CN209349047U - 一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及甘蔗除杂技术领域，尤其是指一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，包括本体；所述本体包括用于切割原料蔗的分切预处理工位、用于运输原料蔗至分切预处理工位的上料工位、用于将切割后的原料蔗进行除杂的除杂分选工位以及用于回收蔗叶的废料回收工位；所述除杂分选工位包括剥叶机、振动分筛机、热风鼓风机。实际应用中，原料蔗在分切预处理工位完成分切预处理工序后进入除杂分选工位，通过设置多级除杂设备将黏附于原料蔗上的泥沙杂质与原料蔗分离，通过设置三级不同风力等级的热风，使得甘蔗与蔗叶在气流的作用下因密度不同而分离，提高甘蔗的纯度，进而提高蔗糖出糖品质。
Description
技术领域
本发明涉及甘蔗除杂技术领域，尤其是指一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统。
背景技术
目前，国外的一些发达国家甘蔗生产早已经实现全程的机械化，部门生产环节机械化正向自动化、智能化方向发展。随着我国劳动力的短缺和甘蔗采集成本的提高，部分糖厂也逐步开始了使用甘蔗机械化收割联合人工劳动力一起收获甘蔗，但不管是人工劳动收获还是机械化收获，对甘蔗进行甘蔗杂质物去除的含杂率高，尤其是机械化的收割含杂率高达15％～20％之多，人力收割的收割含杂率也多达7％。
甘蔗杂质物主要包括随甘蔗带来的蔗叶以及泥沙等。甘蔗杂质物不含糖分，或者是含不可回收的糖分使淀粉和还原糖含量增多，影响甘蔗制糖生产线的产糖率；另外甘蔗杂质物在压榨和清净过程中还会从蔗茎及混合汁中吸取蔗糖分，减少糖分的回收，过多的甘蔗杂质物进入到制糖生产，会对制糖生产的设备、工艺、回收等产生很大影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，提高甘蔗除杂率，进而提高出糖品质。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其包括本体；所述本体包括用于切割原料蔗的分切预处理工位、用于运输原料蔗至分切预处理工位的上料工位、用于将切割后的原料蔗进行除杂的除杂分选工位以及用于回收蔗叶的废料回收工位；
所述除杂分选工位包括用于将切割后的原料蔗进行剥叶的剥叶机、用于将剥叶后的原料蔗进行去除泥沙的振动分筛机、以及用于将蔗叶运输至废料回收工位的热风鼓风机；
所述振动分筛机包括第一振动分筛机以及第二振动分筛机；所述剥叶机的出料口设于第一振动分筛机的入料口的上方；所述第一振动分筛机的出料口设于第二振动分筛机的入料口的上方。
所述热风鼓风机包括分别设于剥叶机出料口的第一热风鼓风机、第一振动分筛机出料口的第二热风鼓风机、第二振动分筛机出料口的第三热风鼓风机。
进一步地，所述上料工位包括链板机及板式输送机，所述板式输送机设于本体的底部；所述分切预处理工位设于本体的顶部；所述链板机用于将板式输送机的原料蔗运输至分切预处理工位。
进一步地，所述分切预处理工位包括甘蔗分切机、均料装置及分料槽，所述分料槽设有若干个分料通道，所述本体包括若干个除杂分选工位；每个分料通道分别与每个除杂分选工位连接。
进一步地，废料回收工位包括收料斗、蔗叶破碎机、蔗渣锅炉及布袋除尘器；所述热风鼓风机用于将剥叶机以及振动分筛机中的蔗叶运输到蔗叶破碎机中；所述蔗叶破碎机与蔗渣锅炉连接；所述蔗渣锅炉用于将蔗叶燃烧后为热风鼓风机提供发电动力，所述布袋除尘器用于净化蔗渣锅炉燃烧产生的废弃烟气，所述收料斗设有多个，其分别连接于第一热风鼓风机、第二热风鼓风机及第三热风鼓风机的出风口。
进一步地，所述废料回收工位还设有大倾角皮带机构，所述大倾角皮带机构用于将多个收料斗送至于蔗叶破碎机。
