CN116351671A - 一种涂布烘箱及其干燥参数调节方法、存储介质 - Google Patents

一种涂布烘箱及其干燥参数调节方法、存储介质 Download PDF

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CN116351671A CN202310123183.5A CN202310123183A CN116351671A CN 116351671 A CN116351671 A CN 116351671A CN 202310123183 A CN202310123183 A CN 202310123183A CN 116351671 A CN116351671 A CN 116351671A
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陈超成
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Abstract

本发明公开了一种涂布烘箱及其干燥参数调节方法，涉及锂离子电池制作设备技术领域；包括烘箱主体、加热包、上送风管、上回风管、下送风管以及下回风管；所述烘箱主体内部相对设置有上船体和下船体，上船体上设置有上风嘴，下船体上设置有下风嘴，所述的加热包上设置有进风口和出风口；所述上回风管和下回风管连接在烘箱主体与加热包的进风口之间；所述上送风管连接在上风嘴与加热包的出风口之间，下送风管连接在下风嘴与加热包的出风口之间，且上送风管上设置有上循环风机，下送风管上设置有下循环风机；本发明的有益效果是：通过直接的干燥参数监控，降低调试难度，提高干燥稳定性，降低了风机运行能耗。

Description

一种涂布烘箱及其干燥参数调节方法、存储介质
技术领域
本发明涉及锂离子电池制作设备技术领域，更具体的说，本发明涉及一种涂布烘箱及其干燥参数调节方法和存储介质。
背景技术
烘箱是涂布机的重要组成部分，涂布机是隔膜、极片工艺生产的场所，而隔膜、极片是锂离子电池的重要组成部分，所以烘箱的调试、能耗、稳定性对电池的产能和成本有重大影响。然而，目前烘箱干燥调节全部依赖人工，更加依赖经验，且调节方式繁杂，导致调试时间较长且调试效果不稳定，烘箱干燥不稳定导致涂布产能受到影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种涂布烘箱及其干燥参数调节方法和存储介质，克服了现有技术中烘箱调试成本大且困难、能耗较大、干燥稳定性差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布烘箱，其改进之处在于，包括烘箱主体、加热包、上送风管、上回风管、下送风管以及下回风管；
所述烘箱主体内部相对设置有上船体和下船体，上船体上设置有上风嘴，下船体上设置有下风嘴，所述的加热包上设置有进风口和出风口；所述上回风管和下回风管连接在烘箱主体与加热包的进风口之间；所述上送风管连接在上风嘴与加热包的出风口之间，下送风管连接在下风嘴与加热包的出风口之间，且上送风管上设置有上循环风机，下送风管上设置有下循环风机；
所述的上船体内部设置有湿度传感器，获取干燥风湿度；或者在烘箱主体内设置有NMP浓度传感器，以获取NMP浓度；
所述的涂布烘箱还包括安装在加热包上的新风机以及设置于新风机出口处的第一检测元件，通过第一检测元件获取新风机出口处的第一干燥参数；所述的涂布烘箱还包括安装在烘箱主体上的排风机以及设置于排风机出口处的第二检测元件，通过第二检测元件获取排风机出口处的第二干燥参数；通过获取的第一干燥参数和第二干燥参数，对新风机和排风机的工作频率进行调整。
在上述的结构中，所述的第一检测元件包括新风热电偶、新风测压探头以及新风压差表，所述的第一干燥参数包括新风静压、新风动压以及新风温度；
所述第二检测元件包括排风热电偶、排风测压探头以及排风压差表，所述的第二干燥参数包括排风静压、排风动压以及排风温度。
在上述的结构中，所述的烘箱主体上连接有一排风管，所述的排风机和第二检测元件均位于排风管内。
