CN113441268B - 一种磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，包括以下步骤：S1、加仓印尼煤磨煤机出口温度控制在70±2℃，超过75℃时间不得多于5分钟，S2、为防止低负荷一次风速低，冷热风调门开度总和不得小于90％，S3、保持较高的给煤量运行，避免煤量长时间低于45t/h，S4、每班对磨煤机出口煤粉管可调缩孔及上部膨胀节等处进行检查，发现漏粉及时通知检修处理并入缺，S5、运行时间超过8000h的磨煤机尽量避免上仓印尼煤，若上仓印尼煤每天根据负荷情况停运吹扫30分钟一次。本发明提供的磨煤机提高低热值、高水分、高挥发份印尼煤的燃用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法。
背景技术
电厂磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭，中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉，中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的的正常运行极其重要，中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。
为降低燃料成本，实现提质增效，适应燃料市场的变化，华能玉环电厂将会采购低热值、高水分印尼煤作为经济煤种，根据燃用印尼煤的经验，低热值、高水分印尼煤的煤质参数：热值低于4500kcal/kg、水分大于26％、挥发分大于33％、硫分小于0.4％；该煤种可能会降低磨煤机出力，引起磨煤机内部和煤粉管道积粉，造成制粉系统异常，甚至制粉系统爆燃。
因此，有必要提供一种磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能安全地燃用此煤种，提高低热值、高水分、高挥发份印尼煤的燃用安全性，有效降低磨煤机制粉系统的爆燃事故发生率，延长了设备使用寿命，降低生产成本的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法。
本发明提供的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法包括以下步骤：
S1、加仓印尼煤磨煤机出口温度控制在70±2℃，超过75℃时间不得多于5分钟；
S2、为防止低负荷一次风速低，冷热风调门开度总和不得小于90％；
S3、保持较高的给煤量运行，避免煤量长时间低于45t/h(控制<15分钟)；
S4、每班对磨煤机出口煤粉管可调缩孔及上部膨胀节等处进行检查，发现漏粉及时通知检修处理并入缺；
S5、运行时间超过8000h的磨煤机尽量避免上仓印尼煤，若上仓印尼煤每天根据负荷情况停运吹扫30分钟一次，若上仓印尼煤需要每周2、4、6白班根据负荷情况停运一次进行30分钟吹扫。
优选的，所述S1中磨煤机进行印尼煤单烧，或者印尼煤和其他煤种掺烧。
优选的，所述S1中磨煤机出口温度按照70℃、旋转分离器转速设定值偏置-50r/min控制，磨煤机出口温度不低于68℃，旋转分离器转速不低于550r/min(煤粉细度要求)，所述S1中控制磨煤机入口风压6KPa，出口风压3KPa。
优选的，所述S1中该批次印尼煤燃用期间，加强对制粉系统的磨煤机电流、磨煤机出口温度和压力、磨碗差压、磨煤机入口压力及一次风量等运行参数变化情况的监视。
优选的，所述S4中运行人员须充分认识到磨煤机出口一次风管煤粉积存导致爆燃的风险，巡检员必须每2小时测量磨煤机本体、可调缩孔、一次风管、分配器浓淡相粉管温度一次并做好数值记录，发现磨煤机出口一次风管煤粉积存较严重或分配器浓淡粉管温度偏差超过5℃时，及时降低给煤量、提高一次风量进行吹扫，当测温偏差达20℃以上时需及时停给煤机吹扫，直至温差降至正常范围内。
优选的，所述S4中每2小时检查一次磨煤机石子煤排放情况，观察石子煤量及石子煤中含煤量的变化，督促石子煤排放人员必要时增加石子煤的排放次数，防止刮板室内石子煤自燃或结焦棚住排放口。
优选的，所述S4中保证磨煤机消防蒸汽在良好的备用状态，在磨煤机停运后以及出口温度异常升高等情况下，及时投入消防蒸汽。
优选的，所述S4中值班员须做好磨煤机爆燃的事故预想，当发现磨煤机入口和出口压力突升、入口一次风量突降时(若爆燃点离磨煤机较远，磨煤机出口温度可能没有明显变化)，立即打闸磨煤机、检查磨煤机出口挡板关闭、迅速通入消防蒸汽，以隔离磨煤机，避免爆燃事故扩大造成磨煤机内相关部件损坏。