进一步地，还包括控制除杂系统的启停PLC控制系统，PLC控制系统控制还与第一热风鼓风机、第二热风鼓风机及第三热风鼓风机电连接；通过PLC控制系统控制第一热风鼓风机、第二热风鼓风机及第三热风鼓风机的风量及温度。
进一步地，所述振动分筛机包括振动筛网格、用于安装振动筛网格的连接槽钢，驱动连接于连接槽钢两端的主动曲轴组及从动曲轴组，所述主动曲轴组驱动连接有驱动减速电机。
进一步地，所述振动分筛机还设有调节升降油泵，所述调节升降油泵连接于从动曲轴组。
本发明的有益效果：实际应用中，原料蔗在分切预处理工位完成分切预处理工序后进入除杂分选工位，通过设置多级除杂设备将黏附于原料蔗上的泥沙杂质与原料蔗分离，通过第一热风鼓风机、第二热风鼓风机、第三热风鼓风机设置三级不同风力等级的热风，使得甘蔗与蔗叶在气流的作用下因密度不同而分离，提高甘蔗的纯度，进而提高蔗糖出糖品质。
附图说明
图1为本发明的系统流程示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的第一振动分筛机的立体结构示意图。
附图标记说明：
1-本体，2-除杂分选工位，11-上料工位，12-分切预处理工位，13-甘蔗分切机，14-均料装置，15-分料槽，21-剥叶机，22-第一振动分筛机，23-第二振动分筛机，24-第一热风鼓风机，25-第二热风鼓风机，26-第三热风鼓风机，31-储泥斗，32-收料斗，33-蔗叶破碎机，34-蔗渣锅炉，35-布袋除尘器，111-链板机，112-板式输送机，221-振动筛网格，222- 连接槽钢，223-主动曲轴组，224-从动曲轴组，225-调节升降油泵。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图3所示，一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其包括本体1；所述本体1包括用于切割原料蔗的分切预处理工位12、用于运输原料蔗至甘蔗分切预处理工位12的上料工位11、用于将切割后的原料蔗进行除杂的除杂分选工位2以及用于回收蔗叶的废料回收工位；
所述除杂分选工位2包括用于将切割后的原料蔗进行剥叶的剥叶机21、用于将剥叶后的原料蔗进行去除泥沙的振动分筛机；
所述振动分筛机包括第一振动分筛机22以及第二振动分筛机23；所述剥叶机21的出料口设于第一振动分筛机22的入料口的上方；所述第一振动分筛机22的出料口设于第二振动分筛机23的入料口的上方。
实际应用中，通过上料工位11将原料蔗运输至甘蔗分切预处理工位12，原料蔗在分切预处理工位12完成分切预处理工序后进入除杂分选工位2，进入除杂分选工位2的原料蔗首先通过剥叶机21去除甘蔗的部分蔗叶和泥沙后落入第一振动分筛机22，具体的，所述第一振动分筛机22与第二振动分筛机23采用同一设备机构，所述第一振动分筛机22采用电机驱动筛板上下摆动，从而使得落于筛板表面的原料蔗产生弧形运动轨迹，当原料蔗向上抛动，原料蔗与部分杂物分离，原料蔗下落时，以弧形运动轨迹落入第二振动分筛机23的入料口，通过第二振动分筛机23对原料蔗进一步除杂；进一步地所述除杂分选工位2还包括用于将蔗叶运输至废料回收工位的热风鼓风机，所述热风鼓风机包括分别设于剥叶机21出料口的第一热风鼓风机24、第一振动分筛机22出料口的第二热风鼓风机25以及第二振动分筛机 23出料口的第三热风鼓风机25。实际应用中，第一热风鼓风机24、第二热风鼓风机25、第三热风鼓风机26属于同一机械设备结构，通过将第一热风鼓风机24、第二热风鼓风机25、第三热风鼓风机26设置三级不同风力等级的热风，使得甘蔗与蔗叶在气流的作用下因密度不同而分离。
