JP2000283430A

JP2000283430A - 廃棄物の燃料利用方法

Info

Publication number: JP2000283430A
Application number: JP11091668A
Authority: JP
Inventors: Emi Yoshitaka; 恵美吉高; Hisashi Kega; 尚志氣駕; Motoya Nakamura; 元哉中村
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を
防止しつつ、廃棄物を燃料として発電所等へ送り込むこ
とができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要
なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有
利となり、しかも、廃棄物に含まれる良質な有価金属や
ガラス類を回収し得る廃棄物の燃料利用方法を提供す
る。【解決手段】廃棄物１を破砕機２で破砕し、必要に応
じて乾燥機３で水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて
熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装
置５で選別した後、該チャーを微粉化装置２２で微粉化
し、該微粉化したチャーを移送手段９で移送し、別設備
で燃料として燃焼させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の燃料利用
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、都市ゴミ等の廃棄物は焼却処分
されるが、廃棄物のエネルギーとしての有効利用の観点
から、廃棄物をボイラの燃料として利用し、発電する技
術が広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物
をボイラの燃料として燃焼させるのでは、廃棄物には塩
素が含まれており、ボイラの伝熱管を腐食させるため、
蒸気条件（蒸気の温度と圧力）をあまり上げることがで
きず、効率のよい発電を行うことができない。廃棄物は
その形状や大きさがまちまちでハンドリング性が悪く、
特に一般家庭から出る生ゴミ等の廃棄物では悪臭や腐敗
に関しても考慮しなければならず、広域で発生する廃棄
物を処理するのは困難であった。

【０００４】これらの解決策として、廃棄物を粉砕し、
カルシウム等を加え、１０〜２０［ｍｍ］程度の柱状チ
ップに固めて乾燥させたゴミ固形燃料（ＲＤＦ：Ｒｅｆ
ｕｓｅＤｅｒｉｖｅｄＦｕｅｌ）を製造する技術が
開発されているが、このようなゴミ固形燃料の製造には
多大なエネルギーが必要でコストも多くかかり、経済的
でないという欠点を有していた。

【０００５】又、廃棄物をボイラの燃料として燃焼させ
た場合、廃棄物に含まれる良質な有価金属は酸化されて
しまうと共に、良質なガラス類は溶融してしまい、いず
れも回収が不可能となっていた。

【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、ハンドリン
グ性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を
燃料として発電所等へ送り込むことができ、且つゴミ固
形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコ
ストも少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃
棄物に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得る
廃棄物の燃料利用方法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物を破砕
し、熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣か
らチャーを選別した後、該チャーを微粉化し、該微粉化
したチャーを移送し、別設備で燃料として燃焼させるこ
とを特徴とする廃棄物の燃料利用方法にかかるものであ
る。

【０００８】又、本発明は、廃棄物を破砕し、熱分解さ
せて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選
別した後、該チャーをスラリー化し、該スラリー化した
チャーを移送し、別設備で燃料として燃焼させることを
特徴とする廃棄物の燃料利用方法にかかるものである。

【０００９】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所の微粉炭焚ボイラにおい
て、移送されたチャーを燃焼させるようにすることがで
きる。

【００１０】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所の流動床ボイラにおいて、
移送されたチャーを燃焼させるようにしてもよい。

【００１１】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所の専焼ボイラにおいて、移
送されたチャーを燃焼させて蒸気を発生させ、該蒸気を
主ボイラで発生させた蒸気と一緒に蒸気タービンへ導く
ようにすることもできる。

【００１２】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を発電所とし、該発電所のガス化炉において、移送
されたチャーをガス化し、該ガス化ガスをボイラで燃焼
させるようにしてもよい。

【００１３】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備をセメント工場とし、該セメント工場のセメントキ
ルンにおいて、移送されたチャーを燃焼させるようにす
ることも可能である。

【００１４】前記廃棄物の燃料利用方法においては、別
設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉において、移送され
たチャーを燃焼させるようにしてもよい。

【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１６】廃棄物は破砕され、熱分解されて熱分解残
渣が生成され、該熱分解残渣からチャーが選別された
後、該チャーが微粉化或いはスラリー化され、該微粉化
或いはスラリー化されたチャーが移送され、別設備で燃
料として燃焼される。

【００１７】この結果、廃棄物を熱分解により粉末状の
チャーとし更に微粉化して移送するため、ハンドリング
性がよくなると共に、悪臭や腐敗が発生する心配もな
く、発電所やセメント工場或いは製鉄所等の別設備へ送
り込むことが可能となり、しかも、別設備側にチャーの
粉砕装置等は設けなくて済む。更にスラリー化すると、
粉末状のままの場合より流動性がよくなってパイプライ
ンでの移送が可能となる。

