CN210532390U - 一种用于高温焚烧炉的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温焚烧炉的进料装置，包括料仓和螺旋输送筒，料仓上端设有半开盖板，半开盖板露出的开口作为进料口，半开盖板中转动支撑有带搅拌叶的搅拌轴；螺旋输送筒包括筒体、输送轴和螺叶，筒体下部上侧经导料口与料仓连通，上部下侧设有出料管，输送轴外侧固定有从动齿轮，从动齿轮经传动链与主动齿轮进行传动连接，输送轴的外侧固定有变径螺叶，输送轴设有排水空腔和沥水孔，排水空腔的最下端为排水口，排水口的下方放置有集水槽。本实用新型采用变径螺叶进行输送，能够在输送的同时对物料进行进一步的挤压，挤压产生的水分经沥水孔流入排水空腔，最后经排水口落入集水槽中，通过这种方式实现提高送入炉内物料的固含量。

Description

一种用于高温焚烧炉的进料装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种用于高温焚烧炉的进料装置。

背景技术

高温焚烧炉是一种环保的泥浆处理设备。用斗式提升机上料，物料自动倒入卸料仓，经过螺旋进料机送入炉内。废弃物经高温焚烧，产生的烟气在二燃室1100℃以上停留超过2秒钟，以高温焚毁二恶英，再进入水冷旋风除尘器完成初步除尘，在水冷降温后温度降至500℃～550℃，进入急冷塔内喷冷却水，完成从500℃到200℃在1秒钟内急冷。急冷塔的烟气出口处喷入活性炭，吸附烟气中的重金属和可能再生的二恶英类物质，加石灰进行吸湿及吸收烟气中的酸性气体，经吸收及吸附后的粉尘进入袋式除尘器，由袋式除尘器净化后的气体，送入湿法吸收喷淋塔再进行脱酸处理，最终烟气送入烟囱排入大气。废弃泥浆经处理后，其含有的污染物被高温燃烧殆尽，最终剩余达标排放的固体颗粒即陶粒砂，可回收循环利用。

现有用于高温焚烧炉的进料装置为螺旋进料机，其在使用过程中存在不足之处，其不能对物料进行进一步的挤压，挤压后的水分也不能及时排出，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于高温焚烧炉的进料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于高温焚烧炉的进料装置，包括料仓和螺旋输送筒，所述料仓上端设有半开盖板，所述半开盖板露出的开口作为进料口，所述半开盖板中转动支撑有搅拌轴，所述搅拌轴位于半开盖板上方的端部固定有搅拌电机，位于料仓内的轴体固定有搅拌叶，所述料仓的内腔底面设有斜面，且斜面的低位处设有导料口，所述螺旋输送筒倾斜设置，所述螺旋输送筒包括筒体、输送轴和螺叶，所述筒体下部上侧经导料口与料仓连通，所述筒体的上部下侧设有出料管，所述输送轴伸出筒体的轴体外侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮经传动链与主动齿轮进行传动连接，所述主动齿轮固定在转动电机的输出轴上，所述转动电机固定在为料仓及螺旋输送筒提供支撑的支架上，所述输送轴的外侧固定有螺叶，所述螺叶为直径由下往上逐渐变小的变径螺叶，所述筒体的内腔与螺叶相互配合，所述输送轴沿轴线设有排水空腔，其表面开设有若干与螺叶位置错开的沥水孔，所述沥水孔与排水空腔连通，且排水空腔的最下端为排水口，所述排水口的下方放置有集水槽。

