JP2000249316A - ガス化溶融設備 - Google Patents
ガス化溶融設備Info
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- JP2000249316A JP2000249316A JP11049263A JP4926399A JP2000249316A JP 2000249316 A JP2000249316 A JP 2000249316A JP 11049263 A JP11049263 A JP 11049263A JP 4926399 A JP4926399 A JP 4926399A JP 2000249316 A JP2000249316 A JP 2000249316A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】他の焼却施設から排出される灰を低コストで処
理する。 【解決手段】被焼却物をガス化炉２で還元燃焼させて発
生した熱分解ガスＧｆを灰溶融炉３に導入し、この灰溶
融炉３で熱分解ガスを燃焼させて同伴された灰を溶融し
捕捉するガス化溶融設備において、他の施設から排出さ
れた灰を前処理装置３２により粒径を３０ｍｍ未満に破
砕し、磁性物を除去して乾燥した後、ガス化炉２の流動
層Ｍに投入する灰送入ライン３１を設けた。
理する。 【解決手段】被焼却物をガス化炉２で還元燃焼させて発
生した熱分解ガスＧｆを灰溶融炉３に導入し、この灰溶
融炉３で熱分解ガスを燃焼させて同伴された灰を溶融し
捕捉するガス化溶融設備において、他の施設から排出さ
れた灰を前処理装置３２により粒径を３０ｍｍ未満に破
砕し、磁性物を除去して乾燥した後、ガス化炉２の流動
層Ｍに投入する灰送入ライン３１を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス化炉で都市ご
みや産業不燃物を還元燃焼して発生させた熱分解ガスを
溶融炉に導入して燃焼させ、同伴された灰を溶融するガ
ス化溶融設備に関する。
みや産業不燃物を還元燃焼して発生させた熱分解ガスを
溶融炉に導入して燃焼させ、同伴された灰を溶融するガ
ス化溶融設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス化溶融設備は、粉砕された都
市ごみや産業不燃物がガス化炉に定量ずつ投入され、ガ
ス化炉内で分散用空気により流動化された層材中で緩慢
還元燃焼されて可燃ガスやチャーなどの未燃分を含む熱
分解ガスが生成される。そして、この熱分解ガスが溶融
炉に導入されて一次空気により高温燃焼され、燃焼排ガ
スに同伴された灰が溶融される。そしてこの燃焼排ガス
から溶融スラグが捕捉されて冷却水槽に投入され、水砕
スラグが生成される。また燃焼排ガスは二次空気により
二次燃焼室で完全燃焼されて排出され、熱回収および除
塵された後大気中に排出される。
市ごみや産業不燃物がガス化炉に定量ずつ投入され、ガ
ス化炉内で分散用空気により流動化された層材中で緩慢
還元燃焼されて可燃ガスやチャーなどの未燃分を含む熱
分解ガスが生成される。そして、この熱分解ガスが溶融
炉に導入されて一次空気により高温燃焼され、燃焼排ガ
スに同伴された灰が溶融される。そしてこの燃焼排ガス
から溶融スラグが捕捉されて冷却水槽に投入され、水砕
スラグが生成される。また燃焼排ガスは二次空気により
二次燃焼室で完全燃焼されて排出され、熱回収および除
塵された後大気中に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、他の焼却設
備から排出される焼却灰等は、埋立てに使用できる埋立
地も減少されたことから、灰溶融炉で加熱溶融して減容
化、無害化を図ることが提案されているが、灰の加熱溶
融に必要なエネルギーを多量に必要とすることから、設
備コストと運転コストが嵩むという問題がある。
備から排出される焼却灰等は、埋立てに使用できる埋立