【００１８】又、廃棄物の熱分解に必要なエネルギー
は、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によっ
て得ることができるため、外部からのエネルギー投入が
ほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造する
よりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて
済む。

【００１９】更に又、廃棄物は、直接燃焼させるのでは
なく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生成
させるようにしているため、廃棄物に含まれる良質な鉄
やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質なガ
ラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリサイ
クルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００２１】図１は本発明を実施する形態の第一の例で
あって、１はゴミ等の廃棄物、２は廃棄物１を破砕する
破砕機、３は破砕機２で破砕された破砕廃棄物を乾燥さ
せ水分除去する乾燥機、４は乾燥機３で水分除去された
乾燥廃棄物を熱分解する熱分解炉、５は熱分解炉４で熱
分解され生成された熱分解残渣からチャー（炭化物）を
選別する選別装置、７は熱分解炉４で熱分解され生成さ
れた熱分解ガスを燃料として燃焼させ発生した加熱ガス
を熱分解炉４へ導く熱風炉、８は熱風炉７から熱分解炉
４を経て乾燥機３へ導かれ、該乾燥機３で破砕廃棄物の
乾燥に使用された後の加熱ガスを処理するための排ガス
処理装置であり、廃棄物１を破砕機２で破砕し、乾燥機
３で乾燥させて水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて
熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装
置５で選別した後、該チャーを微粉化装置２２で微粉化
し、該微粉化したチャーを移送手段９で移送し、別設備
で燃料として燃焼させるようにしたものである。

【００２２】前記熱分解炉４としては、例えば、外筒４
ａと内筒４ｂとを備えたロータリキルン等を用いること
ができ、内筒４ｂ内に乾燥機３からの乾燥廃棄物を投入
すると共に、外筒４ａと内筒４ｂとの間の空間内に熱風
炉７からの加熱ガスを導入することにより、空気を遮断
した状態で前記乾燥廃棄物を加熱ガスによって間接的に
およそ３５０〜５００［℃］程度に加熱し熱分解させ、
熱分解残渣を生成するようにしてある。

【００２３】前記選別装置５としては、例えば、前記熱
分解炉４で生成された熱分解残渣をスクリーン（篩）に
かけ、缶等の金属類とそれ以外のものとに選別し、金属
類以外のものを風力選別機にかけ、比重の差を利用して
ガラス類とチャーとに選別する一方、前記金属類を磁選
機にかけ、鉄とアルミとに選別するようなものを用いる
ことができる。

【００２４】前記微粉化装置２２としては、例えば、粒
径およそ１〜数１０［ｍｍ］程度のチャーを粒径およそ
数［μｍ］〜数１００［μｍ］程度に微粉化するローラ
ミルやボールミル等を用いることができる。

【００２５】前記移送手段９としては、チャーを生成す
る設備と別設備との距離に応じて、例えば、微粉化した
チャーを積載して輸送するトラックや列車、或いは微粉
化したチャーを搬送するコンベヤ等を用いることができ
る。

【００２６】図１に示す第一の例の場合、別設備を発電
所とし、該発電所の微粉炭焚ボイラ１１において、移送
されたチャーの微粉を微粉炭と一緒に燃焼させるように
し、該微粉炭焚ボイラ１１で発生させた蒸気を蒸気ター
ビン１２へ導き、発電機１３を駆動して発電を行うよう
にしてある。

【００２７】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００２８】廃棄物１は破砕機２でおよそ１５０［ｍ
ｍ］以下に破砕され、該破砕機２で破砕された破砕廃棄
物は、乾燥機３で乾燥され、水分除去され、該乾燥機３
で水分除去された乾燥廃棄物は、熱分解炉４においてお
よそ３５０〜５００［℃］程度の温度で熱分解され、熱
分解残渣と熱分解ガスとが生成される。

【００２９】ここで、前記熱分解炉４において生成され
た熱分解ガスは、熱風炉７で燃焼され、該熱風炉７で燃
焼して発生した加熱ガスは、前記熱分解炉４の外筒４ａ
と内筒４ｂとの間の空間内を通って前記乾燥廃棄物の熱
分解のための間接加熱に利用された後、前記乾燥機３へ
導かれ、該乾燥機３において前記破砕廃棄物の水分除去
に利用され、該破砕廃棄物の水分除去に利用された後の
加熱ガスのうちの一部は、前記熱風炉７へ供給され、熱
分解ガスの燃焼に利用され、循環される一方、それ以外
の加熱ガスは前記乾燥機３から排ガス処理装置８へ送給
され、処理される。

