JPH09236224A - 粗大ごみ処理方法 - Google Patents
粗大ごみ処理方法Info
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- JPH09236224A JPH09236224A JP32710496A JP32710496A JPH09236224A JP H09236224 A JPH09236224 A JP H09236224A JP 32710496 A JP32710496 A JP 32710496A JP 32710496 A JP32710496 A JP 32710496A JP H09236224 A JPH09236224 A JP H09236224A
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- JP
- Japan
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- waste
- combustible component
- crusher
- combustible
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】建設費が少なく、工期も短縮できる粗大ごみ
の処理方法を提供する。 【解決手段】 収集された粗大ごみを第１の破砕機で破
砕するとともに一般ごみを第２の破砕機で破砕し、破砕
された粗大ごみと一般ごみとを混合して混合廃棄物を形
成し、混合廃棄物ｃを大気圧以下で加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物
とを生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分
とに分離するとともに、燃焼性成分を粉砕し、粉砕され
た燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼処理する粗大ごみ
処理方法。
の処理方法を提供する。 【解決手段】 収集された粗大ごみを第１の破砕機で破
砕するとともに一般ごみを第２の破砕機で破砕し、破砕
された粗大ごみと一般ごみとを混合して混合廃棄物を形
成し、混合廃棄物ｃを大気圧以下で加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物
とを生成し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分
とに分離するとともに、燃焼性成分を粉砕し、粉砕され
た燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼処理する粗大ごみ
処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粗大ごみの処理方
法、より詳しくは家具や家庭電気製品等の燃焼性成分と
不燃焼性成分とより構成された、比較的大型の粗大ごみ
の処理方法に関するものである。
法、より詳しくは家具や家庭電気製品等の燃焼性成分と
不燃焼性成分とより構成された、比較的大型の粗大ごみ
の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活環境の高度化と多様化により
家庭からの廃棄物が多くなって来ている。この家庭から
の廃棄物は家庭の台所から日々発生する生ごみ（一般ご
み）と不定期に発生する家具や家庭電気製品等の比較的
大型の粗大ごみとがある。これらの廃棄物の内、前者の
一般ごみは通常は燃焼性成分が多く含まれているため、
ストカー炉や流動床炉等に投入され燃焼処理されてい
る。
家庭からの廃棄物が多くなって来ている。この家庭から
の廃棄物は家庭の台所から日々発生する生ごみ（一般ご
み）と不定期に発生する家具や家庭電気製品等の比較的
大型の粗大ごみとがある。これらの廃棄物の内、前者の
一般ごみは通常は燃焼性成分が多く含まれているため、
ストカー炉や流動床炉等に投入され燃焼処理されてい
る。
【０００３】一方、後者の粗大ごはは、例えば鉄やアル
ミ等の不燃焼性成分が比較的多く含まれており、この鉄
やアルミ等を回収して再利用するため、所定の大きさに
破砕した後、磁選機、鉄分風選機、プラスチック風選機
やアルミ選別機等多くの選別機を順次配置した分別設備
に供給し、燃焼性成分と不燃焼性成分とを分離し、更に
不燃焼性成分を鉄、アルミ、ガレキ等に分離回収し、か
つ前記燃焼性成分を燃焼処理することが行なわれてい
る。
ミ等の不燃焼性成分が比較的多く含まれており、この鉄
やアルミ等を回収して再利用するため、所定の大きさに
破砕した後、磁選機、鉄分風選機、プラスチック風選機