地も減少されたことから、灰溶融炉で加熱溶融して減容
化、無害化を図ることが提案されているが、灰の加熱溶
融に必要なエネルギーを多量に必要とすることから、設
備コストと運転コストが嵩むという問題がある。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、ガス化
溶融設備の能力を利用して、他の焼却施設から排出され
る灰を低コストで処理可能なガス化溶融設備を提供する
ことを目的とする。
溶融設備の能力を利用して、他の焼却施設から排出され
る灰を低コストで処理可能なガス化溶融設備を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のガス化溶融設備は、被焼却物をガス化炉で還
元燃焼させて発生した熱分解ガスを溶融炉に導入し、こ
の溶融炉で熱分解ガスを燃焼させて同伴された灰を溶融
し捕捉するガス化溶融設備において、他の施設から排出
された灰を前処理装置を介してガス化炉の流動層に投入
する灰送入ラインを設けたものである。
に本発明のガス化溶融設備は、被焼却物をガス化炉で還
元燃焼させて発生した熱分解ガスを溶融炉に導入し、こ
の溶融炉で熱分解ガスを燃焼させて同伴された灰を溶融
し捕捉するガス化溶融設備において、他の施設から排出
された灰を前処理装置を介してガス化炉の流動層に投入
する灰送入ラインを設けたものである。
【０００６】上記各構成によれば、他の施設からの灰を
前処理してガス化炉の流動層に投入するように構成した
ので、溶融炉に温度の変動をあたえることなく灰を溶融
処理することができ、埋立て処理地の延命化を図ること
ができるとともに、安定した高いスラグ化率を達成する
ことができ、灰の処理を低コストで行うことができる。
前処理してガス化炉の流動層に投入するように構成した
ので、溶融炉に温度の変動をあたえることなく灰を溶融
処理することができ、埋立て処理地の延命化を図ること
ができるとともに、安定した高いスラグ化率を達成する
ことができ、灰の処理を低コストで行うことができる。
【０００７】また請求項３記載の発明は、ガス化炉から
層材と共に排出される層材抜出しラインに、排出物から
層材と残部排出物とを分離する層材分離手段を設け、こ
の残部排出物を、金属類と不燃物とに分離する金属分離
手段と粉砕手段を介して粉砕不燃物をガス化炉の流動層
に戻す不燃物復帰ラインを設けたものである。
層材と共に排出される層材抜出しラインに、排出物から
層材と残部排出物とを分離する層材分離手段を設け、こ
の残部排出物を、金属類と不燃物とに分離する金属分離
手段と粉砕手段を介して粉砕不燃物をガス化炉の流動層
に戻す不燃物復帰ラインを設けたものである。
【０００８】上記構成によれば、不燃物復帰ラインによ
り、ガス化炉から排出された排出物から層材と金属類を
分離した不燃物を、さらに粉砕してガス化炉に戻すの
で、この粉砕不燃物はガス化炉内で加熱されつつ熱分解
ガスに同伴されて溶融炉に移送され溶融することができ
る。これにより、不燃物の排出量を低減して、スラグ化
率を向上させることができ、回収不燃物の運搬や保管、
埋立て地の確保などの問題を解決することができる。
り、ガス化炉から排出された排出物から層材と金属類を
分離した不燃物を、さらに粉砕してガス化炉に戻すの
で、この粉砕不燃物はガス化炉内で加熱されつつ熱分解
ガスに同伴されて溶融炉に移送され溶融することができ
る。これにより、不燃物の排出量を低減して、スラグ化
率を向上させることができ、回収不燃物の運搬や保管、
埋立て地の確保などの問題を解決することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るガス化溶融
設備の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。こ
の流動床式のガス化溶融設備は、図１に示すように、ご
み供給部１と流動床式のガス化炉２と溶融炉３とその付
帯設備が設けられている。
