JP2003074814A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】政令都市等の大所帯の自治体のみならず、中小
の自治体等でも設置が可能である。また、鉄、アルミ混
合物（非鉄金属）、カーボン、ガレキ等を別個に分別
し、各々、再利用し易い状態で回収する。 【解決手段】一般廃棄物や産業廃棄物等の廃棄物ａを熱
分解し、熱分解ガスＧ１及び熱分解残渣ｃを生成する熱
分解反応器１、該熱分解反応器１から排出される熱分解
ガスＧ１と熱分解残渣ｃとを分離する排出装置５、該排
出装置５で分離された熱分解ガスＧ１のみを燃焼する燃
焼炉１２、及び前記排出装置５で分離された熱分解残渣
ｃを流動化ガスｏで流動化させ、金属類やガレキ類等の
不燃物を含まない炭化物Ｃとそれ以外の残渣ｅ１とに分
別する流動分別装置３０から構成される。
の自治体等でも設置が可能である。また、鉄、アルミ混
合物（非鉄金属）、カーボン、ガレキ等を別個に分別
し、各々、再利用し易い状態で回収する。 【解決手段】一般廃棄物や産業廃棄物等の廃棄物ａを熱
分解し、熱分解ガスＧ１及び熱分解残渣ｃを生成する熱
分解反応器１、該熱分解反応器１から排出される熱分解
ガスＧ１と熱分解残渣ｃとを分離する排出装置５、該排
出装置５で分離された熱分解ガスＧ１のみを燃焼する燃
焼炉１２、及び前記排出装置５で分離された熱分解残渣
ｃを流動化ガスｏで流動化させ、金属類やガレキ類等の
不燃物を含まない炭化物Ｃとそれ以外の残渣ｅ１とに分
別する流動分別装置３０から構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみなどの一
般廃棄物や、廃プラスチックなどの可燃物を含む産業廃
棄物を熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣とを生成する
廃棄物処理技術に関するものである。
般廃棄物や、廃プラスチックなどの可燃物を含む産業廃
棄物を熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣とを生成する
廃棄物処理技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみなどの一般廃棄物や、廃
プラスチックなどの可燃物を含む産業廃棄物を処理する
廃棄物処理装置の一つとして、ガス化溶融炉がある。
プラスチックなどの可燃物を含む産業廃棄物を処理する
廃棄物処理装置の一つとして、ガス化溶融炉がある。
【０００３】このガス化溶融炉は、例えば、図３に示す
ように、廃棄物ａを横型回転ドラム式の熱分解反応器１
に導入し、減圧下で熱分解して熱分解ガスＧ１と、主と
して不揮発性成分からなる熱分解残渣ｃとを生成し、更
に、この熱分解残渣ｃを冷却装置８で冷却後、分離装置
２１に導入してカーボンを主体とする可燃性成分ｄと、
金属、陶器、砂利、コンクリート片などのガレキよりな
る不燃性成分ｅとに分離し、前記可燃性成分ｄと前記熱
分解ガスＧ１とを燃焼溶融炉６に供給して燃焼させ、そ
の際に生じた燃焼灰を溶融して溶融スラグｇとし、この
溶融スラグｇを水槽２４内に流下させて冷却固化するよ
うになっている。
ように、廃棄物ａを横型回転ドラム式の熱分解反応器１
に導入し、減圧下で熱分解して熱分解ガスＧ１と、主と
して不揮発性成分からなる熱分解残渣ｃとを生成し、更
に、この熱分解残渣ｃを冷却装置８で冷却後、分離装置
２１に導入してカーボンを主体とする可燃性成分ｄと、
金属、陶器、砂利、コンクリート片などのガレキよりな
る不燃性成分ｅとに分離し、前記可燃性成分ｄと前記熱
分解ガスＧ１とを燃焼溶融炉６に供給して燃焼させ、そ
の際に生じた燃焼灰を溶融して溶融スラグｇとし、この
溶融スラグｇを水槽２４内に流下させて冷却固化するよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このガ
ス化溶融炉は、燃焼溶融炉６の内部が約１３００℃の高
温に達するので、溶鉱炉並みの耐熱性に富む燃焼溶融炉
が必要である。また、燃焼溶融炉６から排出される燃焼
排ガスＧ２も炉内並みの高温を保持しているため、その
熱エネルギーを回収する廃熱ボイラ２５や発電設備２８
などを備える必要があり、必然的に大規模な設備とな
る。
ス化溶融炉は、燃焼溶融炉６の内部が約１３００℃の高
温に達するので、溶鉱炉並みの耐熱性に富む燃焼溶融炉
が必要である。また、燃焼溶融炉６から排出される燃焼
排ガスＧ２も炉内並みの高温を保持しているため、その
熱エネルギーを回収する廃熱ボイラ２５や発電設備２８
などを備える必要があり、必然的に大規模な設備とな
る。
【０００５】従って、従来のガス化溶融炉は、必然的に
