CN114001355A - 垃圾废料处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及一种垃圾废料处理系统，包括依次连接的：上料机构，焚烧炉机构，将上料机构运输至焚烧炉机构内的垃圾废料进行焚烧；废气降温箱，将焚烧炉机构焚烧后的废气吸入并进行快速降温；喷淋雾化反应机构，将从废气降温箱降温处理后的气体进行喷淋雾化反应，去除废气中的有害气体以及将废气中的灰尘进行吸附除尘，并将喷淋雾化反应后的气体一部分回流至焚烧炉，另一部分气体流向油烟分离机构；油烟分离机构，将喷淋雾化反应后的部分废气进行油烟分离；尾气处理机构，将油烟分离后的气体进行高温加热处理，将处理后的废气中含有少量的可燃气体进行燃烧；本发明可以实现对垃圾废料的焚烧处理，并将焚烧后的废气进行净化处理。

Description

垃圾废料处理系统

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾废料处理系统。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

随着城市化的快速发展，我国城市生活垃圾的年产量接近1.5亿吨，中国约有65％以上的城市已陷入生活垃圾围城的困境，生活垃圾废弃物不仅影响城市景观，而且严重影响人们的身体健康，生活垃圾资源化、减量化、无害化成为城市环境保护的重要议题。

在垃圾处理过程中大多采用燃烧再对废气进行处理的方式进行处理，而由于工序繁杂，很难做到将整个垃圾燃烧处理做到整体化，需要用到大量的人力物力投入将整个工序自动化、机械化，投入成本极高。垃圾焚烧处理工艺仍然任重道远。如果采用流程化机械化处理需要将整个设备进行集中整合，那么空间场地有限，需要根据需要经常更换上料地点，而目前的一些上料设备较为笨重，不利于改变上料地点；且对于焚烧炉的上料口会有大量的废气溢出，目前没有很好的解决办法来防止废气大量的溢出；废气溢出影响车间环境；且在加料后任其自由燃烧，造成燃烧不充分，燃烧效果不佳，燃烧炉壁过热，造成车间温度过高。燃烧后积碳无法快速排出，影响生产；排烟通道造成灰尘堆积，长时间造成通风效果不佳。且焚烧后的垃圾会产生大量的废气，需要对废气进行处理，由于废气气温较高需要对废气进行降温后再进行处理，目前大多数的降温除尘设备功能较为单一，降温效果较差，不能够实现快速的降温，且产生的灰尘极易导致进气管或者降温设备进行堵塞影响后续工作进程，工作效率低下。以及焚烧后的垃圾会产生大量的废气，需要对废气进行处理，废气处理时需要对废气中的有害气体进行处理，且废气中存在大量的灰尘，需要对其中的灰尘杂质进行吸附处理。

为解决上述问题，我们提供了一种可以对垃圾废料进行输送的一种垃圾废料处理系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种垃圾废料处理系统。

本发明的目的是这样实现的：垃圾废料处理系统，包括依次连接的：上料机构，用于对垃圾废料的运输；焚烧炉机构，将上料机构运输至焚烧炉机构内的垃圾废料进行焚烧；废气降温箱，将焚烧炉机构焚烧后的废气吸入并进行快速降温；喷淋雾化反应机构，将从废气降温箱降温处理后的气体进行喷淋雾化反应，去除废气中的有害气体以及将废气中的灰尘进行吸附除尘，并将喷淋雾化反应后的气体一部分回流至焚烧炉，另一部分气体流向油烟分离机构，喷淋雾化后的气体采用Y形管道将气体分支，Y形管道上方分别设置有两个分流阀，可以将气体进行分流，一部分流向回流至焚烧炉，将气体进行回流至进风管，再流入焚烧炉内，可以使得废气中的可燃气体以及杂质进行更加充分的燃烧，减轻尾气处理机构的工作压力，另一部分气体流向油烟分离机构；油烟分离机构，将喷淋雾化反应后的部分废气进行油烟分离；尾气处理机构，将油烟分离后的气体进行高温加热处理，将处理后的废气中含有少量的可燃气体进行燃烧。

进一步的，所述上料机构包括有支撑座，支撑座上设置有传送筒，传送筒内可转动的设置有传动杆，传动杆外侧面固定设置有螺旋扇叶一，传送筒下端上部开设有进料孔，进料孔处固定设置有进料箱；传动杆上端连接有上料电机，传送筒上端下部开设有出料口，出料口处固定设置有出料筒，出料筒下端可转动的设置有排料筒，排料筒下端可转动的设置有固定座。支撑座包括有基座一，基座一下表面均匀分布有至少三个支撑杆，支撑杆下端固定连接有耳板一，耳板一下端可转动的连接有底座；基座一上表面可转动的设置有转动座，转动座上可转动的与传送筒连接。进料箱下部为内凹的棱锥形结构，进料箱上部为矩形框结构。进料箱前侧面上部中间位置开设有螺纹槽，进料箱前侧面下部均匀固定连接有两个挂钩，挂钩上挂有挡板。挡板下表面开设有矩形凹槽，挡板前侧面开设有两个挂槽。挡板下端前侧中部固定设置有连接板，连接板上可转动的连接有螺杆一，螺杆一与连接板之间为螺纹连接。

传送筒上端固定连接有连接筒，连接筒上端固定连接有上料电机，上料电机输出端固定连接有主动轮，传送杆上端可转动的贯穿连接筒，传送杆外端固定连接有从动轮，从动轮与主动轮之间设置有皮带。排料筒前侧面上部开设有转接槽，出料筒可转动的位于排料筒上部内，设置有转接槽可以方便出料筒进行转动，避免物料从排料筒与出料筒之间溢出。

进一步的，所述焚烧炉机构，包括有外箱体，外箱体内设置有焚烧炉，焚烧炉上端面开设有进料口，上料机构送料端位于进料口上方，进料口处设置有盖板机构，盖板机构上方设置有废气收集箱，焚烧炉上端面固定设置有搅拌电机，搅拌电机下端设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶位于焚烧炉内下部，焚烧炉下部为锥形结构，焚烧炉底部设置有出料机构，焚烧炉上部设置有排烟管道，焚烧炉下部侧面设置有进风管；外箱体内设置有隔板三，隔板三中部与焚烧炉进行连接，对焚烧炉起支撑作用。