設備の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。こ
の流動床式のガス化溶融設備は、図１に示すように、ご
み供給部１と流動床式のガス化炉２と溶融炉３とその付
帯設備が設けられている。
【００１０】前記ごみ供給部１には、粉砕された都市ご
みや産業不燃物などからなる被焼却物がごみホッパー４
と、このごみホッパー４からプッシャー４ａを介して被
焼却物が送り出されごみ供給ダクト５と、ごみ供給ダク
ト５に設けられたシールダンパー５ａ，５ｂを介してシ
ールされた状態で被焼却物が送り込まれる定量給塵装置
６とが具備されており、定量給塵装置６からごみ投入シ
ュート７を介して被焼却物がガス化炉２に定量ずつ投入
される。
みや産業不燃物などからなる被焼却物がごみホッパー４
と、このごみホッパー４からプッシャー４ａを介して被
焼却物が送り出されごみ供給ダクト５と、ごみ供給ダク
ト５に設けられたシールダンパー５ａ，５ｂを介してシ
ールされた状態で被焼却物が送り込まれる定量給塵装置
６とが具備されており、定量給塵装置６からごみ投入シ
ュート７を介して被焼却物がガス化炉２に定量ずつ投入
される。
【００１１】このガス化炉２では、複数の分散管２ａか
ら供給される分散用空気により流動化された層材中で被
焼却物が緩慢還元燃焼され、可燃ガスやチャーなどの未
燃分を含む熱分解ガスＧｆが生成される。前記溶融炉３
は、ガス化炉２からの熱分解ガスＧｆを一次空気により
燃焼させて同伴された灰を加熱溶融する一次燃焼室３ａ
と、その燃焼排ガスＧｏを導入して上方に迂回させるこ
とにより底壁に接触され、これにより燃焼排ガスＧｏ中
の溶融スラグを捕捉するスラグ回収室３ｂと、二次空気
により燃焼排ガスＧｏを完全燃焼させる二次燃焼室３ｃ
とを具備し、この燃焼排ガスＧｏは熱回収および除塵さ
れた後、大気中に排出される。またスラグ回収室３ｂで
捕捉された溶融スラグは、スラグ冷却装置８の冷却水中
に投入されて水砕スラグが生成される。
ら供給される分散用空気により流動化された層材中で被
焼却物が緩慢還元燃焼され、可燃ガスやチャーなどの未
燃分を含む熱分解ガスＧｆが生成される。前記溶融炉３
は、ガス化炉２からの熱分解ガスＧｆを一次空気により
燃焼させて同伴された灰を加熱溶融する一次燃焼室３ａ
と、その燃焼排ガスＧｏを導入して上方に迂回させるこ
とにより底壁に接触され、これにより燃焼排ガスＧｏ中
の溶融スラグを捕捉するスラグ回収室３ｂと、二次空気
により燃焼排ガスＧｏを完全燃焼させる二次燃焼室３ｃ
とを具備し、この燃焼排ガスＧｏは熱回収および除塵さ
れた後、大気中に排出される。またスラグ回収室３ｂで
捕捉された溶融スラグは、スラグ冷却装置８の冷却水中
に投入されて水砕スラグが生成される。
【００１２】またガス化炉２の下部には、層材抜出しラ
イン１０が接続されており、この層材抜出しライン１０
の灰出フイーダ１１から層材分離手段である層材分離用
振動篩１２に移送される。この層材抜出しライン１０か
ら排出される排出物は、層材である砂や金属類、がれき
などの不燃物が含まれており、振動篩１２により直径が
３ｍｍ未満の砂と、直径が３ｍｍを越えるその他排出物
に分離され、砂は層材循環ライン１３からガス化炉２に
戻される。この層材循環ライン１３には、砂循環コンベ
ヤ１４と、砂を直径が１．５ｍｍ以上と未満とに分離す
る砂用振動篩１５と、直径が１．５ｍｍ以上の砂を１．
５ｍｍ未満に破砕する砂用破砕機１６と、ロータリーバ
ルブ１７と、砂循環ノズル１８とを具備し、直径が１．
５ｍｍ未満の砂を流動層Ｍの上方に投入するように構成
される。
イン１０が接続されており、この層材抜出しライン１０
の灰出フイーダ１１から層材分離手段である層材分離用
振動篩１２に移送される。この層材抜出しライン１０か
ら排出される排出物は、層材である砂や金属類、がれき
などの不燃物が含まれており、振動篩１２により直径が
３ｍｍ未満の砂と、直径が３ｍｍを越えるその他排出物
