JP2000283429A - 廃棄物の燃料利用方法 - Google Patents
廃棄物の燃料利用方法Info
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を
防止しつつ、廃棄物を燃料として発電所等へ送り込むこ
とができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要
なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有
利となり、しかも、廃棄物に含まれる良質な有価金属や
ガラス類を回収し得る廃棄物の燃料利用方法を提供す
る。 【解決手段】 廃棄物１を破砕機２で破砕し、必要に応
じて乾燥機３で水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて
熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装
置５で選別した後、該チャーを移送手段９で移送し、別
設備で燃料として燃焼させる。
防止しつつ、廃棄物を燃料として発電所等へ送り込むこ
とができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要
なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有
利となり、しかも、廃棄物に含まれる良質な有価金属や
ガラス類を回収し得る廃棄物の燃料利用方法を提供す
る。 【解決手段】 廃棄物１を破砕機２で破砕し、必要に応
じて乾燥機３で水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて
熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装
置５で選別した後、該チャーを移送手段９で移送し、別
設備で燃料として燃焼させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の燃料利用
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ゴミ等の廃棄物は焼却処分
されるが、廃棄物のエネルギーとしての有効利用の観点
から、廃棄物をボイラの燃料として利用し、発電する技
術が広く用いられている。
されるが、廃棄物のエネルギーとしての有効利用の観点
から、廃棄物をボイラの燃料として利用し、発電する技
術が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物
をボイラの燃料として燃焼させるのでは、廃棄物には塩
素が含まれており、ボイラの伝熱管を腐食させるため、
蒸気条件（蒸気の温度と圧力）をあまり上げることがで
きず、効率のよい発電を行うことができない。廃棄物は
その形状や大きさがまちまちでハンドリング性が悪く、
特に一般家庭から出る生ゴミ等の廃棄物では悪臭や腐敗
に関しても考慮しなければならず、広域で発生する廃棄
物を処理するのは困難であった。
をボイラの燃料として燃焼させるのでは、廃棄物には塩
素が含まれており、ボイラの伝熱管を腐食させるため、
蒸気条件（蒸気の温度と圧力）をあまり上げることがで
きず、効率のよい発電を行うことができない。廃棄物は
その形状や大きさがまちまちでハンドリング性が悪く、
特に一般家庭から出る生ゴミ等の廃棄物では悪臭や腐敗
に関しても考慮しなければならず、広域で発生する廃棄
物を処理するのは困難であった。
【０００４】これらの解決策として、廃棄物を粉砕し、
カルシウム等を加え、１０〜２０［ｍｍ］程度の柱状チ
ップに固めて乾燥させたゴミ固形燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆ
ｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ）を製造する技術が
開発されているが、このようなゴミ固形燃料の製造には
多大なエネルギーが必要でコストも多くかかり、経済的
でないという欠点を有していた。
カルシウム等を加え、１０〜２０［ｍｍ］程度の柱状チ
ップに固めて乾燥させたゴミ固形燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆ
ｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ）を製造する技術が
開発されているが、このようなゴミ固形燃料の製造には
多大なエネルギーが必要でコストも多くかかり、経済的
でないという欠点を有していた。
【０００５】又、廃棄物をボイラの燃料として燃焼させ
た場合、廃棄物に含まれる良質な有価金属は酸化されて
しまうと共に、良質なガラス類は溶融してしまい、いず
れも回収が不可能となっていた。
た場合、廃棄物に含まれる良質な有価金属は酸化されて
しまうと共に、良質なガラス類は溶融してしまい、いず
れも回収が不可能となっていた。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、ハンドリン
グ性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を
燃料として発電所等へ送り込むことができ、且つゴミ固
形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコ
ストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃
棄物に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る
廃棄物の燃料利用方法を提供しようとするものである。
グ性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を
燃料として発電所等へ送り込むことができ、且つゴミ固
形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコ
ストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃
棄物に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る