設備が大規模なものとなり、その建設費も極めて高額と
なることから、中小の自治体では設置が困難である。
設備が大規模なものとなり、その建設費も極めて高額と
なることから、中小の自治体では設置が困難である。
【０００６】なお、図中、２は廃棄物投入装置、３は空
気加熱器、４は誘引送風機、５は排出装置、７はバーナ
ー、２２はコンテナ、２３は送風機、２６ａ，２６ｂは
集塵装置、２７は煙突、ｂは加熱空気、ｆは燃焼用空
気、Ｗは冷却水、Ｇ３は排ガス、Ｌ１〜Ｌ５はラインを
示している。
気加熱器、４は誘引送風機、５は排出装置、７はバーナ
ー、２２はコンテナ、２３は送風機、２６ａ，２６ｂは
集塵装置、２７は煙突、ｂは加熱空気、ｆは燃焼用空
気、Ｗは冷却水、Ｇ３は排ガス、Ｌ１〜Ｌ５はラインを
示している。
【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、政令都市などの大規模な自治体は言う及ばず、中小
の自治体などでも設置が可能であり、その上、鉄、アル
ミ混合物（非鉄金属）、カーボン、ガレキなどを別個に
分別し、それぞれ、再利用し易い状態で回収する廃棄物
処理装置を提供することにある。
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、政令都市などの大規模な自治体は言う及ばず、中小
の自治体などでも設置が可能であり、その上、鉄、アル
ミ混合物（非鉄金属）、カーボン、ガレキなどを別個に
分別し、それぞれ、再利用し易い状態で回収する廃棄物
処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（３）の本発明により達成される。
（１）〜（３）の本発明により達成される。
【０００９】すなわち、
（１） 一般廃棄物や産業廃棄物などの廃棄物を熱分解
して熱分解ガスと、主として不揮発性成分からなる熱分
解残渣とを生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器か
ら排出される熱分解ガスと熱分解残渣とを分離する排出
装置と、該排出装置で分離された熱分解ガスのみを燃焼
する燃焼炉と、前記排出装置で分離された熱分解残渣を
流動化ガスで流動化させて金属類、ガレキ類等の不燃物
を含まない炭化物とそれ以外の残渣とに分別する流動分
別装置とから成る廃棄物処理装置である。
して熱分解ガスと、主として不揮発性成分からなる熱分
解残渣とを生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器か
ら排出される熱分解ガスと熱分解残渣とを分離する排出
装置と、該排出装置で分離された熱分解ガスのみを燃焼
する燃焼炉と、前記排出装置で分離された熱分解残渣を
流動化ガスで流動化させて金属類、ガレキ類等の不燃物
を含まない炭化物とそれ以外の残渣とに分別する流動分
別装置とから成る廃棄物処理装置である。
【００１０】（２） 前記流動分別装置を、排出装置で
分離された熱分解残渣を流動化ガスで流動化させて炭化
物とそれ以外の残渣とに分別する流動分別手段と、該流
動分別手段で分別された炭化物のみを貯留する炭化物貯
留槽とから構成して成る（１）記載の廃棄物処理装置で
ある。
分離された熱分解残渣を流動化ガスで流動化させて炭化
物とそれ以外の残渣とに分別する流動分別手段と、該流
動分別手段で分別された炭化物のみを貯留する炭化物貯
留槽とから構成して成る（１）記載の廃棄物処理装置で
ある。
【００１１】（３） 前記流動分別装置を、排出装置で
分離された熱分解残渣を流動化ガスで流動化させて炭化
物とそれ以外の残渣とに分別する流動分別手段と、該流
動分別手段で分別された炭化物のみを貯留する炭化物貯
留槽と、前記炭化物以外の残渣を取り込み、該残渣中の
流動媒体を分級する流動媒体分級器と、前記流動媒体を
前記流動分別手段に戻す流動媒体循環手段と、前記流動
媒体分級器に残った残渣を、鉄とそれ以外の固形物とに
選別する磁選機と、該磁選機で選別された鉄以外の固形
物を、非鉄金属とそれ以外の固形物とに選別する選別手
段と、該選別手段で選別された非鉄金属以外の固形物を
粉砕する粉砕手段と、該粉砕手段で粉砕された粉砕物
を、非鉄金属とガレキとに選別する粉砕物選別手段と、
から構成して成る（１）記載の廃棄物処理装置である。
分離された熱分解残渣を流動化ガスで流動化させて炭化
物とそれ以外の残渣とに分別する流動分別手段と、該流
動分別手段で分別された炭化物のみを貯留する炭化物貯
留槽と、前記炭化物以外の残渣を取り込み、該残渣中の
流動媒体を分級する流動媒体分級器と、前記流動媒体を
前記流動分別手段に戻す流動媒体循環手段と、前記流動
