CN215315492U - 废铸造砂回收设备 - Google Patents

Abstract

一种废铸造砂回收设备，包括杂质分离筛分装置、细粉清除装置、备料暂存装置、水分去除装置；杂质分离筛分装置包括安装架体、盛放仓、筛分分离部件、缓存溜槽，盛放仓的内部设有分散翻料部件，细粉清除装置包括物料转运部件、物料均布部件、细粉分离部件，水分去除装置包括缓存仓、预热部件、烘干炉、烟气处理部件，本实用新型通过分散翻料部件可以对盛放仓内的废铸造砂翻转，不仅可以防止堵塞，而且可以将小块状的废铸造砂击碎；通过设置的物料均布部件可将废铸造砂均匀的分布在细粉分离部件内，提高细粉分离效率；通过将烘干炉外排的尾气通入到预热部件内，可对废铸造砂进行预热，提高了烘干炉的余热利用效率，减少了热量的浪费。

Description

废铸造砂回收设备

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，尤其涉及一种废铸造砂回收设备。

背景技术

在铸造生产过程中，会产生大量的废铸造砂，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。不仅会增加生产成本，而且又污染环境。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种废铸造砂回收设备。

一种废铸造砂回收设备，包括杂质分离筛分装置、细粉清除装置、备料暂存装置、水分去除装置；

所述杂质分离筛分装置用于去除废铸造砂中的杂质，杂质分离筛分装置包括安装架体，所述安装架体从上至下依次固定设置有盛放仓、筛分分离部件、缓存溜槽，所述盛放仓的内部设置有用于翻动废铸造砂的分散翻料部件，所述筛分分离部件用于分离废铸造砂中的杂质，所述筛分分离部件倾斜设置，所述缓存溜槽倾斜设置，并且缓存溜槽的倾斜方向与筛分分离部件的倾斜方向相反；

所述细粉清除装置用于去除废铸造砂中的细粉物料，细粉清除装置包括物料转运部件、物料均布部件、细粉分离部件，所述物料均布部件固定设置在细粉分离部件的入口端处，用于将物料均匀的分布在细粉分离部件内，所述物料转运部件用于接收缓存溜槽流出的物料，并将物料输送至物料均布部件内，所述细粉分离部件用于将进入到细粉分离部件内的废铸造砂中的细粉分离并收集；

所述备料暂存装置用于接收细粉分离部件去除细粉后的物料，并将去除细粉后的物料暂存；

所述水分去除装置用于对废铸造砂进行烘干，以去除废铸造砂中的水分，水分去除装置包括缓存仓、预热部件、烘干炉、烟气处理部件，所述缓存仓的入口端与备料暂存装置出口端连通，所述预热部件设置在缓存仓的下方，预热部件的入口端与缓存仓下部的出口端连通，用于对废铸造砂进行预热，所述烘干炉设置在预热部件的下方，烘干炉的入口端与预热部件的出口端连通，烘干炉的顶部设置有第一排烟管，所述第一排烟管的入口端与烘干炉内部连通，第一排烟管的出口端与预热部件靠近出口端的一端连通，所述烟气处理部件的入口端设置有第二排烟管，所述第二排烟管的入口端与预热部件靠近入口端的一端连通。

优选的，所述分散翻料部件包括第一翻料组件、第二翻料组件，所述第一翻料组件、第二翻料组件依次并排设置，并且第一翻料组件、第二翻料组件呈啮合状，所述第一翻料组件、第二翻料组件具有相同的结构，所述第一翻料组件包括驱动电机、连接轴、翻料件，所述连接轴安装在盛放仓内，并且连接轴的两个端部分别与盛放仓通过轴承连接，所述翻料件沿连接轴的轴向方向固定设置在连接轴的外壁上，并且翻料件沿连接轴的周向方向均布，其中，第一翻料组件上的翻料件与第二翻料组件上的翻料件间隔交错设置，并呈啮合状，所述驱动电机固定设置在盛放仓的外部，驱动电机的输出端与连接轴固定连接。

优选的，所述翻料件包括固定杆、铲料件，所述固定杆沿连接轴的轴向方向固定设置在连接轴的外壁上，并且固定杆沿连接轴的周向方向均布，所述铲料件固定设置在固定杆远离连接轴的一端，所述铲料件的底部平整，所述铲料件包括锥形部及方形部。

