CN110375307B - 一种固体垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾焚烧领域，具体的说是一种固体垃圾焚烧装置，包括主体机构、上料机构、驱动机构、下料机构、及助燃机构；箱体的内部通过驱动盘转动连接有截面呈“U”形结构的履带，若干履带的横向、纵向等距滑动连接长度不同的第一支撑杆、第二支撑杆，固定垃圾位于上料机构底部的第一支撑杆、第二支撑杆的表明时距离燃烧槽远，实现了对湿垃圾的初步烘干当垃圾到达燃烧槽处时实现了对垃圾的燃烧，且相邻的两组第一支撑杆、第二支撑杆的夹角变小，利于垃圾掉落到履带表面进行充分燃烧，燃烧不充分的垃圾从下料口掉落，相邻的两组第一支撑杆、第二支撑杆在驱动盘处时夹角变大，利于未燃烧完全的垃圾、砂石掉落到接料斗的内部。

Description

一种固体垃圾焚烧装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧领域，具体的说是一种固体垃圾焚烧装置。

背景技术

固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。目前固体废物的处理主要以填埋、焚烧为主。

然而目前焚烧的固体垃圾由于长时间堆放产生渗滤液，将固体垃圾投入到燃烧设备的内部时，一些带有渗滤液的湿垃圾直接投放会造成燃烧不充分，且带有渗滤液的垃圾覆盖在正在燃烧的垃圾上，影响上一批垃圾的燃烧，而燃烧之前通过干燥预处理，增加工序的同时，耗费热能，垃圾燃烧是一个连续的过程，需要陆续向燃烧设备中添加垃圾，过多的垃圾在燃烧设备内部挤压，又有燃烧灰烬挤压，导致内部缺氧，导致燃烧时间长且燃烧不充分，传统的燃烧设备内部一般为一个密闭的空间，燃烧完的垃圾，不便于及时清理，易造成堵塞、未充分燃烧的垃圾推挤的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种固体垃圾焚烧装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体垃圾焚烧装置，包括主体机构、上料机构、驱动机构、下料机构、及助燃机构；用于实现对固体垃圾进行燃烧、对整体机构进行支撑的所述主体机构的顶部安装有用于实现对固体垃圾进行上料、避免垃圾堵塞的所述上料机构，所述主体机构背离所述上料机构的一侧壁安装有用于将燃烧不充分的垃圾进行收集的所述下料机构，所述主体机构的内部水平安装有位于所述上料机构的底部、所述下料机构一侧的、用于实现运输固体垃圾的所述驱动机构，位于所述主体机构内部的所述驱动机构的表面等距安装有用于对固体垃圾进行输送、未燃烧完全垃圾进行输送的、增大垃圾与氧气的接触面积的所述助燃机构。

具体的，所述主体机构包括支架、箱体、检测门、排烟管、接水箱、点火器及接灰箱，所述上料机构安装于所述箱体的顶部边沿处，所述箱体的底部边沿处相对焊接有所述支架，其中一个侧面开口的所述箱体的侧面铰接有所述检测门，所述箱体的顶部连通有用于对燃烧垃圾产生的烟气进行排放的所述排烟管，所述箱体的内侧安装有用于接取垃圾燃烧前泄漏的渗滤液的所述接水箱，所述箱体的内侧安装有用于接取燃烧垃圾时产生的灰尘的所述接灰箱，所述箱体的内侧安装有位于所述接灰箱顶端的所述点火器。