优选的，所述S1中低热值、高水分印尼煤需要采取磨前掺配方式入炉上仓，采取和澳洲煤或者优混煤等挥发分低于30％的煤种进行磨前掺配。
优选的，所述S5中发生爆燃的制粉系统，吹空磨煤机存粉时，在启动磨煤机前需要投入消防蒸汽，吹扫至磨煤机空载电流后关闭消防蒸汽，防止磨煤机启动瞬间发生再次爆燃。
与相关技术相比较，本发明提供的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法具有如下有益效果：
本发明为避免磨煤机在燃用印尼煤时内部和煤粉管道积粉而造成制粉系统异常，提高低热值、高水分、高挥发份印尼煤的燃用安全性，有效降低磨煤机制粉系统的爆燃事故发生率，延长了设备使用寿命，降低生产成本，提出一种更为安全可靠针对燃用印尼煤制粉系统及磨煤机的防爆方法，低热值、高水分印尼煤需要采取磨前掺配方式入炉上仓，采取和澳洲煤或者优混煤等挥发分低于30％的煤种进行磨前掺配，磨煤机出口温度按照70℃、旋转分离器转速设定值偏置0r/min控制，磨煤机出口温度不低于68℃，密切监视磨煤机运行参数，及时发现煤种变化进行调整，避免水煤比失调，运行中对制粉系统的磨煤机电流、磨煤机出口温度和压力、磨碗差压、磨煤机入口压力及一次风量等运行参数变化情况的监视，运行人员须充分认识到磨煤机出口一次风管煤粉积存导致爆燃的风险，对燃用低热值、高水分印尼煤的磨煤机巡检员每2小时测量磨煤机本体、可调缩孔、分配器以及分配器前水平段粉管温度一次并做好数值记录(测温表见图2)，发现磨煤机出口一次风管煤粉积存较严重或水平段粉管顶部和底部温度偏差超过10℃时，及时降低给煤量、提高一次风量进行吹扫。当测温偏差达20℃以上时需及时停给煤机吹扫，直至温差降至正常范围内，每2小时检查一次磨煤机石子煤排放情况，观察石子煤量及石子煤中含煤量的变化。督促石子煤排放人员必要时增加石子煤的排放次数，防止刮板室内石子煤自燃或结焦棚住排放口，保证磨煤机消防蒸汽在良好的备用状态，在磨煤机停运后以及出口温度异常升高等情况下，及时投入消防蒸汽，值班员须做好磨煤机爆燃的事故预想，当发现磨煤机入口和出口压力突升、入口一次风量突降时(若爆燃点离磨煤机较远，磨煤机出口温度可能没有明显变化)，立即打闸磨煤机、按照规程磨煤机爆燃事故处理，发生爆燃的制粉系统，吹空磨煤机存粉时，在启动磨煤机前需要投入消防蒸汽，吹扫至磨煤机空载电流后关闭消防蒸汽，防止磨煤机启动瞬间发生再次爆燃，解决了现有煤种可能会降低磨煤机出力，引起磨煤机内部和煤粉管道积粉，造成制粉系统异常，甚至制粉系统爆燃的问题。
附图说明
图1为本发明提供的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法的一种较佳实施例的方法流程图；
图2为为本发明提供的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法的一种较佳实施例的测温表附图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法的一种较佳实施例的流程图，图2为为本发明提供的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法的一种较佳实施例的测温表附图。磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法包括以下步骤：
S1、加仓印尼煤磨煤机出口温度控制在70±2℃，超过75℃时间不得多于5分钟；
S2、为防止低负荷一次风速低，冷热风调门开度总和不得小于90％；
S3、保持较高的给煤量运行，避免煤量长时间低于45t/h(控制<15分钟)；
S4、每班对磨煤机出口煤粉管可调缩孔及上部膨胀节等处进行检查，发现漏粉及时通知检修处理并入缺；
S5、运行时间超过8000h的磨煤机尽量避免上仓印尼煤，若上仓印尼煤每天根据负荷情况停运吹扫30分钟一次，若上仓印尼煤需要每周2、4、6白班根据负荷情况停运一次进行30分钟吹扫。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，S1中磨煤机进行印尼煤单烧，或者印尼煤和其他煤种掺烧。
S1中磨煤机出口温度按照70℃、旋转分离器转速设定值偏置-50r/min控制，磨煤机出口温度不低于68℃，旋转分离器转速不低于550r/min(煤粉细度要求)，所述S1中控制磨煤机入口风压6KPa，出口风压3KPa。