やアルミ選別機等多くの選別機を順次配置した分別設備
に供給し、燃焼性成分と不燃焼性成分とを分離し、更に
不燃焼性成分を鉄、アルミ、ガレキ等に分離回収し、か
つ前記燃焼性成分を燃焼処理することが行なわれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記の粗大ご
みは一定の形状をしておらず、種々の形をなした比較的
大型の単位廃棄物であり、しかも燃焼性成分を構成する
物質の種類も多く、かつその使用されている位置も特定
し難い。そのため前記したように多くの選別機を順次配
置して分別する必要があり、結果として分別設備が大型
化し、建設費の増大、工期の長期化や精度の良い選別が
できないという問題があった。
みは一定の形状をしておらず、種々の形をなした比較的
大型の単位廃棄物であり、しかも燃焼性成分を構成する
物質の種類も多く、かつその使用されている位置も特定
し難い。そのため前記したように多くの選別機を順次配
置して分別する必要があり、結果として分別設備が大型
化し、建設費の増大、工期の長期化や精度の良い選別が
できないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記したよ
うな問題点を解決するため鋭意検討の結果、通常一般ご
み処理装置の一つとして知られている、廃棄物を大気圧
以下の低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、乾留ガスと主
として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成し、
この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
し、この燃焼性成分と乾留ガスとを燃焼器で燃焼処理す
るようにした廃棄物処理装置に着目し本発明をなすに至
った。
うな問題点を解決するため鋭意検討の結果、通常一般ご
み処理装置の一つとして知られている、廃棄物を大気圧
以下の低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、乾留ガスと主
として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成し、
この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
し、この燃焼性成分と乾留ガスとを燃焼器で燃焼処理す
るようにした廃棄物処理装置に着目し本発明をなすに至
った。
【０００６】即ち、第１の発明は、収集された粗大ごみ
を第１の破砕機で破砕するととにも一般ごみを第２の破
砕機で所定の大きさに破砕する第１の工程と、この破砕
された粗大ごみと一般ごみとを混合して混合廃棄物とし
て形成させる第２の工程と、この混合廃棄物を大気圧以
下の低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、乾留ガスと主と
して不揮発性成分とからなる熱分解残留物とを生成する
第３の工程と、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離するとともに、この燃焼性成分を粉砕す
る第４の工程と、この粉砕された燃焼性成分と前記乾留
ガスとを燃焼処理する第５の工程とよりなる粗大ごみ処
理方法を提供するものである。
を第１の破砕機で破砕するととにも一般ごみを第２の破
砕機で所定の大きさに破砕する第１の工程と、この破砕
された粗大ごみと一般ごみとを混合して混合廃棄物とし
て形成させる第２の工程と、この混合廃棄物を大気圧以
下の低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、乾留ガスと主と
して不揮発性成分とからなる熱分解残留物とを生成する
第３の工程と、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離するとともに、この燃焼性成分を粉砕す
る第４の工程と、この粉砕された燃焼性成分と前記乾留
ガスとを燃焼処理する第５の工程とよりなる粗大ごみ処
理方法を提供するものである。
【０００７】第２の発明は、収集された粗大ごみを第１
の破砕機で破砕するとともに、一般ごみを第２の破砕機
で破砕する第１の工程と、前記第２の破砕機を経た一般
ごみを分離装置に供給して未破砕物を分離する第２の工
程と、前記未破砕物を前記第１の破砕機に供給して破砕
する第３の工程と、前記破砕された粗大ごみと一般ごみ
とを混合して混合廃棄物として形成させる第４の工程
と、この混合廃棄物を大気圧以下の低酸素雰囲気で加熱
して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成する第５の工程と、この熱分解