优选的，所述物料均布部件包括动力组件、第一联动轴、第二联动轴、布料组件、接收箱体，所述接收箱体固定设置在细粉分离部件的入口端的上方，接收箱体的底部与细粉分离部件的入口连通，所述第一联动轴、第二联动轴对向设置在接收箱体内部的两个端部，第一联动轴、第二联动轴的两个端部分别与接收箱体通过轴承连接，第一联动轴、第二联动轴位于接收箱体内的两端处分别设置有链轮，第一联动轴、第二联动轴上的链轮之间通过链条连接，所述布料组件固定安装在链条上，且布料组件的安装方向与第一联动轴、第二联动轴的安装方向相同，所述动力组件固定设置在接收箱体的外部，动力组件与第一联动轴、第二联动轴相连接，以带动第一联动轴、第二联动轴转动。

优选的，所述布料组件包括连接板、布料槽，所述连接板分别对向固定设置在链条上，所述布料槽的两个端部分别与连接板固定连接，所述连接板及布料槽沿链条的轨迹方向等距均布，并且相邻的两个布料槽之间留有间距，所述布料槽呈梯形，所述布料槽的底部开设有漏料孔。

优选的，所述细粉分离部件包括粉尘收集组件、气力吹动组件、细粉分离设备，所述气力吹动组件的出口端与细粉分离设备内部连通，用于将细粉分离设备内的废铸造砂吹起，所述粉尘收集组件的入口端正对细粉分离设备的上部，用于将分离后的细粉抽走并收集，所述细粉分离设备的出口端与备料暂存装置的入口端连通。

优选的，所述预热部件包括预热箱，所述预热箱呈倾斜设置，即预热箱的入口端高于预热箱的出口端，预热箱的入口端与缓存仓的出口端连通，所述预热箱的外部设置有保温外壳，所述保温外壳与预热箱的外壁之间留有间距，使保温外壳与预热箱外壁之间形成保温腔，所述保温腔的入口端与第一排烟管的出口端连通，所述保温腔的出口端与第二排烟管的入口端连通，所述预热箱的底部固定设置有辅助分散部件，所述辅助分散部件沿预热箱底部的长边方向设置。

优选的，所述辅助分散部件包括压缩空气输入管、分散组件，所述分散组件沿预热箱的底部长边方向设置，所述压缩空气输入管的入口端与外界压缩空气连通，压缩空气输入管的出口端延伸至预热箱内部，并与分散组件靠近预热箱入口端的一端连通，所述分散组件包括压缩空气缓冲仓、透气分隔板，所述压缩空气缓冲仓沿预热箱的底部呈阶梯式分布，压缩空气缓冲仓上开设有流通孔，用于将相邻的两个压缩空气缓冲仓连通，所述透气分隔板设置在压缩空气缓冲仓的顶部。

优选的，所述保温外壳的内壁上固定设置有空气导流隔热部件，所述空气导流隔热部件依次均布在保温外壳的内壁上，所述空气导流隔热部件包括隔热基板、引导块，所述隔热基板依次固定在保温外壳的内壁上，所述引导块固定设置在隔热基板上，用于引导高温烟气在保温腔内流动，所述引导块呈三角形，使依次设置的引导块在保温外壳的内壁上呈波浪形。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型通过设置的分散翻料部件，可以对盛放仓内经过破碎后的废铸造砂由下而上不间断的翻转，不仅可以保证废铸造砂了下落的流畅度，防止堵塞，而且在分散翻料部件翻料的过程中，可以将小块状的废铸造砂击碎，降低小块状的废铸造砂分被筛分出去的概率，从而提高筛分除杂效率；通过设置的物料均布部件可以将物料转运部件输送过来的废铸造砂均匀的分布在细粉分离部件内，能够防止废铸造砂在细粉分离部件的入口端处堆积，同时又可以保证细粉的分离效率，大大提高了生产效率；通过将烘干炉外排的尾气通入到预热部件内，可以对废铸造砂进行预热，缩短烘干炉的烘干时间，提高了烘干炉的余热利用效率，减少了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型杂质分离筛分装置的结构示意图。

