JP2000171019A - 廃棄物の処理装置 - Google Patents
廃棄物の処理装置Info
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- JP2000171019A JP2000171019A JP10361851A JP36185198A JP2000171019A JP 2000171019 A JP2000171019 A JP 2000171019A JP 10361851 A JP10361851 A JP 10361851A JP 36185198 A JP36185198 A JP 36185198A JP 2000171019 A JP2000171019 A JP 2000171019A
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- exhaust gas
- incinerator
- melting furnace
- waste
- gas
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイオキシン等の発生の防止と省エネルギと
を同時に達成する。 【解決手段】 廃棄物を焼却する焼却炉２と、焼却炉２
から排出される焼却残渣を溶融する溶融炉３との間に、
排ガス管路１６を設ける。溶融炉３の排ガスを排ガス管
路１６を介して焼却炉２に導入し、溶融炉３の排ガスに
よって焼却炉２の排ガスを加熱する。
を同時に達成する。 【解決手段】 廃棄物を焼却する焼却炉２と、焼却炉２
から排出される焼却残渣を溶融する溶融炉３との間に、
排ガス管路１６を設ける。溶融炉３の排ガスを排ガス管
路１６を介して焼却炉２に導入し、溶融炉３の排ガスに
よって焼却炉２の排ガスを加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、都市ごみや産業
廃棄物等の廃棄物の処理装置、特にダイオキシンを発生
させるおそれがあるような廃棄物の処理に好適な処理装
置に関する。
廃棄物等の廃棄物の処理装置、特にダイオキシンを発生
させるおそれがあるような廃棄物の処理に好適な処理装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、廃棄物の処理装置は、焼却炉と
溶融炉とを備えており、廃棄物を処理する場合には、ま
ず廃棄物を焼却炉で焼却する。次に、焼却された廃棄物
の焼却残渣を溶融炉で溶融して無害化し、溶融スラグと
して溶融炉から排出させる。この溶融スラグは、冷却固
化されて路盤材等として再利用される。
溶融炉とを備えており、廃棄物を処理する場合には、ま
ず廃棄物を焼却炉で焼却する。次に、焼却された廃棄物
の焼却残渣を溶融炉で溶融して無害化し、溶融スラグと
して溶融炉から排出させる。この溶融スラグは、冷却固
化されて路盤材等として再利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の処理装置におい
ては、焼却炉内の燃焼温度が５００〜７００°Ｃ程度で
あるため、高分子化合物を含むような廃棄物を焼却する
際にはダイオキシンが発生するおそれがある。そこで、
従来の処理装置では、補助バーナ等を用いて排ガスを８
００〜８５０°Ｃ以上に加熱し、ダイオキシンの発生を
防止するようにしているが、そのようにするとエネルギ
ー消費量が多くなってしまうという別の問題が生じてし
まう。また、焼却炉および溶融炉のそれぞれに排ガスの
処理設備を設ける必要があるため、設備費が高騰すると
いう問題があった。
ては、焼却炉内の燃焼温度が５００〜７００°Ｃ程度で
あるため、高分子化合物を含むような廃棄物を焼却する
際にはダイオキシンが発生するおそれがある。そこで、
従来の処理装置では、補助バーナ等を用いて排ガスを８
００〜８５０°Ｃ以上に加熱し、ダイオキシンの発生を
防止するようにしているが、そのようにするとエネルギ
ー消費量が多くなってしまうという別の問題が生じてし
まう。また、焼却炉および溶融炉のそれぞれに排ガスの
処理設備を設ける必要があるため、設備費が高騰すると
いう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、廃棄物を焼却する焼却炉
と、この焼却炉から排出された廃棄物の焼却残渣を加熱
溶融する溶融炉とを備えた廃棄物の処理装置において、
上記溶融炉の排ガスによって上記焼却炉の排ガスを加熱
するために、上記焼却炉と上記溶融炉との間に溶融炉の
排ガスを焼却炉に導入する排ガス通路を設けたことを特
徴としている。この場合、上記焼却炉に二次燃焼室を設
け、この二次燃焼室に上記排ガス通路を接続するのが望
ましい。
めに、請求項１に係る発明は、廃棄物を焼却する焼却炉
と、この焼却炉から排出された廃棄物の焼却残渣を加熱
溶融する溶融炉とを備えた廃棄物の処理装置において、
上記溶融炉の排ガスによって上記焼却炉の排ガスを加熱