具体的，所述驱动机构包括第二电机、履带、限位辊、驱动盘、从动盘、安装板、复位弹簧、滚珠及燃烧槽，所述箱体的内侧相对转动连接有所述驱动盘，两个所述驱动盘的表面啮合有所述履带，所述箱体的内侧转动连接有与所述履带之间滚动连接的所述从动盘，所述箱体的侧面设有两个与所述履带滚动连接的所述限位辊，两个平齐的所述限位辊的顶面低于两个平齐的所述驱动盘的顶面，所述箱体的外侧面安装有与其中一个所述驱动盘之间转动连接的所述第二电机，所述限位辊处的所述履带之间形成截面呈“U”形结构的所述燃烧槽，所述箱体的内侧倾斜焊接有位于所述履带顶部的所述安装板，所述安装板的底部焊接有所述复位弹簧，所述箱体的侧面转动连接有位于所述安装板底部的所述滚珠，所述滚珠背离所述箱体的侧面转动连接所述限位辊，所述限位辊的长度小于所述最外侧的第一支撑杆到所述箱体侧壁的距离。

具体的，所述助燃机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、压簧、翘板、连接杆、限位块、固定杆、推杆及固定座，所述履带的表面横向、纵向等距滑动连接有所述第一支撑杆、所述第二支撑杆，所述履带顶部、底部的所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的侧壁焊接有呈环形结构的所述限位块，所述第一支撑杆的长度小于所述第二支撑杆的长度，若干个所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的底部滑动连接于所述固定座的的底部，位于横向的所述第一支撑杆、所述第二支撑杆底部的所述固定座之间焊接有所述翘板，所述若干所述翘板的侧面转动连接有所述连接杆，若干个背离所述翘板一端的所述连接杆的端部焊接有所述压簧，所述压簧背离所述连接杆的一端焊接于所述履带的底部，相邻的所述翘板的侧面均焊接有所述固定杆，相邻的一组所述固定杆的侧壁焊接有用于对所述第一支撑杆、所述第二支撑杆表面垃圾进行震动的所述推杆，所述固定座呈中空圆台形结构。

具体的，所述上料机构包括上料箱、第一电机、接料口、盖板及搅拌叶，所述箱体的顶部边沿处焊接侧面呈弧形结构的、顶部开口的所述上料箱，所述上料箱的内部转动连接有用于上料、避免堵塞的所述搅拌叶，所述箱体的顶部开设有位于所述搅拌叶底部的所述接料口，所述箱体的表面转动连接有用于对所述接料口进行密封的所述盖板，所述上料箱的侧壁安装有与所述搅拌叶之间转动连接的所述第一电机，所述接料口位于水平方向的所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的顶部。

具体的，所述下料机构包括接料斗、下料板及出料口，所述箱体的侧壁开设有位于所述履带侧面底部处的所述出料口，所述出料口处的所述箱体的侧壁呈倾斜焊接有所述下料板，所述箱体的侧壁焊接有位于所述下料板底部的用于接取未燃烧充分的垃圾、石头的所述接料斗。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种固体垃圾焚烧装置，箱体的内部通过驱动盘转动连接有截面呈“U”形结构的履带，若干履带的横向、纵向等距滑动连接长度不同的第一支撑杆、第二支撑杆，固体垃圾位于上料机构底部的第一支撑杆、第二支撑杆的表面时距离燃烧槽远，实现了对湿垃圾的初步烘干，避免湿垃圾中的渗滤液将火熄灭或延长燃烧时间，当垃圾到达燃烧槽处时实现了对垃圾的燃烧，且相邻的两组第一支撑杆、第二支撑杆的夹角变小，利于垃圾掉落到履带表面进行充分燃烧，燃烧不充分的垃圾从下料口掉落，相邻的两组第一支撑杆、第二支撑杆在驱动盘处时夹角变大，利于未燃烧完全的垃圾、砂石掉落到接料斗的内部。