廃棄物の燃料利用方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物を破砕
し、熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣か
らチャーを選別した後、該チャーを移送し、別設備で燃
料として燃焼させることを特徴とする廃棄物の燃料利用
方法にかかるものである。
し、熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣か
らチャーを選別した後、該チャーを移送し、別設備で燃
料として燃焼させることを特徴とする廃棄物の燃料利用
方法にかかるものである。
【０００８】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所の微粉炭ミルにおいて、移
送されたチャーを石炭と一緒に微粉砕した後、微粉炭焚
ボイラで燃焼させるようにすることができる。
設備を発電所とし、該発電所の微粉炭ミルにおいて、移
送されたチャーを石炭と一緒に微粉砕した後、微粉炭焚
ボイラで燃焼させるようにすることができる。
【０００９】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所の解砕装置において、移送
されたチャーを解砕した後、微粉炭焚ボイラで燃焼させ
るようにすることもできる。
設備を発電所とし、該発電所の解砕装置において、移送
されたチャーを解砕した後、微粉炭焚ボイラで燃焼させ
るようにすることもできる。
【００１０】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所の流動床ボイラにおいて、
移送されたチャーを燃焼させるようにしてもよい。
設備を発電所とし、該発電所の流動床ボイラにおいて、
移送されたチャーを燃焼させるようにしてもよい。
【００１１】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所の専焼ボイラにおいて、移
送されたチャーを燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気を
主ボイラで発生させた蒸気と一緒に蒸気タービンへ導く
ようにすることもできる。
設備を発電所とし、該発電所の専焼ボイラにおいて、移
送されたチャーを燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気を
主ボイラで発生させた蒸気と一緒に蒸気タービンへ導く
ようにすることもできる。
【００１２】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所のガス化炉において、移送
されたチャーをガス化し、該ガス化ガスをボイラで燃焼
させるようにしてもよい。
設備を発電所とし、該発電所のガス化炉において、移送
されたチャーをガス化し、該ガス化ガスをボイラで燃焼
させるようにしてもよい。
【００１３】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備をセメント工場とし、該セメント工場のセメントキ
ルンにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにす
ることも可能である。
設備をセメント工場とし、該セメント工場のセメントキ
ルンにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにす
ることも可能である。
【００１４】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉において、移送され
たチャーを燃焼させるようにしてもよい。
設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉において、移送され
たチャーを燃焼させるようにしてもよい。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１６】廃棄物は破砕され、熱分解されて熱分解残
渣が生成され、該熱分解残渣からチャーが選別された
後、該チャーが移送され、別設備で燃料として燃焼され
る。
渣が生成され、該熱分解残渣からチャーが選別された
後、該チャーが移送され、別設備で燃料として燃焼され
る。
【００１７】この結果、廃棄物を熱分解により粉末状の
チャーとして移送するため、ハンドリング性がよくなる
と共に、悪臭や腐敗が発生する心配もなく、発電所やセ
メント工場或いは製鉄所等の別設備へ送り込むことが可
能となる。
チャーとして移送するため、ハンドリング性がよくなる
と共に、悪臭や腐敗が発生する心配もなく、発電所やセ
メント工場或いは製鉄所等の別設備へ送り込むことが可
能となる。
【００１８】又、廃棄物の熱分解に必要なエネルギー
は、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によっ
て得ることができるため、外部からのエネルギー投入が
ほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造する
よりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて
済む。
は、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によっ
て得ることができるため、外部からのエネルギー投入が
ほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造する
よりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて
済む。
【００１９】更に又、廃棄物は、直接燃焼させるのでは
なく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生成
させるようにしているため、廃棄物に含まれる良質な鉄
やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質なガ
ラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリサイ
クルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。
なく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生成
させるようにしているため、廃棄物に含まれる良質な鉄
やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質なガ
ラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリサイ
クルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２１】図１は本発明を実施する形態の第一の例で
あって、１はゴミ等の廃棄物、２は廃棄物１を破砕する
破砕機、３は破砕機２で破砕された破砕廃棄物を乾燥さ
せ水分除去する乾燥機、４は乾燥機３で水分除去された
乾燥廃棄物を熱分解する熱分解炉、５は熱分解炉４で熱
分解され生成された熱分解残渣からチャー（炭化物）を
選別する選別装置、７は熱分解炉４で熱分解され生成さ
れた熱分解ガスを燃料として燃焼させ発生した加熱ガス
を熱分解炉４へ導く熱風炉、８は熱風炉７から熱分解炉
４を経て乾燥機３へ導かれ、該乾燥機３で破砕廃棄物の
乾燥に使用された後の加熱ガスを処理するための排ガス
処理装置であり、廃棄物１を破砕機２で破砕し、乾燥機
３で乾燥させて水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて
熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装
置５で選別した後、該チャーを移送手段９で移送し、別
設備で燃料として燃焼させるようにしたものである。
あって、１はゴミ等の廃棄物、２は廃棄物１を破砕する
破砕機、３は破砕機２で破砕された破砕廃棄物を乾燥さ
せ水分除去する乾燥機、４は乾燥機３で水分除去された
乾燥廃棄物を熱分解する熱分解炉、５は熱分解炉４で熱
分解され生成された熱分解残渣からチャー（炭化物）を
選別する選別装置、７は熱分解炉４で熱分解され生成さ
れた熱分解ガスを燃料として燃焼させ発生した加熱ガス
を熱分解炉４へ導く熱風炉、８は熱風炉７から熱分解炉
４を経て乾燥機３へ導かれ、該乾燥機３で破砕廃棄物の
乾燥に使用された後の加熱ガスを処理するための排ガス
処理装置であり、廃棄物１を破砕機２で破砕し、乾燥機
３で乾燥させて水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて
熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装
置５で選別した後、該チャーを移送手段９で移送し、別
設備で燃料として燃焼させるようにしたものである。
【００２２】前記熱分解炉４としては、例えば、外筒４
ａと内筒４ｂとを備えたロータリキルン等を用いること
ができ、内筒４ｂ内に乾燥機３からの乾燥廃棄物を投入
すると共に、外筒４ａと内筒４ｂとの間の空間内に熱風
炉７からの加熱ガスを導入することにより、空気を遮断
した状態で前記乾燥廃棄物を加熱ガスによって間接的に
およそ３５０〜５００［℃］程度に加熱し熱分解させ、
熱分解残渣を生成するようにしてある。
ａと内筒４ｂとを備えたロータリキルン等を用いること
ができ、内筒４ｂ内に乾燥機３からの乾燥廃棄物を投入
すると共に、外筒４ａと内筒４ｂとの間の空間内に熱風
炉７からの加熱ガスを導入することにより、空気を遮断
した状態で前記乾燥廃棄物を加熱ガスによって間接的に
およそ３５０〜５００［℃］程度に加熱し熱分解させ、
熱分解残渣を生成するようにしてある。
【００２３】前記選別装置５としては、例えば、前記熱
分解炉４で生成された熱分解残渣をスクリーン（篩）に
かけ、缶等の金属類とそれ以外のものとに選別し、金属
類以外のものを風力選別機にかけ、比重の差を利用して
ガラス類とチャーとに選別する一方、前記金属類を磁選
機にかけ、鉄とアルミとに選別するようなものを用いる
ことができる。
分解炉４で生成された熱分解残渣をスクリーン（篩）に
かけ、缶等の金属類とそれ以外のものとに選別し、金属
類以外のものを風力選別機にかけ、比重の差を利用して
ガラス類とチャーとに選別する一方、前記金属類を磁選
機にかけ、鉄とアルミとに選別するようなものを用いる
ことができる。
【００２４】前記移送手段９としては、チャーを生成す
る設備と別設備との距離に応じて、例えば、チャーを積
載して輸送するトラックや列車、或いはチャーを搬送す
るコンベヤ等を用いることができる。
る設備と別設備との距離に応じて、例えば、チャーを積
載して輸送するトラックや列車、或いはチャーを搬送す
るコンベヤ等を用いることができる。
【００２５】図１に示す第一の例の場合、別設備を発電
所とし、該発電所の微粉炭ミル１０において、移送され
たチャーを石炭と一緒に微粉砕した後、微粉炭焚ボイラ
１１で燃焼させるようにし、該微粉炭焚ボイラ１１で発
生させた蒸気を蒸気タービン１２へ導き、発電機１３を
駆動して発電を行うようにしてある。
所とし、該発電所の微粉炭ミル１０において、移送され
たチャーを石炭と一緒に微粉砕した後、微粉炭焚ボイラ
１１で燃焼させるようにし、該微粉炭焚ボイラ１１で発
生させた蒸気を蒸気タービン１２へ導き、発電機１３を
駆動して発電を行うようにしてある。
【００２６】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２７】廃棄物１は破砕機２でおよそ１５０［ｍ
ｍ］以下に破砕され、該破砕機２で破砕された破砕廃棄
物は、乾燥機３で乾燥され、水分除去され、該乾燥機３
で水分除去された乾燥廃棄物は、熱分解炉４においてお
よそ３５０〜５００［℃］程度の温度で熱分解され、熱
分解残渣と熱分解ガスとが生成される。
ｍ］以下に破砕され、該破砕機２で破砕された破砕廃棄
物は、乾燥機３で乾燥され、水分除去され、該乾燥機３
で水分除去された乾燥廃棄物は、熱分解炉４においてお
よそ３５０〜５００［℃］程度の温度で熱分解され、熱
分解残渣と熱分解ガスとが生成される。
【００２８】ここで、前記熱分解炉４において生成され
た熱分解ガスは、熱風炉７で燃焼され、該熱風炉７で燃