に分離され、砂は層材循環ライン１３からガス化炉２に
戻される。この層材循環ライン１３には、砂循環コンベ
ヤ１４と、砂を直径が１．５ｍｍ以上と未満とに分離す
る砂用振動篩１５と、直径が１．５ｍｍ以上の砂を１．
５ｍｍ未満に破砕する砂用破砕機１６と、ロータリーバ
ルブ１７と、砂循環ノズル１８とを具備し、直径が１．
５ｍｍ未満の砂を流動層Ｍの上方に投入するように構成
される。
【００１３】また層材分離用振動篩１２により分離され
たその他排出物は、金属分離手段である金属選別機２０
に送られて鉄やアルミニウムなどの金属類と不燃物とが
分離されて取り出される。この金属類は一部リサイクル
資源として再利用される。また金属選別機２０から排出
される不燃物は、不燃物復帰ライン２１によりガス化炉
２に戻される。すなわち、不燃物復帰ライン２１には、
熱分解ガスＧｆに十分に同伴されやすい大きさである直
径が０．３ｍｍ以下になるように不燃物を粉砕する粉砕
装置２２が介在されている。そしてこの不燃物復帰ライ
ン２１の先端部には不燃物送入ノズル２３が接続されて
おり、この不燃物送入ノズル２３は、ごみ投入シュート
７の上部近傍の正面４１を貫通して配設されている。
たその他排出物は、金属分離手段である金属選別機２０
に送られて鉄やアルミニウムなどの金属類と不燃物とが
分離されて取り出される。この金属類は一部リサイクル
資源として再利用される。また金属選別機２０から排出
される不燃物は、不燃物復帰ライン２１によりガス化炉
２に戻される。すなわち、不燃物復帰ライン２１には、
熱分解ガスＧｆに十分に同伴されやすい大きさである直
径が０．３ｍｍ以下になるように不燃物を粉砕する粉砕
装置２２が介在されている。そしてこの不燃物復帰ライ
ン２１の先端部には不燃物送入ノズル２３が接続されて
おり、この不燃物送入ノズル２３は、ごみ投入シュート
７の上部近傍の正面４１を貫通して配設されている。
【００１４】ガス化炉２では、複数の分散ノズル２ａ上
に流動層Ｍが形成され、分散ノズル２ａから吹込まれる
分散空気により、図２に矢印で示すように、層材が正面
壁４１のごみ投入シュート７から投入された焼却物を層
材中に包み込むように正面壁４１側から下方にかつ背面
壁４２側に移動されて予熱し、さらに背面壁４２側で上
昇されて背面壁４２に突設されたガイド用張出壁４３に
より正面壁４１側に戻されるように循環移動される。ま
たこの層材の移動に従って熱分解ガスＧｆは、背面壁４
２側から正面壁４１に流れて上昇される。したがって、
不燃物送入ノズル２３から投入された粉砕不燃物は、下
流側の燃焼部４４から予熱部４５に流入して上方に吹き
上げられる熱分解ガスＧｆの流れに同伴され、加熱され
つつ溶融炉３に送られる。
に流動層Ｍが形成され、分散ノズル２ａから吹込まれる
分散空気により、図２に矢印で示すように、層材が正面
壁４１のごみ投入シュート７から投入された焼却物を層
材中に包み込むように正面壁４１側から下方にかつ背面
壁４２側に移動されて予熱し、さらに背面壁４２側で上
昇されて背面壁４２に突設されたガイド用張出壁４３に
より正面壁４１側に戻されるように循環移動される。ま
たこの層材の移動に従って熱分解ガスＧｆは、背面壁４
２側から正面壁４１に流れて上昇される。したがって、
不燃物送入ノズル２３から投入された粉砕不燃物は、下
流側の燃焼部４４から予熱部４５に流入して上方に吹き
上げられる熱分解ガスＧｆの流れに同伴され、加熱され
つつ溶融炉３に送られる。
【００１５】またこのガス化炉２には、他施設から排出
された焼却灰や飛灰などの灰をこのガス化炉２に供給す
る灰投入ライン３１が設けられており、前処理設備３２
で処理された灰がロータリーバルブ３３および灰送入ノ
ズル３４を介して流動層Ｍの上方に投入される。この灰
送入ノズル３４は、迂回用張出壁４３の上部に配設され
ており、微細な灰は直接熱分解ガスＧｆに同伴され、比
較的粒径の大きい灰塊は、一旦流動層Ｍに取り込まれて
ほぐされてから熱分解ガスＧｆに同伴され、溶融炉３に