(2)本发明所述的一种固体垃圾焚烧装置，第一支撑杆、第二支撑杆的长度不一，利于垃圾的放置，增加了火与氧气接触面积，增加垃圾之间的间隙，利于垃圾内部充氧，利于燃烧，第一支撑杆、第二支撑杆的底部滑动连接于翘板，且翘板与连接杆转动连接，由于所述第一支撑杆、所述第二支撑杆上的垃圾燃烧速度不一样，导致所述第一支撑杆、所述第二支撑杆上的垃圾重量发生变化，从而使所述第一支撑杆、所述第二支撑杆发生上下位移，使垃圾发生抖动，利于燃烧，且便于灰尘的掉落，且当第一支撑杆、第二支撑杆运动到驱动盘的侧壁时相邻的两个固定杆发生碰撞，利于将未燃烧完全的垃圾进行振动掉落到接料斗的内部，第一支撑杆、第二支撑杆的底部与固定座滑动，利于滑动。

(3)本发明所述的一种固体垃圾焚烧装置，位于燃烧槽处的限位辊与滚珠之间转动连接，一方面实现了对履带的限位，另一方面避免了垃圾掉落到限位辊与履带之间导致履带卡死。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种固体垃圾焚烧装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的整体结构截面示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图4所示的助燃机构示意图；

图6为图5所示的第一支撑杆与固定座连接示意图；

图7为图2所示的箱体与驱动机构示意图。

图中：1、主体机构，11、支架，12、箱体，13、检测门，14、排烟管，15、接水箱，16、点火器，17、接灰箱，2、上料机构，21、上料箱，22、第一电机，23、接料口，24、盖板，25、搅拌叶，3、驱动机构，31、第二电机，32、履带，33、限位辊，34、驱动盘，35、从动盘，36、安装板，37、复位弹簧，38、滚珠，39a、燃烧槽，4、下料机构，41、接料斗，42、下料板，43、出料口，5、助燃机构，51、第一支撑杆，52、第二支撑杆，53、压簧，54、翘板，55、连接杆，56、限位块，57、固定杆，58、推杆，59、固定座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种固体垃圾焚烧装置，包括主体机构1、上料机构2、驱动机构3、下料机构4、及助燃机构5；用于实现对固体垃圾进行燃烧、对整体机构进行支撑的所述主体机构1的顶部安装有用于实现对固体垃圾进行上料、避免垃圾堵塞的所述上料机构2，所述主体机构1背离所述上料机构2的一侧壁安装有用于将燃烧不充分的垃圾进行收集的所述下料机构4，所述主体机构1的内部水平安装有位于所述上料机构2的底部、所述下料机构4一侧的、用于实现运输固体垃圾的所述驱动机构3，位于所述主体机构1内部的所述驱动机构3的表面等距安装有用于对固体垃圾进行输送、未燃烧完全垃圾进行输送的、增大垃圾与氧气的接触面积的所述助燃机构5。

具体的，所述主体机构1包括支架11、箱体12、检测门13、排烟管14、接水箱15、点火器16及接灰箱17，所述上料机构2安装于所述箱体12的顶部边沿处，所述箱体12的底部边沿处相对焊接有所述支架11，其中一个侧面开口的所述箱体12的侧面铰接有所述检测门13，所述箱体12的顶部连通有用于对燃烧垃圾产生的烟气进行排放的所述排烟管14，所述箱体12的内侧安装有用于接取垃圾燃烧前泄漏的渗滤液的所述接水箱15，所述箱体12的内侧安装有用于接取燃烧垃圾时产生的灰尘的所述接灰箱17，所述箱体12的内侧安装有位于所述接灰箱17顶端的所述点火器16，将所述箱体12通过两个所述支架11固定于固定垃圾焚烧处，在燃烧时产生的烟气从所述排烟管14排出，在对固体垃圾进行燃烧前将所述点火器16通过燃料点燃，对固体垃圾燃烧过程中产生的炭灰掉落到所述接灰箱17的内部，在燃烧完成后可以打开所述检测门13对所述箱体12的内部进行观察、处理灰尘。