焼して発生した加熱ガスは、前記熱分解炉４の外筒４ａ
と内筒４ｂとの間の空間内を通って前記乾燥廃棄物の熱
分解のための間接加熱に利用された後、前記乾燥機３へ
導かれ、該乾燥機３において前記破砕廃棄物の水分除去
に利用され、該破砕廃棄物の水分除去に利用された後の
加熱ガスのうちの一部は、前記熱風炉７へ供給され、熱
分解ガスの燃焼に利用され、循環される一方、それ以外
の加熱ガスは前記乾燥機３から排ガス処理装置８へ送給
され、処理される。
た熱分解ガスは、熱風炉７で燃焼され、該熱風炉７で燃
焼して発生した加熱ガスは、前記熱分解炉４の外筒４ａ
と内筒４ｂとの間の空間内を通って前記乾燥廃棄物の熱
分解のための間接加熱に利用された後、前記乾燥機３へ
導かれ、該乾燥機３において前記破砕廃棄物の水分除去
に利用され、該破砕廃棄物の水分除去に利用された後の
加熱ガスのうちの一部は、前記熱風炉７へ供給され、熱
分解ガスの燃焼に利用され、循環される一方、それ以外
の加熱ガスは前記乾燥機３から排ガス処理装置８へ送給
され、処理される。
【００２９】前記熱分解炉４において生成された熱分解
残渣は、選別装置５において、例えば、スクリーン
（篩）にかけられ、缶等の金属類とそれ以外のものとに
選別され、金属類以外のものが風力選別機にかけられ、
比重の差を利用してガラス類とチャー（粒径およそ１〜
数１０［ｍｍ］程度）とに選別される一方、前記金属類
が磁選機にかけられ、鉄とアルミとに選別される。
残渣は、選別装置５において、例えば、スクリーン
（篩）にかけられ、缶等の金属類とそれ以外のものとに
選別され、金属類以外のものが風力選別機にかけられ、
比重の差を利用してガラス類とチャー（粒径およそ１〜
数１０［ｍｍ］程度）とに選別される一方、前記金属類
が磁選機にかけられ、鉄とアルミとに選別される。
【００３０】前記選別装置５において選別されたチャー
は、チャーを積載して輸送するトラックや列車、或いは
チャーを搬送するコンベヤ等の移送手段９によって移送
され、別設備としての発電所の微粉炭ミル１０におい
て、移送されたチャーが石炭と一緒に微粉砕された後、
微粉炭焚ボイラ１１で燃焼され、該微粉炭焚ボイラ１１
で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機
１３が駆動されて発電が行われる。
は、チャーを積載して輸送するトラックや列車、或いは
チャーを搬送するコンベヤ等の移送手段９によって移送
され、別設備としての発電所の微粉炭ミル１０におい
て、移送されたチャーが石炭と一緒に微粉砕された後、
微粉炭焚ボイラ１１で燃焼され、該微粉炭焚ボイラ１１
で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機
１３が駆動されて発電が行われる。
【００３１】この結果、廃棄物１を熱分解により粒径お
よそ１〜数１０［ｍｍ］程度の粉末状のチャーとして移
送するため、ハンドリング性がよくなると共に、悪臭や
腐敗が発生する心配もなく、発電所へ送り込むことが可
能となる。
よそ１〜数１０［ｍｍ］程度の粉末状のチャーとして移
送するため、ハンドリング性がよくなると共に、悪臭や
腐敗が発生する心配もなく、発電所へ送り込むことが可
能となる。
【００３２】又、廃棄物１の熱分解に必要なエネルギー
は、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によっ
て得ることができるため、外部からのエネルギー投入が
ほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造する
よりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて
済む。
は、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によっ
て得ることができるため、外部からのエネルギー投入が
ほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造する
よりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて
済む。
【００３３】更に又、廃棄物１は、直接燃焼させるので
はなく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生
成させるようにしているため、廃棄物１に含まれる良質
な鉄やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質
なガラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリ
サイクルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。
はなく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生
成させるようにしているため、廃棄物１に含まれる良質
な鉄やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質
なガラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリ
サイクルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。
【００３４】こうして、ハンドリング性が良好で悪臭や
腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所
へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ
燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、
経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良
質な有価金属やガラス類を回収し得る。
腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所
へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ
燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、
経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良
質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００３５】図２は本発明を実施する形態の第二の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図２に示す
如く、別設備としての発電所に微粉炭ミル１０とは別に
解砕装置１４を設け、該解砕装置１４において、移送さ
れたチャーを解砕した後、微粉炭焚ボイラ１１で燃焼さ
せるようにした点にある。
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図２に示す
如く、別設備としての発電所に微粉炭ミル１０とは別に
解砕装置１４を設け、該解砕装置１４において、移送さ
れたチャーを解砕した後、微粉炭焚ボイラ１１で燃焼さ
せるようにした点にある。
【００３６】図２に示す第二の例においては、別設備と
しての発電所の解砕装置１４において、図１に示す第一
の例と同様に移送されたチャーが解砕された後、微粉炭
と一緒に微粉炭焚ボイラ１１で燃焼され、該微粉炭焚ボ
イラ１１で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導か
れ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
しての発電所の解砕装置１４において、図１に示す第一
の例と同様に移送されたチャーが解砕された後、微粉炭
と一緒に微粉炭焚ボイラ１１で燃焼され、該微粉炭焚ボ
イラ１１で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導か
れ、発電機１３が駆動されて発電が行われる。
【００３７】こうして、図２に示す第二の例の場合にも
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００３８】図３は本発明を実施する形態の第三の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図３に示す
如く、別設備としての発電所の流動床ボイラ１５におい
て、移送されたチャーを燃焼させるようにした点にあ
る。
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図３に示す
如く、別設備としての発電所の流動床ボイラ１５におい
て、移送されたチャーを燃焼させるようにした点にあ
る。
【００３９】図３に示す第三の例においては、別設備と
して発電所の流動床ボイラ１５において、石炭やその他
の燃料と一緒に、図１に示す第一の例と同様に移送され
たチャーが燃焼され、該流動床ボイラ１５で発生させた
蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動さ
れて発電が行われる。
して発電所の流動床ボイラ１５において、石炭やその他
の燃料と一緒に、図１に示す第一の例と同様に移送され
たチャーが燃焼され、該流動床ボイラ１５で発生させた
蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動さ
れて発電が行われる。
【００４０】こうして、図３に示す第三の例の場合にも
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。
【００４１】図４は本発明を実施する形態の第四の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図４に示す
如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或
いはその他の燃料を燃やす主ボイラ１６とは別にチャー
の専焼ボイラ１７を設け、該専焼ボイラ１７において、
移送されたチャーを燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気
を主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒に蒸気タービン
１２へ導くようにした点にある。
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図４に示す
如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或
いはその他の燃料を燃やす主ボイラ１６とは別にチャー
の専焼ボイラ１７を設け、該専焼ボイラ１７において、
移送されたチャーを燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気
を主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒に蒸気タービン
１２へ導くようにした点にある。
【００４２】図４に示す第四の例においては、別設備と
しての発電所の専焼ボイラ１７において、図１に示す第
一の例と同様に移送されたチャーが燃焼されて蒸気が発
生され、該蒸気が主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒
に蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて
発電が行われる。
しての発電所の専焼ボイラ１７において、図１に示す第
一の例と同様に移送されたチャーが燃焼されて蒸気が発
生され、該蒸気が主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒
に蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて
発電が行われる。
【００４３】こうして、図４に示す第四の例の場合にも
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更
に、廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能となる。
