CN110201980A - 处理生活垃圾的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了处理生活垃圾的系统和方法，系统包括：预处理单元，其具有生活垃圾入口、渗沥液出口、臭气出口和生活垃圾颗粒出口；热解炉，其上设有燃烧器、生活垃圾颗粒入口、热解气出口和热解尾渣出口，生活垃圾颗粒入口与生活垃圾颗粒出口相连，燃烧器与臭气出口相连；磁选装置，其具有热解尾渣入口、废铁出口和非磁物料出口，热解尾渣入口与热解尾渣出口相连；涡电流分选机，其具有非磁物料入口、有色金属出口和尾渣出口，非磁物料入口与非磁物料出口相连；碾磨机，其具有尾渣入口和细颗粒尾渣出口，尾渣入口与尾渣出口相连；分选装置，具有细颗粒尾渣入口、砂石骨料出口和炭粉出口，细颗粒尾渣入口与细颗粒尾渣出口相连。
Description
技术领域
本发明属于固废资源化利用技术领域，具体涉及一种处理生活垃圾的系统和方法。
背景技术
目前，生活垃圾的处理工艺基本采用填埋、堆肥和焚烧三种形式。填埋占地大，垃圾减容量小，容易造成渗沥液排放二次污染；堆肥可以达到垃圾资源化的目的，但堆肥过程产生恶臭源，给周边环境带来不良影响，同时长期使用堆肥产品易造成土壤板结和地下水变质；焚烧投资大，在大城市中广为推广，但处理过程复杂，投资成本高。
因此，现有的处理生活垃圾处理技术有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理生活垃圾的系统和方法，采用该系统可以实现生活垃圾的无害化、减容化和资源化处理的要求，相较于传统处理工艺，本申请无需对生活垃圾进行分拣和分类，从而在提高其适应性的同时降低工人劳动强度。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的系统。根据本发明的实施例，所述系统包括：
预处理单元，所述预处理单元具有生活垃圾入口、渗沥液出口、臭气出口和生活垃圾颗粒出口；
热解炉，所述热解炉上设有燃烧器、生活垃圾颗粒入口、热解气出口和热解尾渣出口，所述生活垃圾颗粒入口与所述生活垃圾颗粒出口相连，所述燃烧器与所述臭气出口相连；
磁选装置，所述磁选装置具有热解尾渣入口、废铁出口和非磁物料出口，所述热解尾渣入口与所述热解尾渣出口相连；
涡电流分选机，所述涡电流分选机具有非磁物料入口、有色金属出口和尾渣出口，所述非磁物料入口与所述非磁物料出口相连；
碾磨机，所述碾磨机具有尾渣入口和细颗粒尾渣出口，所述尾渣入口与所述尾渣出口相连；
分选装置，所述分选装置具有细颗粒尾渣入口、砂石骨料出口和炭粉出口，所述细颗粒尾渣入口与所述细颗粒尾渣出口相连。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统通过将生活垃圾进行预处理得到渗沥液、臭气和生活垃圾颗粒，而无需对生活垃圾进行分拣和分类，不仅提高了本申请系统的适应性，而且降低了工人的劳动强度，即得到的生活垃圾颗粒中含有有机质、砖块粒、石子、玻璃以及废金属等，将该生活垃圾颗粒直接供给至热解炉中进行热解处理得到热解气和热解尾渣，同时将预处理过程得到的臭气抽吸至热解炉的燃烧器，使预处理单元内形成负压不产生臭气外逸，又为燃烧器提供助燃风，并不产生二次污染。该热解过程中不会产生二噁英，降低了尾气的处理成本。热解尾渣再经磁选分离回收其中的废铁，而得到的非磁性物料再经涡电流分选可以进一步回收其中的有色金属，分选得到的尾渣再经碾磨机和分选装置进行处理，可以分离得到高价值的砂石骨料和炭粉，较传统预先需要对生活垃圾进行分拣和分类而丢弃其中的石子、玻璃和金属等相比，本申请不仅操作简单，而且可以实现生活垃圾中有机质、砖块、石子、玻璃等的资源化利用，变废为宝，提高经济效益。
另外，根据本发明上述实施例的处理生活垃圾的系统还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述预处理单元包括依次相连的储坑、万能强制破碎装置和脱水装置。