图3为本实用新型盛放仓与分散翻料部件连接的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型筛分分离部件与缓存溜槽连接的结构示意图。

图6为本实用新型细粉清除装置的结构示意图。

图7为本实用新型物料均布部件的结构示意图。

图8为图7的剖视结构示意图。

图9为图8中B处的局部放大图。

图10为本实用新型水分去除装置的结构示意图。

图11为本实用新型预热部件剖视结构示意图。

图12为图11中C处的局部放大图。

图中：杂质分离筛分装置01、安装架体11、盛放仓12、控料板121、筛分分离部件13、筛板131、固定架132、第一缓冲组件133、防撒凸边134、引导溜槽135、缓存溜槽14、分散翻料部件15、第一翻料组件16、驱动电机161、连接轴162、翻料件163、固定杆1631、铲料件1632、锥形部1633、方形部1634、第二翻料组件17、杂质收集槽18、第二缓冲组件19、细粉清除装置02、物料转运部件21、聚料仓211、物料均布部件22、动力组件221、第一联动轴222、第二联动轴223、布料组件224、连接板2241、布料槽2242、漏料孔2243、接收箱体225、进料孔2251、细粉分离部件23、粉尘收集组件231、集尘设备2311、收集罩2312、气力吹动组件232、细粉分离设备233、链轮24、链条25、水分去除装置03、缓存仓31、预热部件32、预热箱321、保温外壳322、保温腔323、烘干炉33、烟气处理部件34、第一排烟管35、第二排烟管36、辅助分散部件37、压缩空气输入管371、分散组件372、压缩空气缓冲仓3721、透气分隔板3722、流通孔3723、空气导流隔热部件38、隔热基板381、引导块382、备料暂存装04、第一提升机41、暂存罐42、第二提升机43。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

请参看图1至图12，本实用新型实施例提供了一种废铸造砂回收设备，包括杂质分离筛分装置01、细粉清除装置02、备料暂存装置04、水分去除装置03；

所述杂质分离筛分装置01用于去除废铸造砂中的杂质，杂质分离筛分装置01包括安装架体11，所述安装架体11从上至下依次固定设置有盛放仓12、筛分分离部件131、缓存溜槽14，所述盛放仓12的内部设置有用于翻动废铸造砂的分散翻料部件15，盛放仓12的出口端处设置有能够控制出料量的控料板121，所述筛分分离部件131用于分离废铸造砂中的杂质，所述筛分分离部件131倾斜设置，一方面可以提高筛分分离部件131上废铸造砂的流动性，提高筛分效率，另一方面可以便于杂质从筛分分离部件131排出，所述缓存溜槽14倾斜设置，并且缓存溜槽14的倾斜方向与筛分分离部件131的倾斜方向相反。通过设置的分散翻料部件15，可以对盛放仓12内经过破碎后的废铸造砂由下而上不间断的翻转，不仅可以保证废铸造砂了下落的流畅度，防止堵塞，而且在分散翻料部件15翻料的过程中，可以将小块状的废铸造砂击碎，降低小块状的废铸造砂分被筛分出去的概率，从而提高筛分除杂效率。

所述细粉清除装置02用于去除废铸造砂中的细粉物料，细粉清除装置02包括物料转运部件21、物料均布部件22、细粉分离部件23，所述物料均布部件22固定设置在细粉分离部件23的入口端处，用于将物料均匀的分布在细粉分离部件23内，所述物料转运部件21用于接收缓存溜槽14流出的物料，并将物料输送至物料均布部件22内，所述细粉分离部件23用于将进入到细粉分离部件23内的废铸造砂中的细粉分离并收集。通过设置的物料均布部件22可以将物料转运部件21输送过来的废铸造砂均匀的分布在细粉分离部件23内，能够防止废铸造砂在细粉分离部件23的入口端处堆积，同时又可以保证细粉的分离效率，大大提高了生产效率。

