CN105817406A - 一种涂布机气体排放控制系统及其涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂布机气体排放控制系统，包括：至少一节烘箱、风循环模块、排风模块、补新风模块、控制模块、及若干传感器，所述风循环模块包括循环风机、发热包、安装于所述烘箱内的压腔与风嘴、及压腔风门调节装置，在所述循环风机的作用下循环风通过循环风管进入发热包加热后再进入所述压腔并经风嘴喷出以烘干产品，所述补新风模块包括连接所述循环风机进风口与室外环境的补新风管、及设于所述补新风管上的补新风风门调节装置，所述排风模块包括排风风机、连接至室外废气回收系统的排风风管、及排风风门调节装置。本申请可实现NMP等可燃气体、有害/有毒气体浓度按比例的自动排放控制。

Description

一种涂布机气体排放控制系统及其涂布机

技术领域

本申请涉及一种涂布机气体排放控制系统及其涂布机。

背景技术

在电池的生产过程中需要使用涂布机，而NMP(甲基吡咯烷酮)是电池浆料的主要成分，是一种具有挥发性的有机溶剂，易燃易爆、且具有一定腐蚀性及毒性。在涂布机的运转过程中，涂布机的烘箱在烘干过程中会使所述NMP成分挥发形成NMP气体，当NMP气体浓度控制不好达到一定浓度时会有爆炸的危险。烘箱内NMP气体浓度不同，将影响涂层干燥过程，影响涂层烘干质量。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种涂布机气体排放控制系统及其涂布机，用以解决现有技术中无法自动控制涂布机NMP等气体排放的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种涂布机气体排放控制系统，其特征在于，包括：至少一节烘箱、风循环模块、补新风模块、排风模块、若干传感器、及控制模块；

所述风循环模块包括循环风机、发热包和设于烘箱内的压腔，所述循环风机的进风口连接所述烘箱的第一出风口，所述循环风机的出风口和发热包的进风口连接，所述发热包的出风口和压腔连接，所述压腔上设有风嘴，所述风嘴和所述压腔相连通，所述压腔设有压腔风门调节装置；

所述补新风模块包括连接所述循环风机进风口与室外环境的补新风管、及设于所述补新风管上的补新风风门调节装置；

所述排风模块包括连接所述烘箱的第二出风口的排风风机、与所述排风风机的出风口连接的排风风管、及设于所述排风风管的排风风门调节装置；

所述传感器包括浓度检测仪，所述浓度检测仪将检测数据传送给所述控制模块；

所述控制模块依据所述检测数据自动控制所述补新风风门调节装置、排风风机与排风风门调节装置的运作进行补新风或排风操。

优选地，所述压腔包括上压腔与下压腔，所述风嘴包括上风嘴与下风嘴，所述上压腔连接所述上风嘴，所述下压腔连接所述下风嘴，所述上风嘴与下风嘴之间为待加工产品的移动通道。

优选地，所述上风嘴与所述下风嘴错位设置，每节烘箱内至少设有一对压腔与风嘴。

优选地，自所述发热包出风口输出的气体分成两路通过循环风管分别输送至所述上压腔与下压腔。

优选地，所述传感器包括设于烘箱内的至少一个用于检测烘箱内NMP浓度的浓度检测仪，所述浓度检测仪、补新风风门调节装置、排风风机、排风风门调节装置分别与所述控制模块电性连接。

优选地，所述传感器还包括至少两个温度传感器与设于所述循环风管内的风速传感器。

优选地，所述浓度检测仪监测烘箱内NMP气体的浓度并将检测数据发送给所述控制模块。

优选地，所述控制模块接收到表示所述NMP气体浓度的检测数据后，将接收的检测数据与系统内预设的对比值进行比对并以此判断是否需要补新风或排风操作。

优选地，所述补新风模块、排风模块接收到控制模块的指令后进行补新风操作、排风操作。

本申请还提供了一种使用所述的涂布机气体排放控制系统的涂布机，包括至少两组结合在一起的涂布机气体排放控制系统，所述涂布机气体排放控制系统相互独立。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过风循环模块、排风模块、补新风模块的相互组合，再通过控制模块与传感器的设置自动控制所述涂布机内有毒气体NMP的排放，提高了生产的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的涂布机气体排放控制系统的正面视图；

图2为本申请提供的涂布机气体排放控制系统的侧面视图；

图3为本申请提供的涂布机气体排放控制系统的后视图；

图4为本申请提供的涂布机气体排放控制系统的仰视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-4所示，本申请涂布机气体排放控制系统包括至少一节烘箱10、风循环模块、排风模块、补新风模块、控制模块60、及若干传感器。

