CN209726733U - 中药饮片制备的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中药饮片制备的烘干设备，属于烘干设备技术领域，包括输送机、以及至少一个架设于输送机上的烘干机，输送机包括固定架、主动轴、从动轴、用于驱动主动轴转动的驱动电机、以及与主动轴和从动轴传动配合的输送网带；烘干机包括机箱、固定于机箱上的上烘干组件以及下烘干组件，机箱由下壳体以及与下壳体盖设配合的上壳体组成，上壳体以及下壳体之间设有通腔，上烘干组件包括第一风机、若干第一加热管、第一进气管以及第一循环管，下烘干组件包括第二风机、若干第二加热管、第二进气管以及第二循环管，第一加热管以及第二加热管之间形成供输送网带通过的烘干区域；烘干更加全面均匀，能够连续性烘干作业，操作方便。

Description

中药饮片制备的烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，更具体的，涉及中药饮片制备的烘干设备。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药；目前，在中药饮片加工过程中，烘干工序是重要的工序之一，其能够决定中药饮片中的含水量，延长中药饮片的保质期现；现有的中药饮片烘干工序中，较为传统的是自然烘干，这样的烘干时间长，烘干效率低；而也有采用相应的烘干设备进行烘干处理的，其烘干设备通常都是一次一次批量进行烘干处理，难以实现连续性的作业，需要重复的上下料，操作较为复杂，而且集中批量性的烘干操作容易导致中药饮片难以烘干均匀，存在部分中药饮片烘干不到等情况，其烘干效果有待提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出中药饮片制备的烘干设备，通过输送网带来输送中药饮片通过第一加热管与第二加热管之间形成的烘干区域，能够实现连续性烘干作业，其操作方便，不需要繁琐的上下料，更好的适应生产线作业，提高生产效率；而且利用上下第一风机以及第二风机经第一加热管以及第二加热管吹出的热风实现热烘干，烘干更加全面，而且利用第一循环管以及第二循环管能够将通腔内的热风循环利用，起到较好的节能效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：中药饮片制备的烘干设备，包括输送机、以及至少一个架设于所述输送机上的烘干机，所述输送机包括固定架、若干固定于所述固定架底部的支撑杆、枢接固定于所述固定架上于靠近一端位置的主动轴、枢接固定于所述固定架上于靠近另一端位置的从动轴、固定于所述固定架外侧面上且用于驱动所述主动轴转动的驱动电机、以及与主动轴和从动轴传动配合的输送网带，所述主动轴以及所述从动轴上均固定套设有传动齿轮，所述输送网带的两边缘均固定有与所述传动齿轮传动配合的链条；

所述烘干机架设于所述固定架上于中间位置，所述烘干机包括机箱、固定于所述机箱上的上烘干组件以及下烘干组件，所述机箱由呈U形的下壳体以及与所述下壳体盖设配合且呈倒U形的上壳体组成，所述上壳体以及所述下壳体之间设有通腔，所述上烘干组件固定于所述上壳体上，所述下烘干组件固定于所述下壳体上，所述上烘干组件包括第一风机、若干第一加热管、第一进气管以及第一循环管，所述上壳体顶壁上于中间位置设有连通所述通腔的第一进气孔，所述第一风机竖直固定于所述上壳体顶壁外侧面上且与所述第一进气孔连通，所述第一进气管竖直固定于所述第一风机上且与所述第一风机连通，所述第一循环管的一端与所述第一进气管的外侧壁固定连接且与所述第一风机连通，所述第一循环管的另一端与所述上壳体的一侧壁固定连接且与所述通腔连通，所述第一加热管固定于所述上壳体内且位于所述第一进气孔的正下方；

所述下烘干组件包括第二风机、若干第二加热管、第二进气管以及第二循环管，所述下壳体底壁上于中间位置设有连通所述通腔且与所述第一进气孔对应的第二进气孔，所述第二风机竖直固定于所述下壳体底壁外侧面上且与所述第二进气孔连通，所述第二进气管竖直固定于所述第二风机上且与所述第二风机连通，所述第二循环管的一端与所述第二进气管的外侧壁固定连接且与所述第二风机连通，所述第二循环管的另一端与所述上壳体的另一侧壁固定连接且与所述通腔连通，所述第二加热管固定于所述下壳体内且位于所述第二进气孔的正上方，所述第一加热管以及所述第二加热管之间形成供所述输送网带通过的烘干区域。

