JPH1061924A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及び装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及び装置Info
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- JPH1061924A JPH1061924A JP8215691A JP21569196A JPH1061924A JP H1061924 A JPH1061924 A JP H1061924A JP 8215691 A JP8215691 A JP 8215691A JP 21569196 A JP21569196 A JP 21569196A JP H1061924 A JPH1061924 A JP H1061924A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 熱分解残留物を鉄分、非鉄金属成分、ガレ
キ等に効率的に分離する方法と装置を提供する。 【解決手段】 破砕された廃棄物を熱分解し、乾留ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
する熱分解反応器１と、乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｃ
とを分離する排出装置５と、この排出装置５から排出さ
れる熱分解残留物ｃを冷却した後、燃焼性成分ｄと不燃
焼性成分とに分離する分離装置９と、燃焼性成分を粉砕
する粉砕機２９と、乾留ガスＧ1 と燃焼性成分ｄ'とを
燃焼させる燃焼器７とよりなる廃棄物処理装置におい
て、排出装置５から排出された熱分解残留物ｃを所定の
区画内に投入して鉄分よりなる第１の不燃焼性成分ｅ1
を分離除去した後、非鉄金属性成分ｅ2とガレキよりな
る第２の不燃焼性成分ｅ3 と燃焼性成分とに分離しか
つ、前記第２の不燃焼性成分を非鉄金属性成分とガレキ
とに分離するようにしたことを特徴とする廃棄物処理装
置における熱分解残留物分離方法。
キ等に効率的に分離する方法と装置を提供する。 【解決手段】 破砕された廃棄物を熱分解し、乾留ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
する熱分解反応器１と、乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｃ
とを分離する排出装置５と、この排出装置５から排出さ
れる熱分解残留物ｃを冷却した後、燃焼性成分ｄと不燃
焼性成分とに分離する分離装置９と、燃焼性成分を粉砕
する粉砕機２９と、乾留ガスＧ1 と燃焼性成分ｄ'とを
燃焼させる燃焼器７とよりなる廃棄物処理装置におい
て、排出装置５から排出された熱分解残留物ｃを所定の
区画内に投入して鉄分よりなる第１の不燃焼性成分ｅ1
を分離除去した後、非鉄金属性成分ｅ2とガレキよりな
る第２の不燃焼性成分ｅ3 と燃焼性成分とに分離しか
つ、前記第２の不燃焼性成分を非鉄金属性成分とガレキ
とに分離するようにしたことを特徴とする廃棄物処理装
置における熱分解残留物分離方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離方法及び装置、より詳しくは廃
棄物を破砕して大気圧以下の低酸素雰囲気において加熱
して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりな
る熱分解残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性
成分と不燃焼性成分とに分離し、この燃焼性成分と前記
乾留ガスとを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離方法及び装置に関するものであ
る。
おける熱分解残留物分離方法及び装置、より詳しくは廃
棄物を破砕して大気圧以下の低酸素雰囲気において加熱
して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりな
る熱分解残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性
成分と不燃焼性成分とに分離し、この燃焼性成分と前記
乾留ガスとを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気中において加熱して熱分解し、乾留ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らにこの熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給し
てカーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶
器、砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性
成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された
燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成
分中に含まれている灰分とを溶融スラグとなし、この溶
融スラグを排出して冷却固化するようにした廃棄物処理
装置が知られている。そしてかかる廃棄物処理装置にお
いて、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とを分