在本发明的一些实施例中，上述处理生活垃圾的系统进一步包括：净化装置，所述净化装置具有热解气入口和净化气出口，所述净化气出口与所述燃烧器相连。由此，可以实现热解气的资源化利用。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)将生活垃圾供给至所述预处理单元进行预处理，以便得到渗沥液、臭气和生活垃圾颗粒；
(2)将所述臭气供给至所述热解炉的燃烧器中作为助燃风与燃料燃烧，以便对供给至所述热解炉内的所述生活垃圾颗粒进行热解，得到热解气和热解尾渣；
(3)将所述热解尾渣供给至所述磁选装置中进行磁选，以便得到废铁和非磁性物料；
(4)将所述非磁性物料供给至所述涡电流分选机中进行分选，以便得到有色金属和尾渣；
(5)将所述尾渣供给至所述碾磨机中进行碾磨，以便得到细颗粒尾渣；
(6)将所述细颗粒尾渣供给至所述分选装置中，以便得到砂石骨料和炭粉。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法通过将生活垃圾进行预处理得到渗沥液、臭气和生活垃圾颗粒，而无需对生活垃圾进行分拣和分类，不仅提高了本申请系统的适应性，而且降低了工人的劳动强度，即得到的生活垃圾颗粒中含有有机质、砖块粒、石子、玻璃以及废金属等，将该生活垃圾颗粒直接供给至热解炉中进行热解处理得到热解气和热解尾渣，同时将预处理过程得到的臭气抽吸至热解炉的燃烧器，使预处理单元内形成负压不产生臭气外逸，又为燃烧器提供助燃风，并不产生二次污染。该热解过程中不会产生二噁英，降低了尾气的处理成本。热解尾渣再经磁选分离回收其中的废铁，而得到的非磁性物料再经涡电流分选可以进一步回收其中的有色金属，分选得到的尾渣再经碾磨机和分选装置进行处理，可以分离得到高价值的砂石骨料和炭粉，较传统预先需要对生活垃圾进行分拣和分类而丢弃其中的石子、玻璃和金属等相比，本申请不仅操作简单，而且可以实现生活垃圾中有机质、砖块、石子、玻璃等的资源化利用，变废为宝，提高经济效益。
另外，根据本发明上述实施例的处理生活垃圾的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，将所述生活垃圾进行预处理依次包括堆存、强制破碎和脱水处理。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述生活垃圾颗粒的粒径不高于400毫米。由此，可以显著提高热解效率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述热解炉炉膛内反应温度为300～600摄氏度。
在本发明的一些实施例中，上述方法进一步包括：(7)将步骤(2)得到的所述热解气供给至所述净化装置中进行净化，以便得到净化气，并将所述净化气供给至步骤(2)中的所述燃烧器中。由此，可以实现热解气的资源化利用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的处理生活垃圾的系统中热解炉的结构示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的处理生活垃圾的系统结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图；
图5是根据本发明再一个实施例的处理生活垃圾的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理生活垃圾的系统。根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：预处理单元100、热解炉200、磁选装置300、涡电流分选机400、碾磨机500和分选装置600。