可选地，所述固定架包括两水平间距设置且相互对称的横梁、以及两固定于所述横梁之间且分别位于所述横梁两端位置的加强杆，所述支撑杆分别固定于所述横梁的底部，所述主动轴枢接于所述横梁之间且靠近其中一所述加强杆，所述从动轴枢接于所述横梁之间且靠近另一所述加强杆，所述主动轴以及所述从动轴上位于所述横梁之间的轴段上两端分别固定有所述传动齿轮，所述驱动电机固定于一所述横梁外侧面上且其输出轴与所述主动轴的一端固定连接。

可选地，所述输送网带上焊设有若干绕所述输送网带圆周均匀分布的隔片，相邻所述隔片与所述输送网带之间围成容置中药饮片的容置区。

可选地，所述上壳体以及所述下壳体的两侧壁内侧面下端分别与所述横梁的外侧面固定贴合且通过螺栓固定连接。

可选地，所述下壳体上于两端位置分别固定有位于所述横梁下方的挡板，所述上壳体上于两端位置分别固定有位于所述横梁上方的若干软性挡帘，所述挡板以及所述软性挡帘对所述通腔形成封堵。

可选地，所述上壳体内位于所述输送网带上方水平固定有第一支撑网，所述第一加热管固定于所述第一支撑网上，所述下壳体内位于所述输送网带下方水平固定有第二支撑网，所述第二加热管固定于所述第二支撑网上。

可选地，所述隔片上设有若干贯穿所述隔片的透气孔。

可选地，所述上壳体以及所述下壳体的外侧面上铺设有隔热层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过输送网带来输送中药饮片通过第一加热管与第二加热管之间形成的烘干区域，能够实现连续性烘干作业，其操作方便，不需要繁琐的上下料，更好的适应生产线作业，提高生产效率；而且利用上下第一风机以及第二风机经第一加热管以及第二加热管吹出的热风实现热烘干，烘干更加全面，而且利用第一循环管以及第二循环管能够将通腔内的热风循环利用，起到较好的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的中药饮片制备的烘干设备整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的中药饮片制备的烘干设备输送机的结构示意图。

图3是图4的A位置放大示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的中药饮片制备的烘干设备烘干机去掉挡板以及软性挡帘的结构示意图。

图中：10、支撑杆；11、固定架；111、横梁；112、加强杆；121、主动轴；122、从动轴；13、驱动电机；131、电机安装座；14、输送网带；141、链条；142、隔片；15、传动齿轮；2、机箱；20、通腔；21、上壳体；211、第一进气孔；212、挡板；22、下壳体；221、第二进气孔；222、软性挡帘；31、第一风机；32、第一进气管；33、第一循环管；34、第一加热管；35、第一支撑网；41、第二风机；42、第二进气管；43、第二循环管；44、第二加热管；45、第二支撑网；5、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，中药饮片制备的烘干设备，包括输送机、以及至少一个架设于输送机上的烘干机，输送机包括固定架11、若干固定于固定架11底部的支撑杆10、枢接固定于固定架11上于靠近一端位置的主动轴121、枢接固定于固定架11上于靠近另一端位置的从动轴122、固定于固定架11外侧面上且用于驱动主动轴121转动的驱动电机13、以及与主动轴121和从动轴122传动配合的输送网带14，主动轴121以及从动轴122上均固定套设有传动齿轮15，输送网带14的两边缘均固定有与传动齿轮15传动配合的链条141；固定架11包括两水平间距设置且相互对称的横梁111、以及两固定于横梁111之间且分别位于横梁111两端位置的加强杆112，支撑杆10分别固定于横梁111的底部，主动轴121枢接于横梁111之间且靠近其中一加强杆112，从动轴122枢接于横梁111之间且靠近另一加强杆112，主动轴121以及从动轴122上位于横梁111之间的轴段上两端分别固定有传动齿轮15，驱动电机13固定于一横梁111外侧面上且其输出轴与主动轴121的一端固定连接；具体来说，输送网带14可以采用不锈钢网带，其网带的孔径规格可以根据厂商所烘干的中药饮片大小进行制定，具体的不做限定，其可以直接采用不锈钢丝编织形成，再利用传动齿轮15来带动输送网带14转动，从而实现运输功能；其中驱动电机13可以通过现有的电机安装座131固定在横梁111的一外侧面上，对主动轴121机进行驱动；本实用新型中，烘干机可以是一个或者是多个，其能够根据输送机的长度进行设置，如果是多个烘干机，那么其烘干的效果也就更好，具体厂商能够根据自己的需求进行增加。