残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離するととも
に前記燃焼性成分を粉砕する第６の工程と、この粉砕さ
れた燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼処理する第７の
工程とよりなる粗大ごみ処理方法をも提供する。
の破砕機で破砕するとともに、一般ごみを第２の破砕機
で破砕する第１の工程と、前記第２の破砕機を経た一般
ごみを分離装置に供給して未破砕物を分離する第２の工
程と、前記未破砕物を前記第１の破砕機に供給して破砕
する第３の工程と、前記破砕された粗大ごみと一般ごみ
とを混合して混合廃棄物として形成させる第４の工程
と、この混合廃棄物を大気圧以下の低酸素雰囲気で加熱
して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からな
る熱分解残留物とを生成する第５の工程と、この熱分解
残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離するととも
に前記燃焼性成分を粉砕する第６の工程と、この粉砕さ
れた燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼処理する第７の
工程とよりなる粗大ごみ処理方法をも提供する。
【０００８】そして実際には、粉砕された燃焼性成分と
乾留ガスとは高温燃焼され、発生した燃焼灰を溶融スラ
グとしてこの溶融スラグを冷却固化する。そして必要に
応じて不燃焼性成分は溶融スラグ中に混入され、この不
燃焼性成分を含有する溶融スラグは冷却固化され舗装材
等の建材として利用される。本発明の粗大ごみ処理方法
によれば、大気圧以下の低酸素雰囲気で前段の工程で処
理された粗大ごみを加熱して熱分解を行なうため、不燃
焼性成分である鉄、アルミ等の金属は酸化されず、その
ため再利用上有利であるばかりでなく、燃焼性成分は炭
化物となり、不燃焼成分から容易に分離することができ
る。
乾留ガスとは高温燃焼され、発生した燃焼灰を溶融スラ
グとしてこの溶融スラグを冷却固化する。そして必要に
応じて不燃焼性成分は溶融スラグ中に混入され、この不
燃焼性成分を含有する溶融スラグは冷却固化され舗装材
等の建材として利用される。本発明の粗大ごみ処理方法
によれば、大気圧以下の低酸素雰囲気で前段の工程で処
理された粗大ごみを加熱して熱分解を行なうため、不燃
焼性成分である鉄、アルミ等の金属は酸化されず、その
ため再利用上有利であるばかりでなく、燃焼性成分は炭
化物となり、不燃焼成分から容易に分離することができ
る。
【０００９】そして粗大ごみは燃焼性成分が比較的少な
いが、一方、一般ごみはこの燃焼性成分が多いため、こ
の粗大ごみと一般ごみ等を混合した混合廃棄物として加
熱して熱分解し、その生成物（乾留ガスと燃焼性成分）
を燃焼処理するため、外部からの特別の燃料を供給する
ことなく高温燃焼し燃焼灰のスラグが可能となるのであ
る。
いが、一方、一般ごみはこの燃焼性成分が多いため、こ
の粗大ごみと一般ごみ等を混合した混合廃棄物として加
熱して熱分解し、その生成物（乾留ガスと燃焼性成分）
を燃焼処理するため、外部からの特別の燃料を供給する
ことなく高温燃焼し燃焼灰のスラグが可能となるのであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図１ないし図４を参照して本
発明による粗大ごみ処理方法の実施の形態を説明する。 （実施例１）図１において、１は例えば横型回転式ドラ
ムよりなる熱分解反応器であって、この熱分解反応器１
には投入装置２より「混合廃棄物ｃ」が投入されるよう
になっている。
発明による粗大ごみ処理方法の実施の形態を説明する。 （実施例１）図１において、１は例えば横型回転式ドラ
ムよりなる熱分解反応器であって、この熱分解反応器１
には投入装置２より「混合廃棄物ｃ」が投入されるよう
になっている。
【００１１】即ち、第１の収集車３ａにより収集された
「一般ごみａ」は、第１の受入ピット４ａに投入され、
ここから第１のクレーン５ａにより、例えば二軸剪断機
又は三軸剪断機の如き第２の破砕機６に供給され、ここ
で例えば１５０ｍｍ程度以下の所定の大きさに破砕さ
れ、この破砕された「一般ごみａ′」は、第２の受入ピ
ット４ｂ内に投入される。
「一般ごみａ」は、第１の受入ピット４ａに投入され、
ここから第１のクレーン５ａにより、例えば二軸剪断機
又は三軸剪断機の如き第２の破砕機６に供給され、ここ
で例えば１５０ｍｍ程度以下の所定の大きさに破砕さ
れ、この破砕された「一般ごみａ′」は、第２の受入ピ