进一步的，所述焚烧炉包括有内炉壁、外炉壁，内炉壁位于外炉壁内，内炉壁与外炉壁之间设有间隙，内炉壁与外炉壁为保温隔热材料，内炉壁内部设置有隔层，隔层上设置有孔；在焚烧炉侧面设置有密封门一。

进一步的，所述排烟管道上端与下端分别向上与向下倾斜，排烟管道中部为弧形结构，排烟管道上端贯穿外炉壁与内炉壁。

进一步的，所述搅拌电机下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆下端均匀分布有三个搅拌扇叶，搅拌扇叶分别为搅拌扇叶一、搅拌扇叶二、搅拌扇叶三，搅拌扇叶一与搅拌扇叶二结构相同，搅拌扇叶一上表面为向右侧下方倾斜的斜面结构，搅拌扇叶一斜面上均匀分布有数个挡块一，搅拌扇叶二斜面上均匀分布有数个挡块二；搅拌扇叶三右部为向下倾斜的斜面结构，搅拌扇叶三中部为向外凸出的弧形结构，搅拌扇叶三左部为多个均匀分布的齿板组成，齿板长度不匀，齿板上表面为平面，相邻齿板之间设有间隙 ，齿板上表面与搅拌扇叶中部的弧形结构下部贴合。挡块一为L形结构，挡块一上部向搅拌杆倾斜，挡块一下部与搅拌扇叶一下边棱平行设置，挡块一下部为斜面结构；挡块二上部向外侧倾斜，挡块二下部与搅拌扇叶二下边棱平行设置，挡块二下部为斜面结构。

出料机构包括有出料电机、出料筒、螺旋扇叶二、转动杆、滑槽、滑动板、滑块、螺杆二、螺栓、固定块、出料槽，出料筒固定在焚烧炉下端，出料筒中部与内炉壁贯通，出料电机固定在出料筒左端，出料电机输出端固定连接有转动杆，转动杆外侧面固定设置有螺旋扇叶二，出料筒右端下部开设有出料口，出料筒右部前后两侧各固定设置有一个滑槽，滑槽内滑动设置有滑动板与滑块，滑动板下端与出料槽左端下部转动连接，滑块上可上下滑动的连接有螺杆二，螺杆二上端与螺栓螺纹连接，螺杆二下端固定连接有固定块，固定块与出料槽转动连接。进风管贯穿外壁炉，进风管内端连接有环形管道，环形管道内侧均匀连接有多个进风支管，进风支管顺时针倾斜设置，废气收集箱连接有排烟管，排烟管上设置有风机三，排烟管下端与进风管连接。

进一步的，所述盖板机构包括有基座二，基座二固定在焚烧炉进料口处，基座二内开设有矩形孔，基座二内侧上部开设有斜倒角，基座二内可开合的设置有盖板，基座二上端固定设置有导料箱，导料箱内部后侧为斜面，导料箱上端前部设置有吸风箱，吸风箱末端连接有风机三，风机三末端与焚烧炉进风管连接，导料箱上端后侧连接有上料机构。

焚烧炉上表面固定设置有气缸耳板以及两个固定板，气缸耳板上可转动的设置有气缸，气缸前端固定连接有连接件，两个固定板分别位于基座二左右两侧，两个固定板上可转动的设置有弓形杆，弓形杆左端固定连接有转杆，转杆外端与连接件之间转动连接，弓形杆中部固定连接有转杆，转杆末端与盖板固定连接。盖板与基座二相互契合。弓形杆的转动中心轴与盖板上表面前边棱重合。转杆与弓形杆中间突出部位成直角分布。

进一步的，所述废气降温箱包括有降温箱，降温箱上端中间位置固定设置有风箱一，风箱一为长方体结构，风箱一底部灌装有液体，液体可以为水或者与废气进行反应的催化反应液体，液体的高度没过斜板下端面，风箱一上部为圆管状，设置为圆管状配合排烟管道设置在侧面当废气从排烟管道进入风箱一时，废气沿着风箱一侧壁旋转向下移动，风箱一下部为锥形结构，锥形结构可以使得废气从风箱一上部进入下部时风力更强，有利于废气从风箱一下部开口处溢出，而不直接进入排风管一，且排出至降温箱内的废气为旋风，在降温箱内滞留的时间更久更长，受喷淋时间更长，能够实现快速的对废气进行降温以及除尘。风箱一下端开口；风箱一上端中部固定贯穿设置有排风管一，排风管一下端可贯穿进风箱一下端面，将废气从降温箱内吸入，排风管一位于风箱一下端的开口的上方，也可将排风管一下端位于风箱一内，当风箱一内的旋风从侧边旋入降温箱内后，再从风箱一下部的中间位置进入风箱一，再吸入排风管一。排风管一四周的风箱一上表面均匀分布有四个喷淋头一，喷淋头一对降温箱内的废气进行喷淋降温以及将灰尘进行吸附除尘；风箱一侧面贯穿设置有排烟管道，排烟管道与焚烧炉连接，排烟管道将焚烧炉内的废气导入进风箱一内。

降温箱底部前侧面设置有斜块一，当喷淋液体喷入降温箱内后，再进入降温箱的底部，灰尘以及液体滞留在降温箱的底部；灰尘沉淀后顺着斜块一滑落至降温箱的底部后侧，由于液体没过斜板的下端面，因此降温箱内的气体不会从密封门二处溢出；降温箱的后侧面下部开设有密封门二，打开密封门二可以对沉淀进行清理，且不会影响工序的进行；降温箱内部后侧面下部固定设置有斜板，斜板上端固定在密封门二上方，斜板左右两侧以及后侧与降温箱连接。

排烟管道横截面为弧形结构，弧形结构可以将焚烧炉内的废气更加快速的引导入排烟管道内，同时便于将落在排烟管道内的灰尘滑落至风箱一内，避免灰尘落在排烟管道内滞留形成堵塞，排烟管道从上部至下部逐渐缩小，逐渐缩小的结构可以使得排烟管道下部的风量更大，有利于在风箱一内形成强力的旋风。

排烟管道中部固定设置有一个喷淋头一，在排烟管道中部设置喷淋头一可以对废气进行喷淋降温，同时可以对排烟管道内沉淀的灰尘进行润湿，更加有利于排烟管道内的灰尘滑入风箱一内，同时对润湿后的灰尘不会在风箱一内再次与废气进行混合，有利于除尘。