離する分離装置としては篩いが用いられている（例え
ば、特開昭６４−４９８１６号公報）。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気中において加熱して熱分解し、乾留ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らにこの熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給し
てカーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶
器、砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性
成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された
燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成
分中に含まれている灰分とを溶融スラグとなし、この溶
融スラグを排出して冷却固化するようにした廃棄物処理
装置が知られている。そしてかかる廃棄物処理装置にお
いて、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とを分
離する分離装置としては篩いが用いられている（例え
ば、特開昭６４−４９８１６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな廃棄物処理装置における熱分解残留物移送装置にお
いては、篩いを多段に配置する必要がある。即ち、かか
る廃棄物処理装置において生成した熱分解残留物は、カ
ーボンを主体とする燃焼性成分や灰分、金属、ガレキ等
の不燃焼性成分が混在し、しかも粒径は雑多なものであ
る。
うな廃棄物処理装置における熱分解残留物移送装置にお
いては、篩いを多段に配置する必要がある。即ち、かか
る廃棄物処理装置において生成した熱分解残留物は、カ
ーボンを主体とする燃焼性成分や灰分、金属、ガレキ等
の不燃焼性成分が混在し、しかも粒径は雑多なものであ
る。
【０００４】かかる成分や性状の異なる熱分解残留物か
ら、燃焼性成分（灰分も含む）を篩いで分離する場合、
メッシュの異なる篩いを多段に配置する必要がある。そ
の結果、分離装置は大型でかつ高構造物となるため建造
費が高くなるという問題がある。
ら、燃焼性成分（灰分も含む）を篩いで分離する場合、
メッシュの異なる篩いを多段に配置する必要がある。そ
の結果、分離装置は大型でかつ高構造物となるため建造
費が高くなるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
所定の大きさに破砕された廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物
とを生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出
される前記乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装
置と、該排出装置から排出される熱分解残留物を冷却し
た後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置
と前記燃焼性成分を粉砕する粉砕機と前記乾留ガスと前
記粉砕された燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器とよりな
る廃棄物処理装置において、排出装置から排出された熱
分解残留物を所定の区画内に投入して鉄分よりなる第１
の不燃焼性成分を分離除去した後、非鉄金属性成分とガ
レキよりなる第２の不燃焼性成分と燃焼性成分とに分離
し、かつ前記第２の不燃焼性成分を非鉄金属性成分とガ
レキとに分離するようにした廃棄物処理装置における熱
分解残留物分離方法とこの分離方法を実施するための装
置を提供せんとするものである。
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
所定の大きさに破砕された廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物
とを生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出
される前記乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装
置と、該排出装置から排出される熱分解残留物を冷却し
た後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置
と前記燃焼性成分を粉砕する粉砕機と前記乾留ガスと前
記粉砕された燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器とよりな
る廃棄物処理装置において、排出装置から排出された熱
分解残留物を所定の区画内に投入して鉄分よりなる第１
の不燃焼性成分を分離除去した後、非鉄金属性成分とガ
レキよりなる第２の不燃焼性成分と燃焼性成分とに分離
し、かつ前記第２の不燃焼性成分を非鉄金属性成分とガ
レキとに分離するようにした廃棄物処理装置における熱
分解残留物分離方法とこの分離方法を実施するための装
置を提供せんとするものである。
【０００６】そして好ましくは非鉄金属性成分とガレキ
よりなる第２の不燃焼性成分と燃焼性成分とを分離する
場合、網目が１０〜３０ｍｍ、好ましくは１５〜２５ｍ