进一步地，上述用于高温焚烧炉的进料装置中，所述半开盖板与料仓内壁之间设有加强板。

进一步地，上述用于高温焚烧炉的进料装置中，所述螺旋输送筒中筒体偏离水平面的角度为10-45度。

进一步地，上述用于高温焚烧炉的进料装置中，所述筒体内腔的锥度为7-14度。

进一步地，上述用于高温焚烧炉的进料装置中，所述输送轴中排水空腔的直径为0.5-1cm。

进一步地，上述用于高温焚烧炉的进料装置中，所述沥水孔的孔径为0.3-0.4mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其在传统螺旋输送机进行改进，一方面采用变径螺叶进行输送，能够在输送的同时对物料进行进一步的挤压，另一方面在输送轴上设有排水空腔和沥水孔，物料挤压产生的水分经沥水孔流入排水空腔，最后经排水口落入集水槽中，通过这种方式实现提高送入炉内物料的固含量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中输送轴的组成示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料仓，2-半开盖板，3-进料口，4-搅拌轴，5-搅拌电机，6-搅拌叶，7-导料口，8-筒体，9-输送轴，901-排水空腔，902-沥水孔，10-螺叶，11-出料管，12-从动齿轮，13-转动电机，14-主动齿轮，15-支架，16-排水口，17-集水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-2所示，本实施例为一种用于高温焚烧炉的进料装置，包括料仓1和螺旋输送筒，料仓1上端设有半开盖板2，半开盖板2与料仓1内壁之间设有加强板，半开盖板2露出的开口作为进料口3。半开盖板2中转动支撑有搅拌轴4，搅拌轴4位于半开盖板2上方的端部与搅拌电机5的转轴固连，搅拌轴4位于料仓1内的轴体固定有搅拌叶6。料仓1的内腔底面设有斜面，且斜面的低位处设有导料口7。螺旋输送筒倾斜设置，螺旋输送筒包括筒体8、输送轴9和螺叶10，筒体8下部上侧经导料口7与料仓1连通，筒体8的上部下侧设有出料管11。输送轴9伸出筒体8的轴体外侧固定有从动齿轮12，从动齿轮12经传动链与主动齿轮14进行传动连接，主动齿轮14固定在转动电机13的输出轴上，转动电机13固定在为料仓1及螺旋输送筒提供支撑的支架15上。输送轴9的外侧固定有螺叶10，螺叶10为直径由下往上逐渐变小的变径螺叶，筒体8的内腔与螺叶10相互配合。输送轴9沿轴线设有排水空腔901，其表面开设有若干与螺叶10位置错开的沥水孔902，沥水孔902与排水空腔901连通，且排水空腔901的最下端为排水口16，排水口16的下方放置有集水槽17。

本实施例中，螺旋输送筒中筒体8偏离水平面的角度为10-45度，筒体8内腔的锥度为7-14度。

本实施例中，输送轴9中排水空腔901的直径为0.5-1cm，沥水孔902的孔径为0.3-0.4mm。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其在传统螺旋输送机进行改进，一方面采用变径螺叶进行输送，能够在输送的同时对物料进行进一步的挤压，另一方面在输送轴9上设有排水空腔901和沥水孔902，物料挤压产生的水分经沥水孔902流入排水空腔901，最后经排水口16落入集水槽17中，通过这种方式实现提高送入炉内物料的固含量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于高温焚烧炉的进料装置，包括料仓和螺旋输送筒，其特征在于：所述料仓上端设有半开盖板，所述半开盖板露出的开口作为进料口，所述半开盖板中转动支撑有搅拌轴，所述搅拌轴位于半开盖板上方的端部固定有搅拌电机，位于料仓内的轴体固定有搅拌叶，所述料仓的内腔底面设有斜面，且斜面的低位处设有导料口，所述螺旋输送筒倾斜设置，所述螺旋输送筒包括筒体、输送轴和螺叶，所述筒体下部上侧经导料口与料仓连通，所述筒体的上部下侧设有出料管，所述输送轴伸出筒体的轴体外侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮经传动链与主动齿轮进行传动连接，所述主动齿轮固定在转动电机的输出轴上，所述转动电机固定在为料仓及螺旋输送筒提供支撑的支架上，所述输送轴的外侧固定有螺叶，所述螺叶为直径由下往上逐渐变小的变径螺叶，所述筒体的内腔与螺叶相互配合，所述输送轴沿轴线设有排水空腔，其表面开设有若干与螺叶位置错开的沥水孔，所述沥水孔与排水空腔连通，且排水空腔的最下端为排水口，所述排水口的下方放置有集水槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温焚烧炉的进料装置，其特征在于：所述半开盖板与料仓内壁之间设有加强板。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温焚烧炉的进料装置，其特征在于：所述螺旋输送筒中筒体偏离水平面的角度为10-45度。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温焚烧炉的进料装置，其特征在于：所述筒体内腔的锥度为7-14度。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温焚烧炉的进料装置，其特征在于：所述输送轴中排水空腔的直径为0.5-1cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于高温焚烧炉的进料装置，其特征在于：所述沥水孔的孔径为0.3-0.4mm。

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