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更
に、廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能となる。
【００４４】図５は本発明を実施する形態の第五の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図５に示す
如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或
いはその他の燃料を燃やすボイラ１８とは別にチャーの
ガス化炉１９を設け、該ガス化炉１９において、移送さ
れたチャーをガス化し、該ガス化ガスをボイラ１８で燃
焼させるようにした点にある。
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図５に示す
如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或
いはその他の燃料を燃やすボイラ１８とは別にチャーの
ガス化炉１９を設け、該ガス化炉１９において、移送さ
れたチャーをガス化し、該ガス化ガスをボイラ１８で燃
焼させるようにした点にある。
【００４５】図５に示す第五の例においては、別設備と
しての発電所のガス化炉１９において、図１に示す第一
の例と同様に移送されたチャーがガス化され、該ガス化
ガスが、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料と一緒
にボイラ１８で燃焼され、該ボイラ１８で発生させた蒸
気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動され
て発電が行われる。
しての発電所のガス化炉１９において、図１に示す第一
の例と同様に移送されたチャーがガス化され、該ガス化
ガスが、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料と一緒
にボイラ１８で燃焼され、該ボイラ１８で発生させた蒸
気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動され
て発電が行われる。
【００４６】こうして、図５に示す第五の例の場合にも
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更
に、廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能となる。
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更
に、廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能となる。
【００４７】図６は本発明を実施する形態の第六の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図６に示す
如く、別設備をセメント工場とし、該セメント工場のセ
メントキルン２０において、移送されたチャーを燃焼さ
せるようにした点にある。
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図６に示す
如く、別設備をセメント工場とし、該セメント工場のセ
メントキルン２０において、移送されたチャーを燃焼さ
せるようにした点にある。
【００４８】図６に示す第六の例においては、別設備と
してのセメント工場のセメントキルン２０において、図
１に示す第一の例と同様に移送されたチャーが燃焼さ
れ、原料であるセメントの焼成が行われ、製品としての
セメントが生成される。
してのセメント工場のセメントキルン２０において、図
１に示す第一の例と同様に移送されたチャーが燃焼さ
れ、原料であるセメントの焼成が行われ、製品としての
セメントが生成される。
【００４９】こうして、図６に示す第六の例の場合に
は、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止し
つつ、廃棄物１を燃料としてセメント工場へ送り込むこ
とができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要
なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有
利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属
やガラス類を回収し得る。
は、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止し
つつ、廃棄物１を燃料としてセメント工場へ送り込むこ
とができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要
なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有
利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属
やガラス類を回収し得る。
【００５０】図７は本発明を実施する形態の第七の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図７に示す
如く、別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉２１におい
て、移送されたチャーを燃焼させるようにした点にあ
る。
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図７に示す
如く、別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉２１におい
て、移送されたチャーを燃焼させるようにした点にあ
る。
【００５１】図７に示す第七の例においては、別設備と
しての製鉄所の高炉２１において、図１に示す第一の例
と同様に移送されたチャーが燃焼され、原料である鉄鉱
石等の溶融が行われ、製品としての鉄が製造される。
しての製鉄所の高炉２１において、図１に示す第一の例
と同様に移送されたチャーが燃焼され、原料である鉄鉱
石等の溶融が行われ、製品としての鉄が製造される。