【００３０】前記熱分解炉４において生成された熱分解
残渣は、選別装置５において、例えば、スクリーン
（篩）にかけられ、缶等の金属類とそれ以外のものとに
選別され、金属類以外のものが風力選別機にかけられ、
比重の差を利用してガラス類とチャー（粒径およそ１〜
数１０［ｍｍ］程度）とに選別される一方、前記金属類
が磁選機にかけられ、鉄とアルミとに選別される。

【００３１】前記選別装置５において選別されたチャー
は、微粉化装置２２で微粉化され、該微粉化されたチャ
ーを積載して輸送するトラックや列車、或いは微粉化さ
れたチャーを搬送するコンベヤ等の移送手段９によって
移送され、別設備としての発電所の微粉炭焚ボイラ１１
において、移送されたチャーの微粉が微粉炭と一緒に燃
焼され、該微粉炭焚ボイラ１１で発生させた蒸気が蒸気
タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動されて発電が
行われる。

【００３２】この結果、廃棄物１を熱分解により粒径お
よそ１〜数１０［ｍｍ］程度の粉末状のチャーとし更に
数［μｍ］〜数１００［μｍ］程度に微粉化して移送す
るため、ハンドリング性がよくなると共に、悪臭や腐敗
が発生する心配もなく、発電所へ送り込むことが可能と
なり、しかも、別設備側にチャーの粉砕装置等は設けな
くて済む。

【００３３】又、廃棄物１の熱分解に必要なエネルギー
は、熱分解の過程で生成される熱分解ガスの燃焼によっ
て得ることができるため、外部からのエネルギー投入が
ほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤＦ）を製造する
よりエネルギーが少なくて済み、且つコストも少なくて
済む。

【００３４】更に又、廃棄物１は、直接燃焼させるので
はなく、比較的温度の低い熱分解により熱分解残渣を生
成させるようにしているため、廃棄物１に含まれる良質
な鉄やアルミ等の有価金属は酸化されないと共に、良質
なガラス類は溶融せず、いずれも回収が可能となってリ
サイクルでき、燃焼灰の減少にも役立つこととなる。

【００３５】こうして、ハンドリング性が良好で悪臭や
腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として発電所
へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ
燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、
経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良
質な有価金属やガラス類を回収し得る。

【００３６】図２は本発明を実施する形態の第二の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図２に示す
如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或
いはその他の燃料を燃やす主ボイラ１６とは別にチャー
の微粉の専焼ボイラ１７を設け、該専焼ボイラ１７にお
いて、移送されたチャーの微粉を燃焼させて蒸気を発生
させ、該蒸気を主ボイラ１６で発生させた蒸気と一緒に
蒸気タービン１２へ導くようにした点にある。

【００３７】図２に示す第二の例においては、別設備と
しての発電所の専焼ボイラ１７において、図１に示す第
一の例と同様に移送されたチャーの微粉が燃焼されて蒸
気が発生され、該蒸気が主ボイラ１６で発生させた蒸気
と一緒に蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆動
されて発電が行われる。

【００３８】こうして、図２に示す第二の例の場合にも
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更
に、廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能になる。

【００３９】図３は本発明を実施する形態の第三の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図３に示す
如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或
いはその他の燃料を燃やすボイラ１８とは別にチャーの
微粉のガス化炉１９を設け、該ガス化炉１９において、
移送されたチャーの微粉をガス化し、該ガス化ガスをボ
イラ１８で燃焼させるようにした点にある。

【００４０】図３に示す第三の例においては、別設備と
しての発電所のガス化炉１９において、図１に示す第一
の例と同様に移送されたチャーの微粉がガス化され、該
ガス化ガスが、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料
と一緒にボイラ１８で燃焼され、該ボイラ１８で発生さ
せた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆
動されて発電が行われる。

【００４１】こうして、図３に示す第三の例の場合にも
図１に示す第一の例の場合と同様に、ハンドリング性が
良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料
として発電所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料
の製造に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも
少なくでき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１
に含まれる良質な有価金属やガラス類を回収し得、更に
廃棄物の灰と石炭灰を分別することが可能になる。