ット４ｂ内に投入される。
【００１２】一方、第２の収集車３ｂにより収集された
「粗大ごみｂ」は、第３の受入ピット４ｃ内に投入され
た後、第２のクレーン５ｂ及び供給コンベア７を経て、
例えば切断機やハンマー式破砕機の如き第１の破砕機８
に供給されて、例えば１５０ｍｍ程度以下の大きさに破
砕され、この破砕された「粗大ごみｂ′」は排出コンベ
ア９、ラインＬ1 により第２の受入ピット４ｂ内に供給
され、この第２の受入ピット４ｂ内において破砕された
「一般ごみａ′」と混合されて「混合廃棄物ｃ」が形成
される。
「粗大ごみｂ」は、第３の受入ピット４ｃ内に投入され
た後、第２のクレーン５ｂ及び供給コンベア７を経て、
例えば切断機やハンマー式破砕機の如き第１の破砕機８
に供給されて、例えば１５０ｍｍ程度以下の大きさに破
砕され、この破砕された「粗大ごみｂ′」は排出コンベ
ア９、ラインＬ1 により第２の受入ピット４ｂ内に供給
され、この第２の受入ピット４ｂ内において破砕された
「一般ごみａ′」と混合されて「混合廃棄物ｃ」が形成
される。
【００１３】第１の破砕機８で発生した粉塵はサイクロ
ン１０により捕集され、この捕集された粉塵はラインＬ
2 から第２の受入ピット４ｂ内に供給され、「混合廃棄
物ｃ」内に混入される。なお、サイクロン１０の排気は
バグフィルタ１１により粉塵が除去処理されて排出され
る。このようにして形成された「混合廃棄物ｃ」は、第
３のクレーン５ｃと投入装置２とにより熱分解反応器１
内に投入されるようになっている。この熱分解反応器１
は、燃焼器である溶融炉１２の後流側に設けられた空気
加熱器１３により加熱された加熱空気ｄがラインＬ3 よ
り供給されて３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程
度に加熱されるとともに、誘引送風機１４の作用により
その内部は大気圧以下の低酸素雰囲気に保持されてい
る。
ン１０により捕集され、この捕集された粉塵はラインＬ
2 から第２の受入ピット４ｂ内に供給され、「混合廃棄
物ｃ」内に混入される。なお、サイクロン１０の排気は
バグフィルタ１１により粉塵が除去処理されて排出され
る。このようにして形成された「混合廃棄物ｃ」は、第
３のクレーン５ｃと投入装置２とにより熱分解反応器１
内に投入されるようになっている。この熱分解反応器１
は、燃焼器である溶融炉１２の後流側に設けられた空気
加熱器１３により加熱された加熱空気ｄがラインＬ3 よ
り供給されて３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程
度に加熱されるとともに、誘引送風機１４の作用により
その内部は大気圧以下の低酸素雰囲気に保持されてい
る。
【００１４】そしてこのような熱分解反応器１に投入さ
れた「混合廃棄物ｃ」は加熱されて熱分解し、乾留ガス
Ｇ1 と熱分解残留物ｅとが生成され、この乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｅとは排出装置１５により分離され、乾
留ガスＧ1 はラインＬ4 より溶融炉１２の図示しないバ
ーナに供給される。一方、熱分解残留物ｅは冷却装置１
６に供給され、冷却水ＣＷにより発火点以下の例えば８
０℃程度まで冷却され、分別設備１７によりカーボンを
主体とする燃焼性成分ｆと鉄ｇとアルミｈと陶器、砂利
等のガレキｋとに分離される。
れた「混合廃棄物ｃ」は加熱されて熱分解し、乾留ガス
Ｇ1 と熱分解残留物ｅとが生成され、この乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｅとは排出装置１５により分離され、乾
留ガスＧ1 はラインＬ4 より溶融炉１２の図示しないバ
ーナに供給される。一方、熱分解残留物ｅは冷却装置１
６に供給され、冷却水ＣＷにより発火点以下の例えば８
０℃程度まで冷却され、分別設備１７によりカーボンを
主体とする燃焼性成分ｆと鉄ｇとアルミｈと陶器、砂利
等のガレキｋとに分離される。
【００１５】次に、分別設備１７について詳述すると、
図２に示すように冷却装置１６により冷却された熱分解
残留物ｅはバケットコンベア１８により、例えば５ｍｍ
メッシュの第１の篩１９ａに供給され、ここで比較的大
きな粒径を有する熱分解残留物ｅ1 と比較的小さな粒径
の熱分解残留物ｅ2 とに分離される。この熱分解残留物
ｅ1 は、主として金属やガレキ等の不燃焼性成分であ
り、この熱分解残留物ｅ1 は風選機２０おいて不燃焼性
成分に付着しているカーボンやフレーク状の燃焼性成分
ｅｆ1 が分離され、この燃焼性成分ｅｆ1 はバグフィル
ター２１により捕集されて粉砕機２２に供給される。
図２に示すように冷却装置１６により冷却された熱分解