所述备料暂存装置04用于接收细粉分离部件23去除细粉后的物料，并将去除细粉后的物料暂存；

所述水分去除装置03用于对废铸造砂进行烘干，以去除废铸造砂中的水分，水分去除装置03包括缓存仓31、预热部件32、烘干炉33、烟气处理部件34，所述缓存仓31的入口端与备料暂存装置04的出口端连通，所述预热部件32设置在缓存仓31的下方，预热部件32的入口端与缓存仓31下部的出口端连通，用于对废铸造砂进行预热，所述烘干炉33设置在预热部件32的下方，烘干炉33的入口端与预热部件32的出口端连通，烘干炉33的顶部设置有第一排烟管35，所述第一排烟管35的入口端与烘干炉33内部连通，第一排烟管35的出口端与预热部件32靠近出口端的一端连通，所述烟气处理部件34的入口端设置有第二排烟管36，所述第二排烟管36的入口端与预热部件32靠近入口端的一端连通。在使用时，通过将烘干炉33外排的尾气通入到预热部件32内，可以对废铸造砂进行预热，缩短烘干炉33的烘干时间，提高了烘干炉33的余热利用效率，减少了热量的浪费。在废铸造砂进入到预热部件32时，此时，热气流沿预热部件32的下端由下而上流动，而废铸造砂沿预热部件32的上端由上而下流动，使热气流与废铸造砂形成对流状态，从而可以提高对废铸造砂的预热效率。

所述分散翻料部件15包括第一翻料组件16、第二翻料组件17，所述第一翻料组件16、第二翻料组件17依次并排设置，并且第一翻料组件16、第二翻料组件17呈啮合状。

所述第一翻料组件16、第二翻料组件17具有相同的结构，所述第一翻料组件16包括驱动电机161、连接轴162、翻料件163，所述连接轴162安装在盛放仓12内，并且连接轴162的两个端部分别与盛放仓12通过轴承连接，所述翻料件163沿连接轴162的轴向方向固定设置在连接轴162的外壁上，并且翻料件163沿连接轴162的周向方向均布，其中，第一翻料组件16上的翻料件163与第二翻料组件17上的翻料件163间隔交错设置，并呈啮合状，在对废铸造砂进行翻料时，第一翻料组件16、第二翻料组件17上的翻料件163在驱动电机161的带动下，同时转动，使盛放仓12内的废铸造砂沿顺时针方向在盛放仓12内由下而上的翻动，可以防止小块状的废铸造砂堵住盛放槽的出口，在翻料的同时，第一翻料组件16、第二翻料组件17上的翻料件163又是交错、并呈啮合状设置的，在翻料件163转动的时候，可以利用翻料件163将小块状的废铸造砂击碎或者撞击破碎。所述驱动电机161固定设置在盛放仓12的外部，驱动电机161的输出端与连接轴162固定连接。

所述翻料件163包括固定杆1631、铲料件1632，所述固定杆1631沿连接轴162的轴向方向固定设置在连接轴162的外壁上，并且固定杆1631沿连接轴162的周向方向均布，所述铲料件1632固定设置在固定杆1631远离连接轴162的一端。

所述铲料件1632的底部平整，所述铲料件1632包括锥形部1633及方形部1634。

所述筛分分离部件131包括筛板、固定架132、第一缓冲组件133，所述固定架132倾斜设置在盛放仓12的下方，所述第一缓冲组件133设置在固定架132的两侧，第一缓冲组件133的上端与固定架132连接，筛分弹性件的下端与缓存溜槽14连接，所述筛板可拆卸的固定安装在固定架132上。

所述固定架132的上部四周边缘固定设置有防撒凸边134，并且固定架132低的一端没有放撒凸边。

所述固定架132低的一端固定设置有引导溜槽135，所述引导溜槽135与固定架132滑动连接，可以根据实际使用的情况，调节引导溜槽135伸出的长度。

所述引导溜槽135的下方固定设置有杂质收集槽18。

所述缓存溜槽14的两侧固定设置有第二缓冲组件19。

所述物料均布部件22包括动力组件221、第一联动轴222、第二联动轴223、布料组件224、接收箱体225，所述接收箱体225固定设置在细粉分离部件23的入口端的上方，接收箱体225的底部与细粉分离部件23的入口连通，所述第一联动轴222、第二联动轴223对向设置在接收箱体225内部的两个端部，第一联动轴222、第二联动轴223的两个端部分别与接收箱体225通过轴承连接，第一联动轴222、第二联动轴223位于接收箱体225内的两端处分别设置有链轮24，第一联动轴222、第二联动轴223上的链轮24之间通过链条25连接，所述布料组件224固定安装在链条25上，且布料组件224的安装方向与第一联动轴222、第二联动轴223的安装方向相同，所述动力组件221固定设置在接收箱体225的外部，动力组件221与第一联动轴222、第二联动轴223相连接，以带动第一联动轴222、第二联动轴223转动。其中，动力组件221为电机及减速器的组合。