如图1以及图4所示，烘干机架设于固定架11上于中间位置，烘干机包括机箱2、固定于机箱2上的上烘干组件以及下烘干组件，机箱2由呈U形的下壳体22以及与下壳体22盖设配合且呈倒U形的上壳体21组成，上壳体21以及下壳体22之间设有通腔20，上烘干组件固定于上壳体21上，下烘干组件固定于下壳体22上，上烘干组件包括第一风机31、若干第一加热管34、第一进气管32以及第一循环管33，上壳体21顶壁上于中间位置设有连通通腔20的第一进气孔211，第一风机31竖直固定于上壳体21顶壁外侧面上且与第一进气孔211连通，第一进气管32竖直固定于第一风机31上且与第一风机31连通，第一循环管33的一端与第一进气管32的外侧壁固定连接且与第一风机31连通，第一循环管33的另一端与上壳体21的一侧壁固定连接且与通腔20连通，第一加热管34固定于上壳体21内且位于第一进气孔211的正下方；具体来说，将机箱2拆分为上壳体21以及下壳体22，这样方便机箱2的安装与拆卸，更加便于维护；如图4所示，第一风机31产生气流并经第一进气孔211送入通腔20内，而气流经过第一加热管34热交换后形成热风再吹向经过的输送网带14，从而对经过的中药饮片能够进行自上而下的热烘干，利用热风除去中药饮片所含有的水分；其中由于第一循环管33与第一进气管32是连通的，当第一风机31产生气流的同时其也能够带动第一循环管33将通腔20内的余热风抽出并经过第一风机31循环回送通腔20内，这样能够保证气流经过第一加热管34加热前就带有一定的温度，从而提高热风的形成效率，也能够减低能耗，节约生产成本。

如图1以及图4所示，下烘干组件包括第二风机41、若干第二加热管44、第二进气管42以及第二循环管43，下壳体22底壁上于中间位置设有连通通腔20且与第一进气孔211对应的第二进气孔221，第二风机41竖直固定于下壳体22底壁外侧面上且与第二进气孔221连通，第二进气管42竖直固定于第二风机41上且与第二风机41连通，第二循环管43的一端与第二进气管42的外侧壁固定连接且与第二风机41连通，第二循环管43的另一端与上壳体21的另一侧壁固定连接且与通腔20连通，第二加热管44固定于下壳体22内且位于第二进气孔221的正上方，第一加热管34以及第二加热管44之间形成供输送网带14通过的烘干区域；具体来说，同上述上烘干组件一样的工作原理，第二风机41产生气流并经第二进气孔221送入通腔20内，而气流经过第二加热管44热交换后形成热风再吹向经过的输送网带14，从而对经过的中药饮片能够进行自下而上的热烘干，利用热风除去中药饮片所含有的水分；其中由于第二循环管43与第二进气管42是连通的，当第二风机41产生气流的同时其也能够带动第二循环管43将通腔20内的余热风抽出并经过第二风机41循环回送通腔20内，这样能够保证气流经过第二加热管44加热前就带有一定的温度，从而提高热风的形成效率，也能够减低能耗，节约生产成本。

整体来说，利用上下两个方向的热风来对中药饮片进行热烘干能够提高烘干的效果，使得烘干更加均匀而且全面。

本实用新型的工作过程：1、可以在输送网带14于烘干机一侧位置上方设置入料斗(图中未示)，并在斗内填充待烘干的中药饮片，并在入料斗的出料口设置控制阀，并使得出料口位于输送网带14的正上方，启动输送网带14以及第一加热管34、第二加热管44、第一风机31、第二风机41；2、打开控制阀并逐渐投料，当料投到输送网带14上时，注意人工将中药饮片拨动均匀，避免中药饮片过多的重叠，影响烘干效果；3、落入输送网带14的中药饮片随着输送网带14输送进入烘干区域时分别被第一风机31以及第二风机41形成上下热风进行烘干处理，其中可以通过设置相应的电机控制器来控制电机的转速，从而调整输送网带14的运输速度，来控制中药饮片的烘干时间；4、经过烘干机烘干处理后的中药饮片随着输送网带14继续输送至下一工位，或者直接在输送网带14的另一端一侧下方设置收料箱(图中未示)进行收料，完成烘干工序。