所述烘箱10设有烘箱门11便于检修操作。

所述风循环模块包括循环风机31、发热包51和设于所述烘箱内10的压腔，所述循环风机31的进风口连接所述烘箱10的第一出风口(图未示)，所述循环风机31的出风口和所述发热包51的进风口连接，所述发热包51的出风口和所述压腔连接，所述压腔上设有风嘴，所述风嘴和所述压腔相连通，所述压腔设有压腔风门调节装置。

所述烘箱10的第一出风口、循环风机31、发热包51、压腔之间通过循环风管32连接。所述压腔、风嘴分别包括安装于所述烘箱10内的上压腔33、上风嘴34及下压腔35、下风嘴36。所述压腔风门调节装置包括设于所述上压腔33上的上压腔风门调节装置37、及设于所述下压腔35上的下压腔风门调节装置38。所述发热包51的出风口分成两路通过循环风管32分别连接至所述上压腔33与下压腔35，所述上压腔33、下压腔35分别与上风嘴34、下风嘴36连接。

根据实际需要，在一实施例中，所述上压腔33、上风嘴34与下压腔35、下风嘴36可以只设置一组，即取消上压腔33与上风嘴34而保留下压腔35与下风嘴36，或者保留上压腔33与上风嘴34而取消下压腔35与下风嘴36。

在一实施例中，所述烘箱10内的压腔与风嘴的数量可以依据实际需求设置，如设置2-10对压腔与风嘴。

所述排风模块包括排风风机21、排风风管22和排风风门调节装置(图未示)。排风风机的进风口连接所述烘箱的第二出风口23。排风风管22与所述排风风机21的出风口连接。排风风门调节装置(图未示)设于所述排风风管22上。所述排风风机21的出风口通过排风风管22连接至室外的废气回收系统。

所述补新风模块包括补新风管41、及补新风风门调节装置42，所述补新风管41一端连接至室外以从外界环境中补入新风，另一端连接至所述循环风机31的进风口。

所述传感器包括设于烘箱10内的至少一个浓度检测仪52、两个温度传感器54、及设于循环风管32内的风速传感器(未图示)。所述浓度检测仪52用于检测烘箱10内有毒气体，如NMP等的浓度。

所述温度传感器54、浓度检测仪52、风速传感器、补新风风门调节装置42、上压腔风门调节装置37、及下压腔风门调节装置38、排风风门调节装置均连接至所述控制模块60。所述补新风风门调节装置42、上压腔风门调节装置37、及下压腔风门调节装置38、排风风门调节装置均可自动电动调节，且保留手动调节的功能。

本申请涂布机气体排放控制系统工作原理如下：当需要对待烘干产品进行烘干时，启动涂布机系统，所述循环风机31启动将气体从进风口吸入至所述加热包51加热后通过所述上压腔33、上风嘴34与下压腔35、下风嘴36对位于烘箱10内的产品进行热风吹干。当需要补充新风时，所述补新风模块的补新风风门调节装置42打开从外界补充新风入所述循环风机31的进气口。当需要排出浓度较高的废气时，开启所述排风风机21并打开所述排风风门调节装置将废气排入设于室外的废气回收系统。

本申请还包括一种涂布机，所述涂布机包括若干节组合的涂布机气体排放控制系统，一般包括3-15节，每节长度1.5-4米，所述若干涂布机气体排放控制系统之间相互独立。

上述涂布机气体排放控制系统，每节烘箱独立设定补新风或排风的风量，并自动调整风量。

本申请涂布机气体排放控制系统实现了对补新风、排风的自动化控制，具体实现方式如下：

S101、控制模块接收来自传感器的检测数据。

本步骤主要是指浓度检测仪52将检测到的气体内NMP的浓度值、风速传感器检测到的循环风管32内风速值、及温度传感器54检测到的温度值传送至控制模块60。所述控制模块60实时接收上述数据信息。

S102、控制模块依据接受的检测数据计算系统当前状态值。

本步骤首先需要控制模块60依据接收的风速值、NMP浓度值、及循环风管截面积数据计算出当前系统内的NMP含量，计算方法如下：系统内NMP含量＝风速值×循环风管截面积×NMP浓度值；将系统内NMP含量作为系统当前状态值，所述循环风管截面积数据预先存储于控制模块60内。