具体的，所述驱动机构3包括第二电机31、履带32、限位辊33、驱动盘34、从动盘35、安装板36、复位弹簧37、滚珠38及燃烧槽39，所述箱体12的内侧相对转动连接有所述驱动盘34，两个所述驱动盘34的表面啮合有所述履带32，所述箱体12的内侧转动连接有与所述履带32之间滚动连接的所述从动盘35，所述箱体12的侧面设有两个与所述履带32滚动连接的所述限位辊33，两个平齐的所述限位辊33的顶面低于两个平齐的所述驱动盘34的顶面，所述箱体12的外侧面安装有与其中一个所述驱动盘34之间转动连接的所述第二电机31，所述限位辊33处的所述履带32之间形成截面呈“U”形结构的所述燃烧槽39，所述箱体12的内侧倾斜焊接有位于所述履带32顶部的所述安装板36，所述安装板36的底部焊接有所述复位弹簧37，所述箱体12的侧面转动连接有位于所述安装板36底部的所述滚珠38，所述滚珠38背离所述箱体12的侧面转动连接所述限位辊33，所述限位辊33的长度小于所述最外侧的第一支撑杆51到所述箱体12侧壁的距离，在对固体垃圾燃烧前打开所述第二电机31实现了其中一个所述驱动盘34转动，进一步的实现了所述履带32被所述从动盘35限位在两个所述驱动盘34的表面转动，进而实现了垃圾在所述履带32的表面输送，垃圾到达所述燃烧槽39处时被燃烧，所述限位辊33可以对所述履带32进行限位，且垃圾掉落到所述履带32的表面边沿处所述复位弹簧37收缩，避免垃圾卡在所述限位辊33与所述履带之间，垃圾燃烧后所述复位弹簧37复位，且所述复位弹簧37的张力足够将所述履带32进行限位。

具体的，所述助燃机构5包括第一支撑杆51、第二支撑杆52、压簧53、翘板54、连接杆55、限位块56、固定杆57、推杆58及固定座59，所述履带32的表面横向、纵向等距滑动连接有所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52，所述履带32顶部、底部的所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的侧壁焊接有呈环形结构的所述限位块56，所述第一支撑杆51的长度小于所述第二支撑杆的长度，若干个所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的底部滑动连接于所述固定座的59的底部，位于横向的所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52底部的所述固定座59之间焊接有所述翘板54，所述若干所述翘板54的侧面转动连接有所述连接杆55，若干个背离所述翘板54一端的所述连接杆55的端部焊接有所述压簧53，所述压簧53背离所述连接杆55的一端焊接于所述履带32的底部，相邻的所述翘板54的侧面均焊接有所述固定杆57，相邻的一组所述固定杆57的侧壁焊接有用于对所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52表面垃圾进行震动的所述推杆58，所述固定座59呈中空圆台形结构，从所述上料机构2将垃圾倒入所述箱体12，进一步的垃圾从所述箱体12的顶部掉落到所述履带32表面的所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的顶部，由于所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的长度不一，增加了垃圾底部的火与氧气的接触面积，利于垃圾的燃烧垃圾掉落到所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的表面随着所述履带32的移动垃圾被输送到所述燃烧槽39处时，相邻的两组第一支撑杆51、所述第二支撑杆52顶部之间的距离变小，垃圾掉落到履带的表面进行燃烧，使燃烧的更加充分，履带32表面设有若干个通孔，燃烧的产生的灰尘由通孔掉落到所述接灰箱17的内部，在输送到所述燃烧槽39处之前垃圾在所述接水箱15的顶部，一方面实现了对将要燃烧的垃圾进行烘干预热，垃圾中的渗滤液掉落到所述接水箱15的内部进行收集，避免垃圾燃烧的过程中将火熄灭，然后未燃烧充分的垃圾向所述下料机构4的方向输送，且垃圾掉落到所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的顶部时由于垃圾的重力，导致所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52在不所述履带52的表面滑动，根据跷跷板原理，可以使垃圾在燃烧时脱离所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52，使垃圾发生抖动，利于燃烧。