进一步的，所述喷淋雾化反应机构，包括有箱体一，箱体一左侧设置有箱体二，箱体二左侧设置有箱体三，箱体一与箱体二上表面中部分别设置有两个风箱二，相邻风箱二之间连接有风管，箱体一上的风箱二左右两侧各设置有一个喷淋头二，箱体一上的每个风箱二右侧的风管上各设置有一个喷淋头二，最右侧的风管上设置有风机一；箱体一与箱体二内各设置有一个隔板一；箱体三上端面设置有风机二，最左侧的风箱二与风机二连接，风机二输出端与箱体三右侧连接，箱体三内中间上部纵向设置有隔板二，隔板二下端连接有隔挡棉，隔板二左右两侧的腔体内各横向设置有多个隔挡棉；箱体三左侧上部设置有排气管。

箱体一与箱体二内的隔板一将箱体分隔为左右两个腔体，每个腔体上端面设置有一个风箱二。箱体一与箱体二底部分别设置有一个斜块二，斜块二向后侧倾斜。箱体一与箱体二后侧面底部设置有排污开关。箱体一与箱体二底部之间相互联通。风箱二侧面与风管连接，风箱二上部为圆管状，风箱二下部为锥形结构，风箱二上端中部固定贯穿设置有排风管二，排风管二通过风管与左侧风箱二侧面连接。风箱二下端开口，排风管二位于风箱二下端的开口的上方。风管左侧为弧形结构。

使用时，将固定座固定在需要将物料传送的位置上方，再将进料箱绕着固定座转动至需要上料的位置，由于固定座与排料筒之间为转动连接，因此可以实现传送筒绕着固定座进行转动；由于出料筒与排料筒之间为转动连接，因此可以调节传送筒与排料筒之间的角度，可以实现将物料传送至不同的高度位置，安装使用起来更加便捷。设置有挡板，在传送筒相对于地面的倾斜度较大时，将挡板从挂钩处取下，将挡板下端的矩形凹槽与进料箱上边框进行卡接，再旋转螺杆将螺杆旋入螺纹槽，实现将挡板与进料箱的固定，可以放置物料从进料箱的下边框溢出，更加容易加料。

设置有转动座与传送筒之间可以转动，可以调节传送筒与基座之间的角度，设置有基座与转动座之间转动连接，可以实现传送筒相对于基座进行转动，进而实现传送筒可以任意角度进行放置，并能够实现稳定支撑；设置有可伸缩的支撑杆，可以适应不水平的地面，设置有可转动的底座可以方便实现对其进行支撑。

有益效果：该装置可以实现对垃圾废料的上料，同时可以适应不同的输送高度，并对其快捷的进行定位安装，设置有可伸缩的支撑杆，以及可以转动的底座可以适应不平整的地面。上料后采用焚烧炉对垃圾废料进行焚烧，同时对垃圾物料进行搅拌燃烧，使得垃圾物料燃烧的更加充分，同时可对焚烧后的灰尘进行清除，设置有旋转风可以使得物料燃烧的更加充分，同时避免燃烧火焰对焚烧炉壁进行直接加热，设置有进料口的废气循环，可以避免大量的废气溢出。在对焚烧炉内加物料的时候采用盖板机构可以实现对焚烧炉进料口的打开和封闭，避免大量的焚烧废气溢出，同时可以引导垃圾废料进入焚烧炉，设置有盖板与基座二相互契合，且盖板沿着其前侧边棱转动可以更加有效的防止废气溢出。再采用废气降温箱可以快速的实现对废气的进行降温除尘，并能够将沉淀后的灰尘进行排出清理，废气进入风箱一形成旋风可以增加废气在风箱一内存在的时间，增加废气的喷淋时间，有利于对废气的快速降温除尘。经过降温除尘后的废气再通过喷淋雾化反应机构实现对垃圾燃烧废气的喷淋雾化，将废气中的有害气体进行反应，并将有害杂质以及灰尘进行吸附沉淀，经过多次喷淋雾化，以及多次杂质灰尘吸附可以有效的除去废气中的大量有害气体以及细小灰尘颗粒。

再采用油烟分离机构进行油烟分离，经过油烟分离后的废气再进入尾气处理机构，将废气中还可能存在的部分可燃性杂质或者气体进行再次充分燃烧，避免其排出至外部环境中。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的上料机构结构示意图。

图3为发明的上料机构下部结构示意图。

图4为发明的上料机构挡板与进料箱结构示意图。

图5为发明的上料机构进料箱局部剖视图。

图6为发明的上料机构上部结构示意图。

图7为发明的上料机构局部结构剖视图。

图8为发明的焚烧炉机构结构示意图。

图9为发明的焚烧炉机构局部结构示意图。

图10为发明的焚烧炉机构的出料机构结构示意图。

图11为发明的焚烧炉机构的出料机构局部剖视图。

图12为发明的焚烧炉机构的出料机构局部结构示意图。

图13为发明的焚烧炉局部结构剖视图。

图14为发明的焚烧炉机构的搅拌扇叶结构示意图。

图15为发明的焚烧炉机构的搅拌扇叶三局部结构示意图。

图16为发明的废气降温箱结构示意图。

图17为发明的废气降温箱局部结构剖视图。

图18为发明的废气降温箱后侧结构示意图。

图19为发明的废气降温箱箱体的局部结构剖视图。

图20为发明的喷淋雾化反应机构结构示意图。

图21为发明的喷淋雾化反应机构局部结构剖视图。

图22为发明的喷淋雾化反应机构箱体三结构剖视图。

图23为发明的喷淋雾化反应机构箱体一的局部结构剖视图。

图24为发明的盖板机构结构示意图。

图25为发明的盖板机构盖板闭合时结构示意图。

图26为发明的盖板机构盖板打开时结构示意图。

图27为发明的盖板机构导料箱局部结构剖视图。

附图标记说明：

1.上料机构、101.底座、102.耳板一、103.支撑杆、104.进料箱、105.传送筒、106.连接筒、107.上料电机、108.排料筒、109.传动杆、110.螺旋扇叶一、111.基座一、112.转动座、113.挂钩、114.螺纹槽、115.挡板、116.挂槽、117.螺杆一、118.皮带、119.主动轮、120.从动轮、121.出料筒、122.固定座；