本实施例中，所述上料工位11包括链板机111及板式输送机112，所述板式输送机112 设于本体1的底部；所述分切预处理工位12设于本体1的顶部；所述链板机111用于将板式输送机112的原料蔗运输至分切预处理工位12。实际处理中，原料蔗通过板式输送机112运输至链板机111，链板机111将原料蔗向上运输至本体1的顶部的分切预处理工位12，在原料蔗向上运输时，部分蔗叶和泥沙杂质因重力作用向下掉落从而与原料蔗分离,原料蔗通过进行分切预处理工位12完成分切预处理工序,并被送入除杂分选工位2中进行除杂分选工序，当原料蔗完成除杂分选工序时，通过板式输送机112再次将原料蔗送入蔗糖生产线上的蔗糖加工设备中，采用板式输送机112运送原料蔗输送能力大，可长距离输送且输送路线灵活分布。
本实施例中，所述分切预处理工位12包括甘蔗分切机13、均料装置14及分料槽15，所述分料槽15设有若干个分料通道，所述本体1包括若干个除杂分选工位2；每个分料通道分别与每个除杂分选工位2连接。
实际处理中，甘蔗分切机13设有锯片及驱动装置，所述驱动装置驱动锯片将原料蔗切割成500～1000mm长度的蔗段，便于输运和处理原料蔗；所述驱动装置还设有传动机构，所述传动机构用于将切割成段的原料蔗送至下一工位；具体的，通过设置多个分料通道并且在每个分料通道分别连接每个除杂分选工位2，多个除杂分选工序同时进行，提高蔗糖生产线的工作效率；通过设置均料装置14将切割成段的甘蔗呈松散摊平排列，便于甘蔗送入分料通道内。
本实施例中，废料回收工位包括收料斗32、蔗叶破碎机33、蔗渣锅炉34及布袋除尘器35；所述热风鼓风机用于将剥叶机21以及振动分筛机中的蔗叶运输到蔗叶破碎机33中；所述蔗叶破碎机33与蔗渣锅炉34连接；所述蔗渣锅炉34用于将蔗叶燃烧后为热风鼓风机提供发电动力，所述布袋除尘器35用于净化蔗渣锅炉34燃烧产生的废弃烟气，所述收料斗32设有多个，其分别连接于第一热风鼓风机24、第二热风鼓风机25及第三热风鼓风机26的出风口。具体的，所述废料回收工位还包括若干储泥斗31，若干储泥斗31分别连接于剥叶机21、第一振动分筛机22和第二振动分筛机23的底部，用于收集除杂分选过程中原料蔗掉落的泥沙废料；
实际处理中，收料斗32用于收集从原料蔗脱落而出的蔗叶，最后将通过收料斗32收集到蔗叶破碎机33粉碎的蔗叶渣送至蔗渣锅炉34进行燃烧的热能供热风鼓风机的发电动力，而由蔗渣锅炉34生成的废弃烟气经布袋除尘器35净化后再排放入大气，废料使用能量，减少排放，节约成本。
本实施例中，所述废料回收工位还包括大倾角皮带机构，所述大倾角皮带机构用于将多个收料斗32送至于蔗叶破碎机33。
本实施例中，还包括控制除杂系统的启停PLC控制系统，PLC控制系统控制还与第一热风鼓风机24、第二热风鼓风机25及第三热风鼓风机26电连接；通过PLC控制系统控制第一热风鼓风24机、第二热风鼓风机25及第三热风鼓风机26的风量及温度,使得第一热风鼓风机24、第二热风鼓风机25及第三热风鼓风机26形成三级风力不同的分选等级。
实际处理中，第一热风鼓风机24、第二热风鼓风机25及第三热风鼓风机26属于同一设备结构，通过独立的PLC控制系统控制第一热风鼓风机24、第二热风鼓风机25及第三热风鼓风机26的风量及温度，使得第一热风鼓风机24、第二热风鼓风机25及第三热风鼓风机26形成三级风力不同的分选等级。
本实施例中，所述振动分筛机包括振动筛网格221、用于安装振动筛网格221的连接槽钢 222，驱动连接于连接槽钢222两端的主动曲轴223组及从动曲轴组224，所述主动曲轴223 组驱动连接有驱动减速电机。实际应用中，通过驱动减速电机驱动，主动曲轴223组带动从动曲轴组224，使得连接槽钢222振动，通过将振动筛设计网格结构作为甘蔗的支撑面，从而使得甘蔗带有的泥沙和甘蔗叶等杂物从网格中脱落；通过采用电机带动曲轴组的方式，从而使得放置于振动筛网格221的原料蔗以弧形的运动轨迹运动，即原料蔗在从第一振动分筛机22弧形抛落入第二振动分筛机23。
