CN205009436U - 一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，属于剪切分离机领域，要解决的技术问题为陶瓷纤维废渣棉混料的分离、回收，其包括支架Ⅰ、上料传送机、剪切分离机、出料传送机、收集装置、电动机组、电控箱，支架Ⅰ上固定剪切分离机，剪切分离机包括外壳、转子、转轴、若干叶片、筛网，外壳形成相连通的剪切分离腔、渣仓，剪切分离腔上开有进料口、出料口，渣仓上开有出渣口,剪切分离腔与下部的渣仓通过筛网隔离，转轴设置在剪切分离腔内，转子设置在转轴的外周，叶片排布在转子的外侧面上；电动机组分别连接驱动上料传送机、出料传送机、转轴，上料传送机与进料口连通，出料传送机位于出渣口的下方，出料口与收集装置连通。

Description

一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机

技术领域

　　本实用新型涉及剪切分离机，具体地说是一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。陶瓷纤维比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%，应用范围广、使用量大。在生产过程中，出现的废渣和废棉以及下角料中仍还有大量可再利用的长纤维废棉，如何将可利用长纤维费废棉从废渣棉混料中分离出来是要解决问题。

2011年9月28日公开的公开号为CN102199812A的中国专利，提出一种废棉、毛、麻的机下杂质分离机构，解决了现有废棉、毛、麻回收提净时的清理装置由于结构不合理导致功率消耗大、生产效果低且影响棉纤维品质的问题。落料斗的下部固定有箱体，箱体的上、下两侧设有清杂辊和旋转轴，清杂辊上固定有齿钉，且清杂辊在与落料斗对应的位置处固定有导向螺旋叶片，清杂辊上套有清杂箱，清杂箱的右端侧壁设有出料斗，旋转轴上固定有螺旋叶片，且在箱体的左端或右端底部设有出渣斗。本方案中采用清杂辊的齿钉对废棉、毛、麻进行分离，齿钉结构容易损伤棉纤维；齿钉分离出的含棉物质由清杂辊旋转进入到出料斗进行收集，出料斗中得到的棉纤维中仍会混杂细小杂质。如何将废渣棉混料中长纤维废棉、废渣、粉尘分别分离出来，得到干净可用的长纤维废棉，是需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，来解决陶瓷纤维废渣棉混料的分离、回收的问题，实现废渣棉混料中废棉、废渣、粉尘的分别回收，可得到干净可利用废棉，且避免了对环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于包括支架Ⅰ、上料传送机、剪切分离机、出料传送机、收集装置、电动机组、电控箱，支架Ⅰ上固定有剪切分离机，剪切分离机包括外壳、转子、转轴、若干叶片、筛网，外壳内部形成相连通的剪切分离腔、渣仓，剪切分离腔上开有进料口、出料口，渣仓开有出渣口，剪切分离腔与下部的渣仓通过筛网隔离，转轴位于剪切分离腔内、并通过轴承固定在剪切分离腔的侧壁上，转子设置在转轴的外周，叶片排布在转子的外侧面上；

电控箱连接电动机组，电动机组分别连接驱动上料传送机、出料传送机、转轴，上料传送机与进料口连通，出料传送机位于出渣口的下方，出料口与收集装置连通。

进一步的，所述剪切分离腔的截面为圆弧形，筛网的截面为圆弧形，剪切分离腔侧壁与渣仓侧壁呈切线相交，筛网固定于剪切分离腔侧壁的下部。

进一步的，所述进料口位于剪切分离腔的前部，出料口位于剪切分离腔的后部，出渣口位于渣仓的底部。

进一步的，所述叶片包括倒V型叶片、板型叶片，倒V型叶片和板型叶片均在转子外侧面呈轴向均匀排布，且倒V型叶片与板型叶片在转子外侧面呈径向相间排布。

进一步的，所述倒V型叶片与转子焊接连接，且倒V型叶片与转子的轴线呈70度～90度角。

进一步的，所述板型叶片与转子焊接连接，且板型叶片与转子的切面呈30度～80度角。

进一步的，所述外壳内筛网与叶片的间距至少为叶片竖直高度的一半。

进一步的，所述收集装置包括收集腔、放料阀、装料袋、布袋，收集腔上开有进棉口、出尘口、出棉口，收集腔的进棉口与剪切分离机的出料口通过管道连通，收集腔的出尘口与布袋通过管道连通，收集腔的出棉口与装料袋通过放料阀连接。

进一步的，所述收集腔上部为圆柱体，收集腔下部为倒锥体，进棉口位于收集腔侧壁的前部，出尘口位于收集腔的顶部，出棉口位于收集腔的底部；管道环绕于收集腔外侧面，并依次穿过进棉口、出尘口与布袋连通，位于收集腔内的管道的底部开有落棉口。