【００４２】図４は本発明を実施する形態の第四の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図４に示す
如く、別設備をセメント工場とし、該セメント工場のセ
メントキルン２０において、移送されたチャーの微粉を
燃焼させるようにした点にある。

【００４３】図４に示す第四の例においては、別設備と
してのセメント工場のセメントキルン２０において、図
１に示す第一の例と同様に移送されたチャーの微粉が燃
焼され、原料であるセメントの焼成が行われ、製品とし
てのセメントが生成される。

【００４４】こうして、図４に示す第四の例の場合に
は、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止し
つつ、廃棄物１を燃料としてセメント工場へ送り込むこ
とができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要
なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有
利となり、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属
やガラス類を回収し得る。

【００４５】図５は本発明を実施する形態の第五の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図５に示す
如く、別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉２１におい
て、移送されたチャーの微粉を燃焼させるようにした点
にある。

【００４６】図５に示す第五の例においては、別設備と
しての製鉄所の高炉２１において、図１に示す第一の例
と同様に移送されたチャーの微粉が燃焼され、原料であ
る鉄鉱石等の溶融が行われ、製品としての鉄が製造され
る。

【００４７】こうして、図５に示す第五の例の場合に
は、ハンドリング性が良好で悪臭や腐敗の発生を防止し
つつ、廃棄物１を燃料として製鉄所へ送り込むことがで
き、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネ
ルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利とな
り、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラ
ス類を回収し得る。

【００４８】図６は本発明を実施する形態の第六の例で
あって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図６に示す
如く、廃棄物１を破砕機２で破砕し、乾燥機３で乾燥さ
せて水分除去し、熱分解炉４で熱分解させて熱分解残渣
を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別装置５で選別
した後、該チャーをスラリー化装置２３でスラリー化
し、該スラリー化したチャーを移送手段９で移送し、別
設備としての発電所の微粉炭焚ボイラ１１において、移
送されたチャーのスラリーを微粉炭と一緒に燃焼させる
ようにし、該微粉炭焚ボイラ１１で発生させた蒸気を蒸
気タービン１２へ導き、発電機１３を駆動して発電を行
うようにした点にある。

【００４９】前記スラリー化装置２３としては、例え
ば、水を微粉化したチャーに混ぜて撹拌しスラリー化す
る装置を用いることができる。

【００５０】前記移送手段９としては、チャーを生成す
る設備と別設備との距離に応じて、例えば、スラリー化
したチャーを積載して輸送するトラックや列車、或いは
スラリー化したチャーを搬送するパイプライン等を用い
ることができる。

【００５１】図６に示す第六の例においては、図１に示
す第一の例と同様に選別装置５において選別されたチャ
ーは、スラリー化装置２３でスラリー化され、該スラリ
ー化されたチャーを積載して輸送するトラックや列車、
或いはスラリー化されたチャーを搬送するパイプライン
等の移送手段９によって移送され、別設備としての発電
所の微粉炭焚ボイラ１１において、移送されたチャーの
スラリーが微粉炭と一緒に燃焼され、該微粉炭焚ボイラ
１１で発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発
電機１３が駆動されて発電が行われる。

【００５２】この結果、廃棄物１を熱分解により粒径お
よそ１〜数１０［ｍｍ］程度の粉末状のチャーとし更に
スラリー化して移送するため、粉末状のままの場合より
流動性がよくなってハンドリング性が更によくなると共
に、悪臭や腐敗が発生する心配もなく、発電所へ送り込
むことが可能となり、しかも、別設備側にチャーの粉砕
装置等は設けなくて済み、又、廃棄物１の熱分解に必要
なエネルギーは、熱分解の過程で生成される熱分解ガス
の燃焼によって得ることができるため、外部からのエネ
ルギー投入がほとんど必要なく、ゴミ固形燃料（ＲＤ
Ｆ）を製造するよりエネルギーが少なくて済み、且つコ
ストも少なくて済む。更に又、廃棄物１は、直接燃焼さ
せるのではなく、比較的温度の低い熱分解により熱分解
残渣を生成させるようにしているため、廃棄物１に含ま
れる良質な鉄やアルミ等の有価金属は酸化されないと共
に、良質なガラス類は溶融せず、いずれも回収が可能と
なってリサイクルでき、燃焼灰の減少にも役立つことと
なる。

【００５３】こうして、図６に示す第六の例の場合にも
図１に示す第一の例の場合と同様に、流動性がよくハン
ドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつ
つ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことがで
き、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネ
ルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利とな
り、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラ
ス類を回収し得る。