媒体分級器に残った残渣を、鉄とそれ以外の固形物とに
選別する磁選機と、該磁選機で選別された鉄以外の固形
物を、非鉄金属とそれ以外の固形物とに選別する選別手
段と、該選別手段で選別された非鉄金属以外の固形物を
粉砕する粉砕手段と、該粉砕手段で粉砕された粉砕物
を、非鉄金属とガレキとに選別する粉砕物選別手段と、
から構成して成る（１）記載の廃棄物処理装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１３】図１において、１は、横型回転ドラム式の
熱分解反応器であり、この熱分解反応器１には、破砕機
１０により、例えば、１５０ｍｍ程度に破砕された廃棄
物ａが導入される。なお、従来の機器と同じ機能を有す
る機器には同じ符号を付け、詳しい説明を省略する。
熱分解反応器であり、この熱分解反応器１には、破砕機
１０により、例えば、１５０ｍｍ程度に破砕された廃棄
物ａが導入される。なお、従来の機器と同じ機能を有す
る機器には同じ符号を付け、詳しい説明を省略する。
【００１４】また、上記熱分解反応器１には、熱風発生
炉１１で加熱された加熱空気ｂがラインＬ１を経由して
供給され、例えば、３００℃〜６００℃、通常は、４５
０℃に加熱されている。そして、一連の装置の終端部近
傍に設けている誘引送風機４によって熱分解反応器１を
低酸素雰囲気で、且つ、大気圧以下に保持することによ
り、後で説明する熱分解ガスＧ１が系外に漏出しないよ
うになっている。上記加熱空気ｂは、熱風発生炉１１内
で助燃油ｈを燃焼させることにより生成される。
炉１１で加熱された加熱空気ｂがラインＬ１を経由して
供給され、例えば、３００℃〜６００℃、通常は、４５
０℃に加熱されている。そして、一連の装置の終端部近
傍に設けている誘引送風機４によって熱分解反応器１を
低酸素雰囲気で、且つ、大気圧以下に保持することによ
り、後で説明する熱分解ガスＧ１が系外に漏出しないよ
うになっている。上記加熱空気ｂは、熱風発生炉１１内
で助燃油ｈを燃焼させることにより生成される。
【００１５】上記熱分解反応器１に供給された廃棄物ａ
は、加熱空気に加熱されて熱分解し、熱分解ガスＧ１と
熱分解残渣ｃとが生成する。この熱分解ガスＧ１と熱分
解残渣ｃは、熱分解反応器１の後段に接続されている排
出装置５内で分離される。分離された熱分解ガスＧ1
は、ラインＬ２を経由して燃焼炉１２のバーナー７に供
給され、燃焼する。その際、燃焼炉１２内の温度は、約
９５０℃であるから、従来の燃焼溶融炉６に比べてかな
り低温であり、溶鉱炉並みの構造は不要となる。
は、加熱空気に加熱されて熱分解し、熱分解ガスＧ１と
熱分解残渣ｃとが生成する。この熱分解ガスＧ１と熱分
解残渣ｃは、熱分解反応器１の後段に接続されている排
出装置５内で分離される。分離された熱分解ガスＧ1
は、ラインＬ２を経由して燃焼炉１２のバーナー７に供
給され、燃焼する。その際、燃焼炉１２内の温度は、約
９５０℃であるから、従来の燃焼溶融炉６に比べてかな
り低温であり、溶鉱炉並みの構造は不要となる。
【００１６】燃焼炉１２内で発生した燃焼ガスＧ２は、
熱交換器１３で熱回収された後、集塵装置２６により除
塵され、比較的低温のクリーンな排ガスＧ３となって煙
突２７から大気中に放出される。また、燃焼ガスＧ２の
熱を間接的に前段の熱分解反応器１の加熱空気の熱源と
して利用することも可能である。更に、燃焼ガスは、熱
交換器１３を設置しない場合に、その一部を加熱空気の
代替として、熱分解反応器の熱源に直接利用することも
可能である。
熱交換器１３で熱回収された後、集塵装置２６により除
塵され、比較的低温のクリーンな排ガスＧ３となって煙
突２７から大気中に放出される。また、燃焼ガスＧ２の
熱を間接的に前段の熱分解反応器１の加熱空気の熱源と
して利用することも可能である。更に、燃焼ガスは、熱
交換器１３を設置しない場合に、その一部を加熱空気の
代替として、熱分解反応器の熱源に直接利用することも
可能である。
【００１７】上記の集塵装置２６により捕捉された飛灰
やガス冷却塔１４から排出された飛灰は、加熱脱塩素化
装置１５によりダイオキシン類が除去された後、安定化
処理ｉされ、埋立処分ｊされる。
やガス冷却塔１４から排出された飛灰は、加熱脱塩素化
装置１５によりダイオキシン類が除去された後、安定化
処理ｉされ、埋立処分ｊされる。
【００１８】図中、１６は、白煙防止装置、１７は、温
水発生器であり、温水発生器１７で生成された温水ｋ
は、給湯施設や共同浴場や温水プールなどの諸施設に供
給される。また、集塵装置２６の前方のラインＬ５に脱
塩剤や活性炭などの排ガス浄化剤ｍが投入される。
水発生器であり、温水発生器１７で生成された温水ｋ
は、給湯施設や共同浴場や温水プールなどの諸施設に供