残留物ｅはバケットコンベア１８により、例えば５ｍｍ
メッシュの第１の篩１９ａに供給され、ここで比較的大
きな粒径を有する熱分解残留物ｅ1 と比較的小さな粒径
の熱分解残留物ｅ2 とに分離される。この熱分解残留物
ｅ1 は、主として金属やガレキ等の不燃焼性成分であ
り、この熱分解残留物ｅ1 は風選機２０おいて不燃焼性
成分に付着しているカーボンやフレーク状の燃焼性成分
ｅｆ1 が分離され、この燃焼性成分ｅｆ1 はバグフィル
ター２１により捕集されて粉砕機２２に供給される。
【００１６】一方、風選機２０により燃焼性成分ｅｆ1
が除去された不燃焼性成分ｅｇ1 はアルミ選別機２３に
供給され、これによって鉄ｇとアルミｈとガレキｋとに
分離される。第１の篩１９ａにより分離された比較的小
さな粒径の熱分解残留物ｅ2 は、主としてカーボン等の
燃焼性成分であり、この熱分解残留物ｅ2 は、例えば２
ｍｍメッシュの第２の篩１９ｂにより微細な粒径の熱分
解残留物ｅ3 と、例えば２〜５ｍｍの粒径を有する熱分
解残留物ｅ4 とに分離される。
が除去された不燃焼性成分ｅｇ1 はアルミ選別機２３に
供給され、これによって鉄ｇとアルミｈとガレキｋとに
分離される。第１の篩１９ａにより分離された比較的小
さな粒径の熱分解残留物ｅ2 は、主としてカーボン等の
燃焼性成分であり、この熱分解残留物ｅ2 は、例えば２
ｍｍメッシュの第２の篩１９ｂにより微細な粒径の熱分
解残留物ｅ3 と、例えば２〜５ｍｍの粒径を有する熱分
解残留物ｅ4 とに分離される。
【００１７】この熱分解残留物ｅ4 は鉄粉等の金属が含
まれるものであるため、例えば磁選機２４に供給され、
金属性成分ｍ1 と非金属性成分ｍ2 とに分離され、金属
性成分ｍ1 は風選機２０に、また非金属性成分ｍ2 は粉
砕機２２に供給される。微細な粒径の熱分解残留物ｅ3
と磁選機２４により分離された非金属性成分ｍ2 と風選
機２０により分離された燃焼性成分ｅｆ1 とは粉砕機２
２により粉砕され、粉砕された燃焼性成分ｅｆ2 とな
る。
まれるものであるため、例えば磁選機２４に供給され、
金属性成分ｍ1 と非金属性成分ｍ2 とに分離され、金属
性成分ｍ1 は風選機２０に、また非金属性成分ｍ2 は粉
砕機２２に供給される。微細な粒径の熱分解残留物ｅ3
と磁選機２４により分離された非金属性成分ｍ2 と風選
機２０により分離された燃焼性成分ｅｆ1 とは粉砕機２
２により粉砕され、粉砕された燃焼性成分ｅｆ2 とな
る。
【００１８】例えば、１ｍｍメッシュの燃焼性成分ｅｆ
2 は第３の篩１９ｃに供給され、微粉の燃焼性成分ｆと
１ｍｍ以上の燃焼性成分ｅｆ3 とに分離され、微粉の燃
焼成分ｆは第１のカーボンホッパー２５、ラインＬ5 を
介して図１の溶融炉１２に供給される。一方の１ｍｍ以
上の燃焼性成分ｅｆ3 は第２のカーボンホッパー２６に
集められ、必要に応じて再度粉砕機２２に供給されて粉
砕される。
2 は第３の篩１９ｃに供給され、微粉の燃焼性成分ｆと
１ｍｍ以上の燃焼性成分ｅｆ3 とに分離され、微粉の燃
焼成分ｆは第１のカーボンホッパー２５、ラインＬ5 を
介して図１の溶融炉１２に供給される。一方の１ｍｍ以
上の燃焼性成分ｅｆ3 は第２のカーボンホッパー２６に
集められ、必要に応じて再度粉砕機２２に供給されて粉
砕される。
【００１９】このようにしてラインＬ5 から溶融炉12へ
供給された燃焼性成分ｆと、ラインＬ4 から送られた乾
留ガスＧ1 と、押込送風機２７によりラインＬ6 から供
給される燃焼用空気ｐとにより溶融炉１２内は約１，３
００℃の高温で燃焼され、このとき生じた燃焼灰は溶融
スラグとなって水槽２８に流下し冷却固化される。そし
て燃焼ガスＧ2 は空気加熱器１３、廃熱ボイラ２９及び
冷却塔３０で冷却された後、バグフィルタ３１により除
塵され、更に湿式洗浄装置３２により洗浄されて低温の
クリーンな排ガスＧ3 となって白煙防止炉３３を経て煙
突３４から大気へ放出される。
供給された燃焼性成分ｆと、ラインＬ4 から送られた乾
留ガスＧ1 と、押込送風機２７によりラインＬ6 から供
給される燃焼用空気ｐとにより溶融炉１２内は約１，３
００℃の高温で燃焼され、このとき生じた燃焼灰は溶融
スラグとなって水槽２８に流下し冷却固化される。そし
て燃焼ガスＧ2 は空気加熱器１３、廃熱ボイラ２９及び
冷却塔３０で冷却された後、バグフィルタ３１により除
塵され、更に湿式洗浄装置３２により洗浄されて低温の
クリーンな排ガスＧ3 となって白煙防止炉３３を経て煙
突３４から大気へ放出される。
【００２０】３５は廃熱ボイラ２９により発生する蒸気
ｓにより駆動される蒸気タービンであって、この蒸気タ
ービン３５により発電機３６を作動して発電を行なうも
のである。また、３７はラインＬ3 に組込まれた始動用
