CN220941068U - 一种再生铝生产用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生铝生产用筛分装置，包括分离搅拌箱，所述分离搅拌箱顶端的一侧安装有进料管，所述分离搅拌箱的内部设置有清洁搅拌机构，且清洁搅拌机构的两侧均安装有导向杆。本实用新型通过过滤孔和搅拌刀片的配合，以便于对含铝废料中细小的灰尘杂质进行除杂，且通过转动电机以带动扇叶进行转动，从而对飘落的含铝颗粒进行吹动，利用不同大小的颗粒重量的不一，以带动含铝颗粒落至不同的筛分槽内，继而实现对含铝颗粒的进一步筛分，提高筛分的精细度，以便于后续根据不同规格的含铝颗粒进行同步程度的熔解，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝生产筛分设备技术领域，特别涉及一种再生铝生产用筛分装置。
背景技术
再生铝是由废铝件和废铝料经过熔炼所得到的铝，在再生铝的生产加工过程中，需要对含铝废料进行前期的筛分除杂等处理，因此需要用到一种筛分装置；
现有的筛分装置主要是通过过滤网对破碎后的含铝颗粒进行简单的灰尘除杂，由于实际生产中含铝废料的颗粒大小不同，而不同大小颗粒之间的熔解速率是不一样的，但由于现有的筛分装置对含铝废料的筛分效果不够精细，从而容易使得后期含铝废料的生产耗能提高，因此存在一定的改进空间，现对此提出改进方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生铝生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的筛分装置不易对含铝废料进行精细筛分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝生产用筛分装置，包括分离搅拌箱，所述分离搅拌箱顶端的一侧安装有进料管，所述分离搅拌箱的内部设置有清洁搅拌机构，且清洁搅拌机构的两侧均安装有导向杆，所述导向杆一侧的分离搅拌箱的内部开设有导向槽，所述分离搅拌箱的一侧开设有出料口，且出料口一侧的分离搅拌箱的内部安装有挡板，所述挡板的顶端设置有调节机构，所述分离搅拌箱的底端均匀开设有过滤孔，且过滤孔下方的分离搅拌箱的底端安装有杂质收集箱，所述杂质收集箱的一侧安装有箱门，所述杂质收集箱另一侧的底端安装有筛分板，且筛分板的顶端均匀开设有筛分槽，所述筛分板的顶端均匀安装有挡条，且挡条的两侧均匀开设有导流槽，所述杂质收集箱的一侧安装有导风罩，且导风罩的一侧安装有拦截网格，所述导风罩另一侧的杂质收集箱的内部安装有转动电机，且转动电机的一端安装有机轴，所述机轴的一端延伸至导风罩的内部并均匀安装有扇叶。
使用本技术方案的一种再生铝生产用筛分装置时，通过过滤孔和搅拌刀片的配合，以便于对含铝废料中细小的灰尘杂质进行除杂，且通过转动电机以带动扇叶进行转动，从而对飘落的含铝颗粒进行吹动，利用不同大小的颗粒重量的不一，以带动含铝颗粒落至不同的筛分槽内，继而实现对含铝颗粒的进一步筛分，提高筛分的精细度。
优选的，所述清洁搅拌机构包括搅拌电机，且搅拌电机安装于分离搅拌箱的一侧，所述搅拌电机的一端安装有转轴，且转轴的一端延伸至分离搅拌箱的内部，所述转轴的外部与导向杆的一端相连接，所述转轴外部的两端均套有第二连接套，且第二连接套的外部均匀安装有搅拌刀片，所述转轴的外部套有第一连接套，且第一连接套的两侧均安装有T形清洁刷。
优选的，所述搅拌刀片设置有两组，且每组设置有四个，所述搅拌刀片在第二连接套上呈环状分布，所述搅拌刀片的外侧均匀设置有搅拌齿牙。
优选的，所述调节机构包括连接板，且连接板安装于挡板的一侧，所述连接板的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与分离搅拌箱的一侧相连接，所述连接板的另一侧贯穿有限位导杆，且限位导杆的底端与分离搅拌箱的顶端相连接。
优选的，所述筛分槽设置有三个，所述筛分槽在筛分板上呈等间距分布，所述筛分槽与挡条的位置交错分布。
优选的，所述导流槽设置有多组，且每组设置有多个，所述导流槽在挡条上呈等间距分布，所述挡条的截面为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生铝生产用筛分装置不仅实现了对含铝废料的精细筛分，且便于对过滤孔进行清扫，以防止堵塞；
(1)通过过滤孔和搅拌刀片的配合，以便于对含铝废料中细小的灰尘杂质进行除杂，且通过转动电机以带动扇叶进行转动，从而对飘落的含铝颗粒进行吹动，利用不同大小的颗粒重量的不一，以带动含铝颗粒落至不同的筛分槽内，继而实现对含铝颗粒的进一步筛分，提高筛分的精细度，以便于后续根据不同规格的含铝颗粒进行同步程度的熔解，提高生产效率；