总的来说，本实用新型通过输送网带14来输送中药饮片通过第一加热管34与第二加热管44之间形成的烘干区域，能够实现连续性烘干作业，其操作方便，不需要繁琐的上下料，更好的适应生产线作业，提高生产效率；而且利用上下第一风机31以及第二风机41经第一加热管34以及第二加热管44吹出的热风实现热烘干，烘干更加全面，而且利用第一循环管33以及第二循环管43能够将通腔20内的热风循环利用，起到较好的节能效果。

可选地，如图2所示，输送网带14上焊设有若干绕输送网带14圆周均匀分布的隔片142，相邻隔片142与输送网带14之间围成容置中药饮片的容置区；具体来说，通过设置隔片142能够将输送网带14分隔成若干容置区，更利于均匀输送中药饮片，提高烘干效果。

可选地，如图1以及图4所示，上壳体21以及下壳体22的两侧壁内侧面下端分别与横梁111的外侧面固定贴合且通过螺栓5固定连接；具体来说，其直接通过螺栓5进行固定，固定方式简单，拆卸安装方便，利于维护。

可选地，如图1所示，下壳体22上于两端位置分别固定有位于横梁111下方的挡板212，上壳体21上于两端位置分别固定有位于横梁111上方的若干软性挡帘222，挡板212以及软性挡帘222对通腔20形成封堵；具体来说，软性挡帘222可以采用若干橡胶条拼组形成，这样不会阻挡到输送带的运输，而且也能够较好的对通腔20进行封堵，避免内部的热风散失，造成能源浪费；本实用新型中，如果不在输送网带14上设置隔片142，那么需要保证软性挡帘222下端距离输送网带14顶部之间的距离能够满足中药饮片通过，这样才不会对中药饮片的输送造成阻挡。

可选地，如图4所示，上壳体21内位于输送网带14上方水平固定有第一支撑网35，第一加热管34固定于第一支撑网35上，下壳体22内位于输送网带14下方水平固定有第二支撑网45，第二加热管44固定于第二支撑网45上；具体来说，通过设置第一支撑网35以及第二支撑网45能够方便支撑固定第一加热管34以及第二加热管44，其中第一支撑网35以及第二支撑网45的固定方式可以采用焊接的方式进行固定，或者在上壳体21或下壳体22内设置支撑块(图中未示)，利用支撑块来支撑第一支撑网35或者第二支撑网45；其中第一加热管34以及第二加热管44的固定方式可以采用不锈钢丝直接进行绑固，或者直接放置在第一支撑网35、第二支撑网45上。

可选地，隔片142上设有若干贯穿隔片142的透气孔(图中未示)；具体来说，在隔片142上设有透气孔，其能够避免气流在容置区内形成乱流，保证气流的流通顺畅，提高烘干的效果。

可选地，上壳体21以及下壳体22的外侧面上铺设有隔热层(图中未示)；具体来说，隔热层可以采用岩棉隔热层或者玻璃纤维棉隔热层，减少热量的散失，节约能耗。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.中药饮片制备的烘干设备，其特征在于：

包括输送机、以及至少一个架设于所述输送机上的烘干机，所述输送机包括固定架(11)、若干固定于所述固定架(11)底部的支撑杆(10)、枢接固定于所述固定架(11)上于靠近一端位置的主动轴(121)、枢接固定于所述固定架(11)上于靠近另一端位置的从动轴(122)、固定于所述固定架(11)外侧面上且用于驱动所述主动轴(121)转动的驱动电机(13)、以及与主动轴(121)和从动轴(122)传动配合的输送网带(14)，所述主动轴(121)以及所述从动轴(122)上均固定套设有传动齿轮(15)，所述输送网带(14)的两边缘均固定有与所述传动齿轮(15)传动配合的链条(141)；

