CN206502781U - 一种垃圾低温热解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾低温热解系统，它包括垃圾低温热解炉，垃圾低温热解炉的入口连接螺旋送料机，垃圾低温热解炉的烟道出口连接水喷淋除尘系统的进风口，水喷淋除尘系统的出风口连接静电除尘器的进风口，静电除尘器的出风口经风机连接烟囱。生活垃圾经过本实用新型垃圾低温热解系统处理后，只排出对环境无害的灰渣，热解时产生的废气不会影响周边的环境，环保节能，热解效果好，操作简便，适合广泛推广应用。

Description

一种垃圾低温热解系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体是一种垃圾低温热解系统。

背景技术

目前，城镇居民的生活垃圾一般采用填埋、高温焚烧、低温热解的方式处理。填埋需要占用大量的土地，而且存在分解周期长，污水的渗漏对填埋场周边的土壤、地下水存在严重的危害。高温焚烧的设备投入和运营成本非常高，而且需要足量的垃圾来源才能维持运营，并不适合乡镇。低温热解属于缺氧焚烧技术，设备投资少、运行成本低等优点，对乡镇垃圾量少及数量不稳定的状况尤为适用。但目前的低温热解系统存在不易操作、容易产生有毒物质二恶英的问题，而且热解能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、热解效果好，且环保节能的垃圾低温热解系统。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种垃圾低温热解系统，包括垃圾低温热解炉，垃圾低温热解炉的入口连接螺旋送料机，垃圾低温热解炉的烟道出口连接水喷淋除尘系统的进风口，水喷淋除尘系统的出风口连接静电除尘器的进风口，静电除尘器的出风口经风机连接烟囱。

所述垃圾低温热解炉包括炉身、进料口和炉排，进料口设在炉身的上部，炉排设在炉身的中下部，炉排的上方和下方分别安装有氧气匀布助燃装置，炉身的底部为斗形的灰渣斗，灰渣斗的底部出口与螺旋出渣机相连；所述氧气匀布助燃装置包括呈环形状排布的分支管和/或呈幅射状排布的分支管，这些分支管的底部均布有朝下输送氧气的通风孔，这些分支管均与伸向炉身外面的主管相连通，主管上安装有阀门，通过主管向分支管输送氧气。

所述炉身的上部设有测量温度的温度计，炉身上设有检修门；所述主管为1—4支。

所述水喷淋除尘系统包括第一喷淋罐、第二喷淋罐和隔水罐，第一喷淋罐的顶部设有与热解炉烟道出口相连接的进风口以及安装有向下喷水的喷嘴，第一喷淋罐的下部设有出风口，底部设有排水口；第二喷淋罐的顶部安装有叶轮，叶轮下方安装有向上喷水的喷嘴，第二喷淋罐的上部设有出风口，第二喷淋罐的下部设有与第一喷淋罐的出风口相接的进风口，第二喷淋罐的底部设有排水口；隔水罐的上部设有与第二喷淋罐的出风口相接的进风口，隔水罐的下部设有出风口，隔水罐的底部设有排水口。

所述第一喷淋罐、第二喷淋罐和隔水罐的排水口均为倒圆锥形；第二喷淋罐的出风口位置与叶轮位置相持平，第二喷淋罐的叶轮由电机驱动。

所述静电除尘器设有至少两组串联的蜂巢圆筒电场，第一组蜂巢圆筒电场的前方设有与水喷淋除尘系统的出风口相连通的隔水间，隔水间内设有隔水层，第二组蜂巢圆筒电场的后方设有活性碳吸附箱，隔水间的上部与第一组蜂巢圆筒电场的下部相连通，第一组蜂巢圆筒电场的上部与第二组蜂巢圆筒电场的下部相连通，第二组蜂巢圆筒电场的上部与活性碳吸附箱相连通，活性碳吸附箱的下部设有烟气出口；隔水间、第一组蜂巢圆筒电场、第二组蜂巢圆筒电场及活性碳吸附箱的底部均设有排水口。