給される。また、集塵装置２６の前方のラインＬ５に脱
塩剤や活性炭などの排ガス浄化剤ｍが投入される。
【００１９】一方、上記排出装置５内で分離された熱分
解残渣ｃは、冷却装置（図示せず）により、約８０℃に
冷却された後、流動分別装置３０によって鉄Ａ、アルミ
混合物（非鉄金属）Ｂ、カーボンＣ、ガレキＤに分別さ
れる。
解残渣ｃは、冷却装置（図示せず）により、約８０℃に
冷却された後、流動分別装置３０によって鉄Ａ、アルミ
混合物（非鉄金属）Ｂ、カーボンＣ、ガレキＤに分別さ
れる。
【００２０】すなわち、図２に示すように、冷却装置
（図示せず）によって約８０℃に冷却された熱分解残渣
ｃは、熱分解固形物搬送用コンベア３１によって流動分
別手段としての流動分別塔３２に投入される。この流動
分別塔３２の下部に散気ヘッダー３３が配置され、この
散気ヘッダー３３に接続された配管３４に外部空気ｏを
供給する流動用押込送風機３５が接続されている。
（図示せず）によって約８０℃に冷却された熱分解残渣
ｃは、熱分解固形物搬送用コンベア３１によって流動分
別手段としての流動分別塔３２に投入される。この流動
分別塔３２の下部に散気ヘッダー３３が配置され、この
散気ヘッダー３３に接続された配管３４に外部空気ｏを
供給する流動用押込送風機３５が接続されている。
【００２１】従って、流動分別塔３２内に投入された熱
分解残渣ｃは、散気ヘッダー３３の上端に設けた散気板
３６から噴出される空気ｏにより流動化され、熱分解残
渣ｃが細分化される。この時、熱分解残渣ｃのうち、細
かで、かつ、軽量のカーボンＣは、散気ヘッダー３３か
ら噴出される空気ｏによって流動分別塔３２の上部空間
に吹き飛ばされる。
分解残渣ｃは、散気ヘッダー３３の上端に設けた散気板
３６から噴出される空気ｏにより流動化され、熱分解残
渣ｃが細分化される。この時、熱分解残渣ｃのうち、細
かで、かつ、軽量のカーボンＣは、散気ヘッダー３３か
ら噴出される空気ｏによって流動分別塔３２の上部空間
に吹き飛ばされる。
【００２２】流動分別塔３２の上部には、ダクトを介し
てサイクロン３７が接続され、流動分別塔３２の上部空
間に吹き飛ばされた細かで、かつ、軽量のカーボンＣ
は、空気流に乗ってサイクロン３７へと搬送される。こ
のカーボンＣは、サイクロン３７にて空気から分離回収
され、カーボン搬送用コンベア３８上に落下する。
てサイクロン３７が接続され、流動分別塔３２の上部空
間に吹き飛ばされた細かで、かつ、軽量のカーボンＣ
は、空気流に乗ってサイクロン３７へと搬送される。こ
のカーボンＣは、サイクロン３７にて空気から分離回収
され、カーボン搬送用コンベア３８上に落下する。
【００２３】サイクロン３７で回収されなかったカーボ
ンＣは、サイクロン３７の後流に設置されたバグフィル
タ３９で捕獲され、カーボン搬送用コンベア３８上に落
下する。カーボン搬送用コンベア３８上に落下したカー
ボンＣは、カーボン搬送用コンベア３８で搬送され、カ
ーボン貯留ホッパ４０に投入されて貯蔵される。
ンＣは、サイクロン３７の後流に設置されたバグフィル
タ３９で捕獲され、カーボン搬送用コンベア３８上に落
下する。カーボン搬送用コンベア３８上に落下したカー
ボンＣは、カーボン搬送用コンベア３８で搬送され、カ
ーボン貯留ホッパ４０に投入されて貯蔵される。
【００２４】従って、このカーボン貯留ホッパ４０に
は、主として、カーボンＣのみが貯蔵される。バグフィ
ルタ３９通過後の空気は、バグフィルタ用送風機４１で
吸引され、外部に排出される。
は、主として、カーボンＣのみが貯蔵される。バグフィ
ルタ３９通過後の空気は、バグフィルタ用送風機４１で
吸引され、外部に排出される。
【００２５】カーボン貯留ホッパ４０に貯蔵されたカー
ボンＣは、例えば、微粉炭に混合したり、或いは、微粉
炭の代わりに燃料として使用したり、或いはセメントの
増量材などに適用される。また、用途によっては、後段
に水洗・乾燥設備を設け、カーボンＣ中の不要な成分を
除去することも可能である。水洗工程で生じたろ液は、
ガス冷却塔１４の冷却水に利用することができる。
ボンＣは、例えば、微粉炭に混合したり、或いは、微粉
炭の代わりに燃料として使用したり、或いはセメントの
増量材などに適用される。また、用途によっては、後段
に水洗・乾燥設備を設け、カーボンＣ中の不要な成分を
除去することも可能である。水洗工程で生じたろ液は、
ガス冷却塔１４の冷却水に利用することができる。
【００２６】また、上記カーボンＣは、流動分別塔３２
の空塔流速、篩いの目開き度の調整、造粒装置などの使
用により任意の粒度のカーボンとして回収することが可
能である。流動分別塔３２の規模にもよるが、空塔流速