具体的，所述上料机构2包括上料箱21、第一电机22、接料口23、盖板24及搅拌叶25，所述箱体12的顶部边沿处焊接侧面呈弧形结构的、顶部开口的所述上料箱21，所述上料箱21的内部转动连接有用于上料、避免堵塞的所述搅拌叶25，所述箱体12的顶部开设有位于所述搅拌叶25底部的所述接料口23，所述箱体12的表面转动连接有用于对所述接料口23进行密封的所述盖板24，所述上料箱21的侧壁安装有与所述搅拌叶25之间转动连接的所述第一电机22，所述接料口位于水平方向的所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的顶部，在上料的过程中将所述第一电机22接通电源实现了所述上料箱21的内部垃圾被所述搅拌叶25搅拌从所述接料口23掉落到所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的表面，一方面实现了对垃圾的上料，另一方面避免了垃圾的堵塞。

具体的，所述下料机构4包括接料斗41、下料板42及出料口43，所述箱体12的侧壁开设有位于所述履带32侧面底部处的所述出料口43，所述出料口43处的所述箱体12的侧壁呈倾斜焊接有所述下料板42，所述箱体12的侧壁焊接有位于所述下料板42底部的用于接取未燃烧充分的垃圾、石头的所述接料斗41，燃烧不充分的垃圾从所述燃烧槽39处的所述履带32输送到位于所述出料口43处，由于所述出料口43处的履带32行走在呈圆形结构的所述驱动盘34的表面，当带有未燃烧充分的垃圾到达所述驱动盘34处时相邻的两个所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的顶部之间的距离变大，夹角变大，便于位于所述驱动轮34处的所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的垃圾掉落到所述接料斗41的内部，且在所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52底部的所述推杆58发生碰撞，利于未燃烧完全的垃圾、石头掉落，及所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52表面的灰尘掉落。