所述布料组件224包括连接板2241、布料槽2242，所述连接板2241分别对向固定设置在链条25上，所述布料槽2242的两个端部分别与连接板2241固定连接。所述连接板2241及布料槽2242沿链条25的轨迹方向等距均布，并且相邻的两个布料槽2242之间留有间距。所述布料槽2242呈梯形。所述布料槽2242的底部开设有漏料孔2243。在废铸造砂下落时，动力组件221带动第一联动轴222、第二联动轴223转动的同时，第一联动轴222、第二联动轴223上的链条25会带动布料槽2242跟随链条25同步移动，在布料槽2242移动的过程中，布料槽2242内会落入一部分废铸造砂，布料槽2242内的废铸造砂会有一部分从布料槽2242底部的漏料孔2243继续下落，另一部分的废铸造砂会从相邻的两个布料槽2242之间的间距下落；在上层的布料槽2242移动至第一联动轴222、第二联动轴223下方时，布料槽2242翻转，布料槽2242内的废铸造砂会完全排出；在布料槽2242连续运转的过程中，当上层布料槽2242的废铸造砂向下坠落的过程中，下层布料槽2242可以对坠落的废铸造砂进行二次均布，同时又可以起到对废铸造砂打散的作用。

所述接收箱体225的顶部设置有进料孔2251，所述进料孔2251位于物料转运部件21出口端的正下方。

所述物料转运部件21的入口端处固定设置有聚料仓211。

所述细粉分离部件23包括粉尘收集组件231、气力吹动组件232、细粉分离设备233，所述气力吹动组件232的出口端与细粉分离设备233内部连通，用于将细粉分离设备233内的废铸造砂吹起，所述粉尘收集组件231的入口端正对细粉分离设备233的上部，用于将分离后的细粉抽走并收集。所述细粉分离设备233的出口端与备料暂存装置04的入口端连通。

所述粉尘收集组件231包括集尘设备2311、收集罩2312，所述收集罩2312固定设置在细粉分离设备233的上部，并与细粉分离设备233的内部连通，所述集尘设备2311的入口端通过管道与收集罩2312连通。

所述预热部件32包括预热箱321，所述预热箱321呈倾斜设置，即预热箱321的入口端高于预热箱321的出口端，可以保证废铸造砂能够顺畅的从上至下流动，预热箱321的入口端与缓存仓31的出口端连通。所述预热箱321的外部设置有保温外壳322，所述保温外壳322与预热箱321的外壁之间留有间距，使保温外壳322与预热箱321外壁之间形成保温腔323，所述保温腔323的入口端与第一排烟管35的出口端连通，所述保温腔323的出口端与第二排烟管36的入口端连通。

所述预热箱321的底部固定设置有辅助分散部件37，所述辅助分散部件37沿预热箱321底部的长边方向设置。所述辅助分散部件37包括压缩空气输入管371、分散组件372，所述分散组件372沿预热箱321的底部长边方向设置，所述压缩空气输入管371的入口端与外界压缩空气连通，压缩空气输入管371的出口端延伸至预热箱321内部，并与分散组件372靠近预热箱321入口端的一端连通。

所述分散组件372包括压缩空气缓冲仓3721、透气分隔板3722，所述压缩空气缓冲仓3721沿预热箱321的底部呈阶梯式分布，从而可以使废铸造砂在向下流动的过程中，形成瀑布式下落状态，从而可以对废铸造砂进行分散，提高预热效率。压缩空气缓冲仓3721上开设有流通孔3723，用于将相邻的两个压缩空气缓冲仓3721连通，所述透气分隔板3722设置在压缩空气缓冲仓3721的顶部，透气分隔板3722既可以支撑废铸造砂，防止废铸造砂进入到压缩空气缓冲仓3721内，又可以使压缩空气缓冲仓3721内的压缩空气从透气分隔板3722吹过，从而吹动废铸造砂。透气分隔板3722可以选用微孔陶瓷过滤板或者具有透气作用的棉板。在通入压缩空气后，压缩空气透过透气分隔板3722，从而可以利用压缩空气将进入到预热箱321内的废铸造砂吹起，一方面可以辅助推动废铸造砂向下流动，另一方面又可以对废铸造砂起到分散作用。

