CN111298327B - 一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备 - Google Patents

一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备，包括以下步骤：计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率、热一次风压n秒内的相对变化率dP；n秒内风量变化的相对值以及出入口差压变化的相对值；判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；若开启磨煤机的灭火蒸汽电动门，则释放灭火蒸汽，根据出口温度判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门。本发明通过对磨煤机风量和出入口差压进行判断，进而自动控制灭火蒸汽或惰化气体的投入，从而迅速对磨煤机自燃或爆燃做出干预，避免磨煤机跳磨或有效防止事故扩大，并对提高磨煤机出口温度提供安全保障，在实际应用中具有指导意义。

Description

一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备
技术领域
本发明涉及磨煤机灭火蒸汽控制技术领域，尤其涉及一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备。
背景技术
目前，锅炉磨煤机广泛地应用在火力发电站之中，发电站的锅炉磨煤机在磨制高挥发份煤种时，时有发生磨煤机自燃或爆燃事故，后果轻则发生跳磨，重则发生磨煤机设备的损坏。因此，磨煤机一般都设计有灭火蒸汽或惰化气体，用于磨煤机发生自燃或爆燃时，扑灭燃烧的煤粉，防止事故进一步扩大。
然而，磨煤机的灭火蒸汽或惰化气体一般由运行人员手动控制，在启停磨前或发生自燃或爆燃事故后由运行人员投入。磨煤机的自燃或爆燃则通过磨煤机出口温度上升到一定温度进行判断，如磨煤机出口温度达到95℃进行报警，达到110℃则自动跳磨。但由于磨煤机出口温度往往响应时间较长，等磨煤机报警或运行人员发现磨煤机出口温度异常时，磨煤机的自燃或爆燃可能已经迅速扩散，难以进行及时有效的干预，结果导致跳磨或设备损坏。
综上所述，现有技术中通过磨煤机的出口温度来判断是否发生自燃或爆燃事故的方法，存在着响应时间长、干预不及时的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备，用于解决现有技术中通过磨煤机的出口温度来判断是否发生自燃或爆燃事故的方法，存在着响应时间长、干预不及时的技术问题。
本发明提供的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV；
计算磨煤机的热一次风压n秒内的相对变化率dP；
计算n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值；
基于磨煤机冷风闸板以及热闸板的开合情况、冷热风门综合开度n秒内的变化率dV、热一次风压n秒内的相对变化率dP、n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；
若开启磨煤机的灭火蒸汽电动门，则释放灭火蒸汽，同时获取磨煤机的出口温度数据，在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门；反之，继续判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门。
优选的，计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV的过程为：
计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh；
计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc；
计算磨煤机的冷风门的权重系数k；
根据dVh、dVc以及k计算冷热风门综合开度n秒内的变化率dV。
优选的，计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh的过程如下：
获取t时刻磨煤机的热风门开度、t-n秒时刻磨煤机的热风门开度以及计算热风门修正系数；
根据t时刻磨煤机的热风门开度、t-n秒时刻磨煤机的热风门开度以及热风门修正系数计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh。
优选的，计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc的过程如下：
获取t时刻磨煤机的冷风门开度、t-n秒时刻磨煤机的冷风门开度以及计算冷风门修正系数；
根据t时刻磨煤机的冷风门开度、t-n秒时刻磨煤机的冷风门开度以及冷风门修正系数计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc。
优选的，计算磨煤机的冷风门的权重系数k的过程为：
分别获取磨煤机的冷一次风风压、热一次风风压、热一次风温、冷一次风温、冷一次风管面积以及热一次风管面积；
根据磨煤机的冷一次风风压、热一次风风压、热一次风温、冷一次风温、冷一次风管面积以及热一次风管面积计算冷风门的权重系数k。
优选的，判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门的过程为：
设定阈值C1、C2、C3以及C4；
判断以下条件是否成立：
(1)磨煤机冷风闸板未关闭；
(2)磨煤机热风闸板未关闭；
(3)综合开度n秒的变化率dV小于定值C1；
(4)热一次风压n秒的相对变化率dP小于定值C2；
(5)磨煤机风量变化相对值n秒内下降超过定值C3；
(6)磨煤机出入口差压变化相对值n秒内下降超过定值C4；
若以上6个条件都成立，则开启磨煤机的灭火蒸汽电动门。
优选的，阈值C1、C2、C3以及C4根据现场调试确定。
优选的，在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门的过程为：
判断是否以下条件是否成立：
(1)具有磨煤机灭火蒸汽开启的自动触发信号；