在使用时，首先，上料前将所述箱体12通过两个所述支架11固定于固定垃圾焚烧处，在上料的过程中将所述第一电机22接通外部电源实现了所述上料箱21的内部垃圾被所述搅拌叶25搅拌从所述接料口23掉落到所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的表面，一方面实现了对垃圾的上料，另一方面避免了垃圾堵塞上料箱21的出口；然后，在对固体垃圾燃烧前打开所述第二电机31实现了其中一个所述驱动盘34转动，进一步的实现了所述履带32被所述从动盘35限位在两个所述驱动盘34的表面转动，进而实现了垃圾在所述履带32的表面输送，在对固体垃圾进行燃烧前将所述点火器16通过燃料点燃，点火器通过管道由外部提供燃气，火苗由履带之间的间隙和通孔对垃圾进行燃烧，垃圾到达所述燃烧槽39a处时被燃烧，其中所述第一电机22、第二电机31均连接外部PLC控制器，从而控制进料时间以及履带32的转动距离，所述限位辊33可以对所述履带32进行限位，若垃圾掉落到所述履带32的表面边沿处所述复位弹簧37收缩，避免垃圾卡在所述限位辊33与所述履带32之间，垃圾燃烧后所述复位弹簧37复位，且所述复位弹簧37的张力足够将所述履带32进行限位，从所述上料机构2将垃圾倒入所述箱体12，进一步的垃圾从所述箱体12的顶部掉落到所述履带32表面的所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的顶部，由于所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的长度不一，增加了垃圾底部的火与氧气的接触面积，同时使垃圾内部空隙增大，利于氧气的进入，促进垃圾的燃烧，垃圾掉落到所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的表面随着所述履带32的移动垃圾被输送到所述燃烧槽39处时，相邻的两组第一支撑杆51、所述第二支撑杆52顶部之间的距离变小，部分垃圾掉落到履带的表面进行燃烧，燃烧的产生的灰尘掉落到所述接灰箱17的内部，在输送到所述燃烧槽39处之前，垃圾在所述接水箱15的顶部，一方面实现了对将要燃烧的垃圾进行烘干预热，垃圾中的部分渗滤液掉落到所述接水箱15的内部进行收集，避免垃圾燃烧的过程中将火熄灭，然后未燃烧充分的垃圾向所述下料机构4的方向输送，且垃圾掉落到所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的顶部时由于垃圾的重力，导致所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52在所述履带52的表面滑动，根据跷跷板原理，由于所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52上的垃圾燃烧速度不一样，导致所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52上的垃圾重量发生变化，从而使所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52发生上下位移，使垃圾发生抖动，利于燃烧，且便于灰尘的掉落，在燃烧时产生的烟气从所述排烟管14排出，连接至外部烟气净化装置；最后，燃烧不充分的垃圾从所述燃烧槽39处的所述履带32输送到位于所述出料口43处，由于所述出料口43处的履带32行走在呈圆形结构的所述驱动盘34的表面，当带有未燃烧充分的垃圾到达所述驱动盘34处时相邻的两个所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的顶部之间的距离变大，夹角变大，便于位于所述驱动轮34处的所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52的垃圾掉落到所述接料斗41的内部，同时所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52底部的所述推杆58发生碰撞，利于未燃烧完全的垃圾、石头掉落，及所述第一支撑杆51、所述第二支撑杆52表面的灰尘掉落，在燃烧完成后可以打开所述检测门13对所述箱体12的内部进行观察、处理灰尘。随着履带32的间歇转动，燃烧之前的垃圾先被滤掉部分渗滤液，再被焚烧装置内部燃烧产生的余热进行烘干，然后被焚烧，最终未完全燃烧的垃圾从出料口43排出，以次循环。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种固体垃圾焚烧装置，其特征在于：包括主体机构(1)、上料机构(2)、驱动机构(3)、下料机构(4)、及助燃机构(5)；用于实现对固体垃圾进行燃烧、对整体机构进行支撑的所述主体机构(1)的顶部安装有用于实现对固体垃圾进行上料、避免垃圾堵塞的所述上料机构(2)，所述主体机构(1)背离所述上料机构(2)的一侧壁安装有用于将燃烧不充分的垃圾进行收集的所述下料机构(4)，所述主体机构(1)的内部水平安装有位于所述上料机构(2)的底部、所述下料机构(4)一侧的、用于实现运输固体垃圾的所述驱动机构(3)，位于所述主体机构(1)内部的所述驱动机构(3)的表面等距安装有用于对固体垃圾进行输送、未燃烧完全垃圾进行输送的、增大垃圾与氧气的接触面积的所述助燃机构(5)；

所述主体机构(1)包括箱体(12)，所述驱动机构(3)包括第二电机(31)、履带(32)、限位辊(33)、驱动盘(34)、从动盘(35)、安装板(36)、复位弹簧(37)、滚珠(38)及燃烧槽(39)，所述箱体(12)的内侧相对转动连接有所述驱动盘(34)，两个所述驱动盘(34)的表面啮合有所述履带(32)，所述箱体(12)的内侧转动连接有与所述履带(32)之间滚动连接的所述从动盘(35)，所述箱体(12)的侧面设有两个与所述履带(32)滚动连接的所述限位辊(33)，两个平齐的所述限位辊(33)的顶面低于两个平齐的所述驱动盘(34)的顶面，所述箱体(12)的外侧面安装有与其中一个所述驱动盘(34)之间转动连接的所述第二电机(31)，所述限位辊(33)处的所述履带(32)之间形成截面呈“U”形结构的所述燃烧槽(39)，所述箱体(12)的内侧倾斜焊接有位于所述履带(32)顶部的所述安装板(36)，所述安装板(36)的底部焊接有所述复位弹簧(37)，所述箱体(12)的侧面转动连接有位于所述安装板(36)底部的所述滚珠(38)，所述滚珠(38)背离所述箱体(12)的侧面转动连接所述限位辊(33)，所述复位弹簧(37)与所述滚珠(38)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体垃圾焚烧装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括支架(11)、检测门(13)、排烟管(14)、接水箱(15)、点火器(16)及接灰箱(17)，所述上料机构(2)安装于所述箱体(12)的顶部边沿处，所述箱体(12)的底部边沿处相对焊接有所述支架(11)，其中一个侧面开口的所述箱体(12)的侧面铰接有所述检测门(13)，所述箱体(12)的顶部连通有用于对燃烧垃圾产生的烟气进行排放的所述排烟管(14)，所述箱体(12)的内侧安装有用于接取垃圾燃烧前泄漏的渗滤液的所述接水箱(15)，所述箱体(12)的内侧安装有用于接取燃烧垃圾时产生的灰尘的所述接灰箱(17)，所述箱体(12)的内侧安装有位于所述接灰箱(17)顶端的所述点火器(16)。