在上述的结构中，所述上船体至少一个上风嘴处设置有上风嘴出风测温热电偶和上风嘴测速压差表，以获取上风嘴出风风速及上风嘴出风温度。
在上述的结构中，所述下船体至少一个下风嘴处设置有下风嘴出风测温热电偶和下风嘴测速压差表，以获取下风嘴出风风速及下风嘴出风温度。
在上述的结构中，所述的烘箱主体上还安装有负压表。
本发明还公开了一种涂布烘箱的干燥参数调节方法，其改进之处在于，包括同时并行的干燥风湿度闭环控制方法以及烘箱负压联锁闭环控制方法；
所述干燥风湿度闭环控制方法通过检测上船体内部的实时湿度，并计算排风机与新风机的实时排风比，根据实时湿度与期望湿度的差值，调整实时排风比接近于设定排风比；
所述烘箱负压联锁闭环控制方法通过检测烘箱主体内部的负压，并通过判断该负压是否在设定的负压区间内，对新风机和排风机的工作频率进行调整。
进一步的，还包括同时并行的干燥风速闭环控制方法和干燥温度闭环控制方法；
所述的干燥风速闭环控制方法通过计算实时上风嘴风速或下风嘴风速，调节上循环风机或下循环风机的变频器的工作频率，使实时上风嘴风速或实时下风嘴风速接近于期望风速；
所述干燥温度闭环控制方法通过检测上风嘴和下风嘴处的实时温度，并调节加热包的功率，以使上风嘴和下风嘴处的实时温度接近于期望温度。
进一步的，所述的干燥风速闭环控制方法包括上风嘴干燥风速闭环控制方法和下风嘴干燥风速闭环控制方法，其中上风嘴干燥风速闭环控制方法包括以下的步骤：
S101、上循环风机的变频器的工作频率H以风机初始频率H1启动，并通过上风嘴测速压差表检测到的上风嘴风速和上风嘴出风测温热电偶测得的上出风温度，计算实时真实上风嘴风速V1，预设上风嘴期望风速为V；
S102、判断V1与V的差值是否大于第一阈值C1，若是，则计算实时期望频率H’＝V*H/V1，并令H＝H’；
S103、当V1与V的差值小于等于第一阈值C1且大于第二阈值C2时：若V1>V，则降低H一个第一梯度值Hgra1；若V1<V，则增加H一个第一梯度值Hgra1；
S104、当V1与V的差值小于等于第二阈值C2且大于第三阈值C3时：若V1>V，则降低H一个第二梯度值Hgra2；若V1<V，则增加H一个第二梯度值Hgra2；
S105、重复步骤S101至S104，直到V1与V的差值小于第三阈值C3；
其中，C1>C2>C3，Hgra1>Hgra2。
进一步的，所述干燥温度闭环控制方法包括以下步骤：
将上风嘴出风测温热电偶检测的实时温度T1和预设的期望温度传递给温控模块，温控模块通过pid控制加热包的功率，使实时温度T1逐渐趋近设定的期望温度T2。
进一步的，所述干燥风湿度闭环控制方法包括以下步骤：
S201、根据排风管压差表、排风测压探头和排风热电偶分别获得的排风管动压、排风管静压和排风温度，计算真实排风风速V2，根据新风管压差表、新风管测压探头和新风热电偶分别获得的新风管动压、新风管静压和新风管温度，计算真实新风风速V3，并根据V2和排风管截面积计算实时排风量G1，根据V3和新风管截面积计算实时循环风量G2，计算实时排风比B％＝G1/G2；
S202、比较湿度传感器检测到的实时湿度C％与预设的期望湿度D％比较，若C％与D％的差值大于等于第四阈值C4，则计算期望排风比A％’＝B％*C％/D％；
S203、将计算期望排风比作为设定排风比A％，调节实时排风B％趋近期望排风比A％’；
S204、重复步骤S201至S203，直至C％与D％的差值小于第四阈值C4。
进一步的，所述烘箱负压联锁闭环控制方法包括以下的步骤：
S301、设定或将计算获得的期望排风比A％’为A％，计算实时排风比B％＝G1/G2；
S302、若B％-A％的值大于等于第五阈值C5，则计算期望排风机期望频率H1’＝V’*H1/V2,V’为根据A％计算的期望排风量对应的排风管风速，H1为当前排风机的工作频率，并设置排风机期望频率H1’为排风机的工作频率；
S303、若负压表测得的烘箱负压在区间[C6,C7]外，则调节新风机频率，使烘箱负压维持在区间[C6,C7]内，负压过高时增加新风机频率一个梯度值Hgra3,过低时减少新风机频率一个梯度值Hgra3；若烘箱负压在区间[C6,C7]内，则继续下一步；