S1中该批次印尼煤燃用期间，加强对制粉系统的磨煤机电流、磨煤机出口温度和压力、磨碗差压、磨煤机入口压力及一次风量等运行参数变化情况的监视。
S4中运行人员须充分认识到磨煤机出口一次风管煤粉积存导致爆燃的风险，巡检员必须每2小时测量磨煤机本体、可调缩孔、一次风管、分配器浓淡相粉管温度一次并做好数值记录，发现磨煤机出口一次风管煤粉积存较严重或分配器浓淡粉管温度偏差超过5℃时，及时降低给煤量、提高一次风量进行吹扫，当测温偏差达20℃以上时需及时停给煤机吹扫，直至温差降至正常范围内。
S4中每2小时检查一次磨煤机石子煤排放情况，观察石子煤量及石子煤中含煤量的变化，督促石子煤排放人员必要时增加石子煤的排放次数，防止刮板室内石子煤自燃或结焦棚住排放口，对燃用低热值、高水分印尼煤的磨煤机巡检员每2小时测量磨煤机本体、可调缩孔、分配器以及分配器前水平段粉管温度一次并做好数值记录(测温表见图2)。
S4中保证磨煤机消防蒸汽在良好的备用状态，在磨煤机停运后以及出口温度异常升高等情况下，及时投入消防蒸汽。
S4中值班员须做好磨煤机爆燃的事故预想，当发现磨煤机入口和出口压力突升、入口一次风量突降时(若爆燃点离磨煤机较远，磨煤机出口温度可能没有明显变化)，立即打闸磨煤机、检查磨煤机出口挡板关闭、迅速通入消防蒸汽，以隔离磨煤机，避免爆燃事故扩大造成磨煤机内相关部件损坏。
S1中低热值、高水分印尼煤需要采取磨前掺配方式入炉上仓，采取和澳洲煤或者优混煤等挥发分低于30％的煤种进行磨前掺配。
S5中发生爆燃的制粉系统，吹空磨煤机存粉时，在启动磨煤机前需要投入消防蒸汽，吹扫至磨煤机空载电流后关闭消防蒸汽，防止磨煤机启动瞬间发生再次爆燃。
需要说明的是：为避免磨煤机在燃用印尼煤时内部和煤粉管道积粉而造成制粉系统异常，提高低热值、高水分、高挥发份印尼煤的燃用安全性，有效降低磨煤机制粉系统的爆燃事故发生率，延长了设备使用寿命，降低生产成本，提出一种更为安全可靠针对燃用印尼煤制粉系统及磨煤机的防爆方法，低热值、高水分印尼煤需要采取磨前掺配方式入炉上仓，采取和澳洲煤或者优混煤等挥发分低于30％的煤种进行磨前掺配，磨煤机出口温度按照75℃、旋转分离器转速设定值偏置0r/min控制，磨煤机出口温度不低于70℃，密切监视磨煤机运行参数，及时发现煤种变化进行调整，避免水煤比失调，运行中对制粉系统的磨煤机电流、磨煤机出口温度和压力、磨碗差压、磨煤机入口压力及一次风量等运行参数变化情况的监视，运行人员须充分认识到磨煤机出口一次风管煤粉积存导致爆燃的风险，对燃用低热值、高水分印尼煤的磨煤机巡检员每2小时测量磨煤机本体、可调缩孔、分配器以及分配器前水平段粉管温度一次并做好数值记录(测温表见图2)，发现磨煤机出口一次风管煤粉积存较严重或水平段粉管顶部和底部温度偏差超过10℃时，及时降低给煤量、提高一次风量进行吹扫。当测温偏差达20℃以上时需及时停给煤机吹扫，直至温差降至正常范围内，每2小时检查一次磨煤机石子煤排放情况，观察石子煤量及石子煤中含煤量的变化。督促石子煤排放人员必要时增加石子煤的排放次数，防止刮板室内石子煤自燃或结焦棚住排放口，保证磨煤机消防蒸汽在良好的备用状态，在磨煤机停运后以及出口温度异常升高等情况下，及时投入消防蒸汽，值班员须做好磨煤机爆燃的事故预想，当发现磨煤机入口和出口压力突升、入口一次风量突降时(若爆燃点离磨煤机较远，磨煤机出口温度可能没有明显变化)，立即打闸磨煤机、按照规程磨煤机爆燃事故处理，发生爆燃的制粉系统，吹空磨煤机存粉时，在启动磨煤机前需要投入消防蒸汽，吹扫至磨煤机空载电流后关闭消防蒸汽，防止磨煤机启动瞬间发生再次爆燃。
本发明提供的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法的工作原理如下：
为避免磨煤机在燃用印尼煤时内部和煤粉管道积粉而造成制粉系统异常，提高低热值、高水分、高挥发份印尼煤的燃用安全性，有效降低磨煤机制粉系统的爆燃事故发生率，延长了设备使用寿命，降低生产成本，提出一种更为安全可靠针对燃用印尼煤制粉系统及磨煤机的防爆方法，低热值、高水分印尼煤需要采取磨前掺配方式入炉上仓，采取和澳洲煤或者优混煤等挥发分低于30％的煤种进行磨前掺配，磨煤机出口温度按照75℃、旋转分离器转速设定值偏置0r/min控制，磨煤机出口温度不低于70℃，密切监视磨煤机运行参数，及时发现煤种变化进行调整，避免水煤比失调，运行中对制粉系统的磨煤机电流、磨煤机出口温度和压力、磨碗差压、磨煤机入口压力及一次风量等运行参数变化情况的监视，运行人员须充分认识到磨煤机出口一次风管煤粉积存导致爆燃的风险，对燃用低热值、高水分印尼煤的磨煤机巡检员每2小时测量磨煤机本体、可调缩孔、分配器以及分配器前水平段粉管温度一次并做好数值记录(测温表见图2)，发现磨煤机出口一次风管煤粉积存较严重或水平段粉管顶部和底部温度偏差超过10℃时，及时降低给煤量、提高一次风量进行吹扫。