導入するように構成されている。
された焼却灰や飛灰などの灰をこのガス化炉２に供給す
る灰投入ライン３１が設けられており、前処理設備３２
で処理された灰がロータリーバルブ３３および灰送入ノ
ズル３４を介して流動層Ｍの上方に投入される。この灰
送入ノズル３４は、迂回用張出壁４３の上部に配設され
ており、微細な灰は直接熱分解ガスＧｆに同伴され、比
較的粒径の大きい灰塊は、一旦流動層Ｍに取り込まれて
ほぐされてから熱分解ガスＧｆに同伴され、溶融炉３に
導入するように構成されている。
【００１６】前記前処理設備３２は、図３に示すよう
に、灰が供給される受入ホッパ４０と、灰を直径が１０
０ｍｍ以上の溶融不適物と１００ｍｍ未満の灰に分離す
る粗篩装置（分級手段）３５と、灰を直径が３０ｍｍ以
上の灰と３０ｍｍ未満の灰とに分離する振動篩装置（分
級手段）３６と、振動篩３６で分級された３０ｍｍ以上
の灰を破砕して３０ｍｍ以上の溶融不適物と３０ｍｍ未
満の溶融適合の灰とに分離する３０ｍｍスリット付きの
破砕機（破砕手段）３７と、３０ｍｍ未満の灰から金属
などの磁性物を除去する磁選機（磁気選別手段）３８
と、投入前の灰を乾燥させる乾燥機（乾燥手段）３９と
が具備されている。
に、灰が供給される受入ホッパ４０と、灰を直径が１０
０ｍｍ以上の溶融不適物と１００ｍｍ未満の灰に分離す
る粗篩装置（分級手段）３５と、灰を直径が３０ｍｍ以
上の灰と３０ｍｍ未満の灰とに分離する振動篩装置（分
級手段）３６と、振動篩３６で分級された３０ｍｍ以上
の灰を破砕して３０ｍｍ以上の溶融不適物と３０ｍｍ未
満の溶融適合の灰とに分離する３０ｍｍスリット付きの
破砕機（破砕手段）３７と、３０ｍｍ未満の灰から金属
などの磁性物を除去する磁選機（磁気選別手段）３８
と、投入前の灰を乾燥させる乾燥機（乾燥手段）３９と
が具備されている。
【００１７】上記構成において、ガス化炉２では、ごみ
がごみ供給部１から定量ずつ投入され、複数の分散管２
ａから供給される分散用空気により流動化された層材中
で緩慢還元燃焼されて可燃ガスやチャーなどの未燃分を
含む熱分解ガスＧｆが生成される。そして、この熱分解
ガスＧｆが溶融炉３の燃焼溶融室３ａに導入されて一次
空気により燃焼され、燃焼排ガスＧｏに同伴された灰が
加熱溶融される。そしてこの燃焼排ガスがスラグ回収室
３ｂに導入されて底壁に接触され上方に迂回されること
により、溶融スラグが捕捉される。さらにこの燃焼排ガ
スＧｏは二次燃焼室３ｃに導入されて二次空気により完
全燃焼され排出される。
がごみ供給部１から定量ずつ投入され、複数の分散管２
ａから供給される分散用空気により流動化された層材中
で緩慢還元燃焼されて可燃ガスやチャーなどの未燃分を
含む熱分解ガスＧｆが生成される。そして、この熱分解
ガスＧｆが溶融炉３の燃焼溶融室３ａに導入されて一次
空気により燃焼され、燃焼排ガスＧｏに同伴された灰が
加熱溶融される。そしてこの燃焼排ガスがスラグ回収室
３ｂに導入されて底壁に接触され上方に迂回されること
により、溶融スラグが捕捉される。さらにこの燃焼排ガ
スＧｏは二次燃焼室３ｃに導入されて二次空気により完
全燃焼され排出される。
【００１８】ガス化炉２からロータリバルブ９を介して
層材抜出しライン１０に排出された排出物は、灰出しフ
イーダ１１から砂用振動篩１２に送られて砂（層材）が
分離され、この層材は層材循環ライン１３を介してガス
化炉２内に戻される。また層材抜出しライン１０の砂用
振動篩１２で分離された排出物は、金属選別機２０に送
られて金属類が除去され、さらに金属類除去後の不燃物
が不燃物復帰ライン２１により粉砕機２２に送られて、
熱分解ガスＧｆに同伴されやすい粒径たとえば０．３ｍ
ｍ以下に粉砕され、不燃物送入ノズル２３を介してこみ
投入シュート７の上部近傍に投入される。これにより
０．３ｍｍ以下に粉砕された不燃物は、ごみの投入位置
で上方に吹き上げられる熱分解ガスＧｆの流れに高い効
率で同伴され、加熱されつつ溶融炉３の二次燃焼室３ａ
に送られて燃焼溶融される。
