CN218925642U - 一种再生混凝土制备用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土制备用粉碎装置，包括粉碎箱体、过滤箱体、安装在粉碎箱体顶部的进料斗和设置在粉碎箱体底部的传送装置，粉碎箱体的顶部对称铰接有导向板一，粉碎箱体的顶部开设有与进料斗相配合的进料口，粉碎箱体内对称转动设置有粉碎辊一，粉碎箱体的外壁上对称固定有驱动电机一，两驱动电机一的输出轴均贯穿粉碎箱体的侧壁且与粉碎辊一固定，粉碎箱体内还对称转动设置有粉碎辊二，过滤箱体设置在粉碎箱体的侧壁，解决了现有的粉碎装置石料对粉碎辊一的冲击力度较大，影响粉碎辊一的使用寿命、粉碎效果不理想和对粉尘处理不彻底粉尘会通过进料斗进入到空气中的问题。

Description

一种再生混凝土制备用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种再生混凝土制备用粉碎装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

中国实用专利CN202120590970.7，公开了一种环保型再生混凝土制备用粉碎装置。通过引流板将粉碎后的混凝土块引流到粉碎箱体的内部一侧，然后混凝土块通过分离板进行小颗粒与大土块的分离，大土块沿承重台通过第一出料口排出，小颗粒掉落至传送带上通过第二出料口收集，一定程度上提高了后续粉碎操作的速度，也降低了灰尘的产生，从而提高周围的环境质量，具有推广价值。

在上述方案中石料直接从投料口掉落到粉碎辊一上进行粉碎，使得石料对粉碎辊一的冲击力度较大，影响粉碎辊一的使用寿命，由附图2可知上述方案中采用的单组粉碎辊一对石料进行粉碎使得对设备要求较高，还会造成粉碎效果不理想等问题，且上述方案中虽然还提到了混凝土小颗粒会增加灰尘的产生，从而影响周围环境质量，但实际上石料在进行粉碎的过程中也会产生大量的灰尘若是不对其进行处理粉尘会通过进料斗进行到空气中造成污染，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种再生混凝土制备用粉碎装置，解决了现有的粉碎装置石料对粉碎辊一的冲击力度较大，影响粉碎辊一的使用寿命、粉碎效果不理想和对粉尘处理不彻底粉尘会通过进料斗进入到空气中的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生混凝土制备用粉碎装置，包括粉碎箱体、过滤箱体、安装在粉碎箱体顶部的进料斗和设置在粉碎箱体底部的传送装置，所述粉碎箱体的顶部对称铰接有导向板一，所述导向板一与粉碎箱体之间设置有弹簧一，所述弹簧一的一端固定在粉碎箱体的顶部，所述弹簧一的另一端固定在导向板一的顶部，所述粉碎箱体的顶部开设有与进料斗相配合的进料口，所述粉碎箱体内对称转动设置有粉碎辊一，所述粉碎箱体的外壁上对称固定有驱动电机一，两所述驱动电机一的输出轴均贯穿所述粉碎箱体的侧壁且与所述粉碎辊一固定，所述粉碎箱体内还固定有导向板二，所述粉碎箱体内还对称转动设置有粉碎辊二，所述粉碎箱体的外壁上设置有用于带动粉碎辊二进行转动的驱动组件，所述过滤箱体设置在粉碎箱体的侧壁，所述过滤箱体与粉碎箱体之间设置有除尘组件。

作为优选，所述驱动组件包括两齿轮一和两连接杆，所述连接杆的一端与粉碎辊固定，所述连接杆的另一端贯穿所述粉碎箱体，所述齿轮一固定在连接杆上，两所述齿轮一齿轮啮合，所述粉碎箱体的外壁上固定有支撑板，所述支撑板上固定驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与一侧所述连接杆固定连接。

作为优选，所述除尘组件包括出风管和吸风机，所述粉碎箱体的侧壁上设有若干出风口，所述出风管的一端固定在出风口上，两所述出风管的另一端固定有分流头，所述分流头的一端连接汇流管，所述汇流管的另一端与所述过滤箱体连接，所述吸风机固定在过滤箱体内，所述吸风机与所述汇流管相对应，所述过滤箱体的底部侧壁上开设有出气口，所述过滤箱体内固定有过滤板。

作为优选，所述粉碎箱体内倾斜固定有分离板，所述分离板表面均匀开设有若干分离孔，所述分离板位于粉碎辊二的下方，所述分离板的底部还固定有承重台，所述粉碎箱体的外部设置有与承重台相对应的第一出料口。