するために、上記焼却炉と上記溶融炉との間に溶融炉の
排ガスを焼却炉に導入する排ガス通路を設けたことを特
徴としている。この場合、上記焼却炉に二次燃焼室を設
け、この二次燃焼室に上記排ガス通路を接続するのが望
ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態に
ついて図１を参照して説明する。なお、図１はこの発明
に係る廃棄物の処理装置の概略構成を示す図である。図
１に示す処理装置１は、主としてシュレッダーダスト等
の廃棄物の処理を行うものであるが、他の廃棄物の処理
にも用いることができる。処理装置１は、焼却炉２、溶
融炉３、熱交換器４、ガス冷却塔５および集塵器６を備
えている。これらは、従来のものと同様のものを用いる
ことができる。
ついて図１を参照して説明する。なお、図１はこの発明
に係る廃棄物の処理装置の概略構成を示す図である。図
１に示す処理装置１は、主としてシュレッダーダスト等
の廃棄物の処理を行うものであるが、他の廃棄物の処理
にも用いることができる。処理装置１は、焼却炉２、溶
融炉３、熱交換器４、ガス冷却塔５および集塵器６を備
えている。これらは、従来のものと同様のものを用いる
ことができる。
【０００６】焼却炉２は、その内部の下部および上部に
燃焼室と二次燃焼室（いずれも図示せず）がそれぞれ設
けられており、その上端部に設けられた投入口２ａから
ホッパ７内の廃棄物が連続的にまたは断続的に所定量ず
つ投入される。投入された廃棄物は、流動用ノズル８か
ら炉内に供給される吹込み空気によって撹拌され、かつ
流動化される。そして、燃焼空気供給管９から炉内に供
給される加熱空気によって燃焼される。この場合、廃棄
物は、投入開始当初は補助バーナ（図示せず）等によっ
て燃焼させる必要があるが、一旦燃焼した後はその燃焼
熱によって燃焼し続ける。ただし、発熱量の小さい廃棄
物の場合には、廃棄物の燃焼中継続して補助バーナを点
火させておく。
燃焼室と二次燃焼室（いずれも図示せず）がそれぞれ設
けられており、その上端部に設けられた投入口２ａから
ホッパ７内の廃棄物が連続的にまたは断続的に所定量ず
つ投入される。投入された廃棄物は、流動用ノズル８か
ら炉内に供給される吹込み空気によって撹拌され、かつ
流動化される。そして、燃焼空気供給管９から炉内に供
給される加熱空気によって燃焼される。この場合、廃棄
物は、投入開始当初は補助バーナ（図示せず）等によっ
て燃焼させる必要があるが、一旦燃焼した後はその燃焼
熱によって燃焼し続ける。ただし、発熱量の小さい廃棄
物の場合には、廃棄物の燃焼中継続して補助バーナを点
火させておく。
【０００７】廃棄物は、その燃焼によって排ガスと焼却
残渣とに分かれる。排ガスは、５００〜７００°Ｃ程度
であり、熱交換器４、ガス冷却塔５および集塵器６を通
って煙突１０から大気中に排出されるが、その詳細につ
いては後述する。一方、焼却残渣は、焼却炉２の下部に
設けられた排出口２ｂから外部に排出される。排出され
た焼却残渣は、成形装置１１によってまず金属類が分離
された後、塊成化される。この場合、必要があれば焼却
残渣に粘結剤を加えて塊成化する。塊成化された焼却残
渣はホッパ１２に送られる。
残渣とに分かれる。排ガスは、５００〜７００°Ｃ程度
であり、熱交換器４、ガス冷却塔５および集塵器６を通
って煙突１０から大気中に排出されるが、その詳細につ
いては後述する。一方、焼却残渣は、焼却炉２の下部に
設けられた排出口２ｂから外部に排出される。排出され
た焼却残渣は、成形装置１１によってまず金属類が分離
された後、塊成化される。この場合、必要があれば焼却
残渣に粘結剤を加えて塊成化する。塊成化された焼却残
渣はホッパ１２に送られる。
【０００８】ホッパ１２に送られた焼却残渣は、ホッパ
１３，１４内の燃料およびスラグ調質材とともに一定の
比率で溶融炉３内に投入口３ａから投入される。燃料と
しては、塊コークスが用いられる。これは、溶融炉３の
内部が目詰まりするのを防止するためであり、同様の目
的で焼却残渣も塊成化されている。スラグ調質材として
は、たとえば石灰石が用いられる。溶融炉３は、公知の
竪型溶融炉が用いられる。
１３，１４内の燃料およびスラグ調質材とともに一定の
比率で溶融炉３内に投入口３ａから投入される。燃料と
しては、塊コークスが用いられる。これは、溶融炉３の
内部が目詰まりするのを防止するためであり、同様の目
的で焼却残渣も塊成化されている。スラグ調質材として
は、たとえば石灰石が用いられる。溶融炉３は、公知の
竪型溶融炉が用いられる。
【０００９】溶融炉３内に投入された塊コークスは、送
風羽口１５から炉内に供給される加熱空気によって燃焼
する。塊コークスの燃焼熱によって溶融炉３内が１５０
０°Ｃ程度の高温に維持される。そして、その高熱によ
り、溶融炉３内に投入された焼却残渣が炉内を降下しつ
つ溶融される。溶融された焼却残渣は、溶融スラグとな