ｍよりなる篩いが用いられる。かかる廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離方法及び装置において、排出装
置から排出された熱分解残留物は、所定の区画内に投入
され、ここで先ず第１の不燃焼性成分として鉄分が磁選
機により分離される。
よりなる第２の不燃焼性成分と燃焼性成分とを分離する
場合、網目が１０〜３０ｍｍ、好ましくは１５〜２５ｍ
ｍよりなる篩いが用いられる。かかる廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離方法及び装置において、排出装
置から排出された熱分解残留物は、所定の区画内に投入
され、ここで先ず第１の不燃焼性成分として鉄分が磁選
機により分離される。
【０００７】そしてこの第１の不燃焼性成分が分離除去
された残りの熱分解残留物は篩い選別機に供給され、こ
こでカーボンを主体とする燃焼性成分（不燃焼性成分で
ある灰分を含む）と非鉄金属性成分とガレキよりなる第
２の不燃焼性成分とに分離されるとともに、この第２の
不燃焼性成分は分離器（例えばアルミ選別機）に供給さ
れて非鉄金属性成分とガレキとが分離されるのである。
された残りの熱分解残留物は篩い選別機に供給され、こ
こでカーボンを主体とする燃焼性成分（不燃焼性成分で
ある灰分を含む）と非鉄金属性成分とガレキよりなる第
２の不燃焼性成分とに分離されるとともに、この第２の
不燃焼性成分は分離器（例えばアルミ選別機）に供給さ
れて非鉄金属性成分とガレキとが分離されるのである。
【０００８】したがって、熱分解残留物は先ず鉄分が除
去されて篩い選別機に供給されるが、この鉄分中には針
金等がありこれが除去されるため篩い選別機の網目に引
っ掛かることがなくなり、篩い選別機での分離効果を向
上させることができるばかりでなく１基の篩い選別機で
燃焼性成分を分離して破砕機に供給するようにしたため
分離装置としては小型化しかつ安価に建造することがで
きる。
去されて篩い選別機に供給されるが、この鉄分中には針
金等がありこれが除去されるため篩い選別機の網目に引
っ掛かることがなくなり、篩い選別機での分離効果を向
上させることができるばかりでなく１基の篩い選別機で
燃焼性成分を分離して破砕機に供給するようにしたため
分離装置としては小型化しかつ安価に建造することがで
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１及び図２に基づき本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及
び装置の実施例を説明する。図１は廃棄物処理装置の系
統図であって、１は例えば横型回転式ドラムよりなる熱
分解反応器であり、この熱分解反応器１には投入装置２
により予め図示しない破砕機により例えば１５０ｍｍ程
度に破砕された廃棄物ａが投入される。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及
び装置の実施例を説明する。図１は廃棄物処理装置の系
統図であって、１は例えば横型回転式ドラムよりなる熱
分解反応器であり、この熱分解反応器１には投入装置２
により予め図示しない破砕機により例えば１５０ｍｍ程
度に破砕された廃棄物ａが投入される。
【００１０】この熱分解反応器１には、空気加熱器３に
より加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 より供給されて
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され
るとともに、その内部は図示しないシール機構と誘引送
風機４とにより大気圧以下の低酸素雰囲気に保持される
ようになっている。このような熱分解反応器１内に供給
された廃棄物ａは、ここで加熱されて熱分解し、乾留ガ
スＧ1 と熱分解残留物ｃとが生成し、この乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｃとは排出装置５内において分離され、
乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て燃焼器である溶融炉６
のバーナ７に供給される。
より加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 より供給されて
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され
るとともに、その内部は図示しないシール機構と誘引送
風機４とにより大気圧以下の低酸素雰囲気に保持される
ようになっている。このような熱分解反応器１内に供給
された廃棄物ａは、ここで加熱されて熱分解し、乾留ガ
スＧ1 と熱分解残留物ｃとが生成し、この乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｃとは排出装置５内において分離され、
乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て燃焼器である溶融炉６
のバーナ７に供給される。
【００１１】一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８により
酸化の恐れない温度、例えば８０℃程度まで冷却されて
分離装置９で燃焼性成分ｄと、第１の不燃焼性成分であ
る鉄分ｅ1 と、第２の不燃焼性成分である非鉄金属性成
分ｅ2 と、更にガレキｅ3 とに分離される。詳述すれ
ば、分離装置９は図２に示されるように上部に熱分解残
留物ｃの投入口１０を、下部に燃焼性成分ｄの取出口１