S304、若V’与V2的差值大于第八阈值C8，且V2>V’,则减小H1一个梯度值Hgra4,若V2<V’，则增加H1一个梯度值Hgra4；若V’与V2的差值小于等于第八阈值C8，则进行下一步；
S305、若V’与V2的差值大于第九阈值C9，且V2>V’,则减小H1一个梯度值Hgra5,若V2<V’，则增加H1一个梯度值Hgra5；重复本步骤直至C5>B％-A％≥0％；
其中，C8>C9,Hgra5<Hgra4。
本发明还提供了一种计算机可读的存储介质，存储有计算机程序，其改进之处在于，所述计算机程序被设置为运行时实现如上所述的涂布烘箱的干燥参数调节方法。
本发明的有益效果是：本发明可应用于锂电池加工行业中涂布烘干过程，通过直接的干燥参数监控，降低调试难度，提高干燥稳定性，降低了风机运行能耗。
附图说明
图1为本发明的一种涂布烘箱的原理示意图。
图2为本发明的一种涂布烘箱的具体实施例图。
图3为本发明中上风嘴干燥风速闭环控制方法的流程示意图。
图4为本发明中干燥风湿度闭环控制方法的流程示意图。
图5为本发明中烘箱负压联锁闭环控制方法的流程示意图。
图中：烘箱主体10、加热包20、上送风管30、上回风管40、下送风管50、下回风管60、上船体101、下船体102、上风嘴103、下风嘴104、上循环风机70、下循环风机80、基材90、新风机201、新风热电偶202、新风测压探头203、新风压差表204、新风管205、排风机105、排风热电偶106、排风测压探头107、排风压差表108、上风嘴出风测温热电偶109、上风嘴测速压差表110、下风嘴出风测温热电偶111、下风嘴测速压差表112、负压表113、排风管114。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2所示，本发明揭示了一种涂布烘箱，其中图1为涂布烘箱的原理示意图，图2为涂布烘箱的一具体实施例图，在本实施例中，该涂布烘箱包括烘箱主体10、加热包20、上送风管30、上回风管40、下送风管50以及下回风管60；所述烘箱主体10内部相对设置有上船体101和下船体102，基材位于上船体101和下船体102之间，上船体101上设置有上风嘴103，下船体102上设置有下风嘴104，所述的加热包20上设置有进风口和出风口；结合图1所示，其连接关系如下：上回风管40和下回风管60连接在烘箱主体10与加热包20的进风口之间；所述上送风管30连接在上风嘴103与加热包20的出风口之间，下送风管50连接在下风嘴104与加热包20的出风口之间，且上送风管30上设置有上循环风机70，下送风管50上设置有下循环风机80。
因此，加热包20将气体加热后，在上循环风机70和下循环风机80的作用下，分别从上船体101的上风嘴103和下船体102的下风嘴104喷出，对基材90进行烘烤；上回风管40和下回风管60实现回风。
并且在上述的实施例中，结合图1所示，所述的涂布烘箱还包括安装在加热包20上的新风机201以及设置于新风机201出口处的第一检测元件，通过第一检测元件实现对新风机201出口处的干燥参数检测；本实施例中，第一检测元件包括新风热电偶202、新风测压探头203以及新风压差表204，新风机201出口处的干燥参数包括新风静压、新风动压及新风温度；所述的加热包20上连接有一新风管205，所述的新风机201和第一检测元件均安装于新风管205内。另外，所述的涂布烘箱还包括安装在烘箱主体10上的排风机105以及设置于排风机105出口处的第二检测元件，通过第二检测元件实现对排风机105出口处的干燥参数检测；所述的烘箱主体10上连接有一排风管114，所述的排风机105和第二检测元件均位于排风管114内；本实施例中，所述第二检测元件包括排风热电偶106、排风测压探头107以及排风压差表108，排风机105出口处的干燥参数包括排风静压、排风动压及排风温度。