層材抜出しライン１０に排出された排出物は、灰出しフ
イーダ１１から砂用振動篩１２に送られて砂（層材）が
分離され、この層材は層材循環ライン１３を介してガス
化炉２内に戻される。また層材抜出しライン１０の砂用
振動篩１２で分離された排出物は、金属選別機２０に送
られて金属類が除去され、さらに金属類除去後の不燃物
が不燃物復帰ライン２１により粉砕機２２に送られて、
熱分解ガスＧｆに同伴されやすい粒径たとえば０．３ｍ
ｍ以下に粉砕され、不燃物送入ノズル２３を介してこみ
投入シュート７の上部近傍に投入される。これにより
０．３ｍｍ以下に粉砕された不燃物は、ごみの投入位置
で上方に吹き上げられる熱分解ガスＧｆの流れに高い効
率で同伴され、加熱されつつ溶融炉３の二次燃焼室３ａ
に送られて燃焼溶融される。
【００１９】また施設外から搬入された灰は、前処理設
備３２において、受入ホッパ４０から粗篩装置３５に送
られて、直径が１００ｍｍ以上の溶融不適物と１００ｍ
ｍ未満の灰とに分離され、さらに振動篩装置３６によ
り、篩に詰まりにくい直径３０ｍｍ以上の灰と３０ｍｍ
未満の灰とに分離される。そして振動篩装置３６で分級
された直径３０ｍｍ以上の灰が破砕機３７に送られて破
砕され、直径３０ｍｍ以上の溶融不適物と直径３０ｍｍ
未満の溶融適合の灰とに分離される。さらに振動篩装置
３６で分級された直径３０ｍｍ未満の灰と、破砕機３７
で破砕された直径３０ｍｍ未満の灰が磁選機３８に送ら
れて金属などの磁性物が除去され、次いで乾燥機３９に
より灰が乾燥される。
備３２において、受入ホッパ４０から粗篩装置３５に送
られて、直径が１００ｍｍ以上の溶融不適物と１００ｍ
ｍ未満の灰とに分離され、さらに振動篩装置３６によ
り、篩に詰まりにくい直径３０ｍｍ以上の灰と３０ｍｍ
未満の灰とに分離される。そして振動篩装置３６で分級
された直径３０ｍｍ以上の灰が破砕機３７に送られて破
砕され、直径３０ｍｍ以上の溶融不適物と直径３０ｍｍ
未満の溶融適合の灰とに分離される。さらに振動篩装置
３６で分級された直径３０ｍｍ未満の灰と、破砕機３７
で破砕された直径３０ｍｍ未満の灰が磁選機３８に送ら
れて金属などの磁性物が除去され、次いで乾燥機３９に
より灰が乾燥される。
【００２０】このように前処理設備３２で前処理された
灰は、ロータリーバルブ３３および灰送入ノズル３４か
らガス化炉２の背面壁４２上方から流動層Ｍに投入され
る。この灰のうち、微細な灰は熱分解ガスＧｆに同伴さ
れて溶融炉３に運ばれ、幾分大きい粒径の灰塊は一旦流
動層Ｍに取り込まて十分にほぐされてから、熱分解ガス
Ｇｆに同伴されて溶融炉３に送り出される。
灰は、ロータリーバルブ３３および灰送入ノズル３４か
らガス化炉２の背面壁４２上方から流動層Ｍに投入され
る。この灰のうち、微細な灰は熱分解ガスＧｆに同伴さ
れて溶融炉３に運ばれ、幾分大きい粒径の灰塊は一旦流
動層Ｍに取り込まて十分にほぐされてから、熱分解ガス
Ｇｆに同伴されて溶融炉３に送り出される。
【００２１】上記実施の形態によれば、他施設から排出
された灰を、前処理設備３２で破砕処理して直径を３０
ｍｍ未満とし、磁性物を除去して乾燥した後、ガス化炉
２に投入するので、比較的大きい灰塊であれば、流動層
Ｍ内でほぐされて微粉状となり、熱分解ガスＧｆに同伴
されて溶融炉３で溶融処理される。また灰でないものは
砂とともに層材抜出しライン１０から排出される。した
がって、新設したガス化溶融設備により、従来からある
ごみ焼却炉から排出される灰を溶融処理することがで
き、灰の処理に有効に活用することができて灰を低コス
トで無害化および減容化を図ることができる。
された灰を、前処理設備３２で破砕処理して直径を３０
ｍｍ未満とし、磁性物を除去して乾燥した後、ガス化炉
２に投入するので、比較的大きい灰塊であれば、流動層
Ｍ内でほぐされて微粉状となり、熱分解ガスＧｆに同伴
されて溶融炉３で溶融処理される。また灰でないものは
砂とともに層材抜出しライン１０から排出される。した