所述烘干机架设于所述固定架(11)上于中间位置，所述烘干机包括机箱(2)、固定于所述机箱(2)上的上烘干组件以及下烘干组件，所述机箱(2)由呈U形的下壳体(22)以及与所述下壳体(22)盖设配合且呈倒U形的上壳体(21)组成，所述上壳体(21)以及所述下壳体(22)之间设有通腔(20)，所述上烘干组件固定于所述上壳体(21)上，所述下烘干组件固定于所述下壳体(22)上，所述上烘干组件包括第一风机(31)、若干第一加热管(34)、第一进气管(32)以及第一循环管(33)，所述上壳体(21)顶壁上于中间位置设有连通所述通腔(20)的第一进气孔(211)，所述第一风机(31)竖直固定于所述上壳体(21)顶壁外侧面上且与所述第一进气孔(211)连通，所述第一进气管(32)竖直固定于所述第一风机(31)上且与所述第一风机(31)连通，所述第一循环管(33)的一端与所述第一进气管(32)的外侧壁固定连接且与所述第一风机(31)连通，所述第一循环管(33)的另一端与所述上壳体(21)的一侧壁固定连接且与所述通腔(20)连通，所述第一加热管(34)固定于所述上壳体(21)内且位于所述第一进气孔(211)的正下方；

所述下烘干组件包括第二风机(41)、若干第二加热管(44)、第二进气管(42)以及第二循环管(43)，所述下壳体(22)底壁上于中间位置设有连通所述通腔(20)且与所述第一进气孔(211)对应的第二进气孔(221)，所述第二风机(41)竖直固定于所述下壳体(22)底壁外侧面上且与所述第二进气孔(221)连通，所述第二进气管(42)竖直固定于所述第二风机(41)上且与所述第二风机(41)连通，所述第二循环管(43)的一端与所述第二进气管(42)的外侧壁固定连接且与所述第二风机(41)连通，所述第二循环管(43)的另一端与所述上壳体(21)的另一侧壁固定连接且与所述通腔(20)连通，所述第二加热管(44)固定于所述下壳体(22)内且位于所述第二进气孔(221)的正上方，所述第一加热管(34)以及所述第二加热管(44)之间形成供所述输送网带(14)通过的烘干区域。

2.如权利要求1所述的中药饮片制备的烘干设备，其特征在于：

所述固定架(11)包括两水平间距设置且相互对称的横梁(111)、以及两固定于所述横梁(111)之间且分别位于所述横梁(111)两端位置的加强杆(112)，所述支撑杆(10)分别固定于所述横梁(111)的底部，所述主动轴(121)枢接于所述横梁(111)之间且靠近其中一所述加强杆(112)，所述从动轴(122)枢接于所述横梁(111)之间且靠近另一所述加强杆(112)，所述主动轴(121)以及所述从动轴(122)上位于所述横梁(111)之间的轴段上两端分别固定有所述传动齿轮(15)，所述驱动电机(13)固定于一所述横梁(111)外侧面上且其输出轴与所述主动轴(121)的一端固定连接。

3.如权利要求2所述的中药饮片制备的烘干设备，其特征在于：

所述输送网带(14)上焊设有若干绕所述输送网带(14)圆周均匀分布的隔片(142)，相邻所述隔片(142)与所述输送网带(14)之间围成容置中药饮片的容置区。

4.如权利要求2所述的中药饮片制备的烘干设备，其特征在于：

所述上壳体(21)以及所述下壳体(22)的两侧壁内侧面下端分别与所述横梁(111)的外侧面固定贴合且通过螺栓(5)固定连接。

5.如权利要求2所述的中药饮片制备的烘干设备，其特征在于：

所述下壳体(22)上于两端位置分别固定有位于所述横梁(111)下方的挡板(212)，所述上壳体(21)上于两端位置分别固定有位于所述横梁(111)上方的若干软性挡帘(222)，所述挡板(212)以及所述软性挡帘(222)对所述通腔(20)形成封堵。

6.如权利要求1所述的中药饮片制备的烘干设备，其特征在于：

所述上壳体(21)内位于所述输送网带(14)上方水平固定有第一支撑网(35)，所述第一加热管(34)固定于所述第一支撑网(35)上，所述下壳体(22)内位于所述输送网带(14)下方水平固定有第二支撑网(45)，所述第二加热管(44)固定于所述第二支撑网(45)上。

7.如权利要求3所述的中药饮片制备的烘干设备，其特征在于：

所述隔片(142)上设有若干贯穿所述隔片(142)的透气孔。

8.如权利要求1所述的中药饮片制备的烘干设备，其特征在于：

所述上壳体(21)以及所述下壳体(22)的外侧面上铺设有隔热层。