(2)通过搅拌电机带动转轴转动，从而使搅拌刀片能够对含铝废料进行粉碎，使其颗粒化，同时配合T形清洁刷对于含铝颗粒的搅动，使含铝颗粒表面的灰尘能够抖落，并通过过滤孔落至杂质收集箱内部进行单独筛分收集，且T形清洁刷的转动又能够对过滤网孔进行清扫，以避免其发生堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视剖年结构示意图；
图2为本实用新型的拦截网格侧视结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌刀片侧视分布结构示意图；
图4为本实用新型的筛分板俯视结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌刀片立体结构示意图。
图中的附图标记说明：1、分离搅拌箱；2、清洁搅拌机构；201、搅拌电机；202、转轴；203、T形清洁刷；204、第一连接套；205、第二连接套；206、搅拌刀片；3、导向杆；4、导向槽；5、调节机构；501、电动伸缩杆；502、连接板；503、限位导杆；6、挡板；7、出料口；8、导风罩；9、挡条；10、筛分槽；11、筛分板；12、扇叶；13、机轴；14、转动电机；15、杂质收集箱；16、箱门；17、过滤孔；18、拦截网格；19、导流槽；20、进料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种再生铝生产用筛分装置，包括分离搅拌箱1，分离搅拌箱1顶端的一侧安装有进料管20，分离搅拌箱1的内部设置有清洁搅拌机构2；
清洁搅拌机构2包括搅拌电机201，且搅拌电机201安装于分离搅拌箱1的一侧，搅拌电机201的一端安装有转轴202，且转轴202的一端延伸至分离搅拌箱1的内部，转轴202的外部与导向杆3的一端相连接，转轴202外部的两端均套有第二连接套205，且第二连接套205的外部均匀安装有搅拌刀片206，转轴202的外部套有第一连接套204，且第一连接套204的两侧均安装有T形清洁刷203；
搅拌刀片206设置有两组，且每组设置有四个，搅拌刀片206在第二连接套205上呈环状分布，搅拌刀片206的外侧均匀设置有搅拌齿牙；
具体的，如图1、图3和图5所示，使用时通过搅拌刀片206的转动，以便于对含铝废料进行颗粒化，通过搅拌齿牙和T形清洁刷203的配合，以便于将含铝颗粒表面的灰尘进行清扫，以便于对其进行灰尘杂质筛分；
且清洁搅拌机构2的两侧均安装有导向杆3，导向杆3一侧的分离搅拌箱1的内部开设有导向槽4，分离搅拌箱1的一侧开设有出料口7，且出料口7一侧的分离搅拌箱1的内部安装有挡板6，挡板6的顶端设置有调节机构5；
调节机构5包括连接板502，且连接板502安装于挡板6的一侧，连接板502的一侧安装有电动伸缩杆501，且电动伸缩杆501的底端与分离搅拌箱1的一侧相连接，连接板502的另一侧贯穿有限位导杆503，且限位导杆503的底端与分离搅拌箱1的顶端相连接；
具体的，如图1所示，使用时通过电动伸缩杆501的伸缩以带动挡板6进行升降，从而实现出料口7的启闭作用；
分离搅拌箱1的底端均匀开设有过滤孔17，且过滤孔17下方的分离搅拌箱1的底端安装有杂质收集箱15，杂质收集箱15的一侧安装有箱门16，杂质收集箱15另一侧的底端安装有筛分板11，且筛分板11的顶端均匀开设有筛分槽10；
筛分槽10设置有三个，筛分槽10在筛分板11上呈等间距分布，筛分槽10与挡条9的位置交错分布；
具体的，如图1和图4所示，使用时通过多个筛分槽10的配合，以便于对飘落的含铝颗粒进行收集，且由于筛分槽10与出料口7之间的水平间距的不同，继而便于对不同重量的含铝颗粒进行筛分收集作用；
筛分板11的顶端均匀安装有挡条9，且挡条9的两侧均匀开设有导流槽19；
导流槽19设置有多组，且每组设置有多个，导流槽19在挡条9上呈等间距分布，挡条9的截面为梯形；
杂质收集箱15的一侧安装有导风罩8，且导风罩8的一侧安装有拦截网格18，导风罩8另一侧的杂质收集箱15的内部安装有转动电机14，且转动电机14的一端安装有机轴13，机轴13的一端延伸至导风罩8的内部并均匀安装有扇叶12；