2.焚烧炉机构、201.外箱体、202.开合门、203.进风管、204.排烟管道、205.风机三、206.排烟管、207.搅拌电机、208.隔板三、209.密封门一、210.出料电机、211.出料筒、212.滑动板、213.固定块、214.出料槽、215.转动杆、216.螺旋扇叶二、217.滑槽、218.螺栓、219.滑块、220.螺杆二、221.外炉壁、222.内炉壁、223.搅拌杆、224.进风支管、225.环形管道、226.搅拌扇叶二、227.挡块二、228.搅拌扇叶一、229.挡块一、230.搅拌扇叶三、231.隔层；

3.废气降温箱、301.降温箱、302.风箱一、303.排风管一、304.斜块一、305.斜板、306.密封门二、307.喷淋头一；

4.喷淋雾化反应机构、401.箱体一、402.箱体二、403.箱体三、404.排气管、405.风机二、406.风箱二、407.喷淋头二、408.风管、409.风机一、410.隔挡棉、411.隔板一、412.斜块二、413.排污开关、414.排风管二、415.隔板二；

5.油烟分离机构；

6.尾气处理机构；

7.盖板机构、701.吸风箱、702.导料箱、703.气缸、704.气缸耳板、705.弓形杆、706.连接件、707.转杆、708.固定板、709.盖板、710.连接杆、711.基座二。

具体实施方式

实施例1

如图1-27所示，本发明的目的是这样实现的：垃圾废料处理系统，包括依次连接的：上料机构1，用于对垃圾废料的运输；焚烧炉机构2，将上料机构运输至焚烧炉机构内的垃圾废料进行焚烧；废气降温箱3，将焚烧炉机构焚烧后的废气吸入并进行快速降温；喷淋雾化反应机构4，将从废气降温箱降温处理后的气体进行喷淋雾化反应，去除废气中的有害气体以及将废气中的灰尘进行吸附除尘，并将喷淋雾化反应后的气体一部分回流至焚烧炉，另一部分气体流向油烟分离机构；油烟分离机构5，将喷淋雾化反应后的部分废气进行油烟分离，油烟分离机构为现有技术能够实现将油烟分离即可不做赘述；尾气处理机构6，将油烟分离后的气体进行高温加热处理，将处理后的废气中含有少量的可燃气体进行燃烧，可在废气排出口设置有火焰对废气进行加热燃烧，或采用其他技术方案对废气进行加热燃烧，能够将废气中的可燃物质进行去除即可不做技术限制。

上料机构包括有支撑座，支撑座上设置有进料箱105，进料箱105内可转动的设置有传动杆109，传动杆109外侧面固定设置有螺旋扇叶一110，传动杆109旋转带动螺旋扇叶一110可以将进料箱105一端的物料输送至另一端，进料箱105下端上部开设有进料口，进料口处固定设置有进料箱104，进料箱104下部为内凹的棱锥形结构，进料箱104上部为矩形框结构，该结构可以方便将物料进行上料，同时利用物料的重力将物料挤压至进料口处。

进料箱105上端固定连接有连接筒106，连接筒106上端固定连接有上料电机107，上料电机107输出端固定连接有主动轮119，传送杆上端可转动的贯穿连接筒106，传送杆外端固定连接有从动轮120，从动轮120与主动轮119之间设置有皮带118。传动杆109上端连接有上料电机107，通过上料电机107带动传动杆109进行转动，进料箱105上端下部开设有出料口，出料口处固定设置有出料筒121，出料筒121下端可转动的设置有排料筒108，排料筒108下端可转动的设置有固定座122。排料筒108前侧面上部开设有转接槽，出料筒121可转动的位于排料筒108上部内，设置有转接槽可以方便出料筒121进行转动，避免物料从排料筒108与出料筒121之间溢出。

支撑座包括有基座一111，基座一111下表面均匀分布有至少三个支撑杆103，支撑杆103下端固定连接有耳板一102，耳板一102下端可转动的连接有底座101；基座一111上表面可转动的设置有转动座112，转动座112上可转动的与进料箱105连接。

进料箱104前侧面上部中间位置开设有螺纹槽114，进料箱104前侧面下部均匀固定连接有两个挂钩113，挂钩113上挂有挡板115。挡板115下表面开设有矩形凹槽，挡板115前侧面开设有两个挂槽116。挡板115下端前侧中部固定设置有连接板，连接板上可转动的连接有螺杆117，螺杆117与连接板之间为螺纹连接。

使用时，将固定座122固定在需要将物料传送的位置上方，再将进料箱104绕着固定座122转动至需要上料的位置，由于固定座122与排料筒108之间为转动连接，因此可以实现进料箱105绕着固定座122进行转动；由于出料筒121与排料筒108之间为转动连接，因此可以调节进料箱105与排料筒108之间的角度，可以实现将物料传送至不同的高度位置，安装使用起来更加便捷。设置有挡板115，在进料箱105相对于地面的倾斜度较大时，将挡板115从挂钩113处取下，将挡板115下端的矩形凹槽与进料箱104上边框进行卡接，再旋转螺杆117将螺杆117旋入螺纹槽114，实现将挡板115与进料箱104的固定，可以放置物料从进料箱104的下边框溢出，更加容易加料。

设置有转动座112与进料箱105之间可以转动，可以调节进料箱105与基座一111之间的角度，设置有基座一111与转动座112之间转动连接，可以实现进料箱105相对于基座一111进行转动，进而实现进料箱105可以任意角度进行放置，并能够实现稳定支撑；设置有可伸缩的支撑杆103，可以适应不水平的地面，设置有可转动的底座101可以方便实现对其进行支撑。将固定座122固定在导料箱702上方后侧将垃圾废料从导料箱702后侧落入焚烧箱内，导料箱702与固定座122之间为密封连接，避免废气从两者连接处溢出。

