CN208805018U - 一种金属硅冶炼用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种金属硅冶炼用干燥装置，包括干燥箱体，其特征在于，所述干燥箱体的内部呈长方体结构的中空腔体，所述热风机的上方设有水平的气体均布板。本实用新型结构设计合理，操作简便，通过在进料斗设置带有匀料槽的匀料辊，配合传送带，使得进料均匀，通过在干燥仓一内设置带有通气网孔的传送带，结合红外加热器，在干燥仓二内带有蜂窝状通气孔的导料板，结合微波发生器，增大了干燥热流密度，避免了单次干燥受热不充分的缺陷，缩减了干燥时间，提高了干燥速率和干燥效果，设置带有气体均布板的热风机，以及排湿管道，减少了干燥箱体内部水分扩散受阻的情况，大大节约了冶炼金属硅的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硅冶炼辅助设备技术领域，尤其涉及一种金属硅冶炼用干燥装置。
背景技术
金属硅冶炼工作中，需要先将含硅元素的大块矿石破碎成小块矿石，然后进行清洗工序，清洗工序完成后需要进行干燥处理，才能进行高温冶炼金属硅，然而，现阶段使用的干燥装置存在进料不均匀，烘干时间较长，干燥不完全，而且单次干燥无法保证受热充分，干燥速率低，使得干燥效果不理想，大大增加了冶炼金属硅的生产成本。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属硅冶炼用干燥装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种金属硅冶炼用干燥装置，包括干燥箱体，其特征在于，所述干燥箱体的内部呈长方体结构的中空腔体，所述干燥箱体的腔体包括干燥仓一和位于干燥仓一下方的干燥仓二，所述干燥箱体的顶端中心安有排湿管道，所述排湿管道内安有排湿风扇，所述排湿管道的底部贯穿所述干燥箱体的顶端与所述干燥箱体的腔体相连通，所述排湿管道的一侧安有进料斗，所述进料斗的底部贯穿所述干燥箱体的顶端与所述干燥仓一相连通，所述进料斗的出料端安有匀料辊，所述匀料辊的一端转动安装在所述进料斗的内壁上，所述匀料辊的另一端贯穿所述进料斗的侧壁连有电机一，所述电机一安装在所述进料斗的外壁上，所述匀料辊上同轴设有若干匀料槽，所述干燥仓一内由上到下设有若干左右相互交错设置的水平的传送带，所述传送带的一端安有主动轮，所述传送带的另一端安有从动轮，所述主动轮和所述从动轮均通过安装架固定安在所述干燥箱体的内壁上，所述传送带上均布有通气网孔，所述干燥仓一的内壁上安有若干红外加热器，所述干燥仓二内由上到下设有若干左右相互交错设置的倾斜的导料板，所述导料板的一端安装在所述干燥仓二的内壁上，所述导料板的另一端向下倾斜设置，所述导料板的下表面均安有振动器，所述导料板上设有蜂窝状通气孔，所述干燥仓二的内壁上安有若干微波发生器，所述干燥仓二侧壁下部设有出料阀门，所述出料阀门与所述导料板的出料端平齐设置，所述干燥箱体的底部内侧安有热风机，所述热风机的上方设有水平的气体均布板，所述气体均布板安装在所述干燥箱体的内壁上，所述气体均布板位于所述干燥仓二的底部。
所述干燥箱体的内壁与外壁之间设有真空隔热层。
所述进料斗的顶端设有可拆卸的料斗盖。
所述红外加热器的数量为4。
所述出料阀门为电磁阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简便，通过在进料斗设置带有匀料槽的匀料辊，配合传送带，使得进料均匀，通过在干燥仓一内设置带有通气网孔的传送带，结合红外加热器，在干燥仓二内带有蜂窝状通气孔的导料板，结合微波发生器，增大了干燥热流密度，避免了单次干燥受热不充分的缺陷，缩减了干燥时间，提高了干燥速率和干燥效果，设置带有气体均布板的热风机，以及排湿管道，减少了干燥箱体内部水分扩散受阻的情况，大大节约了冶炼金属硅的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-干燥箱体；2-干燥仓一；3-干燥仓二；4-进料斗；5-匀料辊；6-排湿管道；7-红外加热器；8-传送带；9-导料板；10-微波发生器；11-振动器；12-气体均布板；13-热风机；14-出料阀门；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种金属硅冶炼用干燥装置，包括干燥箱体1，其特征在于，所述干燥箱体1的内部呈长方体结构的中空腔体，所述干燥箱体1的腔体包括干燥仓一2和位于干燥仓一2下方的干燥仓二3，所述干燥箱体1的顶端中心安有排湿管道6，所述排湿管道6内安有排湿风扇，所述排湿管道6的底部贯穿所述干燥箱体1的顶端与所述干燥箱体1的腔体相连通，所述排湿管道6的一侧安有进料斗4，所述进料斗4的底部贯穿所述干燥箱体1的顶端与所述干燥仓一2相连通，所述进料斗4的出料端安有匀料辊5，所述匀料辊5的一端转动安装在所述进料斗4的内壁上，所述匀料辊5的另一端贯穿所述进料斗4的侧壁连有电机一，所述电机一安装在所述进料斗4的外壁上，所述匀料辊5上同轴设有若干匀料槽，所述干燥仓一2内由上到下设有若干左右相互交错设置的水平的传送带8，所述传送带8的一端安有主动轮，所述传送带8的另一端安有从动轮，所述主动轮和所述从动轮均通过安装架固定安在所述干燥箱体1的内壁上，所述传送带8上均布有通气网孔，所述干燥仓一2的内壁上安有若干红外加热器7，所述干燥仓二3内由上到下设有若干左右相互交错设置的倾斜的导料板9，所述导料板9的一端安装在所述干燥仓二3的内壁上，所述导料板9的另一端向下倾斜设置，所述导料板9的下表面均安有振动器11，所述导料板9上设有蜂窝状通气孔，所述干燥仓二3的内壁上安有若干微波发生器10，所述干燥仓二3侧壁下部设有出料阀门14，所述出料阀门14与所述导料板9的出料端平齐设置，所述干燥箱体1的底部内侧安有热风机13，所述热风机13的上方设有水平的气体均布板12，所述气体均布板12安装在所述干燥箱体1的内壁上，所述气体均布板12位于所述干燥仓二3的底部。