としては、０．４５〜５．５ｍ／秒、好ましくは０．９
〜２．４ｍ／秒に設定される。
の空塔流速、篩いの目開き度の調整、造粒装置などの使
用により任意の粒度のカーボンとして回収することが可
能である。流動分別塔３２の規模にもよるが、空塔流速
としては、０．４５〜５．５ｍ／秒、好ましくは０．９
〜２．４ｍ／秒に設定される。
【００２７】また、図２の流動分別装置３０は、複数系
列設けることができ、図２の流動分別装置３０を１系の
装置としたときは、カーボンホッパ４０に２系の流動分
別装置を接続させることもできる。
列設けることができ、図２の流動分別装置３０を１系の
装置としたときは、カーボンホッパ４０に２系の流動分
別装置を接続させることもできる。
【００２８】一方、流動分別塔３２の底部には、不燃物
排出装置としてのスクリューフィーダー４２が設置さ
れ、流動分別塔３２で散気ヘッダー３３から噴出される
空気ｏによって吹き飛ばされなかった粗粒で、かつ、カ
ーボンＣより重量のある不燃物ｅ′は、流動分別塔３２
の流動層の下部に移動し、上記スクリューフィーダー４
２によって流動分別塔３２から排出され、その下方に位
置する不燃物搬送用コンベア４３に供給される。
排出装置としてのスクリューフィーダー４２が設置さ
れ、流動分別塔３２で散気ヘッダー３３から噴出される
空気ｏによって吹き飛ばされなかった粗粒で、かつ、カ
ーボンＣより重量のある不燃物ｅ′は、流動分別塔３２
の流動層の下部に移動し、上記スクリューフィーダー４
２によって流動分別塔３２から排出され、その下方に位
置する不燃物搬送用コンベア４３に供給される。
【００２９】不燃物搬送用コンベア４３に供給された不
燃物ｅ１は、不燃物搬送用コンベア４３によって分別手
段としての砂分別器４４に供給される。砂分別器４４
は、目の粗さが２ｍｍの篩を備えており、砂分別器４４
に供給された不燃物ｅ１は、粒径２ｍｍ未満のものと、
粒径２ｍｍ以上のものとに篩い分けられる。粒径２ｍｍ
未満のものは、主に、不揮発性成分の熱分解残渣で砂の
ような形態（以下、砂状物という）をしており、砂循環
コンベア４５を介して流動分別塔３２に戻される。
燃物ｅ１は、不燃物搬送用コンベア４３によって分別手
段としての砂分別器４４に供給される。砂分別器４４
は、目の粗さが２ｍｍの篩を備えており、砂分別器４４
に供給された不燃物ｅ１は、粒径２ｍｍ未満のものと、
粒径２ｍｍ以上のものとに篩い分けられる。粒径２ｍｍ
未満のものは、主に、不揮発性成分の熱分解残渣で砂の
ような形態（以下、砂状物という）をしており、砂循環
コンベア４５を介して流動分別塔３２に戻される。
【００３０】砂循環コンベア４５の上部には、砂循環切
替ダンパ４６が設けられ、砂循環コンベア４５で搬送さ
れてきた砂状物の投入先の切り換えを行う。すなわち、
ダンパ４６は、通常、流動分別塔３２側に通路が切り換
えられているが、流動分別塔３２内の熱分解残渣が多く
なり過ぎると、砂調整ホッパ４７側に通路が切り換えら
れ、砂状物が砂調整ホッパ４７内に投入される。これに
より、流動分別塔３２内の熱分解残渣が一定量に維持す
ることができる。
替ダンパ４６が設けられ、砂循環コンベア４５で搬送さ
れてきた砂状物の投入先の切り換えを行う。すなわち、
ダンパ４６は、通常、流動分別塔３２側に通路が切り換
えられているが、流動分別塔３２内の熱分解残渣が多く
なり過ぎると、砂調整ホッパ４７側に通路が切り換えら
れ、砂状物が砂調整ホッパ４７内に投入される。これに
より、流動分別塔３２内の熱分解残渣が一定量に維持す
ることができる。
【００３１】砂調整ホッパ４７の下部には、砂調整ホッ
パ抜出装置としてのスクリューフィーダー４８が設けら
れ、砂調整ホッパ４７内の砂状物を外部に排出する。こ
の場合、スクリューフィーダー４８は、その一端側又は
他端側のいずれからも砂状物を排出することが可能で、
一端側から排出すると、上記砂循環コンベア４５上に供
給され、一端側から排出すると、ガレキバンカ４９内に
投入され、回収される。
パ抜出装置としてのスクリューフィーダー４８が設けら
れ、砂調整ホッパ４７内の砂状物を外部に排出する。こ
の場合、スクリューフィーダー４８は、その一端側又は
他端側のいずれからも砂状物を排出することが可能で、
一端側から排出すると、上記砂循環コンベア４５上に供
給され、一端側から排出すると、ガレキバンカ４９内に
投入され、回収される。
【００３２】上記砂分別器４４で篩い分けられた粒径２
ｍｍ以上の不燃物ｅ２は、磁選機５０に供給され、その
中の鉄Ａを吸引して回収する。回収した鉄Ａは、鉄バン
カ５１内に投入され、回収される。
ｍｍ以上の不燃物ｅ２は、磁選機５０に供給され、その
中の鉄Ａを吸引して回収する。回収した鉄Ａは、鉄バン
