。
【図２】本発明の実施態様に係る有価物回収装置の要部
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【図３】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の一例
を示す全体系統図である。
を示す全体系統図である。
１は供給装置、２は乾留熱分解ドラム、３は搬出装置、
４は溶融燃焼装置、５は選別装置、５ａは有価物分別
機、６は冷却コンベア、７ａは第１振動篩、７ｂは第２
振動篩、８は粉砕装置、９は誘引通風機、１０は廃熱ボ
イラ、１１は集塵器、１２はガス浄化装置、１３は煙
突、１４はは熱風発生炉、１５は蒸気タービン発電装
置、１６は可燃性微粉貯留槽、１７は循環ファン、１８
は廃棄物ピット、１９は廃棄物供給用クレーン、２０は
押込送風機、２１は緊急燃焼排気筒、２３は有価物水洗
浄装置、２４は有価物乾燥装置、２４ａは本体ケース、
２４ｂは有価物搬送コンベア、２５はＦｅ回収コンテ
ナ、２６はＡｌ回収コンテナ、２７は乾燥ファン、２８
は洗浄水ポンプ、２９は燃焼排ガス通路、Ｃは廃棄物、
Ｄは熱分解残渣、Ｋは加熱ガス、Ｇは熱分解ガス、ＧO
は燃焼排ガス、Ｉ、Ｉ′は可燃性固形物、Ｓ、Ｓ′は不
燃性固形物、ＩO はカーボン残渣、Ｆは溶融スラグ、Ｗ
は洗浄用水。
４は溶融燃焼装置、５は選別装置、５ａは有価物分別
機、６は冷却コンベア、７ａは第１振動篩、７ｂは第２
振動篩、８は粉砕装置、９は誘引通風機、１０は廃熱ボ
イラ、１１は集塵器、１２はガス浄化装置、１３は煙
突、１４はは熱風発生炉、１５は蒸気タービン発電装
置、１６は可燃性微粉貯留槽、１７は循環ファン、１８
は廃棄物ピット、１９は廃棄物供給用クレーン、２０は
押込送風機、２１は緊急燃焼排気筒、２３は有価物水洗
浄装置、２４は有価物乾燥装置、２４ａは本体ケース、
２４ｂは有価物搬送コンベア、２５はＦｅ回収コンテ
ナ、２６はＡｌ回収コンテナ、２７は乾燥ファン、２８
は洗浄水ポンプ、２９は燃焼排ガス通路、Ｃは廃棄物、
Ｄは熱分解残渣、Ｋは加熱ガス、Ｇは熱分解ガス、ＧO
は燃焼排ガス、Ｉ、Ｉ′は可燃性固形物、Ｓ、Ｓ′は不
燃性固形物、ＩO はカーボン残渣、Ｆは溶融スラグ、Ｗ
は洗浄用水。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢＺ 5/46 ＺＡＢ Ｆ２３Ｌ 17/00 ６０１Ｅ Ｆ２３Ｊ 15/04 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ Ｆ２３Ｌ 17/00 ６０１ ３０３Ｊ ３０３Ｋ Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢＤ Ｆターム(参考） 3K061 AB02 AB03 AC01 AC19 BA03 BA04 BA05 DA12 DA19 DB03 3K065 AA16 AB02 AB03 AC01 AC19 BA03 BA04 BA05 3K070 DA37 DA45 DA49 DA52 DA85 3K078 AA03 AA04 AA05 BA03 BA24 BA26 BA27 CA02 CA06 CA13 CA21 4D004 AA46 AC05 BA03 BA05 CA04 CA08 CA27 CA29 CA30 CA40 CA42 CB13 CB44 CB46 CC03
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱
分解残渣にする乾留熱分解ドラムと、熱分解残渣を不燃
性固形物と可燃性固形物に分別すると共に不燃性固形物
から有価物を分別する有価物分別機を設けた選別装置
と、熱分解ガスと熱分解残渣内の可燃物を溶融燃焼させ
る溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の下流側に設けた廃熱
ボイラと、廃熱ボイラからの燃焼排ガスを浄化するガス
浄化装置と、ガス浄化装置の下流側に設けた誘引通風機
と、誘引通風機からの燃焼排ガスを大気中へ放出する煙
突とを備えた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於い
て、前記選別装置の有価物分別機の下流側に、有価物水
洗浄装置と有価物乾燥装置とを順に配設すると共に、前
記誘引通風機の下流側から引抜いた燃焼排ガスを乾燥フ
ァンにより有価物乾燥装置を経て誘引通風機の上流側へ
還流させ、洗浄後の有価物を燃焼排ガスの熱により乾燥
させる構成とした廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置にお
ける有価物の回収装置。 - 【請求項２】 有価物乾燥装置を、横長状の本体ケース
と、本体ケース内に配設した有価物搬送用コンベア装置
とから構成するようにした請求項１に記載の廃棄物の乾
留熱分解溶融燃焼装置における有価物回収装置。 - 【請求項３】 選別装置の有価物分別機により、乾留熱
分解ドラムから導出した熱分解残渣内の有価物を分別
し、前記分別した有価物を水洗浄することにより付着物
を除去したあと、燃焼排ガスの熱によって有価物を乾燥
する構成としたことを特徴とする廃棄物の乾留熱分解溶
融燃焼装置における有価物回収方法。 - 【請求項４】 誘引通風機の下流側から導出した燃焼排
ガスを有価物に直接接触させると共に、前記接触により
有価物を加熱した後の燃焼排ガスを誘引通風機の上流側
へ還流させるようにした請求項３に記載の乾留熱分解溶
融燃焼装置における有価物回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19621599A JP3784581B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける有価物の回収装置及び有価物の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19621599A JP3784581B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける有価物の回収装置及び有価物の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001021125A true JP2001021125A (ja) | 2001-01-26 |
| JP3784581B2 JP3784581B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=16354130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19621599A Expired - Fee Related JP3784581B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける有価物の回収装置及び有価物の回収方法 |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090422A1 (fr) * | 2003-03-20 | 2004-10-21 | Dingli Zhou | Procede et appareil de traitement de materiels medicaux |
| JP2006272163A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Hitachi Ltd | 廃棄物分離回収装置及び回収方法 |
| KR100647269B1 (ko) | 2006-05-04 | 2006-11-23 | 한국기계연구원 | 소각겸용 폐기물 열분해 용융시스템 |
| CN102889597A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-01-23 | 武汉德合顺环境科技有限公司 | 生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺及其系统 |
| CN109764341A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-17 | 浙江鑫广环保科技有限公司 | 一种工业用焚烧炉清理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106090932B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-04-02 | 杨敏 | 一种利用垃圾焚烧所产生的热量烘干垃圾的装置及方法 |
| CN106391671A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 北京华福工程有限公司 | 一种适用于垃圾热解的生活垃圾预处理方法及预处理物 |
-
1999
- 1999-07-09 JP JP19621599A patent/JP3784581B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090422A1 (fr) * | 2003-03-20 | 2004-10-21 | Dingli Zhou | Procede et appareil de traitement de materiels medicaux |
| JP2006272163A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Hitachi Ltd | 廃棄物分離回収装置及び回収方法 |
| KR100647269B1 (ko) | 2006-05-04 | 2006-11-23 | 한국기계연구원 | 소각겸용 폐기물 열분해 용융시스템 |
| CN102889597A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-01-23 | 武汉德合顺环境科技有限公司 | 生活垃圾焚烧余热干燥预处理工艺及其系统 |
| CN109764341A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-17 | 浙江鑫广环保科技有限公司 | 一种工业用焚烧炉清理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3784581B2 (ja) | 2006-06-14 |
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