上料机构1可以实现对垃圾废料的输送，同时可以适应不同的输送高度，并对其快捷的进行定位安装，设置有可伸缩的支撑杆，以及可以转动的底座可以适应不平整的地面。

上料机构1将垃圾废料运输至焚烧炉机构2上端的导料箱702内，焚烧炉机构2包括有外箱体201，所述外箱体201内设置有焚烧炉，焚烧炉上端面开设有进料口，进料口处设置有盖板机构7，盖板机构7上方设置有吸风箱701，焚烧炉上端面固定设置有搅拌电机207，搅拌电机207下端设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶位于焚烧炉内下部，焚烧炉下部为锥形结构，焚烧炉底部设置有出料机构，焚烧炉上部设置有排烟管206道204，焚烧炉下部侧面设置有进风管203，进风管203贯穿外壁炉，进风管203内端连接有环形管道225，环形管道225内侧均匀连接有多个进风支管224，进风支管224顺时针倾斜设置，吸风箱701连接有排烟管206，排烟管206上设置有风机三205，排烟管206下端与进风管203连接。外箱体201内设置有隔板208，隔板208中部与焚烧炉进行连接，对焚烧炉起支撑作用。

焚烧炉包括有内炉壁222、外炉壁221，内炉壁222位于外炉壁221内，内炉壁222与外炉壁221之间设有间隙。排烟管206道204排烟管206道204上端与下端分别向上与向下倾斜，排烟管206道204中部为弧形结构，排烟管206道204上端贯穿外炉壁221与内炉壁222。

搅拌电机207下端固定连接有搅拌杆223，搅拌杆223下端均匀分布有三个搅拌扇叶，搅拌扇叶分别为搅拌扇叶一228、搅拌扇叶二226、搅拌扇叶三230，搅拌扇叶一228与搅拌扇叶二226结构相同，搅拌扇叶一228上表面为向右侧下方倾斜的斜面结构，搅拌扇叶一228斜面上均匀分布有数个挡块一229，搅拌扇叶二226斜面上均匀分布有数个挡块二227；搅拌扇叶三230右部为向下倾斜的斜面结构，搅拌扇叶三230中部为向外凸出的弧形结构，搅拌扇叶三230左部为多个均匀分布的齿板组成，齿板上表面为平面，相邻齿板之间设有间隙 ，齿板上表面与搅拌扇叶中部的弧形结构下部贴合。齿板长度不匀。

挡块一229为L形结构，挡块一229上部向搅拌杆223倾斜，挡块一229下部与搅拌扇叶一228下边棱平行设置，挡块一229下部为斜面结构；挡块二227上部向外侧倾斜，挡块二227下部与搅拌扇叶二228下边棱平行设置，挡块二227下部为斜面结构。

出料机构包括有出料电机210、出料筒211、螺旋扇叶二216、转动杆215、滑槽217、滑动板212、滑块219、螺杆二220、螺栓21820、固定块213、出料槽214，出料筒211固定在焚烧炉下端，出料筒211中部与内炉壁222贯通，出料电机210固定在出料筒211左端，出料电机210输出端固定连接有转动杆215，转动杆215外侧面固定设置有螺旋扇叶二216，出料筒211右端下部开设有出料口，出料筒211右部前后两侧各固定设置有一个滑槽217，滑槽217内滑动设置有滑动板212与滑块219，滑动板212下端与出料槽214左端下部转动连接，滑块219上可上下滑动的连接有螺杆二220，螺杆二220上端与螺栓218螺纹连接，螺杆二220下端固定连接有固定块213，固定块213与出料槽214转动连接。

使用时，将垃圾废料从上料机构1传送至焚烧炉上端面的进料口处，通过盖板机构7的开合可以控制进料口的开合，当进料口打开时可以将垃圾废料从上料机构1导入焚烧炉内，由于有部分气体会从进料口处进行溢出，通过吸风箱701将溢出的废气进行收集，吸收的废气再通过排烟管206传送至进风管203，通过进风管203再输送至焚烧炉内。当不需要添加物料时，通过盖板机构7将进料口进行封闭。

物料进入焚烧炉内后落入隔层231上，物料在焚烧炉的隔层231上进行燃烧，物料在焚烧炉内如何引燃燃烧为现有技术，可采用燃气引燃或其他的引燃物进行引燃，为现有技术不做技术限制。物料在隔层231上燃烧时，通过进风管203向焚烧炉供风，风依次进入环形管道225，再通过环形管道225进入各个进风支管224，通过进风支管224向隔层231上的物料进行吹风，由于多个进风支管224为顺时针倾斜布置，因此焚烧炉内的风向是顺时针旋风；顺时针旋风一方面可以有利于物料的燃烧，将火苗吹向附近未燃烧的物料上，将物料进行引燃。另一方面可以更好的将火焰集中在中央位置，避免火焰贴着焚烧炉壁，引起焚烧炉壁过热。设置有搅拌电机207可以带动搅拌扇叶对物料进行搅拌，一方面可以有利于将物料进行混合，使得燃烧更加充分，另一方面可以将物料上的灰尘抖落至隔层231下方，避免影响物料的燃烧。

搅拌扇叶一228右侧上表面为斜面设置，可以便于将隔层231上的物料进行铲起，再通过挡块一229下部的斜面将物料进行抬起，借助落差将物料进行翻转，将下部的物料翻到上方，可以更好的将未燃烧上部物料或者下部物料进行混合，有利于将已燃物料与未燃物料进行混合。再通过挡块一229上部的向内倾斜的结构将外部的物料向中间位置移动，有利于外侧物料与内侧物料进行混合，即如果外侧物料燃烧或者不燃烧，可以将外部的物料移动至内侧与未被铲到的燃烧物料进行混合燃烧，增加燃烧效果。搅拌扇叶一228后侧较高，当物料从搅拌扇叶上部落下时可以继续对物料进行翻滚，增加物料的混合效果。搅拌扇叶二226上的挡块二227与搅拌扇叶一228上的挡块一229结构镜像设置，可以带动内侧的物料箱外侧移动进行混合；两者相互配合对物料搅拌，可以防止物料堆积在内侧或者外侧。

搅拌扇叶三230右侧为倾斜设置，可以将物料进行铲起，搅拌扇叶三230中部为弧形结构可以使得物料在落下时进行翻转，有利于物料的混合，搅拌扇叶的左侧为齿板结构，齿板之间的间隙可以根据需要进行调节，齿板之间的间隙可以将燃烧后的细小灰尘落下，进而从隔层231上的孔落入焚烧炉的底部，避免灰尘在物料上堆积影响燃烧；长度不同的齿板可以改变物料从搅拌扇叶三230上落下的时间，形成物料在隔层231上的时间落差，首先落下的物料与未落下的物料由于左右两侧有较大的空间，可以燃烧的更加充分。

