CN111790508B - 磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨煤机排渣箱渣量监控处理系统，包括渣量探测器、温度探测器和智能处理器；所述渣量探测器安装于磨煤机的排渣箱；所述温度探测器安装与磨煤机的排渣箱；所述智能处理器电信号连接所述温度探测器和渣量探测器；所述智能处理器还电信号连接给煤机、磨煤机液压加载系统、磨煤机出入口压差表，采集磨煤机液压加载力M、给煤机给煤速率V、磨煤机出入口压差P；所述智能处理器还连接至DCS控制系统，将处理结果输出至DCS控制系统。本发明提供能实时对磨煤机排渣箱渣量进行渣量显示，能够依据已有程序对渣量的变化趋势进行一定的智能分析处理，辅助运行维护人员进行监控，并对后续处理提供很好的参考判断依据。

Description

磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及磨煤机排渣箱渣量监控技术领域，尤其涉及一种磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法。

背景技术

现有大型燃煤发电企业多采用直吹式制粉系统，大致输送流程是：原煤从储煤场经输煤皮带运送至原煤仓后，经给煤机输送至落煤管后进入磨煤机内部进行碾磨，从一次风机出来的一次风，分成两路，一路直接进入磨煤机，称为″冷一次风″，用于控制磨煤机出口温度；另一路经空气预热器加热后，再进入磨煤机，称为″热一次风″，用于干燥和输送。

碾磨流程是：从给煤机进入磨煤机的原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风经装有均流导向叶片的风环整流后以一定的风速进入干燥空间对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器，不合格的煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配管由干燥风带出磨外，通过燃烧器进入炉膛，参与燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足以将他们夹带而下落，经过风环落至磨煤机排渣箱内部储存，达到一定渣量后定期排出。

大型燃煤发电企业多采用中速磨煤机，中速磨煤机具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资小、运行噪音小，运行电耗及金属磨耗低、磨出的煤粉均匀性指数较高、特别适合变负荷运行等优点，但该中速磨煤机的缺点是排放的排渣箱中难免夹带少量合格煤粉，在热一次风的干燥下，温度较高，进入排渣箱后极易发生自燃。

排渣箱渣量过多会致使排渣箱满箱，渣量满箱会使得新的难以磨碎的煤矸石、石块等无法被排出，反复在磨煤机内部存留，会对磨煤机内部结构部件造成冲击，影响磨煤机内部结构寿命，同时影响原煤的碾磨，使磨煤机的出力收到影响，不利于锅炉的燃烧。

现有的排渣箱多采用全金属全封闭排渣箱，未设置任何渣位监控措施，单单依靠人工定期确认磨煤机排渣箱渣量。此方法多凭借人工经验确认排渣箱渣量，存在很大的主观误差，在使用手进行确认的过程中，存在烫伤工人手臂的可能；同时会由于夜间人员确认不及时导致排渣箱满渣，致使磨煤机运行在不安全的工况下，影响磨煤机内部构件寿命及磨煤机运行，不利于锅炉整体的安全。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法，实时对磨煤机排渣箱渣量进行渣量显示，能够依据已有程序对渣量的变化趋势进行一定的智能分析处理，辅助运行维护人员进行监控，并对后续处理提供很好的参考判断依据。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述磨煤机排渣箱渣量监控处理系统，包括渣量探测器、温度探测器和智能处理器；

所述渣量探测器安装于磨煤机的排渣箱，用于检测排渣箱内的渣位；

所述温度探测器安装与磨煤机的排渣箱，用于检测排渣箱内的温度；

所述智能处理器电信号连接所述温度探测器和渣量探测器，用于接收所述温度探测器及渣量探测器所采集的数据；

所述智能处理器还电信号连接给煤机、磨煤机液压加载系统、磨煤机出入口压差表，采集磨煤机液压加载力M、给煤机给煤速率V、磨煤机出入口压差P；

所述智能处理器还连接至DCS控制系统，将处理结果输出至DCS控制系统。

在本发明提供的磨煤机排渣箱渣量监控处理系统的一种较佳实施例中，还包括第一隔离阀和第二隔离阀，所述第一隔离阀安装于所述温度探测器与排渣箱之间，所述第二隔离阀安装于所述渣量探测器与排渣箱之间。