根据本发明的实施例，预处理单元100具有生活垃圾入口101、渗沥液出口102、臭气出口103和生活垃圾颗粒出口104。根据本发明的一个具体实施例，预处理单元100包括依次相连的储坑、万能强制破碎装置和脱水装置。具体的，生活垃圾中含有有机质、砖块、石子、玻璃和金属等，其由垃圾车转运进入垃圾场，经称重后，在储坑中暂存5～7天，该过程初步发酵，渗沥出废水得到渗沥液，并产生部分发酵气体即臭气，渗沥液送至污水处理站处理，其中储坑内壁和底部防腐，储坑整体为负压状态；初步发酵后的生活垃圾采用抓斗转运至万能强制破碎装置中进行破碎，得到垃圾颗粒，破碎后的生活垃圾再供给至脱水装置中进行脱水，进一步去除垃圾中的水分。需要说明的是，为了达到更好的破碎效果可以采用双极破碎机，脱水装置的脱水方式可以为热介质脱水或物理脱水的形式，其中，热介质包括：热风、热油、蒸汽，热介质脱水可选用直接或间接换热形式；物理脱水可选用离心式甩干、推杆式或重锤式挤压等形式，对此本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的再一个具体实施例，生活垃圾颗粒粒径不高于400毫米。发明人发现，若生活垃圾颗粒粒径过大，一方面导致生活垃圾热解效率降低，另一方面，大块的生活垃圾使后续设备产生瞬时增大负荷的风险。由此，采用该范围的生活垃圾颗粒可以在保证后续热解效率的同时降低设备的维修和运营成本。
根据本发明的实施例，参考图1，热解炉200上设有燃烧器21、生活垃圾颗粒入口201、热解气出口202和热解尾渣出口203，生活垃圾颗粒入口201与生活垃圾颗粒出口104相连，燃烧器21与臭气出口103相连，且适于将上述得到的臭气供给至燃烧器21中作为助燃风与燃料一起燃烧提供热能，使得热解炉中有机质发生热解反应，得到热解气和热解尾渣。根据本发明的一个具体实施例，参考图2，热解炉200包括炉膛22和炉壳23，其中，炉壳23设在炉膛22的外围且炉壳23与炉膛22之间形成气体通道24，燃烧器21设在炉壳23上，生活垃圾颗粒入口201、热解气出口202和热解尾渣出口203设在炉壳23上且与炉膛22连通。具体的，将生活垃圾颗粒经上料机供给至炉膛内，上料机具有堆料密封功能，燃烧器内燃烧得到的高温烟气作为热源对炉膛内生活垃圾进行热解，例如，燃烧器内燃烧得到的高温烟气单独供给至气体通道内，即对炉膛内生活垃圾进行间接加热以使生活垃圾进行热解；而燃烧器内燃烧得到的高温烟气单独供给至炉膛内，即对炉膛内生活垃圾进行直接加热以使生活垃圾进行热解；燃烧器内燃烧得到的高温烟气同时供给至气体通道和炉膛内，即对炉膛内生活垃圾同时进行间接和直接加热，其中气体通道中温度为600～800摄氏度，炉膛内温度为300～600摄氏度。同时，热解炉形式可选用回转窑式热解炉、桨叶式热解炉、螺旋式热解炉。
根据本发明的实施例，参考图1，磁选装置300具有热解尾渣入口301、废铁出口302和非磁物料出口303，热解尾渣入口301与热解尾渣出口203相连，且适于将上述得到的热解尾渣进行磁选，得到废铁以及含有其他有色金属的非磁性物料，实现生活垃圾中废铁的有效回收。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对磁选过程具体操作进行选择。
根据本发明的实施例，参考图1，涡电流分选机400具有非磁物料入口401、有色金属出口402和尾渣出口403，非磁物料入口401与非磁物料出口303相连，且适于对上述得到的含有有色金属的非磁性物料进行涡电流分选，分离出有色金属以及含有炭化物、石子、玻璃渣等的尾渣。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对涡电流分选过程具体操作进行选择。
根据本发明的实施例，参考图1，碾磨机500具有尾渣入口501和细颗粒尾渣出口502，尾渣入口501与尾渣出口403相连，且适于将上述得到的含有炭化物、石子、玻璃渣等的尾渣进行破碎，使得其中炭化物破碎至细颗粒状，同时不强制破碎硬度较高的玻璃、石块等。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对破碎过程具体操作进行选择。