１を有するケーシング１２により所定の区画Ａを形成
し、この区画Ａの上部であって上部の投入口１０の下部
に磁選機１３を打数取付けたコンベア１４を配置し、こ
のコンベア１４の下部に篩い１５を配置するとともに、
この篩い１５の側部にはコンベア１６とアルミ選別機１
７とよりなる分離器１８が配置され、かつ篩い１５の下
部には取出口１１に接続される排出口１９を有するホッ
パー２０が配置されて構成されている。
酸化の恐れない温度、例えば８０℃程度まで冷却されて
分離装置９で燃焼性成分ｄと、第１の不燃焼性成分であ
る鉄分ｅ1 と、第２の不燃焼性成分である非鉄金属性成
分ｅ2 と、更にガレキｅ3 とに分離される。詳述すれ
ば、分離装置９は図２に示されるように上部に熱分解残
留物ｃの投入口１０を、下部に燃焼性成分ｄの取出口１
１を有するケーシング１２により所定の区画Ａを形成
し、この区画Ａの上部であって上部の投入口１０の下部
に磁選機１３を打数取付けたコンベア１４を配置し、こ
のコンベア１４の下部に篩い１５を配置するとともに、
この篩い１５の側部にはコンベア１６とアルミ選別機１
７とよりなる分離器１８が配置され、かつ篩い１５の下
部には取出口１１に接続される排出口１９を有するホッ
パー２０が配置されて構成されている。
【００１２】投入口１０からコンベア１４上に投入され
た熱分解残留物ｃは、コンベア１４を矢印Ｂ方向に移動
させることによって上部の均し装置２１により所定の厚
みを有するよう調整される。そして第１の不燃焼性成分
である鉄分ｅ1 は磁選機１３に吸着され、コンベア１４
の端部に設けられた剥離装置２２によって吸着された鉄
分ｅ1 は剥離されシュート２３からコンテナ２４に回収
される。
た熱分解残留物ｃは、コンベア１４を矢印Ｂ方向に移動
させることによって上部の均し装置２１により所定の厚
みを有するよう調整される。そして第１の不燃焼性成分
である鉄分ｅ1 は磁選機１３に吸着され、コンベア１４
の端部に設けられた剥離装置２２によって吸着された鉄
分ｅ1 は剥離されシュート２３からコンテナ２４に回収
される。
【００１３】一方、この鉄分ｅ1 が分離除去された熱分
解残留物ｃ′は篩い１５に供給されてこれで燃焼性成分
ｄと、第２の不燃焼性成分である非鉄金属成分ｅ2 と、
更にガレキｅ3 とに分離される。実験の結果から判断し
て、この篩い１５は網目が１０〜３０ｍｍ、好ましくは
１５〜２５ｍｍ程度として構成される。即ち、本発明者
の知見によればかかる廃棄物処理装置における熱分解残
留物の性状はごみの性質によって多少変化はするものの
次の表１に示す割合であることが判った。
解残留物ｃ′は篩い１５に供給されてこれで燃焼性成分
ｄと、第２の不燃焼性成分である非鉄金属成分ｅ2 と、
更にガレキｅ3 とに分離される。実験の結果から判断し
て、この篩い１５は網目が１０〜３０ｍｍ、好ましくは
１５〜２５ｍｍ程度として構成される。即ち、本発明者
の知見によればかかる廃棄物処理装置における熱分解残
留物の性状はごみの性質によって多少変化はするものの
次の表１に示す割合であることが判った。
【００１４】
【表１】
【００１５】したがって１０ｍｍ程度の網目とすること
により燃焼性成分ｄは殆ど通過し、ホッパー２０から排
出口１９から取出口１１に達する。実際には、この燃焼
性成分ｄ中には灰分と、少量の第２の不燃焼性成分であ
る非鉄金属性成分ｅ2 と、ガレキｅ3 が多少混入する
が、かかる混合物は後流側の粉砕、燃焼に支障を与える
ものではない。
により燃焼性成分ｄは殆ど通過し、ホッパー２０から排
出口１９から取出口１１に達する。実際には、この燃焼
性成分ｄ中には灰分と、少量の第２の不燃焼性成分であ
る非鉄金属性成分ｅ2 と、ガレキｅ3 が多少混入する
が、かかる混合物は後流側の粉砕、燃焼に支障を与える
ものではない。
【００１６】そしてこの篩い１５により分離された第２
の不燃焼性成分である非鉄金属性成分ｅ2 とガレキｅ3
とはコンベア１６上に供給されて矢印ｃ方向に移送され
る。そしてコンベア１６の端部に配置されているアルミ
選別機１７により非鉄金属性成分ｅ2 とガレキｅ3 とは
分離され、非鉄金属性成分ｅ2 は排出口２５からコンテ
ナ２６へ、またガレキｅ3 は排出口２７からコンテナ２
８に夫々収集される。このようにして分離された燃焼性
成分ｄは粉砕機２９（図１）に供給され、ここで例えば
１ｍｍ程度以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼
性成分ｄ′はラインＬ3 を経て溶融炉６のバーナ７に供
給される。
の不燃焼性成分である非鉄金属性成分ｅ2 とガレキｅ3
とはコンベア１６上に供給されて矢印ｃ方向に移送され
る。そしてコンベア１６の端部に配置されているアルミ
選別機１７により非鉄金属性成分ｅ2 とガレキｅ3 とは
分離され、非鉄金属性成分ｅ2 は排出口２５からコンテ
ナ２６へ、またガレキｅ3 は排出口２７からコンテナ２
８に夫々収集される。このようにして分離された燃焼性
成分ｄは粉砕機２９（図１）に供給され、ここで例えば
１ｍｍ程度以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼
性成分ｄ′はラインＬ3 を経て溶融炉６のバーナ７に供
給される。
【００１７】そしてラインＬ2 から供給された乾留ガス
Ｇ1 と押込送風機３０によりラインＬ4 から供給される
燃焼用空気ｆとにより約１，３００℃程度の高温域で燃
焼処理され、この際生じた燃焼灰と前記燃焼性成分ｄ′
中に混入している灰分とは溶融し、溶融スラグｇとなっ
て排出され、水槽３１内で冷却固化される。なお、この