バーナ、３８は加熱空気冷却用の熱交換器であってライ
ンＬ1 に設けられた分岐管３９の途中に配置されてい
る。
ｓにより駆動される蒸気タービンであって、この蒸気タ
ービン３５により発電機３６を作動して発電を行なうも
のである。また、３７はラインＬ3 に組込まれた始動用
バーナ、３８は加熱空気冷却用の熱交換器であってライ
ンＬ1 に設けられた分岐管３９の途中に配置されてい
る。
【００２１】そして破砕された一般ごみａ′と破砕され
た粗大ごみｂ′とは、それぞれのごみの性状によって異
なるが、通常は１００：１００〜１００：１、好ましく
は１００：５０〜１００：５の割合で混合され混合廃棄
物ｃが形成される。そして前記混合廃棄物ｃは、熱分解
反応器１において加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1 と
不揮発性分を含む熱分解残留物ｅを生成し、この熱分解
残留物ｅを分離して得られた燃焼性成分とにより燃焼処
理して特別の外部からの燃料を加えることなく燃焼灰を
スラグ化することができる。 （実施例２）図３は本発明による粗大ごみ処理方法を実
施するための廃棄物処理装置の第２の実施例の系統図を
示し、図１と同一符号は同一名称を示している。
た粗大ごみｂ′とは、それぞれのごみの性状によって異
なるが、通常は１００：１００〜１００：１、好ましく
は１００：５０〜１００：５の割合で混合され混合廃棄
物ｃが形成される。そして前記混合廃棄物ｃは、熱分解
反応器１において加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1 と
不揮発性分を含む熱分解残留物ｅを生成し、この熱分解
残留物ｅを分離して得られた燃焼性成分とにより燃焼処
理して特別の外部からの燃料を加えることなく燃焼灰を
スラグ化することができる。 （実施例２）図３は本発明による粗大ごみ処理方法を実
施するための廃棄物処理装置の第２の実施例の系統図を
示し、図１と同一符号は同一名称を示している。
【００２２】この図３において、溶融炉12の比較的低部
にはラインＬ7 が連結されている。即ち、分別設備17に
おいて燃焼性成分ｆと、分離された不燃焼性成分である
鉄ｇ，アルミｈ，及びガレキｋの内、少なくとも一つ、
通常はガレキｋがラインＬ7を経て溶融炉12内に供給さ
れ、溶融スラグ中に混入される。このガレキｋは通常は
埋立処理されているが、このガレキｋを溶融スラグ中に
混入し、このガレキｋが混入された溶融スラグを冷却固
化してスラグとすることにより、舗装材等の建材として
再利用することが可能となるのである。 （実施例３）図４は本発明による粗大ごみ処理方法を実
施するための廃棄物処理装置の第３の実施例の系統図を
示すものであって、図１及び図３と同一符号は同一名称
を示している。
にはラインＬ7 が連結されている。即ち、分別設備17に
おいて燃焼性成分ｆと、分離された不燃焼性成分である
鉄ｇ，アルミｈ，及びガレキｋの内、少なくとも一つ、
通常はガレキｋがラインＬ7を経て溶融炉12内に供給さ
れ、溶融スラグ中に混入される。このガレキｋは通常は
埋立処理されているが、このガレキｋを溶融スラグ中に
混入し、このガレキｋが混入された溶融スラグを冷却固
化してスラグとすることにより、舗装材等の建材として
再利用することが可能となるのである。 （実施例３）図４は本発明による粗大ごみ処理方法を実
施するための廃棄物処理装置の第３の実施例の系統図を
示すものであって、図１及び図３と同一符号は同一名称
を示している。
【００２３】この図４において第１の受入ピット４ａ内
の一般ごみａは、第１のクレーン５ａにより第２の破砕
機６に投入され破砕される。この破砕された一般ごみ
ａ′は篩い等の分離装置４０に供給され、所定の大きさ
（例えば１５０ｍｍ）以下の一般ごみａ′と、この所定
の大きさ以上の一般ごみａ″（不破砕物）とに分離され
る。この破砕されない一般ごみａ″は、例えば棒状木材
や針金、チェーンの如き線状物が多く含まれている。
の一般ごみａは、第１のクレーン５ａにより第２の破砕
機６に投入され破砕される。この破砕された一般ごみ
ａ′は篩い等の分離装置４０に供給され、所定の大きさ
（例えば１５０ｍｍ）以下の一般ごみａ′と、この所定
の大きさ以上の一般ごみａ″（不破砕物）とに分離され
る。この破砕されない一般ごみａ″は、例えば棒状木材
や針金、チェーンの如き線状物が多く含まれている。
【００２４】そしてこの所定の大きさ以下の一般ごみ
ａ′は第２のピット４ｂ内に供給され破砕された粗大ご
みｂ′と混合されて混合廃棄物ｃとなって熱分解反応器
１に投入されるようになっている。一方、所定の大きさ
以上の一般ごみａ″は、ラインＬ8 から供給コンベア７
上に供給され、第１の破砕機８により破砕されるよう構