所述干燥箱体1的内壁与外壁之间设有真空隔热层。
所述进料斗4的顶端设有可拆卸的料斗盖。
所述红外加热器7的数量为4。
所述出料阀门14为电磁阀门。
本实用新型使用时，破碎成小块的硅矿石由进料斗4通过匀料辊5加入干燥箱体1的内腔中，并落入干燥仓一2内最顶端带有通气网孔的传送带8上，使得进料均匀，破碎成小块的硅矿石经传送带8由上到下匀速输送，红外加热器7对硅矿石进行干燥，破碎成小块的硅矿石经干燥仓一2内最底端的传送带8进入干燥仓二3内的导料板9上，经振动器11振动，硅矿石经导料板9由上到下落入干燥仓二3内最底部的导料板9上，微波发生器10对硅矿石进行干燥，增大了干燥热流密度，避免了单次干燥受热不充分的缺陷，缩减了干燥时间，提高了干燥速率和干燥效果，同时启动热风机13和排湿管道6内的排湿风扇，热风机13吹出的热风经气体均布板12由下到上流动，对干燥箱体1的硅矿石进行干燥，干燥箱体1内的水分由排湿管道6排出，减少了干燥箱体1内部水分扩散受阻的情况，大大节约了冶炼金属硅的生产成本，本实用新型结构设计合理，操作简便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属硅冶炼用干燥装置，包括干燥箱体(1)，其特征在于，所述干燥箱体(1)的内部呈长方体结构的中空腔体，所述干燥箱体(1)的腔体包括干燥仓一(2)和位于干燥仓一(2)下方的干燥仓二(3)，所述干燥箱体(1)的顶端中心安有排湿管道(6)，所述排湿管道(6)内安有排湿风扇，所述排湿管道(6)的底部贯穿所述干燥箱体(1)的顶端与所述干燥箱体(1)的腔体相连通，所述排湿管道(6)的一侧安有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部贯穿所述干燥箱体(1)的顶端与所述干燥仓一(2)相连通，所述进料斗(4)的出料端安有匀料辊(5)，所述匀料辊(5)的一端转动安装在所述进料斗(4)的内壁上，所述匀料辊(5)的另一端贯穿所述进料斗(4)的侧壁连有电机一，所述电机一安装在所述进料斗(4)的外壁上，所述匀料辊(5)上同轴设有若干匀料槽，所述干燥仓一(2)内由上到下设有若干左右相互交错设置的水平的传送带(8)，所述传送带(8)的一端安有主动轮，所述传送带(8)的另一端安有从动轮，所述主动轮和所述从动轮均通过安装架固定安在所述干燥箱体(1)的内壁上，所述传送带(8)上均布有通气网孔，所述干燥仓一(2)的内壁上安有若干红外加热器(7)，所述干燥仓二(3)内由上到下设有若干左右相互交错设置的倾斜的导料板(9)，所述导料板(9)的一端安装在所述干燥仓二(3)的内壁上，所述导料板(9)的另一端向下倾斜设置，所述导料板(9)的下表面均安有振动器(11)，所述导料板(9)上设有蜂窝状通气孔，所述干燥仓二(3)的内壁上安有若干微波发生器(10)，所述干燥仓二(3)侧壁下部设有出料阀门(14)，所述出料阀门(14)与所述导料板(9)的出料端平齐设置，所述干燥箱体(1)的底部内侧安有热风机(13)，所述热风机(13)的上方设有水平的气体均布板(12)，所述气体均布板(12)安装在所述干燥箱体(1)的内壁上，所述气体均布板(12)位于所述干燥仓二(3)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用干燥装置，其特征在于，所述干燥箱体(1)的内壁与外壁之间设有真空隔热层。
3.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用干燥装置，其特征在于，所述进料斗(4)的顶端设有可拆卸的料斗盖。
4.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用干燥装置，其特征在于，所述红外加热器(7)的数量为4。
5.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼用干燥装置，其特征在于，所述出料阀门(14)为电磁阀门。
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| CN113175787A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-27 | 立达超微工业（苏州）有限公司 | 超微细碳酸钙粉体生产用可控制进料量的干燥装置及方法 |
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