燃烧后产生的烟尘通过排烟管道204进行吸走，排烟管道204末端有吸风源将焚烧炉内的烟雾进行吸出，排烟管道204中部设置为弧形结构可以将烟雾中积淀的灰尘滑落至排烟管道204的下方，避免烟尘在吸风管道中部进行堆积，影响管道的吸风效果。

当需要将焚烧后的产生的灰尘进行清理时，可以打开出料电机210进行转动，螺旋扇叶二216带动焚烧炉底部的灰尘从出料筒211的出料口处排出；设置有出料槽214可以将从出料口处排出的物料进行排出。根据需要可以将出料槽214沿着滑槽217向外移动，当移动至需要位置时，通过旋转螺栓218将调节其在螺杆二220上的位置，螺栓218距离固定块213的位置越远，螺杆二220沿着滑块219下降，螺栓218被滑块219挡着无法下移，滑槽217沿着滑动板212下方转动的角度越大，可以根据使用者的需要改变滑槽217的伸出长度以及旋转角度，进而适应不同高度不同类型的接料设备。当不需要排料时可以将整个滑槽217贴紧出料筒211，滑槽217将出料筒211的出料口进行封闭。即滑槽217与出料筒211贴紧时两者相互契合。

设置有双层的焚烧炉，可以防止焚烧炉内的热源大量的溢出至车间，造成车间温度过高。在外箱体201上设置有开合门202，当打开开合门202时可以对密封门一209进行操作，密封门一209打开时可以对焚烧炉内的燃烧情况进行观察，同时密封门一209设置在下部可以对隔层231上方的灰尘进行清理。

焚烧炉机构2可以对垃圾废料进行焚烧，同时对垃圾物料进行搅拌燃烧，使得垃圾物料燃烧的更加充分，同时可对焚烧后的灰尘进行清除，设置有旋转风可以使得物料燃烧的更加充分，同时避免燃烧火焰对焚烧炉壁进行直接加热，设置有进料口的废气循环，可以避免大量的废气溢出。

其中盖板机构7包括有基座二711，基座二711固定在焚烧炉进料口处，基座二711与焚烧炉密封连接，基座二711内开设有矩形孔，矩形孔与进料口尺寸相同，基座二711内侧上部开设有斜倒角，设置斜倒角可以引导垃圾废料进入进料口，同时增加与盖板709之间的接触面积，增加密封性能。基座二711内可开合的设置有盖板709，盖板709与基座二711相互契合。弓形杆705的转动中心轴与盖板709上表面前边棱重合，这样盖板709转动时可以绕着盖板709的上表面前边棱进行转动，使得盖板709下表面与基座二711始终保持接触，避免废气从其间隙处溢出。基座二711上端固定设置有导料箱702，导料箱702内部后侧为斜面，后侧设置有斜面可以引导垃圾废料，同时增加导料箱702上部的开口，更加容易将垃圾废料投入导料箱702，导料箱702上端前部设置有吸风箱701，吸风箱701一部分位于导料箱702正上方，一部分位于导料箱702前侧上方，可以更加有效的吸收废气。

焚烧炉上表面固定设置有气缸耳板704以及两个固定板708，气缸耳板704上可转动的设置有气缸703，气缸703前端固定连接有连接件706，两个固定板708分别位于基座二711左右两侧，两个固定板708上可转动的设置有弓形杆705，设置为弓形杆705可以实现盖板709转动轴的设定位置，弓形杆705左端固定连接有转杆707，转杆707与弓形杆705中间突出部位成直角分布。转杆707外端与连接件706之间转动连接，弓形杆705中部固定连接有连接杆710，连接杆710末端与盖板709固定连接。

在使用时，垃圾废料通过导料箱702后侧上部进入，再通过基座二711中部进入焚烧炉1，当加入垃圾废料后需要将进料口进行封闭，即通过气缸703收缩拉动连接件706进而带动弓形杆705转动，进而带动连接杆710进行转动，连接杆710带动盖板709对基座二711进行密封；由于导料箱702内侧后侧面为斜面可以一方面增大导料箱702上部的开口，另一方面垃圾废料可以沿着导料箱702后侧面的斜面下滑；基座二711内侧上部为斜倒角，可以使得垃圾废料沿着斜倒角滑落至焚烧炉内，且斜倒角与盖板709相互契合，基座二711与盖板709之间为斜面接触，增加两者之间的接触面，盖板709对进料口的密封更加有效。在需要对其进行加垃圾废料时，通过气缸703伸长带动盖板709进行翻转，由于弓形杆705的转动中心轴与盖板709上表面前边棱重合，因此在盖板709进行转动时盖板709绕着盖板709的上表面前边棱进行转动，可以始终保持盖板709一侧边与基座二711进行贴合，避免两者之间产生缝隙，导致废气从两者之间的缝隙处溢出，盖板709转动的角度始终为九十度，在盖板709完全打开时盖板709与箱体的前边棱重合，避免气体从盖板709与箱体侧边棱处溢出。从进料口溢出的废气从导料箱702的上部溢出，经由吸风箱701将废气进行吸收排出；避免大量的废气溢出至生产车间。

盖板机构7可以实现对焚烧炉进料口的打开和封闭，避免大量的焚烧废气溢出，同时可以引导垃圾废料进入焚烧炉，设置有盖板与基座二相互契合，且盖板沿着其前侧边棱转动可以更加有效的防止废气溢出。

焚烧炉焚烧后产生的废气从排烟管道204进入废气降温箱3，废气降温箱3包括有降温箱301，降温箱301上端中间位置固定设置有风箱一302，风箱一302为长方体结构，风箱一302底部灌装有液体，液体可以为水或者与废气进行反应的催化反应液体，液体的高度没过斜板305下端面，风箱一302上部为圆管状，设置为圆管状配合排烟管道204设置在侧面当废气从排烟管道204进入风箱一302时，废气沿着风箱一302侧壁旋转向下移动，风箱一302下部为锥形结构，锥形结构可以使得废气从风箱一302上部进入下部时风力更强，有利于废气从风箱一302下部开口处溢出，而不直接进入排风管一303，且排出至降温箱301内的废气为旋风，在降温箱301内滞留的时间更久更长，受喷淋时间更长，能够实现快速的对废气进行降温以及除尘。风箱一302下端开口；风箱一302上端中部固定贯穿设置有排风管一303，排风管一303下端可贯穿进风箱一302下端面，将废气从降温箱301内吸入，排风管一303位于风箱一302下端的开口的上方，也可将排风管一303下端位于风箱一302内，当风箱一302内的旋风从侧边旋入降温箱301内后，再从风箱一302下部的中间位置进入风箱一302，再吸入排风管一303。排风管一303四周的风箱一302上表面均匀分布有四个喷淋头一307，喷淋头一307对降温箱301内的废气进行喷淋降温以及将灰尘进行吸附除尘；风箱一302侧面贯穿设置有排烟管道204，排烟管道204与焚烧炉连接，排烟管道204将焚烧炉内的废气导入进风箱一302内。

