CN208186377U - 一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机 - Google Patents

一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机,主要解决现有生物质燃烧机没有进行废气废渣处理,影响燃烧效率和燃烧效果,也会对环境造成污染的问题。本实用新型通过采用一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机,包括生物质燃烧机、废气处理装置、废渣处理装置、输送管道和输送装置,所述生物质燃烧机一侧设置有废气处理装置,所述生物质燃烧机与废气处理装置通过输送管道连接,所述生物质燃烧机下方设置有废渣处理装置,所述生物质燃烧机与废渣处理装置通过输送装置连接的技术方案,较好地解决了该问题,可用作生物质燃烧机的废气废渣处理。

Description

一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机
技术领域
本实用新型涉及一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机。
背景技术
现有的生物质燃烧机中通常都是竖式燃烧机,在燃烧机底部设有用于承托燃烧物并具有排渣功能的炉箅,现有的炉箅大部分都是具有间隙的矩形或圆形箅条组成的简易炉箅,其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣;在排渣不充分的情况下,极易造成送风系统无法正常工作,燃烧残尽的灰渣阻碍了燃烧物的燃烧,进而造成连续的堵塞。另外,现有的生物质燃烧机在燃烧时,新投放进来的生物质瞬间覆盖住正在燃烧的生物质,容易将火苗扑灭,导致生物质焚烧不充分,同时,生物质燃烧过程中,供氧不均匀也会导致燃烧不充分,影响燃烧效率和燃烧效果,燃烧产生的烟气未经处理直接排出,会对环境造成污染;燃烧完成后得到的废渣,如不进行回收直接排放也会对环境造成污染。因此亟需研发一种能够解决上述问题的带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题本实用新型采用的的技术方案如下:本实用新型通过采用一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机,包括生物质燃烧机、废气处理装置、废渣处理装置、输送管道和输送装置,所述生物质燃烧机一侧设置有废气处理装置,所述生物质燃烧机与废气处理装置通过输送管道连接,所述生物质燃烧机下方设置有废渣处理装置,所述生物质燃烧机与废渣处理装置通过输送装置连接,所述生物质燃烧机包括支架、设置在支架上的炉体、进料装置和鼓风装置,所述的炉体为圆柱形结构,所述的炉体包括金属外壳、冷却水层、水泥层、耐火层、顶盖以及底盘,所述的炉体上设有点火口、进料口和出火口,所述的底盘上方设置有与炉体内腔匹配的炉箅,所述的炉箅包括与生物质燃烧机的内腔匹配的承载环、设置在承载环内并相互平行的箅条,所述的箅条的截面呈等腰三角形或等腰梯形;在所有箅条中,其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面均在炉箅的上侧面,所述炉箅上方设置有拨盘,所述的拨盘中部连接有转轴,转轴穿过顶盖与驱动电机输出端连接,所述驱动电机安装在顶盖上,所述顶盖上设置有排气口,排气口与输送管道相连通,所述的进料装置包括料筒、与料筒的出料口相连通的进料通道,所述进料通道与进料口相连通,所述进料通道的一侧设置有进料电机,该进料电机的进料主轴穿过进料口向炉体内延伸设置,进料主轴上还设有进料螺旋叶片,所述进料口穿过金属外壳、冷却水层、水泥层和耐火层,所述的鼓风装置包括设置在支架上的风机和连通风机与炉体底部的疏风管道,所述的疏风管道送风方向与炉体的内腔壁相切,所述的底盘的底部设置排渣口,所述排渣口下方设置有输送装置,所述输送装置包括与排渣口相连通的输送通道,所述输送通道的一侧设置有输送电机,该输送电机的输送主轴上设有输送螺旋叶片,所述输送通道出渣端底部设有出渣口,所述出渣口与所述废渣处理装置相连通。
优选地,所述废气处理装置包括除杂罐和回收箱,所述除杂罐为圆柱形结构,且除杂罐的顶部为中部向上弧形凸出结构,所述除杂罐的内侧从上到下分别设有活性炭滤层一和纤维过滤层,所述除杂罐的右侧底部设有清理口,通过清理口利于对除杂罐内的粉尘清理,所述除杂罐的底部中间设有进气口,进气口与输送管道相连通,所述输送管道上设有阀门,所述所述除杂罐的顶部设有与回收箱内腔连通进气管道,所述进气管道上安装有气体浓度检测器,进气管道的另一端连接于回收箱的顶部,所述回收箱的顶部左侧设有多个喷淋头,各个喷淋头均与进水管连接,所述回收箱的左端设有排气管,且排气管上安装有气体采样传感器,所述回收箱的底部左端设有污水回收口一。