当测温偏差达20℃以上时需及时停给煤机吹扫，直至温差降至正常范围内，每2小时检查一次磨煤机石子煤排放情况，观察石子煤量及石子煤中含煤量的变化。督促石子煤排放人员必要时增加石子煤的排放次数，防止刮板室内石子煤自燃或结焦棚住排放口，保证磨煤机消防蒸汽在良好的备用状态，在磨煤机停运后以及出口温度异常升高等情况下，及时投入消防蒸汽，值班员须做好磨煤机爆燃的事故预想，当发现磨煤机入口和出口压力突升、入口一次风量突降时(若爆燃点离磨煤机较远，磨煤机出口温度可能没有明显变化)，立即打闸磨煤机、按照规程磨煤机爆燃事故处理，发生爆燃的制粉系统，吹空磨煤机存粉时，在启动磨煤机前需要投入消防蒸汽，吹扫至磨煤机空载电流后关闭消防蒸汽，防止磨煤机启动瞬间发生再次爆燃。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加仓印尼煤磨煤机出口温度控制在70±2℃，超过75℃时间不得多于5分钟；
S2、为防止低负荷一次风速低，冷热风调门开度总和不得小于90％；
S3、保持较高的给煤量运行，避免煤量长时间低于45t/h；
S4、每班对磨煤机出口煤粉管可调缩孔及上部膨胀节等处进行检查，发现漏粉及时通知检修处理并入缺；
S5、运行时间超过8000h的磨煤机尽量避免上仓印尼煤，若上仓印尼煤每天根据负荷情况停运吹扫30分钟一次。
2.根据权利要求1所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S1中磨煤机进行印尼煤单烧，或者印尼煤和其他煤种掺烧。
3.根据权利要求1所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S1中磨煤机出口温度按照70℃、旋转分离器转速设定值偏置-50r/min控制，磨煤机出口温度不低于68℃，旋转分离器转速不低于550r/min，所述S1中控制磨煤机入口风压6KPa，出口风压3KPa。
4.根据权利要求2所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S1中该批次印尼煤燃用期间，加强对制粉系统的磨煤机电流、磨煤机出口温度和压力、磨碗差压、磨煤机入口压力及一次风量等运行参数变化情况的监视。
5.根据权利要求1所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S4中巡检员必须每2小时测量磨煤机本体、可调缩孔、一次风管、分配器浓淡相粉管温度一次并做好数值记录，发现磨煤机出口一次风管煤粉积存较严重或分配器浓淡粉管温度偏差超过5℃时，及时降低给煤量、提高一次风量进行吹扫，当测温偏差达20℃以上时需及时停给煤机吹扫，直至温差降至正常范围内。
6.根据权利要求1所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S4中每2小时检查一次磨煤机石子煤排放情况，观察石子煤量及石子煤中含煤量的变化，防止刮板室内石子煤自燃或结焦棚住排放口。
7.根据权利要求1所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S4中保证磨煤机消防蒸汽在良好的备用状态，在磨煤机停运后以及出口温度异常升高等情况下，及时投入消防蒸汽。
8.根据权利要求1所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S4中发现磨煤机入口和出口压力突升、入口一次风量突降时，立即打闸磨煤机、检查磨煤机出口挡板关闭、迅速通入消防蒸汽，以隔离磨煤机，避免爆燃事故扩大造成磨煤机内相关部件损坏。
9.根据权利要求1所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S1中低热值、高水分印尼煤需要采取磨前掺配方式入炉上仓，采取和澳洲煤或者优混煤等挥发分低于30％的煤种进行磨前掺配。
10.根据权利要求1所述的磨煤机磨制高挥发分煤种的防爆方法，其特征在于，所述S5中发生爆燃的制粉系统，吹空磨煤机存粉时，在启动磨煤机前需要投入消防蒸汽，吹扫至磨煤机空载电流后关闭消防蒸汽，防止磨煤机启动瞬间发生再次爆燃。
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