3.根据权利要求1所述的一种固体垃圾焚烧装置，其特征在于：所述助燃机构(5)包括第一支撑杆(51)、第二支撑杆(52)、压簧(53)、翘板(54)、连接杆(55)、限位块(56)、固定杆(57)、推杆(58)及固定座(59)，所述履带(32)的表面横向、纵向等距滑动连接有所述第一支撑杆(51)、所述第二支撑杆(52)，所述履带(32)顶部、底部的所述第一支撑杆(51)、所述第二支撑杆(52)的侧壁焊接有呈环形结构的所述限位块(56)，所述第一支撑杆(51)的长度小于所述第二支撑杆的长度，若干个所述第一支撑杆(51)、所述第二支撑杆(52)的底部滑动连接于所述固定座的(59)的底部，位于横向的所述第一支撑杆(51)、所述第二支撑杆(52)底部的所述固定座(59)之间焊接有所述翘板(54)，若干所述翘板(54)的侧面转动连接有所述连接杆(55)，若干个背离所述翘板(54)一端的所述连接杆(55)的端部焊接有所述压簧(53)，所述压簧(53)背离所述连接杆(55)的一端焊接于所述履带(32)的底部，相邻的所述翘板(54)的侧面均焊接有所述固定杆(57)，相邻的一组所述固定杆(57)的侧壁焊接有用于对所述第一支撑杆(51)、所述第二支撑杆(52)表面垃圾进行震动的所述推杆(58)，所述固定座(59)呈中空圆台形结构，所述限位辊(33)的长度小于最外侧的所述第一支撑杆(51)到所述箱体(12)侧壁的距离。

4.根据权利要求3所述的一种固体垃圾焚烧装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料箱(21)、第一电机(22)、接料口(23)、盖板(24)及搅拌叶(25)，所述箱体(12)的顶部边沿处焊接侧面呈弧形结构的、顶部开口的所述上料箱(21)，所述上料箱(21)的内部转动连接有用于上料、避免堵塞的所述搅拌叶(25)，所述箱体(12)的顶部开设有位于所述搅拌叶(25)底部的所述接料口(23)，所述箱体(12)的表面转动连接有用于对所述接料口(23)进行密封的所述盖板(24)，所述上料箱(21)的侧壁安装有与所述搅拌叶(25)之间转动连接的所述第一电机(22)，所述接料口位于水平方向的所述第一支撑杆(51)、所述第二支撑杆(52)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种固体垃圾焚烧装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括接料斗(41)、下料板(42)及出料口(43)，所述箱体(12)的侧壁开设有位于所述履带(32)侧面底部处的所述出料口(43)，所述出料口(43)处的所述箱体(12)的侧壁呈倾斜焊接有所述下料板(42)，所述箱体(12)的侧壁焊接有位于所述下料板(42)底部的用于接取未燃烧充分的垃圾、石头的所述接料斗(41)。

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