另外，上述的实施例中，所述的上船体101内部设置有湿度传感器，获取干燥风湿度；在另一个实施例中，在排风管114内设置有NMP浓度传感器，以获取NMP浓度。所述上船体101的一个上风嘴103处设置有上风嘴出风测温热电偶109和上风嘴测速压差表110，以获取上风嘴出风风速及上风嘴出风温度。所述下船体102的一个下风嘴104处设置有下风嘴出风测温热电偶111和下风嘴测速压差表112，以获取下风嘴104出风风速及下风嘴104出风温度。所述的烘箱主体10上还安装有负压表113。
因此，通过上述的结构，本发明能够实现干燥风速闭环控制、干燥温度闭环控制、干燥风湿度(或NMP浓度)闭环控制和烘箱负压联锁闭环控制。可以理解的是，本发明还包括控制器，例如PLC，以实现逻辑控制。本发明在保证烘箱的正常干燥功能的同时，通过增加风机、压力表、热电偶数量，为烘箱干燥参数闭环提供了基础，取消了风闸，降低了控制的难度。本发明可应用于锂电池加工行业中涂布烘干过程，通过直接的干燥参数监控，降低调试难度，提高干燥稳定性，降低了风机运行能耗。可以对每节烘箱的排风湿度(NMP浓度)直接监控、调节，降低了排风总量、排风机105频率，减少了排风热量，更加节能。
本发明还提供了一种涂布烘箱的干燥参数调节方法，该方法依托于干燥参数闭环涂布烘箱控制系统实现，干燥参数闭环涂布烘箱控制系统包括干燥风速闭环控制系统、干燥温度闭环控制系统、干燥风湿度闭环控制系统和烘箱负压联锁闭环控制系统；对应的，所述的涂布烘箱的干燥参数调节方法则包括干燥风速闭环控制方法、干燥温度闭环控制方法、干燥风湿度闭环控制方法以及烘箱负压联锁闭环控制方法。
本实施例中，所述的干燥风速闭环控制方法通过计算实时上风嘴风速或下风嘴风速，调节上循环风机或下循环风机的变频器的工作频率，使实时上风嘴风速或实时下风嘴风速接近于期望风速；所述干燥温度闭环控制方法通过检测上风嘴和下风嘴处的实时温度，并调节加热包的功率，以使上风嘴和下风嘴处的实时温度接近于期望温度；所述干燥风湿度闭环控制方法通过检测上船体内部的实时湿度，并计算排风机与新风机的实时排风比，根据实时湿度与期望湿度的差值，调整实时排风比接近于设定排风比；所述烘箱负压联锁闭环控制方法通过检测烘箱主体内部的负压，并通过判断该负压是否在设定的负压区间内，对新风机和排风机的工作频率进行调整。
结合图3所示，本实施例中，干燥风速闭环控制系统包括上风嘴干燥风速闭环控制系统和下风嘴干燥风速闭环控制系统，两者相互独立，各自形成闭环控制。因此，干燥风速闭环控制方法包括上风嘴干燥风速闭环控制方法和下风嘴干燥风速闭环控制方法。
以上风嘴风速闭环控制系统为例，包括控制器(PLC)、上循环风机70及其变频器、上风嘴测速压差表110和上风嘴出风测温热电偶109，以及用于送风的上送风管30、上船体101、上风嘴及上回风管40。上风嘴测速压差表110、上风嘴出风测温热电偶109和上循环风机70的变频器均通过EatherCat总线与控制器电连接，控制器根据上风嘴测速压差表110和上风嘴出风测温热电偶109反馈的数值，控制上循环风机70的变频器调节上循环风机70工作强度，实现上风嘴风速能达到期望值。
参照图3所示，本实施例中，所述的上风嘴干燥风速闭环控制方法包括以下的步骤：
S101、上循环风机的变频器的工作频率H以风机初始频率H1启动，并通过上风嘴测速压差表检测到的上风嘴风速和上风嘴出风测温热电偶测得的上出风温度，计算实时真实上风嘴风速V1，预设上风嘴期望风速为V；
S102、判断V1与V的差值是否大于第一阈值C1，若是，H＝V*H/V1，并返回至步骤S101；若否，则进入步骤S103；
S103、当V1与V的差值小于等于第一阈值C1且大于第二阈值C2时：若V1>V，则降低H一个第一梯度值Hgra1，即H＝H-Hgra1；若V1<V，则增加H一个第一梯度值Hgra1，即H＝H+Hgra1；
S104、当V1与V的差值小于等于第二阈值C2且大于第三阈值C3时：若V1>V，则降低H一个第二梯度值Hgra2，即H＝H-Hgra2；若V1<V，则增加H一个第二梯度值Hgra2，即H＝H+Hgra2；