作为优选，所述粉碎箱体的底部侧壁上还设有第二出料口与传送箱，所述第二出料口与所述传送箱与所述传送装置相对应。

有益效果：通过在粉碎箱体内安装两组粉碎辊从而使得可以将石料的粉碎分为初步粉碎和二次粉碎，从而保证石料粉碎的更彻底，提高其粉碎效率，且采用两组粉碎辊还可延长粉碎辊的使用寿命，在初步粉碎与二次粉碎时均采用导向板，利用导向板从而防止石料直接砸落到粉碎辊上，造成粉碎辊的破损；

通过在粉碎箱体的侧壁上开设出风口，从而可以利用吸风机将粉碎箱体内的粉尘吸入到过滤箱体内，利用过滤箱体内的过滤板从而对粉尘进行过滤后再排入到空气中，减少石料在粉碎时对空气造成的污染；

经过二次粉碎后的石料会通过分离板从而掉落到底部的传送装置上，分离板上分离孔会打石料的大小进行过滤，使得保证石料打大小相近，便于后期的加工。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示粉碎箱体的外部结构示意图；

图3为用于展示粉碎箱体的内部结构示意图；

图4为用于展示除尘组件的结构示意图。

附图标记：1、粉碎箱体；2、过滤箱体；3、进料斗；4、传送装置；5、导向板一；6、弹簧一；7、进料口；8、粉碎辊一；9、驱动电机一；10、导向板二；11、粉碎辊二；12、驱动组件；13、除尘组件；14、齿轮一；15、连接杆；16、支撑板；17、驱动电机二；18、出风管；19、吸风机；20、出风口；21、分流头；22、汇流管；23、出气口；24、过滤板；25、分离板；26、分离孔；27、承重台；28、第一出料口；29、第二出料口；30、传送箱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4所示，一种再生混凝土制备用粉碎装置，包括粉碎箱体1、过滤箱体2、安装在粉碎箱体1顶部的进料斗3和设置在粉碎箱体1底部的传送装置4，粉碎箱体1的顶部开设有与进料斗3相配合的进料口7，当需要对混凝土石料进行粉碎时，先将需要粉碎的石料倒入到进料口7中，石料会通过进料口7进入到粉碎箱体1内。

粉碎箱体1的顶部对称铰接有导向板一5，粉碎箱体1内对称转动设置有粉碎辊一8，进入到粉碎箱体1内的石料会先与导向板一5接触，通过导向板一5从而防止石料直接掉落到粉碎辊一8上对粉碎辊一8造成损坏，导向板一5与粉碎箱体1之间设置有弹簧一6，弹簧一6的一端固定在粉碎箱体1的顶部，弹簧一6的另一端固定在导向板一5的顶部，当石料落到导向板一5时导向板一5会受到一个向下的力，导向板一5会向下进行转动，在转动的过程中会拉动弹簧一6发生变形，弹簧一6会产生弹力，当导向板一5上不在有石料时，弹簧一6会带动导向板一5进行复位，使得导向板一5对于不同大小的石料都可起到承接作用。

粉碎箱体1的外壁上对称固定有驱动电机一9，两驱动电机一9的输出轴均贯穿粉碎箱体1的侧壁且与粉碎辊一8固定，驱动电机一9会外接控制器，当两粉碎辊一8需要进行转动从而粉碎石料时可启动驱动电机一9，驱动电机一9的输出轴从而带动粉碎辊一8进行转动，从而可以对石料进行一个初步粉碎。

粉碎箱体1内还固定有导向板二10，粉碎箱体1内还对称转动设置有粉碎辊二11，经过初步粉碎后的石料会落入到粉碎辊二11上，粉碎箱体1内还固定有导向板二10，通过导向板二10从而防止部分落入到两侧的石料直接掉落到粉碎箱体1底部没有进行粉碎，通过导向板二10使得石料均会通过粉碎辊二11进行二次粉碎，粉碎箱体1的外壁上设置有用于带动粉碎辊二11进行转动的驱动组件12，通过驱动组件12带动两粉碎辊二11进行转动从而进行二次粉碎。

驱动组件12包括两齿轮一14和两连接杆15，连接杆15的一端与粉碎辊固定，连接杆15的另一端贯穿粉碎箱体1，齿轮一14固定在连接杆15上，两齿轮一14齿轮啮合，粉碎箱体1的外壁上固定有支撑板16，支撑板16上固定驱动电机二17，驱动电机二17的输出轴与一侧连接杆15固定连接，驱动电机二17也会外接控制器从而起到对驱动电机二17的控制作用，当需要带动粉碎辊二11进行转动时，可启动驱动电机二17，通过驱动电机二17的输出轴带动一侧的连接杆15进行转动，连接杆15会电动一侧的齿轮一14进行转动，齿轮一14会带动另一侧的齿轮一14进行转动，通过两齿轮一14从而带动两连接杆15进行转动，通过两连接杆15从而带动两粉碎辊进行转动，从而实现对石料的二次粉碎。