优选地,所述废渣处理装置包括包括废渣收集箱,所述废渣收集箱的顶部与出渣口相连通,所述废渣收集箱的底部左端设有污水回收口二,所述所述废渣收集箱的顶部上还设有多个喷头,各个喷头均与供水管连接,通过向供水管供水,水可通过喷头排出,各个喷头还均与循环水管的一端连接,所述的另一端与污水回收口二连通,所述循环输水管的管体上设置有循环抽水泵,所述废渣收集箱的箱体内腔设有活性炭滤层二,废渣收集箱箱体的两侧对应的活性炭滤层二的高度上分别开设有开口和排出口,所述开口内设置有与开口内腔匹配的推块,推块左端与气缸输出端连接,所述气缸通过气缸固定板安装在废渣收集箱的左端。
本实用新型利用风机向炉体内部进风形成底进风层,使空气向上流动进入炉体,使炉体内的生物质充分燃烧;燃烧后的产生的废气经过废气处理装置通过活性炭吸附板吸附达到废气无害化处理,有效防止污染空气;燃烧产生的废渣通过废渣处理装置进行降尘回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机的结构示意图;
图2为本实用新型的生物质燃烧机结构示意图;
图3为本实用新型的炉箅结构示意图;
图4为本实用新型的废气处理装置结构示意图;
图5为本实用新型的废渣处理装置结构示意图。
附图中:
1、生物质燃烧机 2、废气处理装置 3、废渣处理装置
4、输送管道 5、输送装置 101、操作面板
102、制动主缸 103、金属外壳 104、冷却水层
105、水泥层 106、耐火层 107、顶盖
108、底盘 109、点火口 110、进料口
111、出火口 112、排气口 113、炉箅
114、拨盘 115、出渣口 116、承载环
117、箅条 118、转轴 119、驱动电机
120、进料通道 121、进料电机 122、进料主轴
123、进料螺旋叶片 124、料筒 125、风机
126、疏风管道 127、排渣口 128、输送通道
129、输送电机 130、输送主轴 131、输送螺旋叶片
201、除杂罐 202、活性炭滤层一 203、纤维过滤层
204、清理口 205、进气口 206、阀门
207、进气管道 208、气体浓度检测器 209、污水回收口一
210、回收箱 211、喷淋头 212、进水管
213、排气管 214、气体采样传感器 301、废渣收集箱
302、喷头 303、供水管 304、循环水管
305、污水回收口二 306、循环抽水泵 307、活性炭滤层二
308、开口 309、排出口 310、推块
311、气缸 312、气缸固定板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示,一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机,包括生物质燃烧机1、废气处理装置2、废渣处理装置3、输送管道4和输送装置5,所述生物质燃烧机1一侧设置有废气处理装置2,所述生物质燃烧机1与废气处理装置2通过输送管道4连接,所述生物质燃烧机1下方设置有废渣处理装置3,所述生物质燃烧机1与废渣处理装置3通过输送装置5连接。
如图2、3所示,所述生物质燃烧机1包括支架101、设置在支架上的炉体102、进料装置和鼓风装置,所述的炉体为圆柱形结构,所述的炉体包括金属外壳103、冷却水层104、水泥层105、耐火层106、顶盖107以及底盘108,所述炉体从内到外设置有耐火层106、水泥层105、冷却水层104、金属外壳103,可实现对炉体的保护,降低维护成本。所述的炉体上设有点火口109、进料口110和出火口111,所述的底盘108上方设置有与炉体内腔匹配的炉箅113,所述的炉箅113包括与生物质燃烧机的内腔匹配的承载环116、设置在承载环116内并相互平行的箅条117,所述的箅条117的截面呈等腰三角形或等腰梯形;在所有箅条117中,其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面均在炉箅113的上侧面,所述炉箅113上方设置有拨盘114,所述的拨盘114中部连接有转轴118,转轴118穿过顶盖107与驱动电机119输出端连接,所述驱动电机119安装在顶盖107上,所述顶盖107上设置有排气口112,排气口112与输送管道4相连通。所述的进料装置包括料筒124、与料筒124的出料口相连通的进料通道120,所述进料通道120与进料口110相连通,所述进料通道120的一侧设置有进料电机121,该进料电机121的进料主轴122穿过进料口110向炉体内延伸设置,进料主轴122上还设有进料螺旋叶片123,所述进料口110穿过金属外壳103、中部的冷却水层104、水泥层105和内侧的耐火层106,使生物质燃料通过进料通道120由生物质燃烧机外部进入生物质燃烧机内部。所述的鼓风装置包括设置在支架101上的风机125和连通风机125与炉体底部的疏风管道126,所述的疏风管道126送风方向与炉体的内腔壁相切。所述的底盘108的底部设置排渣口127,所述排渣口127下方设置有输送装置5,所述输送装置5包括与排渣口127相连通的输送通道128,所述输送通道128的一侧设置有输送电机129,该输送电机129的输送主轴130上设有输送螺旋叶片131,所述输送通道128出渣端底部设有出渣口115,所述出渣口115与所述废渣处理装置3相连通。