降温箱301底部前侧面设置有斜块一304，当喷淋液体喷入降温箱301内后，再进入降温箱301的底部，灰尘以及液体滞留在降温箱301的底部；灰尘沉淀后顺着斜块一304滑落至降温箱301的底部后侧，由于液体没过斜板305的下端面，因此降温箱301内的气体不会从密封门二306处溢出；降温箱301的后侧面下部开设有密封门二306，打开密封门二306可以对沉淀进行清理，且不会影响工序的进行；降温箱301内部后侧面下部固定设置有斜板305，斜板305上端固定在密封门二306上方，斜板305左右两侧以及后侧与降温箱3012连接。

排烟管道204横截面为弧形结构，弧形结构可以将焚烧炉内的废气更加快速的引导入排烟管道204内，同时便于将落在排烟管道204内的灰尘滑落至风箱一302内，避免灰尘落在排烟管道204内滞留形成堵塞，排烟管道204从上部至下部逐渐缩小，逐渐缩小的结构可以使得排烟管道204下部的风量更大，有利于在风箱一302内形成强力的旋风。

排烟管道204中部固定设置有一个喷淋头一307，在排烟管道204中部设置喷淋头一307可以对废气进行喷淋降温，同时可以对排烟管道204内沉淀的灰尘进行润湿，更加有利于排烟管道204内的灰尘滑入风箱一302内，同时对润湿后的灰尘不会在风箱一302内再次与废气进行混合，有利于除尘。

在使用时，废气从焚烧炉内进入排烟管道204，喷淋头一307对排烟管道204内的废气进行喷淋降温除尘，进气管内的灰尘顺着进气管滑入风箱一302，废气顺着风箱一302侧壁形成旋风，风箱一3023上的四个喷淋头一307对废气进行再次除尘降温，废气从风箱一302的下部溢出至降温箱301内，再进入排风管一303内；大量的灰尘以及喷淋后的液体落入降温箱301的底部，灰尘沉淀沿着斜块一304滑落至降温箱301的后侧，打开密封门二306可以对灰尘进行清理。喷淋头一307的喷淋液体可以与降温箱301底部进行联通，形成循环；具体循环方式不做限制；也可不连通，将降温箱301内存积的液体直接排出。

废气降温箱3可以快速的实现对废气的进行降温除尘，并能够将沉淀后的灰尘进行排出清理，废气进入风箱一形成旋风可以增加废气在风箱一内存在的时间，增加废气的喷淋时间，有利于对废气的快速降温除尘。

排风管一303排出的废气再进入喷淋雾化反应机构4，喷淋雾化反应机构4包括有箱体一401，箱体一401左侧设置有箱体二402，箱体二402左侧设置有箱体三403，所述箱体一401与箱体二402上表面中部分别设置有两个风箱二406，相邻风箱二406之间连接有风管408，箱体一401上的风箱二406左右两侧各设置有一个喷淋头二407，箱体一401上的每个风箱二406右侧的风管4088上各设置有一个喷淋头二407，最右侧的风管408上设置有风机一409；箱体一401与箱体二402内各设置有一个隔板一411；箱体三403上端面设置有风机二405，最左侧的风箱二406与风机二405连接，风机二405输出端与箱体三403右侧连接，箱体三403内中间上部纵向设置有隔板二415，隔板二415下端连接有隔挡棉410，隔板二415左右两侧的腔体内各横向设置有多个隔挡棉410；箱体三403左侧上部设置有排气管404。

箱体一401与箱体二402内的隔板一411将箱体分隔为左右两个腔体，每个腔体上端面设置有一个风箱二406。箱体一401与箱体二402底部分别设置有一个斜块二412，斜块二412向后侧倾斜。箱体一401与箱体二402后侧面底部设置有排污开关413。箱体一401与箱体二402底部之间相互联通。

风箱二406侧面与风管408连接，风管408左侧为弧形结构。风箱二406上部为圆管状，风箱二406下部为锥形结构，风箱二406上端中部固定贯穿设置有排风管二414，排风管二414通过风管408与左侧风箱二406侧面连接。风箱二406下端开口，排风管二414位于风箱二406下端的开口的上方。

在使用时，在箱体一401与箱体二402内加入反应液体，箱体一401与箱体二402底部相互贯通，可以采用管道联通，使其两个箱体底部的液体水位持平，同时采用液体泵将箱体底部的液体引至喷淋头二407。反应液体位置高度超过隔板一411下边沿，避免两个腔体内的气体进行贯通；反应液体根据燃烧的成分进行添加，旨在将燃烧废气中的有害气体进行吸收反应，具体反应液体的成分不做限制。通过风机一409将排风管一303排出的废气吸入左侧的风箱二406内，由于风管408为弧形结构因此在风管408处沉积的灰尘会随着风管408滑入风箱二406内，由于左侧的风管408内设置有喷淋头二407，因此可以对风管408内进行喷淋与垃圾燃烧废气进行反应的液体，一方面可以降温另一方面可以对废气内的有害物质进行反应，或者吸附其中的有害物质以及灰尘，并沿着风管408滑落至风箱二406内。

由于风箱二406内为弧形结构废气在风箱二406内形成旋风，并从风箱二406底部进入箱体一401内，旋风进入箱体一401内可以增加气体在箱体一401内的流动速度，有利于废气与喷淋液体以及箱体底部的液体进行充分接触反应，废气与箱体一401内底部的液体上表面进行接触，同时由上方的两个喷淋头二407对其进行喷淋反应液体，一方面可以吸附废气中的杂质灰尘，另一方面可以将其中的有害气体进行反应。落入底部液体中的杂志灰尘经过沉淀顺着斜块二412斜面滑入箱体一401底部后侧，通过打开排污开关413可以将杂质进行排出。箱体内的废气再通过排风管二414进入左侧的风箱二406内。废气从箱体一401内再进入箱体二402内的风箱二406内，箱体二402内的废气经过箱体二402内的底部的反应液体进行吸收反应部分有害气体。再通过风机二405的吸附进入箱体三403左侧内部，废气经过箱体三403内的隔挡棉410再绕过隔板二415下部的隔挡棉41010进行吸附灰尘杂质，再通过箱体三403左侧的隔挡棉410进行吸附，从排气管404排出。