【００５４】図７は本発明を実施する形態の第七の例で
あって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図７に示す
如く、別設備としての発電所の流動床ボイラ１５におい
て、移送されたチャーのスラリーを燃焼させるようにし
た点にある。

【００５５】図７に示す第七の例においては、別設備と
して発電所の流動床ボイラ１５において、石炭やその他
の燃料と一緒に、図６に示す第六の例と同様に移送され
たチャーのスラリーが燃焼され、該流動床ボイラ１５で
発生させた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１
３が駆動されて発電が行われる。

【００５６】こうして、図７に示す第七の例の場合にも
図６に示す第六の例の場合と同様に、流動性がよくハン
ドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつ
つ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことがで
き、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネ
ルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利とな
り、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラ
ス類を回収し得る。

【００５７】図８は本発明を実施する形態の第八の例で
あって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図８に示す
如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或
いはその他の燃料を燃やす主ボイラ１６とは別にチャー
のスラリーの専焼ボイラ１７を設け、該専焼ボイラ１７
において、移送されたチャーのスラリーを燃焼させて蒸
気を発生させ、該蒸気を主ボイラ１６で発生させた蒸気
と一緒に蒸気タービン１２へ導くようにした点にある。

【００５８】図８に示す第八の例においては、別設備と
しての発電所の専焼ボイラ１７において、図６に示す第
六の例と同様に移送されたチャーのスラリーが燃焼され
て蒸気が発生され、該蒸気が主ボイラ１６で発生させた
蒸気と一緒に蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が
駆動されて発電が行われる。

【００５９】こうして、図８に示す第八の例の場合にも
図６に示す第六の例の場合と同様に、流動性がよくハン
ドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつ
つ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことがで
き、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネ
ルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利とな
り、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラ
ス類を回収し得、更に廃棄物の灰と石炭灰を分別するこ
とが可能となる。

【００６０】図９は本発明を実施する形態の第九の例で
あって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同様
であるが、本図示例の特徴とするところは、図９に示す
如く、別設備としての発電所に、石炭、石油、ガス、或
いはその他の燃料を燃やすボイラ１８とは別にチャーの
スラリーのガス化炉１９を設け、該ガス化炉１９におい
て、移送されたチャーのスラリーをガス化し、該ガス化
ガスをボイラ１８で燃焼させるようにした点にある。

【００６１】図９に示す第九の例においては、別設備と
しての発電所のガス化炉１９において、図６に示す第六
の例と同様に移送されたチャーの微粉がガス化され、該
ガス化ガスが、石炭、石油、ガス、或いはその他の燃料
と一緒にボイラ１８で燃焼され、該ボイラ１８で発生さ
せた蒸気が蒸気タービン１２へ導かれ、発電機１３が駆
動されて発電が行われる。

【００６２】こうして、図９に示す第九の例の場合にも
図６に示す第六の例の場合と同様に、流動性がよくハン
ドリング性が非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつ
つ、廃棄物１を燃料として発電所へ送り込むことがで
き、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化に必要なエネ
ルギー並びにコストも少なくでき、経済的にも有利とな
り、しかも、廃棄物１に含まれる良質な有価金属やガラ
ス類を回収し得、更に廃棄物の灰と石炭灰を分別するこ
とが可能となる。

【００６３】図１０は本発明を実施する形態の第十の例
であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１０に
示す如く、別設備をセメント工場とし、該セメント工場
のセメントキルン２０において、移送されたチャーのス
ラリーを燃焼させるようにした点にある。

【００６４】図１０に示す第十の例においては、別設備
としてのセメント工場のセメントキルン２０において、
図６に示す第六の例と同様に移送されたチャーのスラリ
ーが燃焼され、原料であるセメントの焼成が行われ、製
品としてのセメントが生成される。

【００６５】こうして、図１０に示す第十の例の場合に
は、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭や
腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料としてセメン
ト工場へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造
に比べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なく
でき、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含ま
れる良質な有価金属やガラス類を回収し得る。

【００６６】図１１は本発明を実施する形態の第十一の
例であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図６に示すものと
同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１１
に示す如く、別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉２１
において、移送されたチャーのスラリーを燃焼させるよ
うにした点にある。

【００６７】図１１に示す第十一の例においては、別設
備としての製鉄所の高炉２１において、図６に示す第六
の例と同様に移送されたチャーのスラリーが燃焼され、
原料である鉄鉱石等の溶融が行われ、製品としての鉄が
製造される。