がって、新設したガス化溶融設備により、従来からある
ごみ焼却炉から排出される灰を溶融処理することがで
き、灰の処理に有効に活用することができて灰を低コス
トで無害化および減容化を図ることができる。
【００２２】また従来では埋立て処理していた不燃物
を、ガス化炉２の熱分解ガスＧｆに同伴されやすい大き
さに粉砕して、熱分解ガスＧｆが上昇しているごみ投入
シュート７の近傍に投入するので、粉砕不燃物が高効率
で熱分解ガスＧｆに同伴されて加熱されつつ溶融炉３に
送られる。これにより、スラグ化率を大幅に向上させる
ことができる。
を、ガス化炉２の熱分解ガスＧｆに同伴されやすい大き
さに粉砕して、熱分解ガスＧｆが上昇しているごみ投入
シュート７の近傍に投入するので、粉砕不燃物が高効率
で熱分解ガスＧｆに同伴されて加熱されつつ溶融炉３に
送られる。これにより、スラグ化率を大幅に向上させる
ことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１の発明によ
れば、他の施設からの灰を前処理してガス化炉の流動層
に投入するように構成したので、溶融炉に温度の変動を
あたえることなく灰を溶融処理することができ、埋立て
処理地の延命化を図ることができるとともに、安定した
高いスラグ化率を達成することができ、灰の処理を低コ
ストで行うことができる。
れば、他の施設からの灰を前処理してガス化炉の流動層
に投入するように構成したので、溶融炉に温度の変動を
あたえることなく灰を溶融処理することができ、埋立て
処理地の延命化を図ることができるとともに、安定した
高いスラグ化率を達成することができ、灰の処理を低コ
ストで行うことができる。
【００２４】また請求項３記載の発明によれば、ガス化
炉から排出された排出物から層材と金属類を分離した不
燃物を、さらに粉砕してガス化炉に戻すので、この粉砕
不燃物はガス化炉内で加熱されつつ熱分解ガスに同伴さ
れて溶融炉に移送され溶融することができる。これによ
り、不燃物の排出量を低減して、スラグ化率を向上させ
ることができ、回収不燃物の運搬や保管、埋立て地の確
保などの問題を解決することができる。
炉から排出された排出物から層材と金属類を分離した不
燃物を、さらに粉砕してガス化炉に戻すので、この粉砕
不燃物はガス化炉内で加熱されつつ熱分解ガスに同伴さ
れて溶融炉に移送され溶融することができる。これによ
り、不燃物の排出量を低減して、スラグ化率を向上させ
ることができ、回収不燃物の運搬や保管、埋立て地の確
保などの問題を解決することができる。
【図１】本発明に係るガス化溶融設備の実施の形態を示
す構成図である。
す構成図である。
【図２】同ガス化溶融設備のガス化炉を示す要部縦断面
図である。
図である。
【図３】同ガス化溶融設備の前処理設備を示す構成図で
ある。
ある。
Ｍ 流動層 Ｇｆ 熱分解ガス １ ごみ供給部 ２ ガス化炉 ２ａ 分散管 ３ 溶融炉 ３ａ 一次燃焼室 ３ｂ スラグ回収室 ３ｃ 二次燃焼室 ８ スラグ冷却装置 １１ 灰出しフイーダ １３ 層材循環ライン ２２ 粉砕装置 ３１ 灰送入ライン ３２ 前処理設備 ３３ ロータリバルブ ３４ 灰送入ノズル ３５ 粗篩装置 ３６ 振動篩装置 ３７ 破砕機 ３８ 磁選機 ３９ 乾燥機 ４１ 正面壁 ４２ 背面壁 ４３ 張出し壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｇ ３０３Ｌ (72)発明者 高木 雅彦 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 首藤 守良 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA11 AB03 AC01 AC19 BA07 EA01 EB02 EB05 EB08 NB01 NB21 3K078 AA07 BA02 BA21 CA01 4D004 AA36 AA46 BA05 CA04 CA08 CA09 CA27 CA29 CA42 CB01 CB13 CB42 CB43 CB44 CB45