カ５１内に投入され、回収される。
【００３３】一方、磁選機５０に吸引されなかった鉄以
外の不燃物ｅ３は、粗目篩い５２に供給される。粗目篩
い５２は、例えば、目の粗さが３０ｍｍの篩いを備えて
おり、粗目篩い５２に供給された不燃物ｅ３は、粒径３
０ｍｍ未満のものと、粒径３０ｍｍ以上のものとに篩い
分けられる。粒径３０ｍｍ以上のものは、アルミニウム
などの非鉄金属であるから、アルミ混合物バンカ５３内
に投入され、回収される。
外の不燃物ｅ３は、粗目篩い５２に供給される。粗目篩
い５２は、例えば、目の粗さが３０ｍｍの篩いを備えて
おり、粗目篩い５２に供給された不燃物ｅ３は、粒径３
０ｍｍ未満のものと、粒径３０ｍｍ以上のものとに篩い
分けられる。粒径３０ｍｍ以上のものは、アルミニウム
などの非鉄金属であるから、アルミ混合物バンカ５３内
に投入され、回収される。
【００３４】粒径３０ｍｍ未満のものは、主に、陶器、
砂利、コンクリート片、非鉄金属などの不燃焼性成分の
熱分解残渣であるから、粉砕機５４にて粉砕した後、粉
砕物搬送用コンベア５５を介して粉砕物篩い５６に供給
される。粉砕物篩い５６は、例えば、目の粗さが１ｍｍ
の篩いを備えており、粉砕物篩い５６に供給された粉砕
物は、粒径１ｍｍ未満のものと、粒径１ｍｍ以上のもの
とに篩い分けられる。粒径１ｍｍ以上のものは、アルミ
ニウムなどの非鉄金属であるから、アルミ混合物バンカ
５３内に投入され、粒径１ｍｍ未満のものは、ガレキバ
ンカ４９に投入される。
砂利、コンクリート片、非鉄金属などの不燃焼性成分の
熱分解残渣であるから、粉砕機５４にて粉砕した後、粉
砕物搬送用コンベア５５を介して粉砕物篩い５６に供給
される。粉砕物篩い５６は、例えば、目の粗さが１ｍｍ
の篩いを備えており、粉砕物篩い５６に供給された粉砕
物は、粒径１ｍｍ未満のものと、粒径１ｍｍ以上のもの
とに篩い分けられる。粒径１ｍｍ以上のものは、アルミ
ニウムなどの非鉄金属であるから、アルミ混合物バンカ
５３内に投入され、粒径１ｍｍ未満のものは、ガレキバ
ンカ４９に投入される。
【００３５】この実施の形態によれば、熱分解反応器で
生成された熱分解ガス及び熱分解残渣のうち、熱分解ガ
スのみを燃焼炉で燃焼させ、熱分解残渣については、流
動化ガスで流動化させてカーボンとそれ以外の残渣とに
分別するので、従来のガス化溶融設備の如く、大規模な
設備を必要としない。従って、政令都市などの大規模な
自治体は言う及ばず、中小の自治体などでも設置が可能
である。
生成された熱分解ガス及び熱分解残渣のうち、熱分解ガ
スのみを燃焼炉で燃焼させ、熱分解残渣については、流
動化ガスで流動化させてカーボンとそれ以外の残渣とに
分別するので、従来のガス化溶融設備の如く、大規模な
設備を必要としない。従って、政令都市などの大規模な
自治体は言う及ばず、中小の自治体などでも設置が可能
である。
【００３６】また、この実施の形態によれば、熱分解残
渣を、流動化ガスで流動化させてカーボン、鉄、アルミ
混合物及びガレキを、それぞれ、別個に分別しているの
で、従来のようにカーボン内にガレキなどが混入する恐
れがなく、カーボンの純度を高めることができる。ま
た、鉄、アルミ混合物及びガレキなども、それぞれ、有
効利用することができる。また、回収物の使用用途によ
っては、アルミ混合物とガレキを混合して回収し、設備
の簡素化を図ることも可能である。
渣を、流動化ガスで流動化させてカーボン、鉄、アルミ
混合物及びガレキを、それぞれ、別個に分別しているの
で、従来のようにカーボン内にガレキなどが混入する恐
れがなく、カーボンの純度を高めることができる。ま
た、鉄、アルミ混合物及びガレキなども、それぞれ、有
効利用することができる。また、回収物の使用用途によ
っては、アルミ混合物とガレキを混合して回収し、設備
の簡素化を図ることも可能である。
【００３７】なお、この実施の形態では、散気板方式の
ものであったが、散気ヘッダー管方式、或いは散気床方
式のものでも同様の効果が得られる。
ものであったが、散気ヘッダー管方式、或いは散気床方
式のものでも同様の効果が得られる。
【００３８】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、熱分解
反応器で生成された熱分解ガス及び熱分解残渣のうち、
熱分解ガスのみを燃焼炉で燃焼させ、熱分解残渣につい
ては、流動化ガスで流動化させてカーボンとそれ以外の
残渣とに分別するので、従来のガス化溶融設備の如く、
大規模な設備を必要としない。
反応器で生成された熱分解ガス及び熱分解残渣のうち、
熱分解ガスのみを燃焼炉で燃焼させ、熱分解残渣につい
ては、流動化ガスで流動化させてカーボンとそれ以外の
残渣とに分別するので、従来のガス化溶融設備の如く、