って溶融炉３の炉底に貯留され、出湯口３ｂから定期的
に排出される。排出された溶融スラグは、冷却固化され
た後、破砕整粒され、砕石として路盤材等に再利用され
る。
風羽口１５から炉内に供給される加熱空気によって燃焼
する。塊コークスの燃焼熱によって溶融炉３内が１５０
０°Ｃ程度の高温に維持される。そして、その高熱によ
り、溶融炉３内に投入された焼却残渣が炉内を降下しつ
つ溶融される。溶融された焼却残渣は、溶融スラグとな
って溶融炉３の炉底に貯留され、出湯口３ｂから定期的
に排出される。排出された溶融スラグは、冷却固化され
た後、破砕整粒され、砕石として路盤材等に再利用され
る。
【００１０】溶融炉３と焼却炉２との間には、ガス管路
（ガス通路）１６が設けられている。このガス管路１６
は、溶融路３において発生した燃焼ガスを排ガスとして
焼却炉２に導入するためのものであり、焼却炉２の二次
燃焼室の下部に接続されている。したがって、焼却炉２
で発生した排ガスは、二次燃焼室を通過する際に溶融路
３の排ガスによって加熱される。この場合、焼却炉２の
排ガスの温度が５００〜７００°Ｃであるのに対し、溶
融路３の排ガスが約１０００°Ｃ程度であるから、焼却
炉２の排ガスは８００°〜８５０°Ｃ若しくはそれ以上
に加熱される。しかも、二次燃焼室は、排ガスの滞留時
間が２.０〜２.５秒以上であるように設計されている。
したがって、焼却炉２の排ガスに含まれるダイオキシン
等の有毒ガスは、確実に分解されて無害化される。
（ガス通路）１６が設けられている。このガス管路１６
は、溶融路３において発生した燃焼ガスを排ガスとして
焼却炉２に導入するためのものであり、焼却炉２の二次
燃焼室の下部に接続されている。したがって、焼却炉２
で発生した排ガスは、二次燃焼室を通過する際に溶融路
３の排ガスによって加熱される。この場合、焼却炉２の
排ガスの温度が５００〜７００°Ｃであるのに対し、溶
融路３の排ガスが約１０００°Ｃ程度であるから、焼却
炉２の排ガスは８００°〜８５０°Ｃ若しくはそれ以上
に加熱される。しかも、二次燃焼室は、排ガスの滞留時
間が２.０〜２.５秒以上であるように設計されている。
したがって、焼却炉２の排ガスに含まれるダイオキシン
等の有毒ガスは、確実に分解されて無害化される。
【００１１】上記ガス管路１６は、焼却炉２が二次燃焼
室を有していない場合には、燃焼室に接続されるが、そ
の場合には焼却炉２の排気ガスを８００〜８５０°Ｃ以
上に加熱し、かつその状態を２.０〜２.５秒以上維持す
ることができるよう、焼却炉２に対するガス管路１６の
接続箇所が配慮される。また、焼却炉２の二次燃焼室
は、炉体に対し独立して設けてもよく、その場合ガス管
路１６は独立した二次燃焼室に接続される。
室を有していない場合には、燃焼室に接続されるが、そ
の場合には焼却炉２の排気ガスを８００〜８５０°Ｃ以
上に加熱し、かつその状態を２.０〜２.５秒以上維持す
ることができるよう、焼却炉２に対するガス管路１６の
接続箇所が配慮される。また、焼却炉２の二次燃焼室
は、炉体に対し独立して設けてもよく、その場合ガス管
路１６は独立した二次燃焼室に接続される。
【００１２】焼却炉２から排出された排ガス（焼却炉２
の排ガスと溶融路３の排ガスとが混合した排ガス）は、
熱交換器４内において送風機２０から送られてくる空気
を約４５０°Ｃに加熱する一方、排ガスが約５００°Ｃ
に冷却される。加熱された空気は、燃焼空気として、燃
焼空気供給管９から焼却炉２に供給されるとともに、送
風羽口１５から溶融炉３に供給される。
の排ガスと溶融路３の排ガスとが混合した排ガス）は、
熱交換器４内において送風機２０から送られてくる空気
を約４５０°Ｃに加熱する一方、排ガスが約５００°Ｃ
に冷却される。加熱された空気は、燃焼空気として、燃
焼空気供給管９から焼却炉２に供給されるとともに、送
風羽口１５から溶融炉３に供給される。
【００１３】熱交換器４を出た排ガスは、ガス冷却塔５
に入り、噴霧水によって約１８０°Ｃまで急冷される。
これにより、ダイオキシンの二次合成が防止される。そ
の後、排ガスには、ホッパ１７，１８にそれぞれ貯留さ
れた消石灰および活性炭の粉末が吹き込まれる。これに
よって、排ガス中に含まれる塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄
酸化物（ＳＯｘ）等の有害物質が除去される。その後、
集塵器６で煤塵が除去されて清浄化され、排風機１９に
より煙突１０から大気に放出される。
に入り、噴霧水によって約１８０°Ｃまで急冷される。
これにより、ダイオキシンの二次合成が防止される。そ
の後、排ガスには、ホッパ１７，１８にそれぞれ貯留さ
れた消石灰および活性炭の粉末が吹き込まれる。これに
よって、排ガス中に含まれる塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄
酸化物（ＳＯｘ）等の有害物質が除去される。その後、