本发明提供的所述磨煤机排渣箱渣量监控处理系统的处理方法，所述智能处理器接收所述温度探测器采集的排渣箱温度T、及一分钟后的排渣箱温度T₁，接收所述渣量探测器采集的排渣箱渣量L、及一分钟后的排渣箱渣量L₁，并与采集的磨煤机液压加载力M和给煤机给煤速率V以及磨煤机出入口压差P数据进行对比，综合判断当前渣量变化数据是否符合当前煤量工况。

在本发明提供的磨煤机排渣箱渣量监控处理系统的处理方法的一种较佳实施例中，所述智能处理器的处理方式包含以下情况中的一种：

当T₁/T＞1且大于设定数值Q时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为红色快速闪烁报警；

当T₁/T＞1且小于设定数值Q时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为黄色慢闪烁报警；

当T₁/T＜1时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为绿色，且无任何报警；

当T＞T_火时，表明所述排渣箱内部温度很高，存在自燃严重的情况；

当L/L₁＞1且大于设定数值W时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱渣量为红色快速闪烁报警，同时自动判断磨煤机出入口压差P，在P＜P_堵的情况下，自动降低磨煤机液压加载力M，在P＞P_堵的情况下，不降低磨煤机液压加载力M；

当L＞L_排时，所述DCS控制系统画面显示鲜红色快速闪烁报警；

当L/L₁＞1且小于设定数值W时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱渣量为黄色慢速闪烁报警；

当L/L₁＝1时，所述DCS控制系统画面显示为绿色，且无任何报警。

与现有技术相比，本发明提供的磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法的有益效果是：能够实时对磨煤机排渣箱渣量进行渣量显示，能够依据已有程序对渣量的变化趋势进行一定的智能分析处理，辅助运行维护人员进行监控，并对后续处理提供很好的参考判断依据；同时该系统具有渣量显示准确度高，结构简单，成本优势较大，就地布置方便等特点，对磨煤机排渣箱系统的改造具有很大的通用性，便于该系统的大规模推广；该系统能够使磨煤机运行在安全的工况下，提高磨煤机内部构件寿命及磨煤机整体运行性能，减少磨煤机停机修理维护次数，有力地保障了磨煤机的长周期安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的磨煤机排渣箱渣量监控处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种磨煤机排渣箱渣量监控处理系统的较佳实施例，所述磨煤机排渣箱渣量监控处理系统包括渣量探测器12、温度探测器13和智能处理器14。

所述渣量探测器12安装于磨煤机的排渣箱11，用于检测排渣箱内的渣位，优选地，为了便于渣量探测器的维护和检修，在所述渣量探测器12与排渣箱11之间设置第二隔离阀202；

所述温度探测器13安装与磨煤机的排渣箱11，用于检测排渣箱内的温度，优选地，为了便于温度探测器的维护和检修，在所述温度探测器13与排渣箱11之间设置第一隔离阀201；

所述智能处理器14电信号连接所述温度探测器13和渣量探测器12，用于接收所述温度探测器及渣量探测器所采集的数据；

所述智能处理器14还电信号连接给煤机15、磨煤机液压加载系统16、磨煤机出入口压差表17，采集磨煤机液压加载力M、给煤机给煤速率V、磨煤机出入口压差P；

所述智能处理器14还连接至DCS控制系统18，将处理结果输出至DCS控制系统。

具体地，所述智能处理器可选用Modicon TSX Micro系列可编程控制器。

本发明的所述智能处理器接收来自排渣箱的数据，包括排渣箱内的温度和渣量，与来自磨煤机的液压加载力、给煤机的给煤速率、磨煤机的出入口压差进行综合处理，并将处理结果输出至DCS控制系统，供运行维护人员作为操作依据。

本发明的所述智能处理器具体处理方法如下：

所述智能处理器接收所述温度探测器采集的排渣箱温度T、及一分钟后的排渣箱温度T₁，接收所述渣量探测器采集的排渣箱渣量L、及一分钟后的排渣箱渣量L₁，并与采集的磨煤机液压加载力M和给煤机给煤速率V以及磨煤机出入口压差P数据进行对比，综合判断当前渣量变化数据是否符合当前煤量工况。