进一步的，还包括支架Ⅱ、支架Ⅲ、支架Ⅳ，支架Ⅱ固定上料传送机，支架Ⅲ固定出料传送机，支架Ⅳ固定收集装置。

本实用新型的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、在本实用新型的剪切分离腔内，废渣棉混料在倒V型叶片和板型叶片的作用下被剪切并分离为废渣、长纤维废棉，废渣通过筛网经渣仓由出料传送机输送出剪切分离机内，长纤维废棉通过收集装置的除尘得到干净的可利用的长纤维废棉，并将除尘后的长纤维废棉收集到装料袋内，实现了陶瓷纤维废渣棉的再利用，节约了成本；

2、本实用新型的叶片包括倒V型叶片，该结构的叶片用于剪切废渣棉混料，具有避免损伤长纤维废棉的优点；

3、本实用新型的叶片包括板型叶片且板型叶片呈一定角度焊接在转子外周，既可用以移动运转废棉，也可为剪切分离腔的进料口、出料口提供风，并为收集装置提供气流；

4、本实用新型的收集装置的出尘口连通布袋，用于吸附长纤维废棉中粉尘及小颗粒物，既有利于收集到干净的废棉，又可避免环境污染，具有环保的优点；

5、本实用新型由电控箱及电机驱动实现废渣棉混料的分离及回收利用，实现了机械操作，节省了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机的结构示意图；

图2为一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机的剪切分离机的结构示意图；

图3为图2的A-A向结构示意图；

图中：1、剪切分离机，2、外壳，3、进料口，4、剪切分离腔，5、转子，6、转轴，7、叶片，8、出料口，9、管道，10、出尘口，11、布袋，12、落棉口，13、收集腔，14、出棉口，15、放料阀，16、装料袋，17、支架Ⅳ，18、支架Ⅰ，19、筛网，20、渣仓，21、出渣口，22、出料传送机，23、支架Ⅲ，24、上料传送机，25、支架Ⅱ，26、电机，27、倒V型叶片，28、板型叶片,29、收集装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型中，在未作反相说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右”是指参考图1所示的前、后、左、右，“内、外”是指对部件本身的轮廓的的内外。

实施例：

本实用新型的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，包括支架Ⅰ18、上料传送机24、剪切分离机1、出料传送机22、收集装置29、装料袋5、电动机组、电控箱，支架Ⅰ18上固定剪切分离机1，剪切分离机1包括外壳2、转子5、转轴6、若干叶片7、筛网19，外壳2内部形成相连通的剪切分离腔4、渣仓20，具体地，剪切分离腔4的截面为圆弧形，剪切分离腔4与渣仓20侧壁呈切线相交，剪切分离腔4上开有进料口3、出料口8，渣仓20开有出渣口21，剪切分离腔4与下部的渣仓20通过筛网19隔离，转轴6位于剪切分离腔4内、并通过轴承固定在剪切分离腔4侧壁上，转子5设置在转轴6的外周，叶片7排布在转子5的外侧面上，电控箱连接电动机组，电动机组分别连接并驱动上料传送机24、出料传送机22、转轴6，上料传送机24与进料口3连通，出料传送机22位于出渣口21的下方，出料口8与收集装置29连通。

具体地，进料口3位于剪切分离腔4左侧壁的前部，出料口位于剪切分离腔4右侧壁的后部，出渣口21位于渣仓20的底部，转子5与剪切分离腔4同轴，且进料口3、出料口8均位于转子5轴线的上方，便于废渣棉混料与转子5上叶片7的充分接触，进而将长纤维废棉与废渣分离，并将筛选出的长纤维废棉传送到出料口8。

筛网19可选用长条状筛网或截面为圆弧形的筛网，本实施例中选用截面为圆弧形的筛网，固定在剪切分离腔4侧壁的下部，用以配合截面为圆弧形的剪切分离腔4，截面为圆弧形的筛网19与剪切分离腔4组成的容纳空间大，更利于废渣棉混料中废渣与长纤维废棉的筛选。

叶片7包括倒V型叶片27、板型叶片28，倒V型叶片27和板型叶片28均在转子5外侧面呈轴向均匀排布，且倒V型叶片27与板型叶片28在转子5外侧面呈径向相间排布。倒V型叶片27由耐磨圆钢制作，焊接在转子5的外侧面，与转子5的中心轴线呈90度角，用于打散废渣面混料，且不损害废棉的纤维；板型叶片28由耐磨钢板制作，焊接在转子5的外侧面，与转子5切面呈60度角，用于将成块的废棉剪切打碎，且该板型叶片28同时起到使进料口3进风、出料口8出风的作用。

废渣棉混料中废渣、废棉在剪切分离机1中的剪切、分离效果受倒V型叶片27、板型叶片28与筛网19的间距以及筛网19中网格密度的影响。本实施例中，外壳1内筛网19与转子5底部的叶片7的间距为倒V型叶片27的竖直高度，筛网19的网格小于长纤维废棉的长度且大于废渣的粒度。