所述保温外壳322的内壁上固定设置有空气导流隔热部件38，所述空气导流隔热部件38依次均布在保温外壳322的内壁上。所述空气导流隔热部件38包括隔热基板381、引导块382，所述隔热基板381依次固定在保温外壳322的内壁上，隔热基板381采用隔热保温材质，可以起到保温作用。所述引导块382固定设置在隔热基板381上，用于引导高温烟气在保温腔323内流动。所述引导块382呈三角形，使依次设置的引导块382在保温外壳322的内壁上呈波浪形，可以使进入到保温腔323内的热气流流动性增加。

所述备料暂存装置04包括第一提升机41、暂存罐42、第二提升机43，所述第一提升机41的入口端与细粉分离设备233的出口端连通，所述第一提升机41的出口端与暂存罐42的入口端连通，用于将去除细粉后的物料输送至暂存罐42内，所述第二提升机43的入口端与暂存罐42的出口端连通，所述第二提升机43的出口端与缓存仓31的入口端连通。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种废铸造砂回收设备，其特征在于：包括杂质分离筛分装置、细粉清除装置、备料暂存装置、水分去除装置；

所述杂质分离筛分装置用于去除废铸造砂中的杂质，杂质分离筛分装置包括安装架体，所述安装架体从上至下依次固定设置有盛放仓、筛分分离部件、缓存溜槽，所述盛放仓的内部设置有用于翻动废铸造砂的分散翻料部件，所述筛分分离部件用于分离废铸造砂中的杂质，所述筛分分离部件倾斜设置，所述缓存溜槽倾斜设置，并且缓存溜槽的倾斜方向与筛分分离部件的倾斜方向相反；

所述细粉清除装置用于去除废铸造砂中的细粉物料，细粉清除装置包括物料转运部件、物料均布部件、细粉分离部件，所述物料均布部件固定设置在细粉分离部件的入口端处，用于将物料均匀的分布在细粉分离部件内，所述物料转运部件用于接收缓存溜槽流出的物料，并将物料输送至物料均布部件内，所述细粉分离部件用于将进入到细粉分离部件内的废铸造砂中的细粉分离并收集；

所述备料暂存装置用于接收细粉分离部件去除细粉后的物料，并将去除细粉后的物料暂存；

所述水分去除装置用于对废铸造砂进行烘干，以去除废铸造砂中的水分，水分去除装置包括缓存仓、预热部件、烘干炉、烟气处理部件，所述缓存仓的入口端与备料暂存装置的出口端连通，所述预热部件设置在缓存仓的下方，预热部件的入口端与缓存仓下部的出口端连通，用于对废铸造砂进行预热，所述烘干炉设置在预热部件的下方，烘干炉的入口端与预热部件的出口端连通，烘干炉的顶部设置有第一排烟管，所述第一排烟管的入口端与烘干炉内部连通，第一排烟管的出口端与预热部件靠近出口端的一端连通，所述烟气处理部件的入口端设置有第二排烟管，所述第二排烟管的入口端与预热部件靠近入口端的一端连通。

2.根据权利要求1所述的废铸造砂回收设备，其特征在于：所述分散翻料部件包括第一翻料组件、第二翻料组件，所述第一翻料组件、第二翻料组件依次并排设置，并且第一翻料组件、第二翻料组件呈啮合状，所述第一翻料组件、第二翻料组件具有相同的结构，所述第一翻料组件包括驱动电机、连接轴、翻料件，所述连接轴安装在盛放仓内，并且连接轴的两个端部分别与盛放仓通过轴承连接，所述翻料件沿连接轴的轴向方向固定设置在连接轴的外壁上，并且翻料件沿连接轴的周向方向均布，其中，第一翻料组件上的翻料件与第二翻料组件上的翻料件间隔交错设置，并呈啮合状，所述驱动电机固定设置在盛放仓的外部，驱动电机的输出端与连接轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的废铸造砂回收设备，其特征在于：所述翻料件包括固定杆、铲料件，所述固定杆沿连接轴的轴向方向固定设置在连接轴的外壁上，并且固定杆沿连接轴的周向方向均布，所述铲料件固定设置在固定杆远离连接轴的一端，所述铲料件的底部平整，所述铲料件包括锥形部及方形部。