根据本发明的实施例，参考图1，分选装置600具有细颗粒尾渣入口601、砂石骨料出口602和炭粉出口603，细颗粒尾渣入口601与细颗粒尾渣出口502相连，且适于将上述得到的细颗粒尾渣进行分选，得到筛上物砂石骨料和筛下物炭粉，从而在不需对生活垃圾进行分拣和分类的情况下提高生活垃圾的附加值，具有较高的经济效益。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的系统通过将生活垃圾进行预处理得到渗沥液、臭气和生活垃圾颗粒，而无需对生活垃圾进行分拣和分类，不仅提高了本申请系统的适应性，而且降低了工人的劳动强度，即得到的生活垃圾颗粒中含有有机质、砖块粒、石子、玻璃以及废金属等，将该生活垃圾颗粒直接供给至热解炉中进行热解处理得到热解气和热解尾渣，同时将预处理过程得到的臭气抽吸至热解炉的燃烧器，使预处理单元内形成负压不产生臭气外逸，又为燃烧器提供助燃风，并不产生二次污染。该热解过程中不会产生二噁英，降低了尾气的处理成本。热解尾渣再经磁选分离回收其中的废铁，而得到的非磁性物料再经涡电流分选可以进一步回收其中的有色金属，分选得到的尾渣再经碾磨机和分选装置进行处理，可以分离得到高价值的砂石骨料和炭粉，较传统预先需要对生活垃圾进行分拣和分类而丢弃其中的石子、玻璃和金属等相比，本申请不仅操作简单，而且可以实现生活垃圾中有机质、砖块、石子、玻璃等的资源化利用，变废为宝，提高经济效益。
根据本发明的实施例，参考图3，为了实现热解气的资源化利用，上述处理生活垃圾的系统进一步包括：净化装置700，该净化装置700具有热解气入口701和净化气出口702，热解气入口701与热解气出口202相连，净化气出口702与燃烧器21相连，且适于将上述热解炉中得到的热解气进行净化处理，得到净化气，并将该净化气供给至热解炉的燃烧器作为燃料使用。具体的，净化装置为同时能脱除灰尘、焦油、酸性气体和水分的设备，例如净化系统采用包括喷淋塔(除尘、除焦油)、碱洗塔(脱酸)、换热塔(干式换热除焦油)、气液分离器(除水)、引风机(动力源)等设备，稳压后的净化气，回用于热解炉燃烧器。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对各步骤的具体操作进行选择。
本发明采用热解法处理生活垃圾，满足生活垃圾无害化、减容化和资源处理的要求，不同于传统的生活垃圾处理工艺和技术，其有益特征是：1)对生活垃圾无需进行分拣与分类，对生活垃圾性质的适应性广。2)生活垃圾直接进入热解系统，所需的燃料源由被处理垃圾转化而来的干馏气回用系统提供。3)热解气化过程中不产生二噁英，降低尾气处置的成本。4)被处理的各类有机物将全部被转化成油、可燃气和炭。余热利用率大于90％以上，解决传统热解热能不平衡、产能低的问题。
在本发明的再一个方面，本发明提出了采用上述的系统实施处理生活垃圾的方法。根据本发明的实施例，参考图4，该方法包括：
S100：将生活垃圾供给至预处理单元进行预处理
该步骤中，将生活垃圾供给至预处理单元进行预处理，得到渗沥液、臭气和生活垃圾颗粒。根据本发明的一个具体实施例，预处理单元包括依次相连的储坑、万能强制破碎装置和脱水装置。具体的，生活垃圾中含有有机质、砖块、石子、玻璃和金属等，其由垃圾车转运进入垃圾场，经称重后，在储坑中暂存5～7天，该过程初步发酵，渗沥出废水得到渗沥液，并产生部分发酵气体即臭气，渗沥液送至污水处理站处理，其中储坑内壁和底部防腐，储坑整体为负压状态；初步发酵后的生活垃圾采用抓斗转运至万能强制破碎装置中进行破碎，得到垃圾颗粒，破碎后的生活垃圾再供给至脱水装置中进行脱水，进一步去除垃圾中的水分。