在一实施例中，控制模块60不用接收风速值，直接将接收NMP浓度值作为系统当前状态值进入下一步骤中。

S103、控制模块依据系统当前状态值判断是否需要补新风或排风操作，并控制补新风或排风的风量。

控制模块依据当前状态值与系统预存的对比值进行比对，若当前状态值达到一定条件时，所述控制系统向补新风模块的补新风风门调节装置、排风模块的排风风机与排风风门调节装置下达启动指令进行补新风或排风操作，并控制补新风或排风的风量。补新风或排风量可以根据实际需求或设定值自动调整。

补新风模块、排风模块接收到控制模块的指令后分别进行补新风操作、排风操作。

本申请控制模块60除依据系统内NMP含量的状态值进行自动控制补新风与排风外，还可以依据温度传感器传送的温度值适时控制系统的温度。

本申请涂布机气体排放控制系统通过风循环模块、排风模块、补新风模块的相互组合，再通过控制模块与传感器的设置自动控制所述涂布机内有毒气体NMP的排放，提高了生产的安全性。

需要说明的是，实施例一所提供方法的各步骤的执行主体均可以是同一设备，或者，该方法也由不同设备作为执行主体。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程对象聚类设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程对象聚类设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程对象聚类设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程对象聚类设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flashRAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitorymedia)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种涂布机气体排放控制系统，其特征在于，包括：至少一节烘箱、风循环模块、补新风模块、排风模块、若干传感器及控制模块；

所述风循环模块包括循环风机、发热包和设于烘箱内的压腔，所述循环风机的进风口连接所述烘箱的第一出风口，所述循环风机的出风口和发热包的进风口连接，所述发热包的出风口和压腔连接，所述压腔上设有风嘴，所述风嘴和所述压腔相连通，所述压腔设有压腔风门调节装置；

所述补新风模块包括连接所述循环风机进风口与室外环境的补新风管、及设于所述补新风管上的补新风风门调节装置；

所述排风模块包括连接所述烘箱的第二出风口的排风风机、与所述排风风机的出风口连接的排风风管、及设于所述排风风管的排风风门调节装置；

所述传感器包括浓度检测仪，所述浓度检测仪将检测数据传送给所述控制模块；

所述控制模块依据所述检测数据自动控制所述补新风风门调节装置、排风风机与排风风门调节装置的运作进行补新风或排风操作。

2.如权利要求1所述的涂布机气体排放控制系统，其特征在于，所述压腔包括上压腔与下压腔，所述风嘴包括上风嘴与下风嘴，所述上压腔连接所述上风嘴，所述下压腔连接所述下风嘴，所述上风嘴与下风嘴之间为待加工产品的移动通道。

3.如权利要求2所述的涂布机气体排放控制系统，其特征在于，所述上风嘴与所述下风嘴错位设置，每节烘箱内至少设有一对压腔与风嘴。

4.如权利要求2所述的涂布机气体排放控制系统，其特征在于，自所述发热包出风口输出的气体分成两路通过循环风管分别输送至所述上压腔与下压腔。

5.如权利要求1所述的涂布机气体排放控制系统，其特征在于，所述传感器包括设于烘箱内的至少一个用于检测烘箱内NMP浓度的浓度检测仪，所述浓度检测仪、补新风风门调节装置、排风风机、排风风门调节装置分别与所述控制模块电性连接。

6.如权利要求5所述的涂布机气体排放控制系统，其特征在于，所述传感器还包括至少两个温度传感器与设于所述循环风管内的风速传感器。

7.如权利要求5所述的涂布机气体排放控制系统，其特征在于，所述浓度检测仪监测烘箱内NMP气体的浓度并将检测数据发送给所述控制模块。

8.如权利要求7所述的涂布机气体排放控制系统，其特征在于，所述控制模块接收到表示所述NMP气体浓度的检测数据后，将接收的检测数据与系统内预设的对比值进行比对并以此判断是否需要补新风或排风操作，并控制补新风或排风的风量。

9.如权利要求8所述的涂布机气体排放控制系统，其特征在于，所述补新风模块、排风模块接收到控制模块的指令后分别进行补新风操作、排风操作。

10.如权利要求9所述的涂布机气体排放控制系统，每节烘箱独立设定补新风或排风的风量，并自动调整风量。

11.一种使用如权利要求1-10任一项所述的涂布机气体排放控制系统的涂布机，其特征在于，包括至少两组结合在一起的涂布机气体排放控制系统，所述涂布机气体排放控制系统相互独立。