成されている。
ａ′は第２のピット４ｂ内に供給され破砕された粗大ご
みｂ′と混合されて混合廃棄物ｃとなって熱分解反応器
１に投入されるようになっている。一方、所定の大きさ
以上の一般ごみａ″は、ラインＬ8 から供給コンベア７
上に供給され、第１の破砕機８により破砕されるよう構
成されている。
【００２５】この場合、二軸又は三軸剪断機より形成さ
れる第２の破砕機６ににより所定の大きさ以下に破砕さ
れなかった一般ごみａ″が生じたとしても、第１の破砕
機８は例えばハンマー式破砕機や切断機等その破砕力が
大なるものであるため、容易にこれを破砕することがで
きるのである。
れる第２の破砕機６ににより所定の大きさ以下に破砕さ
れなかった一般ごみａ″が生じたとしても、第１の破砕
機８は例えばハンマー式破砕機や切断機等その破砕力が
大なるものであるため、容易にこれを破砕することがで
きるのである。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よる粗大ごみ処理方法によれば、所定の大きさに破砕さ
れた一般ごみａ′と破砕された粗大ごみｂ′とを混合し
て大気圧以下の低酸素雰囲気中において熱分解するよう
にしたため、粗大ごみｂを形成していた燃焼性成分は容
易に炭化物となって不燃焼性成分から分離される。
よる粗大ごみ処理方法によれば、所定の大きさに破砕さ
れた一般ごみａ′と破砕された粗大ごみｂ′とを混合し
て大気圧以下の低酸素雰囲気中において熱分解するよう
にしたため、粗大ごみｂを形成していた燃焼性成分は容
易に炭化物となって不燃焼性成分から分離される。
【００２７】そのため分離装置が簡略化でき、建設費が
安価になる。また、不燃焼性成分を構成する金属性成分
が酸化されることもないため再利用する場合に好適であ
る。更に、熱分解させる場合、特別の外部燃料を必要と
することなく、したがってランニングコストが少なくて
済むという各種の効果がある。
安価になる。また、不燃焼性成分を構成する金属性成分
が酸化されることもないため再利用する場合に好適であ
る。更に、熱分解させる場合、特別の外部燃料を必要と
することなく、したがってランニングコストが少なくて
済むという各種の効果がある。
【図１】本発明による粗大ごみ処理方法の第１の実施例
に係る廃棄物処理装置の系統図である。
に係る廃棄物処理装置の系統図である。
【図２】分別設備の系統図である。
【図３】本発明による粗大ごみ処理方法の第２の実施例
における廃棄物処理装置の系統図である。
における廃棄物処理装置の系統図である。
【図４】本発明による粗大ごみ処理方法を実施するため
の廃棄物処理装置の第３の実施例の系統図である。
の廃棄物処理装置の第３の実施例の系統図である。
１ 熱分解反応器 ２ 投入装置 ３ａ 第１の収集車 ３ｂ 第２の収集
車 ４ａ 第１の受入ピット ４ｂ 第２の受入
ピット ４ｃ 第３の受入ピット ５ａ 第１のクレ
ーン ５ｂ 第２のクレーン ５ｃ 第３のクレ
ーン ６，８ 破砕機 ７ 供給コ
ンベア ９ 排出コンベア １０ サイクロン １１，２１，３１ バグフィルタ １２ 溶融炉 １３ 空気加熱器 １４ 誘引風選機 １５ 排出装置 １６ 冷却装置 １７ 分別設備 １８ バケットコ
ンベア １９ａ 第１の篩 １９ｂ 第２の篩 １９ｃ 第３の篩 ２０ 風選機 ２２ 粉砕機 ２４ 磁選機 ２５ 第１のカーボンホッパー ２６ 第２のカー
ボンホッパー ２７ 押込風選機 ２８ 水槽 ２９ 廃熱ボイラ ３０ 冷却塔 ３２ 湿式洗浄装置 ３３ 白煙防止炉 ３４ 煙突 ３５ 蒸気タービ
ン ３６ 発電機 ３７ 始動用バー
ナ ３８ 熱交換器 ３９ 分岐管 ４０ 分離装置
車 ４ａ 第１の受入ピット ４ｂ 第２の受入
ピット ４ｃ 第３の受入ピット ５ａ 第１のクレ
ーン ５ｂ 第２のクレーン ５ｃ 第３のクレ
ーン ６，８ 破砕機 ７ 供給コ
ンベア ９ 排出コンベア １０ サイクロン １１，２１，３１ バグフィルタ １２ 溶融炉 １３ 空気加熱器 １４ 誘引風選機 １５ 排出装置 １６ 冷却装置 １７ 分別設備 １８ バケットコ
ンベア １９ａ 第１の篩 １９ｂ 第２の篩 １９ｃ 第３の篩 ２０ 風選機 ２２ 粉砕機 ２４ 磁選機 ２５ 第１のカーボンホッパー ２６ 第２のカー
ボンホッパー ２７ 押込風選機 ２８ 水槽 ２９ 廃熱ボイラ ３０ 冷却塔 ３２ 湿式洗浄装置 ３３ 白煙防止炉 ３４ 煙突 ３５ 蒸気タービ
ン ３６ 発電機 ３７ 始動用バー
ナ ３８ 熱交換器 ３９ 分岐管 ４０ 分離装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢＺ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＢ ＺＡＢＥ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 収集された粗大ごみを第１の破砕機で破