集塵器６で煤塵が除去されて清浄化され、排風機１９に
より煙突１０から大気に放出される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、溶融炉の排ガスによって焼却炉の排ガスを加熱して
いるので、ダイオキシン等の発生を防止することがで
き、しかも補助バーナ等が不要であるから、省エネルギ
を達成することができる。また、溶融炉の排ガスを焼却
炉に導入しているから、溶融炉の排ガスの処理設備が不
要になり、焼却炉の排ガスの処理設備だけを設置すれば
足りる。したがって、設備費を低減することができると
いう効果が得られる。
ば、溶融炉の排ガスによって焼却炉の排ガスを加熱して
いるので、ダイオキシン等の発生を防止することがで
き、しかも補助バーナ等が不要であるから、省エネルギ
を達成することができる。また、溶融炉の排ガスを焼却
炉に導入しているから、溶融炉の排ガスの処理設備が不
要になり、焼却炉の排ガスの処理設備だけを設置すれば
足りる。したがって、設備費を低減することができると
いう効果が得られる。
【図１】この発明の一実施の形態の概略構成を示す図で
ある。
ある。
１ 廃棄物の処理装置 ２ 焼却炉 ３ 溶融炉 １６ ガス管路（ガス通路）
フロントページの続き (72)発明者 川上 信雄 栃木県小山市城東６―６―４ エメラルド ハイツ101号 株式会社千代田エンジ内 Ｆターム(参考） 3K061 AB03 AC01 BA06 CA08 DA17 3K065 AB03 AC01 BA06 HA01 3K070 DA09 DA55
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物を焼却する焼却炉と、この焼却炉
から排出された廃棄物の焼却残渣を加熱溶融する溶融炉
とを備えた廃棄物の処理装置において、上記溶融炉の排
ガスによって上記焼却炉の排ガスを加熱するために、上
記焼却炉と上記溶融炉との間に溶融炉の排ガスを焼却炉
に導入する排ガス通路を設けたことを特徴とする廃棄物
の処理装置。 - 【請求項２】 上記焼却炉に二次燃焼室を設け、この二
次燃焼室に上記排ガス通路を接続したことを特徴とする
請求項１に記載の廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361851A JP2000171019A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361851A JP2000171019A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 廃棄物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171019A true JP2000171019A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18475071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10361851A Pending JP2000171019A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000171019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101806396B1 (ko) | 2016-11-23 | 2017-12-07 | 주식회사 탑에너지솔루션 | 소각로 수냉 벽에 의한 열 회수 시스템 |
| CN114001355A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-01 | 河南路太养路机械股份有限公司 | 垃圾废料处理系统 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP10361851A patent/JP2000171019A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101806396B1 (ko) | 2016-11-23 | 2017-12-07 | 주식회사 탑에너지솔루션 | 소각로 수냉 벽에 의한 열 회수 시스템 |
| CN114001355A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-01 | 河南路太养路机械股份有限公司 | 垃圾废料处理系统 |
| CN114001355B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-01-23 | 河南路太养路机械股份有限公司 | 垃圾废料处理系统 |
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