如图4所示,所述废气处理装置2包括除杂罐201和回收箱210,所述除杂罐201为圆柱形结构,且除杂罐201的顶部为中部向上弧形凸出结构,所述除杂罐201的内侧从上到下分别设有活性炭滤层一202和纤维过滤层203,所述除杂罐201的右侧底部设有清理口204,通过清理口204利于对除杂罐201内的粉尘清理,所述除杂罐201的底部中间设有进气口205,进气口205与输送管道4相连通,所述输送管道4上设有阀门206,所述所述除杂罐201的顶部设有与回收箱210内腔连通进气管道207,所述进气管道207上安装有气体浓度检测器208,进气管道207的另一端连接于回收箱210的顶部,所述回收箱210的顶部左侧设有多个喷淋头211,各个喷淋头211均与进水管212连接,通过向进水管212供水,水可通过喷淋头211排出,可对燃烧后的气体进一步喷淋除尘,所述回收箱210的左端设有排气管213,且排气管213上安装有气体采样传感器214,所述回收箱210的底部左端设有污水回收口一209,通过污水回收口一209利于对回收箱210内的水体回收再利用。
如图5所示,所述废渣处理装置3包括包括废渣收集箱301,所述废渣收集箱301的顶部与出渣口115相连通,所述废渣收集箱301的底部左端设有污水回收口二305,所述废渣收集箱301的顶部上还设有多个喷头302,各个喷头302均与供水管303连接,通过向供水管303供水,水可通过喷头302排出,可对燃烧后的气体进一步喷淋除尘,各个喷头302还均与循环水管304的一端连接,所述的另一端与污水回收口二305连通,所述循环输水管304的管体上设置有循环抽水泵306,所述废渣收集箱301的箱体内腔设有活性炭滤层二307,废渣收集箱301箱体的两侧对应的活性炭滤层二307的高度上分别开设有开口308和排出口309,所述开口308内设置有与开口308内腔匹配的推块310,推块310左端与气缸311输出端连接,所述气缸311通过气缸固定板312安装在废渣收集箱301的左端,当气缸311工作时,可推动推块310沿着活性炭滤层二307移动。
本实用新型的带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机的工作原理:
启动进料电机121,带动进料主轴122转动,进料主轴122上的进料螺旋叶片123将进料通道120内的生物质向进料口110推送,在重力作用下,生物质从进料口110落入炉体内。通过点火口109将炉体内的生物质点燃,在炉体的下部由风机125向炉体内部进风形成底进风层,使空气向上流动进入炉体,使炉体内的生物质充分燃烧,而在炉体内的上部燃烧的火焰在顶盖107抵挡下,火焰向下压使得火焰拐至出火口111。电机119工作带动转轴118以及拨盘114转动,拨盘114能够将炉体内的燃烧残尽的灰渣进行搅拌,防止炉体内的燃烧残尽的灰渣堵塞,使得炉体内的燃烧残尽的灰渣通过炉箅113以及排渣口127落入输送通道128中,启动输送电机129,带动输送主轴130转动,输送主轴130上的输送螺旋叶片131将输送通道128内的燃烧残尽的灰渣向出渣口115推送,在重力作用下,燃烧残尽的灰渣从出渣口115落入废渣收集箱301内。燃烧残尽的灰渣落入废渣收集箱301时,喷头302对燃烧残尽的灰渣进行喷淋,燃烧残尽的灰渣通过喷头302喷射的水体对燃烧残尽的灰渣中含有的大量烟尘进行降尘处理,以保证后续排出的气体中含有的烟气颗粒杂质被水体所吸收,处理后的水体不是直接排放,而是通过活性炭滤层二307进行过滤后,将过滤后的水体在循环抽水泵306的作用下重新抽起再次用于废气处理工作,更进一步的避免水资源被浪费,保障了周围气体的环境卫生。降尘处理后的灰渣在活性炭滤层二307的作用下进行过滤,大块颗粒物残留在活性炭滤层二307上,开启气缸311可将残留在活性炭滤层二307上的大块颗粒物推出来废渣收集箱301,为后续的深度处理提供方便。
开启阀门206,炉体内的废气通过输送管道4进入除杂罐201中,通过纤维过滤层203和活性炭滤层一202对废气的进行吸附过滤,再通过进气管道207进入回收箱210,气体浓度检测器208可进行废气的浓度检测,以便于及时调整废气的进量;废气进入回收箱210后,通过喷淋头211喷水可对废气喷淋除尘,通过水回收口209利于水体的回收利用,通过排气主管213上设置的气体采样传感器214可对净化后的气体排放进行监控,根据气体排放检测结果,来判断排放气体是否达到排放标准。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型,但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (3)