具体地，所述智能处理器的处理方式包含以下情况中的一种：

当T₁/T＞1且大于设定数值Q时，表明磨煤机排渣箱温度上升较快，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为红色快速闪烁报警，提醒运行维护人员，该排渣箱内部煤粉存在自燃可能，应加强调整；

当T₁/T＞1且小于设定数值Q时，表明磨煤机排渣箱温度处于上升状态，但温度仍在可接收范围内，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为黄色慢闪烁报警，提醒运行维护人员应加强监视；

当T₁/T＜1时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为绿色，且无任何报警；

当T＞T_火时，表明所述排渣箱内部温度很高，存在自燃严重的情况，应采取措施；

当L/L₁＞1且大于设定数值W时，表明磨煤机排渣箱渣量上升较快，所述DCS控制系统画面显示排渣箱渣量为红色快速闪烁报警，提醒运行维护人员，同时自动判断磨煤机出入口压差P，在P＜P_堵的情况下，自动降低磨煤机液压加载力M，在P＞P_堵的情况下，不降低磨煤机液压加载力M；

当L＞L_排时，所述DCS控制系统画面显示鲜红色快速闪烁报警，提醒运行维护人员联系排渣；

当L/L₁＞1且小于设定数值W时，表明磨煤机排渣箱渣量处于上升状态，所述DCS控制系统画面显示排渣箱渣量为黄色慢速闪烁报警，提醒运行维护人员应加强监视；

当L/L₁＝1时，表明磨煤机排渣箱渣量基本不变，所述DCS控制系统画面显示为绿色，且无任何报警。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种磨煤机排渣箱渣量监控处理系统，其特征在于：包括渣量探测器、温度探测器和智能处理器；

所述渣量探测器安装于磨煤机的排渣箱，用于检测排渣箱内的渣位；

所述温度探测器安装与磨煤机的排渣箱，用于检测排渣箱内的温度；

所述智能处理器电信号连接所述温度探测器和渣量探测器，用于接收所述温度探测器及渣量探测器所采集的数据；

所述智能处理器还电信号连接给煤机、磨煤机液压加载系统、磨煤机出入口压差表，采集磨煤机液压加载力M、给煤机给煤速率V、磨煤机出入口压差P；

所述智能处理器还连接至DCS控制系统，将处理结果输出至DCS控制系统；

所述智能处理器接收所述温度探测器采集的排渣箱温度T、及一分钟后的排渣箱温度T₁，接收所述渣量探测器采集的排渣箱渣量L、及一分钟后的排渣箱渣量L₁，并与采集的磨煤机液压加载力M和给煤机给煤速率V以及磨煤机出入口压差P数据进行对比，综合判断当前渣量变化数据是否符合当前煤量工况，包含以下工况中的一种：

当T₁/T＞1且大于设定数值Q时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为红色快速闪烁报警；

当T₁/T＞1且小于设定数值Q时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为黄色慢闪烁报警；

当T₁/T＜1时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱温度为绿色，且无任何报警；

当T＞T_火时，表明所述排渣箱内部温度很高，存在自燃严重的情况；

当L/L₁＞1且大于设定数值W时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱渣量为红色快速闪烁报警，同时自动判断磨煤机出入口压差P，在P＜P_堵的情况下，自动降低磨煤机液压加载力M，在P＞P_堵的情况下，不降低磨煤机液压加载力M；

当L＞L_排时，所述DCS控制系统画面显示鲜红色快速闪烁报警；

当L/L₁＞1且小于设定数值W时，所述DCS控制系统画面显示排渣箱渣量为黄色慢速闪烁报警；

当L/L₁＝1时，所述DCS控制系统画面显示为绿色，且无任何报警。。

2.根据权利要求1所述的磨煤机排渣箱渣量监控处理系统，其特征在于：还包括第一隔离阀和第二隔离阀，所述第一隔离阀安装于所述温度探测器与排渣箱之间，所述第二隔离阀安装于所述渣量探测器与排渣箱之间。