冷却固化されたスラグは舗装材や建材として有効利用さ
れる。
Ｇ1 と押込送風機３０によりラインＬ4 から供給される
燃焼用空気ｆとにより約１，３００℃程度の高温域で燃
焼処理され、この際生じた燃焼灰と前記燃焼性成分ｄ′
中に混入している灰分とは溶融し、溶融スラグｇとなっ
て排出され、水槽３１内で冷却固化される。なお、この
冷却固化されたスラグは舗装材や建材として有効利用さ
れる。
【００１８】一方、この溶融炉６内で発生した燃焼ガス
Ｇ2 はラインＬ5 を経て空気加熱器３、廃熱ボイラ３２
により熱回収された後、集塵装置３３により除塵され、
かつガス洗浄装置３４により洗浄され、比較的低温のク
リーンな排ガスＧ3 となって大部分は煙突３５から大気
中へ放出され、一部はラインＬ6 を経てイナートガスと
して冷却装置８へ供給される。３６は廃熱ボイラ３２に
より発生する蒸気Ｓにより発電される発電装置である。
Ｇ2 はラインＬ5 を経て空気加熱器３、廃熱ボイラ３２
により熱回収された後、集塵装置３３により除塵され、
かつガス洗浄装置３４により洗浄され、比較的低温のク
リーンな排ガスＧ3 となって大部分は煙突３５から大気
中へ放出され、一部はラインＬ6 を経てイナートガスと
して冷却装置８へ供給される。３６は廃熱ボイラ３２に
より発生する蒸気Ｓにより発電される発電装置である。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及
び装置によれば、排出装置５から排出される熱分解残留
物ｃは、所定の区画内で先ず第１の不燃焼性成分である
鉄分ｅ1が分離除去された後、篩い１５により燃焼性成
分ｄと第２の不燃焼性成分である非鉄金属性成分ｅ2及
びガレキｅ3とに分離され、さらに分離器９により第２
の不燃焼性成分を非鉄金属成分ｅ2とガレキｅ3とに分離
し収集するようにしたため、鉄分ｅ1が篩い１５の網目
に引っ掛かることによる分離効率の低下を防止すること
ができるばかりでなく、一段の篩い１５で燃焼性成分ｄ
を分離することかできるため、この分離装置９が小型化
でき、その結果、建設費を低減させることができるとい
う効果がある。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及
び装置によれば、排出装置５から排出される熱分解残留
物ｃは、所定の区画内で先ず第１の不燃焼性成分である
鉄分ｅ1が分離除去された後、篩い１５により燃焼性成
分ｄと第２の不燃焼性成分である非鉄金属性成分ｅ2及
びガレキｅ3とに分離され、さらに分離器９により第２
の不燃焼性成分を非鉄金属成分ｅ2とガレキｅ3とに分離
し収集するようにしたため、鉄分ｅ1が篩い１５の網目
に引っ掛かることによる分離効率の低下を防止すること
ができるばかりでなく、一段の篩い１５で燃焼性成分ｄ
を分離することかできるため、この分離装置９が小型化
でき、その結果、建設費を低減させることができるとい
う効果がある。
【図１】本発明による熱分解残留物移送装置における熱
分解残留物分離方法を実施する装置の系統図である。
分解残留物分離方法を実施する装置の系統図である。
【図２】分離装置の概略側面図である。
１ 熱分解反応器 ２ 投入装置 ３ 空気加熱器
４ 誘引送風機 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷
却装置 ９ 分離装置 １０ 投入口 １１ 取出口 １
２ ケーシング １３ 磁選機 １４，１６ コンベア １５ 篩い １７ アルミ選別機 １８ 分離器 １９，２５，
２７ 排出口 ２０ ホッパー ２１ 均し装置 ２２ 剥離装置
２３ シュート ２４，２６，２８ コンテナ ２９ 粉砕機 ３０
押込送風機 ３１ 水槽 ３２ 廃熱ボイラ ３３ 集塵装置
３４ ガス洗浄装置 ３６ 発電装置
４ 誘引送風機 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷
却装置 ９ 分離装置 １０ 投入口 １１ 取出口 １
２ ケーシング １３ 磁選機 １４，１６ コンベア １５ 篩い １７ アルミ選別機 １８ 分離器 １９，２５，
２７ 排出口 ２０ ホッパー ２１ 均し装置 ２２ 剥離装置
２３ シュート ２４，２６，２８ コンテナ ２９ 粉砕機 ３０
押込送風機 ３１ 水槽 ３２ 廃熱ボイラ ３３ 集塵装置
３４ ガス洗浄装置 ３６ 発電装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/033 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/033 ＺＡＢＣ 5/14 ＺＡＢＤ 5/14 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＥ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の大きさに破砕された廃棄物を加熱
して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、該熱分解
反応器から排出される前記乾留ガスと熱分解残留物とを
分離する排出装置と、該排出装置から排出される熱分解
残留物を冷却した後、燃焼性成分と不燃焼性成分とに分
離する分離装置と、前記燃焼性成分を粉砕する粉砕機
と、前記乾留ガスと前記粉砕された燃焼性成分とを燃焼
させる燃焼器とよりなる廃棄物処理装置において、 排出装置から排出された熱分解残留物を所定の区画内に
投入して鉄分よりなる第１の不燃焼性成分を分離除去し
た後、非鉄金属性成分とガレキよりなる第２の不燃焼性
成分と燃焼性成分とに分離しかつ、前記第２の不燃焼性