粉碎箱体1内倾斜固定有分离板25，分离板25位于粉碎辊二11的下方，经过二次粉碎后的石料会落入到分离板25上，分离板25表面均匀开设有若干分离孔26，通过分离板25上的分离孔26使得合格的石料会落入到底部的传送装置4上，粉碎箱体1的底部侧壁上还设有第二出料口29与传送箱30，第二出料口29与传送箱30与传送装置4相对应，合格的石料会通过传送装置4进入到第二出料口29中在通过第二出料口29进入到传送箱30内被收集起来。

分离板25的底部还固定有承重台27，粉碎箱体1的外部设置有与承重台27相对应的第一出料口28，不合格的石料会掉落到承重台27上，经承重台27进入到第一出料口28被排出。

过滤箱体2设置在粉碎箱体1的侧壁，过滤箱体2与粉碎箱体1之间设置有除尘组件13，为了防止石料在进行粉碎的过程中部分粉尘通过进料斗3进入到空气中对环境造成污染故此在进行粉碎的过程中启动除尘组件13从而可以对产生的粉尘进行处理。

除尘组件13包括出风管18和吸风机19，粉碎箱体1的侧壁上设有若干出风口20，出风管18的一端固定在出风口20上，两出风管18的另一端固定有分流头21，分流头21的一端连接汇流管22，汇流管22的另一端与过滤箱体2连接，吸风机19固定在过滤箱体2内，吸风机19与汇流管22相对应，当需要对粉尘进行处理时，启动吸风机19，吸风机19会通过汇流管22与出风管18从而将粉碎箱体1内的粉尘吸入到过滤箱体2内，过滤箱体2内固定有过滤板24，通过过滤箱体2内的过滤板24从而对粉尘进行过滤，过滤箱体2的底部侧壁上开设有出气口23，经过过滤后的气体会从出气口23被排出，从而减少石料在粉碎时对空气造成的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生混凝土制备用粉碎装置，包括粉碎箱体(1)、过滤箱体(2)、安装在粉碎箱体(1)顶部的进料斗(3)和设置在粉碎箱体(1)底部的传送装置(4)，其特征在于，所述粉碎箱体(1)的顶部对称铰接有导向板一(5)，所述导向板一(5)与粉碎箱体(1)之间设置有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)的一端固定在粉碎箱体(1)的顶部，所述弹簧一(6)的另一端固定在导向板一(5)的顶部，所述粉碎箱体(1)的顶部开设有与进料斗(3)相配合的进料口(7)，所述粉碎箱体(1)内对称转动设置有粉碎辊一(8)，所述粉碎箱体(1)的外壁上对称固定有驱动电机一(9)，两所述驱动电机一(9)的输出轴均贯穿所述粉碎箱体(1)的侧壁且与所述粉碎辊一(8)固定，所述粉碎箱体(1)内还固定有导向板二(10)，所述粉碎箱体(1)内还对称转动设置有粉碎辊二(11)，所述粉碎箱体(1)的外壁上设置有用于带动粉碎辊二(11)进行转动的驱动组件(12)，所述过滤箱体(2)设置在粉碎箱体(1)的侧壁，所述过滤箱体(2)与粉碎箱体(1)之间设置有除尘组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括两齿轮一(14)和两连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端与粉碎辊固定，所述连接杆(15)的另一端贯穿所述粉碎箱体(1)，所述齿轮一(14)固定在连接杆(15)上，两所述齿轮一(14)齿轮啮合，所述粉碎箱体(1)的外壁上固定有支撑板(16)，所述支撑板(16)上固定驱动电机二(17)，所述驱动电机二(17)的输出轴与一侧所述连接杆(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于，所述除尘组件(13)包括出风管(18)和吸风机(19)，所述粉碎箱体(1)的侧壁上设有若干出风口(20)，所述出风管(18)的一端固定在出风口(20)上，两所述出风管(18)的另一端固定有分流头(21)，所述分流头(21)的一端连接汇流管(22)，所述汇流管(22)的另一端与所述过滤箱体(2)连接，所述吸风机(19)固定在过滤箱体(2)内，所述吸风机(19)与所述汇流管(22)相对应，所述过滤箱体(2)的底部侧壁上开设有出气口(23)，所述过滤箱体(2)内固定有过滤板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(1)内倾斜固定有分离板(25)，所述分离板(25)表面均匀开设有若干分离孔(26)，所述分离板(25)位于粉碎辊二(11)的下方，所述分离板(25)的底部还固定有承重台(27)，所述粉碎箱体(1)的外部设置有与承重台(27)相对应的第一出料口(28)。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(1)的底部侧壁上还设有第二出料口(29)与传送箱(30)，所述第二出料口(29)与所述传送箱(30)与所述传送装置(4)相对应。

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