大規模な設備を必要としない。
【００３９】従って、政令都市などの大規模な自治体は
言う及ばず、中小の自治体などでも設置が可能である。
言う及ばず、中小の自治体などでも設置が可能である。
【００４０】また、本発明によれば、熱分解残渣を流動
化ガスによって流動化させてカーボン、鉄、アルミ混合
物及びガレキを、それぞれ、別個に分別しているので、
従来のようにカーボン内にガレキなどが混入することが
なく、カーボンの純度を高めることができる。
化ガスによって流動化させてカーボン、鉄、アルミ混合
物及びガレキを、それぞれ、別個に分別しているので、
従来のようにカーボン内にガレキなどが混入することが
なく、カーボンの純度を高めることができる。
【００４１】従って、カーボンの用途が飛躍的に拡大
し、工業上、有用である。また、鉄、アルミ混合物及び
ガレキなども、それぞれ、有効利用することができるの
で、工業上、有用である。
し、工業上、有用である。また、鉄、アルミ混合物及び
ガレキなども、それぞれ、有効利用することができるの
で、工業上、有用である。
【図１】本発明に係る廃棄物処理装置の概略図である。
【図２】本発明における流動分別装置の概略図である。
【図３】従来のガス化溶融炉の概略図である。
１ 熱分解反応器
５ 排出装置
１２ 燃焼炉
３０ 流動分別装置
ａ 廃棄物
ｃ 熱分解残渣
Ｃ 炭化物
ｅ１ それ以外の残渣
Ｇ１ 熱分解ガス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０７Ｂ 4/08 Ｂ０７Ｂ 4/08 Ｂ
9/00 9/00 Ａ
Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ
5/00 Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｚ
Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ａ
Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｚ
(72)発明者 挟間 敬三
東京都中央区築地５丁目６番４号 三井造
船株式会社内
(72)発明者 杉本 富男
千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船
株式会社千葉事業所内
(72)発明者 高須賀 玄太郎
千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船
株式会社千葉事業所内
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC01 AC13 BA06
FA21 NA13
3K078 AA06 BA03 CA02
4D004 AA36 AA46 BA03 BA05 CA04
CA09 CA12 CA26 CA27 CB44
CB45 CB47
4D021 FA09 GA08 GB01 HA01 HA10
4D067 EE14 EE25 GA18 GB05
Claims (3)
- 【請求項１】 一般廃棄物や産業廃棄物などの廃棄物を
熱分解して熱分解ガスと、主として不揮発性成分からな
る熱分解残渣とを生成する熱分解反応器と、該熱分解反
応器から排出される熱分解ガスと熱分解残渣とを分離す
る排出装置と、該排出装置で分離された熱分解ガスのみ
を燃焼する燃焼炉と、前記排出装置で分離された熱分解
残渣を流動化ガスで流動化させて金属類、ガレキ類等の
不燃物を含まない炭化物とそれ以外の残渣とに分別する
流動分別装置とから成る廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 前記流動分別装置を、排出装置で分離さ
れた熱分解残渣を流動化ガスで流動化させて炭化物とそ
れ以外の残渣とに分別する流動分別手段と、該流動分別
手段で分別された炭化物のみを貯留する炭化物貯留槽と
から構成して成る請求項１記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 前記流動分別装置を、排出装置で分離さ
れた熱分解残渣を流動化ガスで流動化させて炭化物とそ
れ以外の残渣とに分別する流動分別手段と、該流動分別
手段で分別された炭化物のみを貯留する炭化物貯留槽
と、前記炭化物以外の残渣を取り込み、該残渣中の流動
媒体を分級する流動媒体分級器と、前記流動媒体を前記
流動分別手段に戻す流動媒体循環手段と、前記流動媒体
分級器に残った残渣を、鉄とそれ以外の固形物とに選別
する磁選機と、該磁選機で選別された鉄以外の固形物
を、非鉄金属とそれ以外の固形物とに選別する選別手段