【００５２】こうして、図７に示す第七の例の場合に
は、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止し
つつ、廃棄物１を燃料として製鉄所へ送り込むことがで
き、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネ
ルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利とな
り、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラ
ス類を回収し得る。
は、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止し
つつ、廃棄物１を燃料として製鉄所へ送り込むことがで
き、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネ
ルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利とな
り、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラ
ス類を回収し得る。
【００５３】尚、本発明の廃棄物の燃料利用方法は、上
述の図示例にのみ限定されるものではなく、廃棄物が水
分を含んでいないものである場合には、乾燥機による水
分除去は省略できること等、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
述の図示例にのみ限定されるものではなく、廃棄物が水
分を含んでいないものである場合には、乾燥機による水
分除去は省略できること等、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
【００５４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の廃棄物の
燃料利用方法によれば、ハンドリング性が良好で悪臭や
腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を燃料として発電所や
セメント工場或いは製鉄所等へ送り込むことができ、且
つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー
並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、し
かも、廃棄物に含まれる良質な有価金属やガラス類を回
収し得るという優れた効果を奏し得る。
燃料利用方法によれば、ハンドリング性が良好で悪臭や
腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を燃料として発電所や
セメント工場或いは製鉄所等へ送り込むことができ、且
つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー
並びにコストも少なくでき、経済的にも有利となり、し
かも、廃棄物に含まれる良質な有価金属やガラス類を回
収し得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の第一の例の全体概要構
成図である。
成図である。
【図２】本発明を実施する形態の第二の例の全体概要構
成図である。
成図である。
【図３】本発明を実施する形態の第三の例の全体概要構
成図である。
成図である。
【図４】本発明を実施する形態の第四の例の全体概要構
成図である。
成図である。
【図５】本発明を実施する形態の第五の例の全体概要構
成図である。
成図である。
【図６】本発明を実施する形態の第六の例の全体概要構
成図である。
成図である。
【図７】本発明を実施する形態の第七の例の全体概要構
成図である。
成図である。
１ 廃棄物 ２ 破砕機 ３ 乾燥機 ４ 熱分解炉 ４ａ 外筒 ４ｂ 内筒 ５ 選別装置 ７ 熱風炉 ８ 排ガス処理装置 ９ 移送手段 １０ 微粉炭ミル １１ 微粉炭焚ボイラ １２ 蒸気タービン １３ 発電機 １４ 解砕装置 １５ 流動床ボイラ １６ 主ボイラ １７ 専焼ボイラ １８ ボイラ １９ ガス化炉 ２０ セメントキルン ２１ 高炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/033 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢＺ 5/14 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢ ３０２Ｇ (72)発明者 中村 元哉 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AA11 AA23 AB01 AB02 AC01 BA01 EA01 FA03 FA05 3K065 AA07 AA11 AA23 AB01 AB02 AC01 BA01 4D004 AA46 AC05 BA03 CA08 CA09 CA24 CA27 CB09 CB34 CB45 CB46 4H012 HA03 4H015 AA01 AB01 BA06 BA12 BB03 CA03 CB01
Claims (8)
- 【請求項１】 廃棄物を破砕し、熱分解させて熱分解残
渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別した後、該
チャーを移送し、別設備で燃料として燃焼させることを
特徴とする廃棄物の燃料利用方法。 - 【請求項２】 別設備を発電所とし、該発電所の微粉炭
ミルにおいて、移送されたチャーを石炭と一緒に微粉砕
した後、微粉炭焚ボイラで燃焼させるようにした請求項
１記載の廃棄物の燃料利用方法。 - 【請求項３】 別設備を発電所とし、該発電所の解砕装
置において、移送されたチャーを解砕した後、微粉炭焚
ボイラで燃焼させるようにした請求項１記載の廃棄物の
燃料利用方法。 - 【請求項４】 別設備を発電所とし、該発電所の流動床
ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させるように
した請求項１記載の廃棄物の燃料利用方法。 - 【請求項５】 別設備を発電所とし、該発電所の専焼ボ