需要说明的是，为了达到更好的破碎效果可以采用双极破碎机，脱水装置的脱水方式可以为热介质脱水或物理脱水的形式，其中，热介质包括：热风、热油、蒸汽，热介质脱水可选用直接或间接换热形式；物理脱水可选用离心式甩干、推杆式或重锤式挤压等形式，对此本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的再一个具体实施例，生活垃圾颗粒粒径不高于400毫米。发明人发现，若生活垃圾颗粒粒径过大，一方面导致生活垃圾热解效率降低，另一方面，大块的生活垃圾使后续设备产生瞬时增大负荷的风险。由此，采用该范围的生活垃圾颗粒可以在保证后续热解效率的同时降低设备的维修和运营成本。
S200：将臭气供给至热解炉的燃烧器中作为助燃风与燃料进行燃烧，对供给至热解炉内的生活垃圾颗粒进行热解
该步骤中，将上述发酵过程中得到的臭气供给至热解炉的燃烧器中作为助燃风，与天然气一起燃烧提供热风，以便对供给至热解炉内的所述生活垃圾颗粒进行热解，使得其中有机质发生热解反应，得到热解气和热解尾渣。具体的，将生活垃圾颗粒经上料机供给至炉膛内，上料机具有堆料密封功能，燃烧器内燃烧得到的高温烟气作为热源对炉膛内生活垃圾进行热解，例如，燃烧器内燃烧得到的高温烟气单独供给至气体通道内，即对炉膛内生活垃圾进行间接加热以使生活垃圾进行热解；而燃烧器内燃烧得到的高温烟气单独供给至炉膛内，即对炉膛内生活垃圾进行直接加热以使生活垃圾进行热解；燃烧器内燃烧得到的高温烟气同时供给至气体通道和炉膛内，即对炉膛内生活垃圾同时进行间接和直接加热，其中气体通道中温度为600～800摄氏度，炉膛内温度为300～600摄氏度。同时，热解炉形式可选用回转窑式热解炉、桨叶式热解炉、螺旋式热解炉。
S300：将热解尾渣供给至磁选装置中进行磁选
该步骤中，将上述得到的热解尾渣供给至磁选装置中进行磁选，得到废铁以及含有其他有色金属的非磁性物料，实现生活垃圾中废铁的有效回收。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对磁选过程具体操作进行选择。
S400：将非磁性物料供给至涡电流分选机中进行分选
该步骤中，将上述得到的含有有色金属的非磁性物料供给至涡电流分选机中进行涡电流分选，分离出有色金属以及含有炭化物、石子、玻璃渣等的尾渣。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对涡电流分选过程具体操作进行选择。
S500：将尾渣供给至碾磨机中进行碾磨
该步骤中，上述得到的含有炭化物、石子、玻璃渣等的尾渣供给至碾磨机进行破碎，使得其中炭化物破碎至细颗粒状，同时不强制破碎硬度较高的玻璃、石块等。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对破碎过程具体操作进行选择。
S600：将细颗粒尾渣供给至分选装置中
该步骤中，将上述得到的细颗粒尾渣供给至分选装置中进行分选，得到筛上物砂石骨料和筛下物炭粉，从而在不需对生活垃圾进行分拣和分类的情况下提高生活垃圾的附加值，具有较高的经济效益。
根据本发明实施例的处理生活垃圾的方法通过将生活垃圾进行预处理得到渗沥液、臭气和生活垃圾颗粒，而无需对生活垃圾进行分拣和分类，不仅提高了本申请系统的适应性，而且降低了工人的劳动强度，即得到的生活垃圾颗粒中含有有机质、砖块粒、石子、玻璃以及废金属等，将该生活垃圾颗粒直接供给至热解炉中进行热解处理得到热解气和热解尾渣，同时将预处理过程得到的臭气抽吸至热解炉的燃烧器，使预处理单元内形成负压不产生臭气外逸，又为燃烧器提供助燃风，并不产生二次污染。该热解过程中不会产生二噁英，降低了尾气的处理成本。热解尾渣再经磁选分离回收其中的废铁，而得到的非磁性物料再经涡电流分选可以进一步回收其中的有色金属，分选得到的尾渣再经碾磨机和分选装置进行处理，可以分离得到高价值的砂石骨料和炭粉，较传统预先需要对生活垃圾进行分拣和分类而丢弃其中的石子、玻璃和金属等相比，本申请不仅操作简单，而且可以实现生活垃圾中有机质、砖块、石子、玻璃等的资源化利用，变废为宝，提高经济效益。