收集装置29包括收集腔13、放料阀15、装料袋16、布袋11，收集腔13上开有进棉口、出尘口10、出棉口14，收集腔13的进棉口与剪切分离机1的出料口8通过管道9连通，收集腔4的出尘口10与布袋43通过管道9连通，收集腔4的出棉口14与装料袋16通过放料阀15连通。具体地，收集腔13上部为圆柱体，收集腔13下部为倒锥体，进棉口位于收集腔13侧壁的前部，出尘口10位于收集腔13的顶部，出棉口14位于收集腔13的底部；管道9环绕于收集腔后部的外侧面，并依次穿过进棉口、出尘口与布袋43连通，位于收集腔13内的管道9的底部开有落棉口12。

该陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机还包括支架Ⅱ25、支架Ⅲ23、支架Ⅳ17，支支架Ⅱ25位于上料传送机24的下方，用于固定上料传送机24；支架支架Ⅲ23位于出料传送机22的下方，用于固定出料传送机22；支架Ⅳ17与收集装置29中收集腔13的侧壁连接，用于固定收集装置29。

本实施例的工作过程为：

废渣棉通过上料传送机24的传送，经过进料口3进入到剪切分离机1的剪切分离腔4内，剪切分离腔4内的转子5在电机组中相应电机26的驱动下转动，叶片7对废渣棉进行剪切分离，具体地，倒V型叶片27将成团的废渣棉打散，同时板型叶片28对成块的废棉进行剪切，剪切分散的废渣、长纤维废棉由筛网19进行筛选，废渣漏入筛网19下方的渣仓20内，并将经由渣仓20进入到出料传送机22内，通过出料传送机22传送出剪切分离机1内；

长纤维废棉被筛网19挡住在剪切分离腔4内，叶片7与转子12轴线成一定角度度焊接，长纤维废棉在叶片7的作用下沿转子5轴向移动，并通过出料口8进入到收集装置29，同时，与转子5切面成60度角的板型叶片28使得进料口3进风、出料口8出风，进而一方面通过风力驱动长纤维废棉在分离腔内的移动，另一方面为收集装置29提供气流；

收集尘装置4中气流由管道9进入收集腔13内，并沿收集腔13外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达收集腔13底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，在气流的带动下长纤维废棉落在收集腔13底部，长纤维废棉通过位于收集腔13底部的放料阀15进入到装料袋16中，而长纤维废棉中粉尘等颗粒在气流的带动下上升至出尘口10，并通过出尘口10进入到布袋11中，即在收集装置29中对长纤维废棉进行除尘，得到干净的可利用的长纤维废棉，而长纤维废棉中的粉尘等颗粒进入到布袋11中，可避免粉尘进入到空气中污染环境。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于包括支架Ⅰ、上料传送机、剪切分离机、出料传送机、收集装置、电动机组、电控箱，支架Ⅰ上固定有剪切分离机，剪切分离机包括外壳、转子、转轴、若干叶片、筛网，外壳内部形成相连通的剪切分离腔、渣仓，剪切分离腔上开有进料口、出料口，渣仓开有出渣口，剪切分离腔与下部的渣仓通过筛网隔离，转轴位于剪切分离腔内、并通过轴承固定在剪切分离腔的侧壁上，转子设置在转轴的外周，叶片排布在转子的外侧面上；

电控箱连接电动机组，电动机组分别连接驱动上料传送机、出料传送机、转轴，上料传送机与进料口连通，出料传送机位于出渣口的下方，出料口与收集装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述剪切分离腔的截面为圆弧形，筛网的截面为圆弧形，剪切分离腔侧壁与渣仓侧壁呈切线相交，筛网固定于剪切分离腔侧壁的下部。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述进料口位于剪切分离腔的前部，出料口位于剪切分离腔的后部，出渣口位于渣仓的底部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述叶片包括倒V型叶片、板型叶片，倒V型叶片和板型叶片均在转子外侧面呈轴向均匀排布，且倒V型叶片与板型叶片在转子外侧面呈径向相间排布。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述倒V型叶片与转子焊接连接，且倒V型叶片与转子的轴线呈70度～90度角。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述板型叶片与转子焊接连接，且板型叶片与转子的切面呈30度～80度角。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述外壳内筛网与叶片的间距至少为叶片竖直高度的一半。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述收集装置包括收集腔、放料阀、装料袋、布袋，收集腔上开有进棉口、出尘口、出棉口，收集腔的进棉口与剪切分离机的出料口通过管道连通，收集腔的出尘口与布袋通过管道连通，收集腔的出棉口与装料袋通过放料阀连接。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于所述收集腔上部为圆柱体，收集腔下部为倒锥体，进棉口位于收集腔侧壁的前部，出尘口位于收集腔的顶部，出棉口位于收集腔的底部；管道环绕于收集腔外侧面，并依次穿过进棉口、出尘口与布袋连通，位于收集腔内的管道的底部开有落棉口。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机，其特征在于还包括支架Ⅱ、支架Ⅲ、支架Ⅳ，支架Ⅱ固定上料传送机，支架Ⅲ固定出料传送机，支架Ⅳ固定收集装置。