本实施例中，所述振动分筛机还设有调节升降油泵225，所述调节升降油泵225连接于从动曲轴组224，实际应用中可通过调节升降油泵225调节从动曲轴组224的高度，使得振动筛网格221处于最佳振动除杂位置。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其特征在于：包括本体；所述本体包括用于切割原料蔗的分切预处理工位、用于运输原料蔗至分切预处理工位的上料工位、用于将切割后的原料蔗进行除杂的除杂分选工位以及用于回收蔗叶的废料回收工位；
所述除杂分选工位包括用于将切割后的原料蔗进行剥叶的剥叶机、用于将剥叶后的原料蔗进行去除泥沙的振动分筛机以及用于将蔗叶运输至废料回收工位的热风鼓风机；
所述振动分筛机包括第一振动分筛机以及第二振动分筛机；所述剥叶机的出料口设于第一振动分筛机的入料口的上方；所述第一振动分筛机的出料口设于第二振动分筛机的入料口的上方；
所述热风鼓风机包括分别设于剥叶机出料口的第一热风鼓风机、第一振动分筛机出料口的第二热风鼓风机以及第二振动分筛机出料口的第三热风鼓风机。
2.根据权利要求1所述的一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其特征在于：所述上料工位包括链板机及板式输送机，所述板式输送机设于本体的底部；所述分切预处理工位设于本体的顶部；所述链板机用于将板式输送机的原料蔗运输至分切预处理工位。
3.根据权利要求1所述的一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其特征在于：所述分切预处理工位包括甘蔗分切机、均料装置及分料槽，所述分料槽设有若干个分料通道，所述本体包括若干个除杂分选工位；每个分料通道分别与每个除杂分选工位连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其特征在于：废料回收工位包括收料斗、蔗叶破碎机、蔗渣锅炉及布袋除尘器；所述热风鼓风机用于将剥叶机以及振动分筛机中的蔗叶运输到蔗叶破碎机中；所述蔗叶破碎机与蔗渣锅炉连接；所述蔗渣锅炉用于将蔗叶燃烧后为热风鼓风机提供发电动力，所述布袋除尘器用于净化蔗渣锅炉燃烧产生的废弃烟气，所述收料斗设有多个，其分别连接于第一热风鼓风机、第二热风鼓风机及第三热风鼓风机的出风口。
5.根据权利要求4所述的一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其特征在于：所述废料回收工位还设有大倾角皮带机构，所述大倾角皮带机构用于将多个收料斗送至于蔗叶破碎机。
6.根据权利要求1所述的一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其特征在于：还包括控制除杂系统的启停PLC控制系统，PLC控制系统控制还与第一热风鼓风机、第二热风鼓风机及第三热风鼓风机电连接；通过PLC控制系统控制第一热风鼓风机、第二热风鼓风机及第三热风鼓风机的风量及温度。
7.根据权利要求1所述的一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其特征在于：所述振动分筛机包括振动筛网格、用于安装振动筛网格的连接槽钢，驱动连接于连接槽钢两端的主动曲轴组及从动曲轴组，所述主动曲轴组驱动连接有驱动减速电机。
8.根据权利要求7所述的一种用于糖厂去除泥沙及甘蔗叶的除杂系统，其特征在于：所述振动分筛机还设有调节升降油泵，所述调节升降油泵连接于从动曲轴组。
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