(2)触发信号已经维持1min以上；
(3)磨煤机出口温度处于下降趋势，且下降速率超过一定值；
(4)磨煤机出口温度<100℃。
若全部满足以上条件，则关闭灭火蒸汽或惰化蒸汽电动门。
一种磨煤机灭火蒸汽控制系统，包括：冷热风门综合开度变化率计算模块、热一次风压变化率计算模块、相对值计算模块、灭火蒸汽电动门开启模块、灭火蒸汽电动门关闭模块；
所述冷热风门综合开度变化率计算模块用于计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV；
所述热一次风压变化率计算模块用于计算磨煤机的热一次风压n秒内的相对变化率dP；
所述相对值计算模块用于计算n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值；
所述灭火蒸汽电动门开启模块用于基于磨煤机冷风闸板以及热闸板的开合情况、冷热风门综合开度n秒内的变化率dV、热一次风压n秒内的相对变化率dP、n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；
所述灭火蒸汽电动门关闭模块用于在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门。
一种磨煤机灭火蒸汽控制设备，包括处理器以及存储器；
所述存储器用于存储程序代码，并将所述程序代码传输给所述处理器；
所述处理器用于根据所述程序代码中的指令执行上述的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明实施例通过对磨煤机风量和出入口差压进行判断，进而自动控制灭火蒸汽或惰化气体的投入，从而迅速对磨煤机自燃或爆燃做出干预，避免磨煤机跳磨或有效防止事故扩大，并对提高磨煤机出口温度提供安全保障。解决了现有技术通过磨煤机的出口温度来判断导致响应时间长、干预不及时的技术问题，在实际应用中具有指导意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备的方法流程图。
图2为本发明实施例提供的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备的系统结构图。
图3为本发明实施例提供的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备的设备框架图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备，用于解决现有技术中通过磨煤机的出口温度来判断是否发生自燃或爆燃事故的方法，存在着响应时间长、干预不及时的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法、系统以及设备的方法流程图。
本发明实施例提供的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法，包括以下步骤：
计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV；风门开度影响着热风和冷风进入到磨煤机中的速度，进而影响着磨煤机的风量。
计算磨煤机的热一次风压n秒内的相对变化率dP；由一次风机将取自于环境中的空气送入空气预热器中加热，加热的热空气一部分送入磨煤机，用于干燥和输送煤粉，称为热一次风。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率，而热一次风压可间接反映出流入磨煤机的风量。
计算n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值；
基于磨煤机冷风闸板以及热闸板的开合情况、冷热风门综合开度n秒内的变化率dV、热一次风压n秒内的相对变化率dP、n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；
若开启磨煤机的灭火蒸汽电动门，则释放灭火蒸汽进行灭火，同时获取磨煤机的出口温度数据，在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门，停止灭火；反之，继续判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门。
作为一个优选的实施例，计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV的过程为：
计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh；
计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc；
计算磨煤机的冷风门的权重系数k；
根据dVh、dVc以及k计算冷热风门综合开度n秒内的变化率dV，具体公式为：
dV＝dVh+k*dVc；
作为一个优选的实施例，计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh的过程如下：
获取t时刻磨煤机的热风门开度、t-n秒时刻磨煤机的热风门开度以及计算热风门修正系数；
根据t时刻磨煤机的热风门开度、t-n秒时刻磨煤机的热风门开度以及热风门修正系数计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh，具体计算公式如下：
dVh＝kh*(Vh,t-Vh,t-n)/n
其中，Vh,t为t时刻磨煤机的热风门开度，单位为％；Vh,t-n为t-n秒时刻磨煤机的热风门开度，单位为％；kh为热风门修正系数，kh的计算过程如下：
kh＝f1(Vh,t),
其中，函数f1为：(0,1；65,1；70,0.8,80,0.6,90,0.4,100,0.2)。
作为一个优选的实施例，计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc的过程如下：
获取t时刻磨煤机的冷风门开度、t-n秒时刻磨煤机的冷风门开度以及计算冷风门修正系数；
根据t时刻磨煤机的冷风门开度、t-n秒时刻磨煤机的冷风门开度以及冷风门修正系数计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc，计算过程具体如下：