喷淋雾化反应机构4可以实现对垃圾燃烧废气的喷淋雾化，将废气中的有害气体进行反应，并将有害杂质以及灰尘进行吸附沉淀，经过多次喷淋雾化，以及多次杂质灰尘吸附可以有效的除去废气中的大量有害气体以及细小灰尘颗粒。

排气管404排出的废气再进入油烟分离机构5进行油烟分离，油烟分离机构5为现有技术，只要能够实现本领域的废气中的油烟分离即可，不做技术限制。经过油烟分离后的废气再进入尾气处理机构6，尾气处理机构6为现有技术，只要能够实现对尾气中的可燃性气体或者杂质进行处理即可不做技术限制，尾气处理机构6主要是将废气中还可能存在的部分可燃性杂质或者气体进行再次充分燃烧，避免其排出至外部环境中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.垃圾废料处理系统，其特征在于：包括依次连接的：上料机构，用于对垃圾废料的运输；焚烧炉机构，将上料机构运输至焚烧炉机构内的垃圾废料进行焚烧；废气降温箱，将焚烧炉机构焚烧后的废气吸入并进行快速降温；喷淋雾化反应机构，将从废气降温箱降温处理后的气体进行喷淋雾化反应，去除废气中的有害气体以及将废气中的灰尘进行吸附除尘，并将喷淋雾化反应后的气体一部分回流至焚烧炉，另一部分气体流向油烟分离机构；油烟分离机构，将喷淋雾化反应后的部分废气进行油烟分离；尾气处理机构，将油烟分离后的气体进行高温加热处理，将处理后的废气中含有少量的可燃气体进行燃烧。

2.根据权利要求1所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述上料机构包括有支撑座，支撑座上设置有传送筒，传送筒内可转动的设置有传动杆，传动杆外侧面固定设置有螺旋扇叶一，传送筒下端上部开设有进料口，进料口处固定设置有进料箱；传动杆上端连接有上料电机，传送筒上端下部开设有出料口，出料口处固定设置有出料筒，出料筒下端可转动的设置有排料筒，排料筒下端可转动的设置有固定座。

3.根据权利要求1或2所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述焚烧炉机构，包括有外箱体，外箱体内设置有焚烧炉，焚烧炉上端面开设有进料口，上料机构送料端位于进料口上方，进料口处设置有盖板机构，盖板机构上方设置有废气收集箱，焚烧炉上端面固定设置有搅拌电机，搅拌电机下端设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶位于焚烧炉内下部，焚烧炉下部为锥形结构，焚烧炉底部设置有出料机构，焚烧炉上部设置有排烟管道，焚烧炉下部侧面设置有进风管。

4.根据权利要求3所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述焚烧炉包括有内炉壁、外炉壁，内炉壁位于外炉壁内，内炉壁与外炉壁之间设有间隙。

5.根据权利要求4所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述排烟管道上端与下端分别向上与向下倾斜，排烟管道中部为弧形结构，排烟管道上端贯穿外炉壁与内炉壁。

6.根据权利要求5所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述搅拌电机下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆下端均匀分布有三个搅拌扇叶，搅拌扇叶分别为搅拌扇叶一、搅拌扇叶二、搅拌扇叶三，搅拌扇叶一与搅拌扇叶二结构相同，搅拌扇叶一上表面为向右侧下方倾斜的斜面结构，搅拌扇叶一斜面上均匀分布有数个挡块一，搅拌扇叶二斜面上均匀分布有数个挡块二；搅拌扇叶三右部为向下倾斜的斜面结构，搅拌扇叶三中部为向外凸出的弧形结构，搅拌扇叶三左部为多个均匀分布的齿板组成，齿板长度不匀，齿板上表面为平面，相邻齿板之间设有间隙 ，齿板上表面与搅拌扇叶中部的弧形结构下部贴合。

7.根据权利要求6所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述挡块一为L形结构，挡块一上部向搅拌杆倾斜，挡块一下部与搅拌扇叶一下边棱平行设置，挡块一下部为斜面结构；挡块二上部向外侧倾斜，挡块二下部与搅拌扇叶二下边棱平行设置，挡块二下部为斜面结构。

8.根据权利要求7所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述盖板机构包括有基座二，基座二固定在焚烧炉进料口处，基座二内开设有矩形孔，基座二内侧上部开设有斜倒角，基座二内可开合的设置有盖板，基座二上端固定设置有导料箱，导料箱内部后侧为斜面，导料箱上端前部设置有吸风箱，吸风箱末端连接有风机三，风机三末端与焚烧炉进风管连接，导料箱上端后侧连接有上料机构。

9.根据权利要求8所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述废气降温箱包括有降温箱，降温箱上端中间位置固定设置有风箱一，风箱一上部为圆管状，风箱一下部为锥形结构，风箱一上端中部固定贯穿设置有排风管一，排风管一四周的风箱一上表面均匀分布有四个喷淋头一，风箱一侧面贯穿设置有排烟管道，排烟管道与焚烧炉连接。

10.根据权利要求9所述垃圾废料处理系统，其特征在于：所述喷淋雾化反应机构，包括有箱体一，箱体一左侧设置有箱体二，箱体二左侧设置有箱体三，箱体一与箱体二上表面中部分别设置有两个风箱二，相邻风箱二之间连接有风管，箱体一上的风箱二左右两侧各设置有一个喷淋头二，箱体一上的每个风箱二右侧的风管上各设置有一个喷淋头二，最右侧的风管上设置有风机一；箱体一与箱体二内各设置有一个隔板一；箱体三上端面设置有风机二，最左侧的风箱二与风机二连接，风机二输出端与箱体三右侧连接，箱体三内中间上部纵向设置有隔板二，隔板二下端连接有隔挡棉，隔板二左右两侧的腔体内各横向设置有多个隔挡棉；箱体三左侧上部设置有排气管。

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