と、該選別手段で選別された非鉄金属以外の固形物を粉
砕する粉砕手段と、該粉砕手段で粉砕された粉砕物を、
非鉄金属とガレキとに選別する粉砕物選別手段と、から
構成して成る請求項１記載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001263332A JP2003074814A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001263332A JP2003074814A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074814A true JP2003074814A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19090104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001263332A Pending JP2003074814A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003074814A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194612A (ja) * | 2010-04-26 | 2010-09-09 | Nakajima Jidosha Denso:Kk | ガス缶の処理方法及び処理装置 |
| JP2012529614A (ja) * | 2009-06-12 | 2012-11-22 | アルストム テクノロジー リミテッド | 燃料物質転換システム |
| CN111790508A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-20 | 内蒙古岱海发电有限责任公司 | 磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法 |
| CN113231438A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-10 | 苏州和青环境科技有限公司 | 基于氧气温度联合控制有机废弃物处置装备及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10122526A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 熱分解残留物の分離装置 |
| JPH11344212A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法 |
| JP2000283429A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 廃棄物の燃料利用方法 |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001263332A patent/JP2003074814A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012529614A (ja) * | 2009-06-12 | 2012-11-22 | アルストム テクノロジー リミテッド | 燃料物質転換システム |
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| CN111790508A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-20 | 内蒙古岱海发电有限责任公司 | 磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法 |
| CN111790508B (zh) * | 2020-06-09 | 2023-09-22 | 内蒙古岱海发电有限责任公司 | 磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法 |
| CN113231438A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-10 | 苏州和青环境科技有限公司 | 基于氧气温度联合控制有机废弃物处置装备及方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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