成分を非鉄金属性成分とガレキとに分離するようにした
ことを特徴とする廃棄物処理装置における熱分解残留物
分離方法。 - 【請求項２】 非鉄金属性成分とガレキよりなる第２の
不燃焼性成分と燃焼性成分とを網目が１０〜３０ｍｍ、
好ましくは１５〜２５ｍｍである篩いにより分離するよ
うにした請求項１記載の廃棄物処理装置における熱分解
分離方法。 - 【請求項３】 所定の大きさに破砕された廃棄物を加熱
して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、該熱分解
反応器から排出される前記乾留ガスと熱分解残留物とを
分離する排出装置と、該排出装置から排出される熱分解
残留物を冷却した後、燃焼性生成分と不燃焼性成分とに
分離する分離装置と、前記燃焼性成分を粉砕する粉砕機
と、前記乾留ガスと前記粉砕された燃焼性成分とを燃焼
させる燃焼器とよりなる廃棄物処理装置において、 前記分離装置を上部に熱分解残留物の投入口を有すると
ともに少なくとも下部に燃焼性成分取出口を設けた区画
内に、前記投入口下部に配置された磁選機付のベルトコ
ンベアと、該ベルトコンベアの下部に配置された篩い
と、篩いにより分離された粗大粒子から非鉄金属を分離
する分離器と、前記篩いを通過した細粒子を集めるホッ
パーを配置し、該ホッパーの排出口を前記燃焼性成分取
出口に接続した廃棄物処理装置における熱分解残留物分
離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215691A JPH1061924A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215691A JPH1061924A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061924A true JPH1061924A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16676565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8215691A Withdrawn JPH1061924A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061924A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061547A1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur aufbereitung von reststoff aus einer thermischen abfall-entsorgungsanlage |
| CN106439839A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 无锡大功机械制造有限公司 | 一种烘干搅碎式燃烧装置 |
| CN109357269A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-19 | 肇庆胜尚知识产权服务有限公司 | 一种节能环保垃圾焚烧装置 |
| CN112484039A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-12 | 巩义市神工机械有限公司 | 一种垃圾焚烧炉 |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP8215691A patent/JPH1061924A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061547A1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur aufbereitung von reststoff aus einer thermischen abfall-entsorgungsanlage |
| MY119662A (en) * | 1998-05-22 | 2005-06-30 | Siemens Ag | Installation and method for preparing remaining material from a thermal waste disposal facility |
| CN106439839A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 无锡大功机械制造有限公司 | 一种烘干搅碎式燃烧装置 |
| CN106439839B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-08-24 | 黄贤飞 | 一种烘干搅碎式燃烧装置 |
| CN109357269A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-19 | 肇庆胜尚知识产权服务有限公司 | 一种节能环保垃圾焚烧装置 |
| CN112484039A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-12 | 巩义市神工机械有限公司 | 一种垃圾焚烧炉 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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