イラにおいて、移送されたチャーを燃焼させて蒸気を発
生させ、該蒸気を主ボイラで発生させた蒸気と一緒に蒸
気タービンへ導くようにした請求項１記載の廃棄物の燃
料利用方法。 - 【請求項６】 別設備を発電所とし、該発電所のガス化
炉において、移送されたチャーをガス化し、該ガス化ガ
スをボイラで燃焼させるようにした請求項１記載の廃棄
物の燃料利用方法。 - 【請求項７】 別設備をセメント工場とし、該セメント
工場のセメントキルンにおいて、移送されたチャーを燃
焼させるようにした請求項１記載の廃棄物の燃料利用方
法。 - 【請求項８】 別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉に
おいて、移送されたチャーを燃焼させるようにした請求
項１記載の廃棄物の燃料利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091666A JP2000283429A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 廃棄物の燃料利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091666A JP2000283429A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 廃棄物の燃料利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283429A true JP2000283429A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=14032816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11091666A Pending JP2000283429A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 廃棄物の燃料利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000283429A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241761A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 間伐材や剪定枝の処理方法及び処理システム |
| JP2003074814A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物処理装置 |
| JP2006225483A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Nippon Steel Corp | バイオマスの炭化方法 |
| WO2006134941A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Super Faiths Inc. | 使用済み紙おむつの再生利用システム及び再生利用方法 |
| JP2007091889A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Ube Machinery Corporation Ltd | バイオマス燃料の製造システム |
| JP2007091894A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Ube Machinery Corporation Ltd | 木質系バイオマス燃料の製造システム |
| JP2007145968A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Kohei Matsushita | 廃棄物利用システム |
| JP2008215660A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | キルン炉、廃棄物ガス化システム |
| JP2008540081A (ja) * | 2005-05-02 | 2008-11-20 | ピロルブ エス．アール．エル． | 熱分解及び関連プラントによる廃棄物処理のための統合プロセス |
| CN105438837A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 杨元恺 | 一种医疗垃圾气力输送系统 |
| CN110918593A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 漳浦比速光电科技有限公司 | 一种废弃照明灯具的回收利用装置及其回收利用方法 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11091666A patent/JP2000283429A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007091889A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Ube Machinery Corporation Ltd | バイオマス燃料の製造システム |
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| CN105438837A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 杨元恺 | 一种医疗垃圾气力输送系统 |
| CN105438837B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-09-26 | 杨元恺 | 一种医疗垃圾气力输送系统 |
| CN110918593A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 漳浦比速光电科技有限公司 | 一种废弃照明灯具的回收利用装置及其回收利用方法 |
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