dVc＝kc*(Vc,t-Vc,t-n)/n
其中，Vc,t为t时刻磨煤机的冷风门开度，单位为％；Vc,t-n为t-n秒时刻磨煤机的冷风门开度，单位为％；kc为冷风门修正系数，kc的具体计算过程如下：
kc＝f2(Vc,t)
其中，函数f2为：(0,1；65,1；70,0.8,80,0.6,90,0.4,100,0.2)。
作为一个优选的实施例，计算磨煤机的冷风门的权重系数k的过程为：
分别获取磨煤机的冷一次风风压、热一次风风压、热一次风温、冷一次风温、冷一次风管面积以及热一次风管面积；
根据磨煤机的冷一次风风压、热一次风风压、热一次风温、冷一次风温、冷一次风管面积以及热一次风管面积计算冷风门的权重系数k，具体过程如下：
Figure BDA0002390425070000071
其中，Pc为冷一次风风压，kPa；Ph为热一次风风压，kPa；th为热一次风温，℃；tl为冷一次风温，℃；Sc为冷一次风管面积，m2；Sh为热一次风管面积，m2。
作为一个优选的实施例，判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门的过程为：
设定阈值C1、C2、C3以及C4；其中C1、C2、C3通过现场调试确定，定值C4计算如下：
C4＝C3m-dC4
式中：m为1.0～2.0的指数，具体取值根据调试确定；dC4为C4修正值，具体取值根据调试确定。
判断以下条件是否成立：
(1)磨煤机冷风闸板未关闭；
(2)磨煤机热风闸板未关闭；
(3)综合开度n秒内变化率dV小于定值C1；
(4)热一次风压n秒内相对变化率dP小于定值C2；
(5)磨煤机风量变化相对值n秒内下降超过定值C3；
(6)磨煤机出入口差压变化相对值n秒内下降超过定值C4；
若以上6个条件都成立，则开启磨煤机的灭火蒸汽电动门。
作为一个优选的实施例，在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门的过程为：
判断是否以下条件是否成立：
(1)具有磨煤机灭火蒸汽开启的自动触发信号；
(2)触发信号已经维持1min以上；
(3)磨煤机出口温度处于下降趋势，且下降速率超过一定值；
(4)磨煤机出口温度<100℃。
若全部满足以上条件，则关闭灭火蒸汽电动门，灭火过程结束。
如图2所示，一种磨煤机灭火蒸汽控制系统，包括：冷热风门综合开度变化率计算模块201、热一次风压变化率计算模块202、相对值计算模块203、灭火蒸汽电动门开启模块204、灭火蒸汽电动门关闭模块205；
所述冷热风门综合开度变化率计算模块201用于计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV；
所述热一次风压变化率计算模块202用于计算磨煤机的热一次风压n秒内的相对变化率dP；
所述相对值计算模块203用于计算n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值；
所述灭火蒸汽电动门开启模块204用于基于磨煤机冷风闸板以及热闸板的开合情况、冷热风门综合开度n秒内的变化率dV、热一次风压n秒内的相对变化率dP、n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；
所述灭火蒸汽电动门关闭模块205用于在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门。
如图3所示，一种磨煤机灭火蒸汽控制设备30，所述设备包括处理器300以及存储器301；
所述存储器301用于存储程序代码302，并将所述程序代码302传输给所述处理器；
所述处理器300用于根据所述程序代码302中的指令执行上述的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法中的步骤。
示例性的，所述计算机程序302可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器301中，并由所述处理器300执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序302在所述终端设备30中的执行过程。
所述终端设备30可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器300、存储器301。本领域技术人员可以理解，图3仅仅是终端设备30的示例，并不构成对终端设备30的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器300可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器301可以是所述终端设备30的内部存储单元，例如终端设备30的硬盘或内存。所述存储器301也可以是所述终端设备30的外部存储设备，例如所述终端设备30上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器301还可以既包括所述终端设备30的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器301用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器301还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种磨煤机灭火蒸汽控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV；
计算磨煤机的热一次风压n秒内的相对变化率dP；
计算n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值；
基于磨煤机冷风闸板以及热闸板的开合情况、冷热风门综合开度n秒内的变化率dV、热一次风压n秒内的相对变化率dP、n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；
若开启磨煤机的灭火蒸汽电动门，则释放灭火蒸汽，同时获取磨煤机的出口温度数据，在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门；反之，继续判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；