Claims (3)
- 【請求項１】被焼却物をガス化炉で還元燃焼させて発生
した熱分解ガスを溶融炉に導入し、この溶融炉で熱分解
ガスを燃焼させて同伴された灰を溶融し捕捉するガス化
溶融設備において、 他の施設から排出された灰を前処理装置を介してガス化
炉の流動層に投入する灰送入ラインを設けたことを特徴
とするガス化溶融設備。 - 【請求項２】前処理装置は、灰を直径が３０ｍｍ未満の
ものを分離して取出す分級手段と、磁性物を除去する磁
気選別手段と、水分量を調整する乾燥手段とを具備した
ことを特徴とする請求項１記載のガス化溶融設備。 - 【請求項３】ガス化炉から層材と共に排出される層材抜
出しラインに、排出物から層材と残部排出物とを分離す
る層材分離手段を設け、この残部排出物を、金属類と不
燃物とに分離する金属分離手段と粉砕手段を介して粉砕
不燃物をガス化炉の流動層に戻す不燃物復帰ラインを設
けたことを特徴とする請求項１または２記載のガス化溶
融設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04926399A JP4023946B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ガス化溶融設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04926399A JP4023946B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ガス化溶融設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000249316A true JP2000249316A (ja) | 2000-09-12 |
| JP4023946B2 JP4023946B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=12825955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04926399A Expired - Fee Related JP4023946B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ガス化溶融設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4023946B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109579017A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 朱海斌 | 一种农村小型垃圾热解气化焚烧处理工艺 |
| JP2020148437A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 荏原環境プラント株式会社 | 焼却灰排出装置、焼却灰排出方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110553504B (zh) * | 2019-08-20 | 2021-02-26 | 内蒙古君正化工有限责任公司 | 以电石炉净化灰为燃料烘干兰炭的方法 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP04926399A patent/JP4023946B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP4023946B2 (ja) | 2007-12-19 |
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