S105、重复步骤S101至S104，直到V1与V的差值小于第三阈值C3；
其中，C1>C2>C3，由经验或者实验确定；Hgra1>Hgra2，本实施例中，Hgra1＝1Hz,Hgra2＝0.5Hz。
因此，上风嘴干燥风速闭环控制方法，通过采集风嘴出风位置的实时压力、温度，达到实时风速的计算和监测，通过合理的控制逻辑，PID自动调节风机变频器达到设定的风速，并保持稳定(允许偏差内稳定)，消除了其它风机调节、环境条件变化带来的干燥风速变动，保证了干燥风速的直观性、稳定性。
另外，下风嘴干燥风速闭环控制方法与上述控制过程同理，本实施例中则不再详细说明。
进一步的，干燥温度闭环控制系统包括加热包20、温控模块、上风嘴出风测温热电偶109、控制器用于送风的上循环风机70、下循环风机80、风管、上下船体102及上下风嘴组成。控制器与温控模块电连接，温控模块与加热包20电连接。本实施例中，干燥温度闭环控制方法包括以下步骤：
将上风嘴出风测温热电偶109检测的实时温度T1和预设的期望温度传递给温控模块，温控模块通过pid控制加热包20的功率，使实时温度T1逐渐趋近设定的期望温度T2。
本实施例中，干燥风湿度闭环控制系统包括新风机201及新风机变频器、排风机105及排风机变频器、新风压差表204、新风测压探头203、排风管压差表、排风测压探头107、新风热电偶202、排风热电偶106、湿度传感器和控制器，以及连接上述机构的管道。新风压差表、新风测压探头203、排风管压差表、排风测压探头107、新风热电偶202、排风热电偶106、湿度传感器均和控制器电连接，控制器通过新风机变频器和排风机变频器分别控制新风机201和排风机105。需要说明的是，在另一个实施例中，干燥风湿度闭环控制系统为干燥风NMP浓度闭环控制系统，此时，将湿度传感器换为NMP浓度传感器即可。
参照图4所示，本实施例中，所述的干燥风湿度闭环控制方法包括以下步骤：
S201、根据排风管压差表、排风测压探头107和排风热电偶106分别获得的排风管动压、排风管静压和排风温度，计算真实排风风速V2，根据新风压差表、新风测压探头和新风热电偶202分别获得的新风动压、新风静压和新风温度，计算真实新风风速V3，并根据V2和排风管114截面积计算实时排风量G1，根据V3和新风管205截面积计算实时循环风量G2，计算实时排风比B％＝G1/G2；
S202、比较湿度传感器检测到的实时湿度C％与预设的期望湿度D％比较，若C％与D％的差值大于等于第四阈值C4，则计算期望排风比A％’＝B％*C％/D％；
S203、将计算期望排风比作为设定排风比A％，调节实时排风B％趋近期望排风比A％’；
S204、重复步骤S201至S203，直至C％与D％的差值小于第四阈值C4。
在本实施例中，第四阈值C4＝5％。所述的干燥风湿度闭环控制方法，通过直接监控干燥风的温度，保证了干燥风温的直观性、稳定性。
更进一步的，参照图5所示，所述的烘箱负压联锁闭环控制方法包括以下的步骤：
S301、设定或将计算获得的期望排风比A％’为A％，计算实时排风比B％＝G1/G2；
S302、若B％-A％的值大于等于第五阈值C5，则计算期望排风机105期望频率H1’＝V’*H1/V2,V’为根据A％计算的期望排风量对应的排风管114风速，H1为当前排风机105的工作频率，并设置排风机105期望频率H1’为排风机105的工作频率；
S303、若负压表测得的烘箱负压在区间[C6,C7]外，则调节新风机201频率，使烘箱负压维持在区间[C6,C7]内，负压过高时增加新风机201频率一个梯度值Hgra3,过低时减少新风机201频率一个梯度值Hgra3；若烘箱负压在区间[C6,C7]内，则继续下一步；
S304、若V’与V2的差值大于第八阈值C8，且V2>V’,则减小H1一个梯度值Hgra4,若V2<V’，则增加H1一个梯度值Hgra4；若V’与V2的差值小于等于第八阈值C8，则进行下一步；
S305、若V’与V2的差值大于第九阈值C9，且V2>V’,则减小H1一个梯度值Hgra5,若V2<V’，则增加H1一个梯度值Hgra5；重复本步骤直至C5>B％-A％≥0％；