根据本发明的实施例，参考图5，为了实现热解气的资源化利用，上述处理生活垃圾的方法进一步包括：
S700：将步骤S200得到的热解气供给至净化装置中进行净化，并将净化气供给至步骤S200
该步骤中，将步骤S200中热解炉中得到的热解气供给至净化装置中进行净化处理，得到净化气，并将该净化气供给至热解炉的燃烧器作为燃料使用。具体的，净化装置为同时能脱除灰尘、焦油、酸性气体和水分的设备，例如净化系统采用包括喷淋塔(除尘、除焦油)、碱洗塔(脱酸)、换热塔(干式换热除焦油)、气液分离器(除水)、引风机(动力源)等设备，稳压后的净化气，回用于热解炉燃烧器。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对各步骤的具体操作进行选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种处理生活垃圾的系统，其特征在于，包括：
预处理单元，所述预处理单元具有生活垃圾入口、渗沥液出口、臭气出口和生活垃圾颗粒出口；
热解炉，所述热解炉上设有燃烧器、生活垃圾颗粒入口、热解气出口和热解尾渣出口，所述生活垃圾颗粒入口与所述生活垃圾颗粒出口相连，所述燃烧器与所述臭气出口相连；
磁选装置，所述磁选装置具有热解尾渣入口、废铁出口和非磁物料出口，所述热解尾渣入口与所述热解尾渣出口相连；
涡电流分选机，所述涡电流分选机具有非磁物料入口、有色金属出口和尾渣出口，所述非磁物料入口与所述非磁物料出口相连；
碾磨机，所述碾磨机具有尾渣入口和细颗粒尾渣出口，所述尾渣入口与所述尾渣出口相连；
分选装置，所述分选装置具有细颗粒尾渣入口、砂石骨料出口和炭粉出口，所述细颗粒尾渣入口与所述细颗粒尾渣出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次相连的储坑、万能强制破碎装置和脱水装置。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
净化装置，所述净化装置具有热解气入口和净化气出口，所述净化气出口与所述燃烧器相连。
4.一种采用权利要求1-3中任一项所述的系统处理生活垃圾的方法，其特征在于，包括：
(1)将生活垃圾供给至所述预处理单元进行预处理，以便得到渗沥液、臭气和生活垃圾颗粒；
(2)将所述臭气供给至所述热解炉的燃烧器作为助燃风与燃料燃烧，以便对供给至所述热解炉内的所述生活垃圾颗粒进行热解，得到热解气和热解尾渣；
(3)将所述热解尾渣供给至所述磁选装置中进行磁选，以便得到废铁和非磁性物料；
(4)将所述非磁性物料供给至所述涡电流分选机中进行分选，以便得到有色金属和尾渣；
(5)将所述尾渣供给至所述碾磨机中进行碾磨，以便得到细颗粒尾渣；
(6)将所述细颗粒尾渣供给至所述分选装置中，以便得到砂石骨料和炭粉。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述生活垃圾进行预处理依次包括堆存、强制破碎和脱水处理。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述生活垃圾颗粒的粒径不高于400毫米。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述热解炉炉膛内反应温度为300～600摄氏度。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(7)将步骤(2)得到的所述热解气供给至所述净化装置中进行净化，以便得到净化气，并将所述净化气供给至步骤(2)中的所述燃烧器中。
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