具体的，如图1、图2和图4所示，使用时通过导风罩8和拦截网格18的作用，以便于对风力进行传递，且避免人员误触扇叶12造成损伤，同时在导流槽19的作用下，由于将溅出的含铝颗粒重新滑落至筛分槽10的内部。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将含铝废料通过进料管20投入分离搅拌箱1的内部，启动搅拌电机201，使转轴202转动，继而使导向杆3沿着导向槽4进行转动，并使第一连接套204和第二连接套205转动，使搅拌刀片206对含铝废料进行搅拌粉碎，使块状废料颗粒化，同时在搅拌作用下，使灰尘杂质通过过滤孔17落至杂质收集箱15的内部，且第一连接套204的转动使T形清洁刷203同步转动，继而使其对过滤孔17的表面进行清扫，以减少其发生堵塞的可能性，继而有利于实现对含铝废料的杂质筛分效果；
其次，当杂质过滤筛分完毕后，启动电动伸缩杆501伸长，从而使其推动连接板502沿着限位导杆503向上移动，使挡板6同步移动，继而使出料口7开启，使颗粒状含铝料掉落；
最后，在出料口7开启时，同步启动转动电机14，使机轴13带动扇叶12转动，从而使其对飘落的含铝料进行吹动作用，通过含铝料中成本的质量的不同，从而使得含铝料在风力作用下掉落的远近不一，继而使其落在不同位置的筛分槽10内部，继而实现对含铝料的筛分效果，且通过挡条9和导流槽19的配合，以避免含铝料溅出，减少不同质量的含铝料之间的混合，提高筛分效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种再生铝生产用筛分装置，包括分离搅拌箱(1)，其特征在于：所述分离搅拌箱(1)顶端的一侧安装有进料管(20)，所述分离搅拌箱(1)的内部设置有清洁搅拌机构(2)，且清洁搅拌机构(2)的两侧均安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)一侧的分离搅拌箱(1)的内部开设有导向槽(4)，所述分离搅拌箱(1)的一侧开设有出料口(7)，且出料口(7)一侧的分离搅拌箱(1)的内部安装有挡板(6)，所述挡板(6)的顶端设置有调节机构(5)，所述分离搅拌箱(1)的底端均匀开设有过滤孔(17)，且过滤孔(17)下方的分离搅拌箱(1)的底端安装有杂质收集箱(15)，所述杂质收集箱(15)的一侧安装有箱门(16)，所述杂质收集箱(15)另一侧的底端安装有筛分板(11)，且筛分板(11)的顶端均匀开设有筛分槽(10)，所述筛分板(11)的顶端均匀安装有挡条(9)，且挡条(9)的两侧均匀开设有导流槽(19)，所述杂质收集箱(15)的一侧安装有导风罩(8)，且导风罩(8)的一侧安装有拦截网格(18)，所述导风罩(8)另一侧的杂质收集箱(15)的内部安装有转动电机(14)，且转动电机(14)的一端安装有机轴(13)，所述机轴(13)的一端延伸至导风罩(8)的内部并均匀安装有扇叶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于：所述清洁搅拌机构(2)包括搅拌电机(201)，且搅拌电机(201)安装于分离搅拌箱(1)的一侧，所述搅拌电机(201)的一端安装有转轴(202)，且转轴(202)的一端延伸至分离搅拌箱(1)的内部，所述转轴(202)的外部与导向杆(3)的一端相连接，所述转轴(202)外部的两端均套有第二连接套(205)，且第二连接套(205)的外部均匀安装有搅拌刀片(206)，所述转轴(202)的外部套有第一连接套(204)，且第一连接套(204)的两侧均安装有T形清洁刷(203)。
3.根据权利要求2所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于：所述搅拌刀片(206)设置有两组，且每组设置有四个，所述搅拌刀片(206)在第二连接套(205)上呈环状分布，所述搅拌刀片(206)的外侧均匀设置有搅拌齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括连接板(502)，且连接板(502)安装于挡板(6)的一侧，所述连接板(502)的一侧安装有电动伸缩杆(501)，且电动伸缩杆(501)的底端与分离搅拌箱(1)的一侧相连接，所述连接板(502)的另一侧贯穿有限位导杆(503)，且限位导杆(503)的底端与分离搅拌箱(1)的顶端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分槽(10)设置有三个，所述筛分槽(10)在筛分板(11)上呈等间距分布，所述筛分槽(10)与挡条(9)的位置交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝生产用筛分装置，其特征在于：所述导流槽(19)设置有多组，且每组设置有多个，所述导流槽(19)在挡条(9)上呈等间距分布，所述挡条(9)的截面为梯形。
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