其中，C8>C9,Hgra5<Hgra4。
本实施例中，C5为5％，C8为1，C9为0.5,Hgra3＝Hgra4＝1Hz,Hgra5＝0.5Hz,[C6,C7]＝[-60Pa,15Pa]。
所述的干燥风湿度闭环控制方法和烘箱负压联锁闭环控制方法，通过合理的控制逻辑，PID自动调节新、排风机105变频器达到设定湿度(或NMP浓度)以及合适的烘箱负压；增大了烘箱的安全可控性、干燥稳定性。
本发明还提供了一种计算机可读的存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被设置为运行时实现如上所述的涂布烘箱的干燥参数调节方法。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (13)

1.一种涂布烘箱，其特征在于，包括烘箱主体、加热包、上送风管、上回风管、下送风管以及下回风管；
所述烘箱主体内部相对设置有上船体和下船体，上船体上设置有上风嘴，下船体上设置有下风嘴，所述的加热包上设置有进风口和出风口；所述上回风管和下回风管连接在烘箱主体与加热包的进风口之间；所述上送风管连接在上风嘴与加热包的出风口之间，下送风管连接在下风嘴与加热包的出风口之间，且上送风管上设置有上循环风机，下送风管上设置有下循环风机；
所述的上船体内部设置有湿度传感器，获取干燥风湿度；或者在烘箱主体内设置有NMP浓度传感器，以获取NMP浓度；
所述的涂布烘箱还包括安装在加热包上的新风机以及设置于新风机出口处的第一检测元件，通过第一检测元件获取新风机出口处的第一干燥参数；所述的涂布烘箱还包括安装在烘箱主体上的排风机以及设置于排风机出口处的第二检测元件，通过第二检测元件获取排风机出口处的第二干燥参数；通过获取的第一干燥参数和第二干燥参数，对新风机和排风机的工作频率进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱，其特征在于，所述的第一检测元件包括新风热电偶、新风测压探头以及新风压差表，所述的第一干燥参数包括新风静压、新风动压以及新风温度；
所述第二检测元件包括排风热电偶、排风测压探头以及排风压差表，所述的第二干燥参数包括排风静压、排风动压以及排风温度。
3.根据权利要求2所述的一种涂布烘箱，其特征在于，所述的烘箱主体上连接有一排风管，所述的排风机和第二检测元件均位于排风管内。
4.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱，其特征在于，所述上船体至少一个上风嘴处设置有上风嘴出风测温热电偶和上风嘴测速压差表，以获取上风嘴出风风速及上风嘴出风温度。
5.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱，其特征在于，所述下船体至少一个下风嘴处设置有下风嘴出风测温热电偶和下风嘴测速压差表，以获取下风嘴出风风速及下风嘴出风温度。
6.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱，其特征在于，所述的烘箱主体上还安装有负压表。
7.一种涂布烘箱的干燥参数调节方法，其特征在于，包括同时并行的干燥风湿度闭环控制方法以及烘箱负压联锁闭环控制方法；
所述干燥风湿度闭环控制方法通过检测上船体内部的实时湿度，并计算排风机与新风机的实时排风比，根据实时湿度与期望湿度的差值，调整实时排风比接近于设定排风比；
所述烘箱负压联锁闭环控制方法通过检测烘箱主体内部的负压，并通过判断该负压是否在设定的负压区间内，对新风机和排风机的工作频率进行调整。
8.根据权利要求7所述的干燥参数调节方法，其特征在于，还包括同时并行的干燥风速闭环控制方法和干燥温度闭环控制方法；
所述的干燥风速闭环控制方法通过计算实时上风嘴风速或下风嘴风速，调节上循环风机或下循环风机的变频器的工作频率，使实时上风嘴风速或实时下风嘴风速接近于期望风速；
所述干燥温度闭环控制方法通过检测上风嘴和下风嘴处的实时温度，并调节加热包的功率，以使上风嘴和下风嘴处的实时温度接近于期望温度。