其中，判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门的过程为：
设定阈值C1、C2、C3以及C4；
判断以下条件是否成立：
(1)磨煤机冷风闸板未关闭；
(2)磨煤机热风闸板未关闭；
(3)综合开度n秒的变化率dV小于定值C1；
(4)热一次风压n秒的相对变化率dP小于定值C2；
(5)磨煤机风量变化相对值n秒内下降超过定值C3；
(6)磨煤机出入口差压变化相对值n秒内下降超过定值C4；
若以上6个条件都成立，则开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；
计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV的过程为：
计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh；
计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc；
计算磨煤机的冷风门的权重系数k；
根据dVh、dVc以及k计算冷热风门综合开度n秒内的变化率dV；
根据dVh、dVc以及k计算冷热风门综合开度n秒内的变化率dV，具体公式为：
dV＝dVh+k*dVc；
计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh的过程如下：
获取t时刻磨煤机的热风门开度、t-n秒时刻磨煤机的热风门开度以及计算热风门修正系数；
根据t时刻磨煤机的热风门开度、t-n秒时刻磨煤机的热风门开度以及热风门修正系数计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh，具体计算公式如下：
dVh＝kh*(Vh,t-Vh,t-n)/n
其中，Vh,t为t时刻磨煤机的热风门开度，单位为％；Vh,t-n为t-n秒时刻磨煤机的热风门开度，单位为％；kh为热风门修正系数，kh的计算过程如下：
kh＝f1(Vh,t),
其中，函数f1为：(0,1；65,1；70,0.8,80,0.6,90,0.4,100,0.2)，
计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc的过程如下：
获取t时刻磨煤机的冷风门开度、t-n秒时刻磨煤机的冷风门开度以及计算冷风门修正系数；
根据t时刻磨煤机的冷风门开度、t-n秒时刻磨煤机的冷风门开度以及冷风门修正系数计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc，计算过程具体如下：
dVc＝kc*(Vc,t-Vc,t-n)/n
其中，Vc,t为t时刻磨煤机的冷风门开度，单位为％；Vc,t-n为t-n秒时刻磨煤机的冷风门开度，单位为％；kc为冷风门修正系数，kc的具体计算过程如下：
kc＝f2(Vc,t)
其中，函数f2为：(0,1；65,1；70,0.8,80,0.6,90,0.4,100,0.2)；
计算磨煤机的冷风门的权重系数k的过程为：
分别获取磨煤机的冷一次风风压、热一次风风压、热一次风温、冷一次风温、冷一次风管面积以及热一次风管面积；
根据磨煤机的冷一次风风压、热一次风风压、热一次风温、冷一次风温、冷一次风管面积以及热一次风管面积计算冷风门的权重系数k，具体过程如下：
Figure FDA0002764954790000031
其中，Pc为冷一次风风压，kPa；Ph为热一次风风压，kPa；th为热一次风温，℃；tl为冷一次风温，℃；Sc为冷一次风管面积，m2；Sh为热一次风管面积，m2。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法，其特征在于，阈值C1、C2、C3以及C4根据现场调试确定。
3.根据权利要求2所述的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法，其特征在于，在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门的过程为：
判断是否以下条件是否成立：
(1)具有磨煤机灭火蒸汽开启的自动触发信号；
(2)触发信号已经维持1min以上；
(3)磨煤机出口温度处于下降趋势，且下降速率超过一定值；
(4)磨煤机出口温度<100℃；
若全部满足以上条件，则关闭灭火蒸汽或惰化蒸汽电动门。
4.一种磨煤机灭火蒸汽控制系统，其特征在于，包括：冷热风门综合开度变化率计算模块、热一次风压变化率计算模块、相对值计算模块、灭火蒸汽电动门开启模块、灭火蒸汽电动门关闭模块；
所述冷热风门综合开度变化率计算模块用于计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV；
所述热一次风压变化率计算模块用于计算磨煤机的热一次风压n秒内的相对变化率dP；
所述相对值计算模块用于计算n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值；
所述灭火蒸汽电动门开启模块用于基于磨煤机冷风闸板以及热闸板的开合情况、冷热风门综合开度n秒内的变化率dV、热一次风压n秒内的相对变化率dP、n秒内磨煤机风量变化的相对值以及n秒内磨煤机出入口差压变化的相对值判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门；
所述灭火蒸汽电动门关闭模块用于在出口温度的基础上判断是否关闭磨煤机的灭火蒸汽电动门；
其中，判断是否开启磨煤机的灭火蒸汽电动门的过程、计算磨煤机的冷热风门综合开度n秒内的变化率dV、计算磨煤机的热风门开度n秒内的变化率dVh、计算磨煤机的冷风门开度n秒内的变化率dVc以及计算磨煤机的冷风门的权重系数k是通过权利要求1-3任一项所述磨煤机灭火蒸汽控制方法实现的。
5.一种磨煤机灭火蒸汽控制设备，其特征在于，包括处理器以及存储器；
所述存储器用于存储程序代码，并将所述程序代码传输给所述处理器；
所述处理器用于根据所述程序代码中的指令执行权利要求1-3中任意一项所述的一种磨煤机灭火蒸汽控制方法。
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