4.根据权利要求1所述的废铸造砂回收设备，其特征在于：所述物料均布部件包括动力组件、第一联动轴、第二联动轴、布料组件、接收箱体，所述接收箱体固定设置在细粉分离部件的入口端的上方，接收箱体的底部与细粉分离部件的入口连通，所述第一联动轴、第二联动轴对向设置在接收箱体内部的两个端部，第一联动轴、第二联动轴的两个端部分别与接收箱体通过轴承连接，第一联动轴、第二联动轴位于接收箱体内的两端处分别设置有链轮，第一联动轴、第二联动轴上的链轮之间通过链条连接，所述布料组件固定安装在链条上，且布料组件的安装方向与第一联动轴、第二联动轴的安装方向相同，所述动力组件固定设置在接收箱体的外部，动力组件与第一联动轴、第二联动轴相连接，以带动第一联动轴、第二联动轴转动。

5.根据权利要求4所述的废铸造砂回收设备，其特征在于：所述布料组件包括连接板、布料槽，所述连接板分别对向固定设置在链条上，所述布料槽的两个端部分别与连接板固定连接，所述连接板及布料槽沿链条的轨迹方向等距均布，并且相邻的两个布料槽之间留有间距，所述布料槽呈梯形，所述布料槽的底部开设有漏料孔。

6.根据权利要求1所述的废铸造砂回收设备，其特征在于：所述细粉分离部件包括粉尘收集组件、气力吹动组件、细粉分离设备，所述气力吹动组件的出口端与细粉分离设备内部连通，用于将细粉分离设备内的废铸造砂吹起，所述粉尘收集组件的入口端正对细粉分离设备的上部，用于将分离后的细粉抽走并收集，所述细粉分离设备的出口端与备料暂存装置的入口端连通。

7.根据权利要求1所述的废铸造砂回收设备，其特征在于：所述预热部件包括预热箱，所述预热箱呈倾斜设置，即预热箱的入口端高于预热箱的出口端，预热箱的入口端与缓存仓的出口端连通，所述预热箱的外部设置有保温外壳，所述保温外壳与预热箱的外壁之间留有间距，使保温外壳与预热箱外壁之间形成保温腔，所述保温腔的入口端与第一排烟管的出口端连通，所述保温腔的出口端与第二排烟管的入口端连通，所述预热箱的底部固定设置有辅助分散部件，所述辅助分散部件沿预热箱底部的长边方向设置。

8.根据权利要求7所述的废铸造砂回收设备，其特征在于：所述辅助分散部件包括压缩空气输入管、分散组件，所述分散组件沿预热箱的底部长边方向设置，所述压缩空气输入管的入口端与外界压缩空气连通，压缩空气输入管的出口端延伸至预热箱内部，并与分散组件靠近预热箱入口端的一端连通，所述分散组件包括压缩空气缓冲仓、透气分隔板，所述压缩空气缓冲仓沿预热箱的底部呈阶梯式分布，压缩空气缓冲仓上开设有流通孔，用于将相邻的两个压缩空气缓冲仓连通，所述透气分隔板设置在压缩空气缓冲仓的顶部。

9.根据权利要求7所述的废铸造砂回收设备，其特征在于：所述保温外壳的内壁上固定设置有空气导流隔热部件，所述空气导流隔热部件依次均布在保温外壳的内壁上，所述空气导流隔热部件包括隔热基板、引导块，所述隔热基板依次固定在保温外壳的内壁上，所述引导块固定设置在隔热基板上，用于引导高温烟气在保温腔内流动，所述引导块呈三角形，使依次设置的引导块在保温外壳的内壁上呈波浪形。

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