1.一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机,包括生物质燃烧机(1)、废气处理装置(2)、废渣处理装置(3)、输送管道(4)和输送装置(5),其特征在于:所述生物质燃烧机(1)一侧设置有废气处理装置(2),所述生物质燃烧机(1)与废气处理装置(2)通过输送管道(4)连接,所述生物质燃烧机(1)下方设置有废渣处理装置(3),所述生物质燃烧机(1)与废渣处理装置(3)通过输送装置(5)连接,所述生物质燃烧机(1)包括支架(101)、设置在支架上的炉体(102)、进料装置和鼓风装置,所述的炉体为圆柱形结构,所述的炉体包括金属外壳(103)、冷却水层(104)、水泥层(105)、耐火层(106)、顶盖(107)以及底盘(108),所述的炉体上设有点火口(109)、进料口(110)和出火口(111),所述的底盘(108)上方设置有与炉体内腔匹配的炉箅(113),所述的炉箅(113)包括与生物质燃烧机的内腔匹配的承载环(116)、设置在承载环(116)内并相互平行的箅条(117),所述的箅条(117)的截面呈等腰三角形或等腰梯形;在所有箅条(117)中,其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面均在炉箅(113)的上侧面,所述炉箅(113)上方设置有拨盘(114),所述的拨盘(114)中部连接有转轴(118),转轴(118)穿过顶盖(107)与驱动电机(119)输出端连接,所述驱动电机(119)安装在顶盖(107)上,所述顶盖(107)上设置有排气口(112),排气口(112)与输送管道(4)相连通,所述的进料装置包括料筒(124)、与料筒(124)的出料口相连通的进料通道(120),所述进料通道(120)与进料口(110)相连通,所述进料通道(120)的一侧设置有进料电机(121),该进料电机(121)的进料主轴(122)穿过进料口(110)向炉体内延伸设置,进料主轴(122)上还设有进料螺旋叶片(123),所述进料口(110)穿过金属外壳(103)、冷却水层(104)、水泥层(105)和耐火层(106),所述的鼓风装置包括设置在支架(101)上的风机(125)和连通风机(125)与炉体底部的疏风管道(126),所述的疏风管道(126)送风方向与炉体的内腔壁相切,所述的底盘(108)的底部设置排渣口(127),所述排渣口(127)下方设置有输送装置(5),所述输送装置(5)包括与排渣口(127)相连通的输送通道(128),所述输送通道(128)的一侧设置有输送电机(129),该输送电机(129)的输送主轴(130)上设有输送螺旋叶片(131),所述输送通道(128)出渣端底部设有出渣口(115),所述出渣口(115)与所述废渣处理装置(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机,其特征在于所述废气处理装置(2)包括除杂罐(201)和回收箱(210),所述除杂罐(201)为圆柱形结构,且除杂罐(201)的顶部为中部向上弧形凸出结构,所述除杂罐(201)的内侧从上到下分别设有活性炭滤层一(202)和纤维过滤层(203),所述除杂罐(201)的右侧底部设有清理口(204),通过清理口(204)利于对除杂罐(201)内的粉尘清理,所述除杂罐(201)的底部中间设有进气口(205),进气口(205)与输送管道(4)相连通,所述输送管道(4)上设有阀门(206),所述所述除杂罐(201)的顶部设有与回收箱(210)内腔连通进气管道(207),所述进气管道(207)上安装有气体浓度检测器(208),进气管道(207)的另一端连接于回收箱(210)的顶部,所述回收箱(210)的顶部左侧设有多个喷淋头(211),各个喷淋头(211)均与进水管(212)连接,所述回收箱(210)的左端设有排气管(213),且排气管(213)上安装有气体采样传感器(214),所述回收箱(210)的底部左端设有污水回收口一(209)。
3.根据权利要求1所述的一种带有废气废渣处理装置的生物质燃烧机,其特征在于所述废渣处理装置(3)包括包括废渣收集箱(301),所述废渣收集箱(301)的顶部与出渣口(115)相连通,所述废渣收集箱(301)的底部左端设有污水回收口二(305),所述所述废渣收集箱(301)的顶部上还设有多个喷头(302),各个喷头(302)均与供水管(303)连接,通过向供水管(303)供水,水可通过喷头(302)排出,各个喷头(302)还均与循环水管(304)的一端连接,所述的另一端与污水回收口二(305)连通,所述循环输水管(304)的管体上设置有循环抽水泵(306),所述废渣收集箱(301)的箱体内腔设有活性炭滤层二(307),废渣收集箱(301)箱体的两侧对应的活性炭滤层二(307)的高度上分别开设有开口(308)和排出口(309),所述开口(308)内设置有与开口(308)内腔匹配的推块(310),推块(310)左端与气缸(311)输出端连接,所述气缸(311)通过气缸固定板(312)安装在废渣收集箱(301)的左端。
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