【００６８】こうして、図１１に示す第十一の例の場合
には、流動性がよくハンドリング性が非常に良好で悪臭
や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物１を燃料として製鉄
所へ送り込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比
べ燃料化に必要なエネルギー並びにコストも少なくで
き、経済的にも有利となり、しかも、廃棄物１に含まれ
る良質な有価金属やガラス類を回収し得る。

【００６９】尚、本発明の廃棄物の燃料利用方法は、上
述の図示例にのみ限定されるものではなく、廃棄物が水
分を含んでいないものである場合には、乾燥機による水
分除去は省略できること等、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。

【００７０】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の廃棄物の
燃料利用方法によれば、流動性がよくハンドリング性が
非常に良好で悪臭や腐敗の発生を防止しつつ、廃棄物を
燃料として発電所やセメント工場或いは製鉄所等へ送り
込むことができ、且つゴミ固形燃料の製造に比べ燃料化
に必要なエネルギー並びにコストも少なくでき、経済的
にも有利となり、しかも、廃棄物に含まれる良質な有価
金属やガラス類を回収し得るという優れた効果を奏し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の第一の例の全体概要構
成図である。

【図２】本発明を実施する形態の第二の例の全体概要構
成図である。

【図３】本発明を実施する形態の第三の例の全体概要構
成図である。

【図４】本発明を実施する形態の第四の例の全体概要構
成図である。

【図５】本発明を実施する形態の第五の例の全体概要構
成図である。

【図６】本発明を実施する形態の第六の例の全体概要構
成図である。

【図７】本発明を実施する形態の第七の例の全体概要構
成図である。

【図８】本発明を実施する形態の第八の例の全体概要構
成図である。

【図９】本発明を実施する形態の第九の例の全体概要構
成図である。

【図１０】本発明を実施する形態の第十の例の全体概要
構成図である。

【図１１】本発明を実施する形態の第十一の例の全体概
要構成図である。

【符号の説明】

１廃棄物２破砕機３乾燥機４熱分解炉４ａ外筒４ｂ内筒５選別装置７熱風炉８排ガス処理装置９移送手段１１微粉炭焚ボイラ１２蒸気タービン１３発電機１５流動床ボイラ１６主ボイラ１７専焼ボイラ１８ボイラ１９ガス化炉２０セメントキルン２１高炉２２微粉化装置２３スラリー化装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村元哉東京都江東区豊洲三丁目２番16号石川島播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内Ｆターム(参考） 3G081 BA02 BB00 BC13 DA12 3K061 AA07 AA23 AB02 AC01 AC19 AC20 BA01 BA09 FA10 FA21 3K065 AA07 AB02 AC01 AC19 AC20 BA01 BA09 CA02 CA14 CA16 JA05 JA13 JA16 JA18 JA19 JA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を破砕し、熱分解させて熱分解残
渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別した後、該
チャーを微粉化し、該微粉化したチャーを移送し、別設
備で燃料として燃焼させることを特徴とする廃棄物の燃
料利用方法。
【請求項２】廃棄物を破砕し、熱分解させて熱分解残
渣を生成し、該熱分解残渣からチャーを選別した後、該
チャーをスラリー化し、該スラリー化したチャーを移送
し、別設備で燃料として燃焼させることを特徴とする廃
棄物の燃料利用方法。
【請求項３】別設備を発電所とし、該発電所の微粉炭
焚ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させるよう
にした請求項１又は２記載の廃棄物の燃料利用方法。
【請求項４】別設備を発電所とし、該発電所の流動床
ボイラにおいて、移送されたチャーを燃焼させるように
した請求項２記載の廃棄物の燃料利用方法。
【請求項５】別設備を発電所とし、該発電所の専焼ボ
イラにおいて、移送されたチャーを燃焼させて蒸気を発
生させ、該蒸気を主ボイラで発生させた蒸気と一緒に蒸
気タービンへ導くようにした請求項１又は２記載の廃棄
物の燃料利用方法。
【請求項６】別設備を発電所とし、該発電所のガス化
炉において、移送されたチャーをガス化し、該ガス化ガ
スをボイラで燃焼させるようにした請求項１又は２記載
の廃棄物の燃料利用方法。
【請求項７】別設備をセメント工場とし、該セメント
工場のセメントキルンにおいて、移送されたチャーを燃
焼させるようにした請求項１又は２記載の廃棄物の燃料
利用方法。
【請求項８】別設備を製鉄所とし、該製鉄所の高炉に
おいて、移送されたチャーを燃焼させるようにした請求
項１又は２記載の廃棄物の燃料利用方法。