9.根据权利要求8所述的一种涂布烘箱的干燥参数调节方法，其特征在于，所述的干燥风速闭环控制方法包括上风嘴干燥风速闭环控制方法和下风嘴干燥风速闭环控制方法，其中上风嘴干燥风速闭环控制方法包括以下的步骤：
S101、上循环风机的变频器的工作频率H以风机初始频率H1启动，并通过上风嘴测速压差表检测到的上风嘴风速和上风嘴出风测温热电偶测得的上出风温度，计算实时真实上风嘴风速V1，预设上风嘴期望风速为V；
S102、判断V1与V的差值是否大于第一阈值C1，若是，则计算实时期望频率H’＝V*H/V1，并令H＝H’；
S103、当V1与V的差值小于等于第一阈值C1且大于第二阈值C2时：若V1>V，则降低H一个第一梯度值Hgra1；若V1<V，则增加H一个第一梯度值Hgra1；
S104、当V1与V的差值小于等于第二阈值C2且大于第三阈值C3时：若V1>V，则降低H一个第二梯度值Hgra2；若V1<V，则增加H一个第二梯度值Hgra2；
S105、重复步骤S101至S104，直到V1与V的差值小于第三阈值C3；
其中，C1>C2>C3，Hgra1>Hgra2。
10.根据权利要求8所述的一种涂布烘箱的干燥参数调节方法，其特征在于，所述干燥温度闭环控制方法包括以下步骤：
将上风嘴出风测温热电偶检测的实时温度T1和预设的期望温度传递给温控模块，温控模块通过pid控制加热包的功率，使实时温度T1逐渐趋近设定的期望温度T2。
11.根据权利要求7所述的一种涂布烘箱的干燥参数调节方法，其特征在于，所述干燥风湿度闭环控制方法包括以下步骤：
S201、根据排风管压差表、排风测压探头和排风热电偶分别获得的排风管动压、排风管静压和排风温度，计算真实排风风速V2，根据新风管压差表、新风管测压探头和新风热电偶分别获得的新风管动压、新风管静压和新风管温度，计算真实新风风速V3，并根据V2和排风管截面积计算实时排风量G1，根据V3和新风管截面积计算实时循环风量G2，计算实时排风比B％＝G1/G2；
S202、比较湿度传感器检测到的实时湿度C％与预设的期望湿度D％比较，若C％与D％的差值大于等于第四阈值C4，则计算期望排风比A％’＝B％*C％/D％；
S203、将计算期望排风比作为设定排风比A％，调节实时排风B％趋近期望排风比A％’；
S204、重复步骤S201至S203，直至C％与D％的差值小于第四阈值C4。
12.根据权利要求7所述的一种涂布烘箱的干燥参数调节方法，其特征在于，所述烘箱负压联锁闭环控制方法包括以下的步骤：
S301、设定或将计算获得的期望排风比A％’为A％，计算实时排风比B％＝G1/G2；
S302、若B％-A％的值大于等于第五阈值C5，则计算期望排风机期望频率H1’＝V’*H1/V2,V’为根据A％计算的期望排风量对应的排风管风速，H1为当前排风机的工作频率，并设置排风机期望频率H1’为排风机的工作频率；
S303、若负压表测得的烘箱负压在区间[C6,C7]外，则调节新风机频率，使烘箱负压维持在区间[C6,C7]内，负压过高时增加新风机频率一个梯度值Hgra3,过低时减少新风机频率一个梯度值Hgra3；若烘箱负压在区间[C6,C7]内，则继续下一步；
S304、若V’与V2的差值大于第八阈值C8，且V2>V’,则减小H1一个梯度值Hgra4,若V2<V’，则增加H1一个梯度值Hgra4；若V’与V2的差值小于等于第八阈值C8，则进行下一步；
S305、若V’与V2的差值大于第九阈值C9，且V2>V’,则减小H1一个梯度值Hgra5,若V2<V’，则增加H1一个梯度值Hgra5；重复本步骤直至C5>B％-A％≥0％；
其中，C8>C9,Hgra5<Hgra4。
13.一种计算机可读的存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被设置为运行时实现根据权利要求7至12任一项所述的涂布烘箱的干燥参数调节方法。
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