砕するとともに一般ごみを第２の破砕機で破砕する第１
の工程と、 この破砕された粗大ごみと一般ごみとを混合して混合廃
棄物を形成する第２の工程と、 この混合廃棄物ｃを大気圧以下で加熱して熱分解し、乾
留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物と
を生成する第３の工程と、 この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
するとともに、この燃焼性成分を粉砕する第４の工程
と、 この粉砕された燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼処理
する第５の工程とよりなることを特徴とする粗大ごみ処
理方法。 - 【請求項２】 収集された粗大ごみを第１の破砕機で破
砕するとともに、一般ごみを第２の破砕機で破砕する第
１の工程と、 前記第２の破砕機を経た一般ごみを分離装置に供給して
未破砕物を分離する第２の工程と、 前記未破砕物を前記第１の破砕機に供給して破砕する第
３の工程と、 前記第１の工程と第３の工程で破砕された粗大ごみと、
一般ごみとを混合して混合廃棄物として形成させる第４
の工程と、 該混合廃棄物を大気圧下で加熱して熱分解し、乾留ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成
する第５の工程と、 該熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離す
るとともに前記燃焼性成分を粉砕する第６の工程と、 該粉砕された燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼処理す
る第７の工程とよりなる粗大ごみ処理方法。 - 【請求項３】 未破砕物を粗大ごみに混合して第１の破
砕機に供給して破砕するようにした請求項２記載の粗大
ごみ処理方法。 - 【請求項４】 粉砕された燃焼性成分と乾留ガスとを高
温燃焼させ発生した燃焼灰をスラグとして回収するよう
にした請求項１及び２記載の粗大ごみ処理方法。 - 【請求項５】 不燃焼性成分をスラグ中に混合して回収
するようにした請求項４記載の粗大ごみ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32710496A JPH09236224A (ja) | 1995-12-28 | 1996-12-06 | 粗大ごみ処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-343529 | 1995-12-28 | ||
| JP34352995 | 1995-12-28 | ||
| JP32710496A JPH09236224A (ja) | 1995-12-28 | 1996-12-06 | 粗大ごみ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236224A true JPH09236224A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=26572386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32710496A Pending JPH09236224A (ja) | 1995-12-28 | 1996-12-06 | 粗大ごみ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09236224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021003661A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却主灰の処理装置及び処理方法 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32710496A patent/JPH09236224A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021003661A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却主灰の処理装置及び処理方法 |
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