所述蜂巢圆筒电场设置的蜂巢圆筒直径为80～100mm。

生活垃圾经过本实用新型垃圾低温热解系统处理后，只排出对环境无害的灰渣，热解时产生的废气不会影响周边的环境，环保节能，热解效果好，操作简便，适合广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型垃圾低温热解系统的整体示意图。

图2是图1中垃圾低温热解炉的结构示意图。

图3是图2中采用的氧气匀布助燃装置的结构示意图。

图4是图1中水喷淋除尘系统的结构示意图。

图5是图1中静电除尘器的结构示意图。

图6是图5中采用的静电除尘器蜂巢电场的俯视示意图。

图中：1-螺旋送料机，2-垃圾低温热解炉，3-水喷淋除尘系统，4-静电除尘器，5-风机，6-烟囱，7-炉身，8-进料口，9-检修门，10-炉排，11-氧气均布助燃装置，12-灰渣斗，13-螺旋出渣机，14温度计，15-分支管，16-主管，17-阀门，18-通风孔，19-第一喷淋罐，20-第二喷淋罐，21-隔水罐，22-罐身，23-进风口，24-喷嘴，25-出风口，26-排水口，27-罐身，28-进风口，29-喷嘴，30-出风口，31-排水口，32-叶轮，33-罐身，34-进风口，35-出风口，36-排水口，37-机壳，38-进风口，39-隔水层，40-排水口，41-蜂巢圆筒电场，42-排水口，43-活性碳吸附箱，44-排水口，45-烟气出口，46-圆筒，47-绝缘支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，本实用新型一种垃圾低温热解系统，包括螺旋上料机1、低温热解炉2、水喷淋除尘系统3、静电除尘器4、活性碳吸附箱43、风机5、烟囱6，低温热解炉2的进料口与螺旋上料机1相连，低温热解炉2的出风口与水喷淋除尘系统3的进风口相连，水喷淋除尘系统的出风口与静电除尘器4的进风口相连，活性碳吸附箱43设在静电除尘器4内，静电除尘器4的出风口与风机5相连，风机5的出风口与烟囱6相连。

工作时，生活垃圾由螺旋上料机1输送到低温热解炉2进行热解，热解时产生的飞灰、焦油、臭气等由低温热解炉2的排烟口送到水喷淋除尘系统3，由水喷淋除尘系统3进行降温，将大颗粒的飞灰、焦油初步分离去除，剩下的小颗粒的飞灰和焦油由静电除尘器4进行去捕捉净化，臭气等气态的污染物由活性碳吸附箱43吸附，垃圾热解后的废气经过水喷淋除尘系统3和静电除器4净化后达标的废气由风机5送到烟囱6排放。生活垃圾经过本实用新型垃圾低温热解系统处理后，只排出对环境无害的灰渣，热解时产生的废气不会影周边的环境。

如图1和图3所示，本实用新型采用的低温热解炉2包括炉身7、进料口8、检修门9、炉排10、氧气匀布助燃装置11、螺旋出渣机13、温度计14，进料口8设在炉身7的上部侧边，炉身7的顶部设有排烟口，炉身7的中下部设有炉排10，炉排10的上方和下方分别安装有氧气匀布助燃装置11，炉身7的底部为斗形的灰渣斗12，灰渣斗12的底部出口与螺旋出渣机13相连，以方便排出灰渣，炉身7的上部设有测量温度的温度计14以及方便检修的检修门9。

所述的氧气匀布助燃装置11由分支管15、主管16和阀门17组成，主管16的一端伸向炉身外侧，另一端与分支管15相连通，主管16上设有阀门17，主管16可以设置1—4支，分支管15可以是环绕在炉身内部的环形状闭合管道，也可以是多支幅射形的管道组成，也可以是两种分支管相结合排布，分支管15的底部开有朝下送风的通风孔18，垃圾热解时所需的氧气就由分支管15的通风孔18提供，由于通风孔18开在分支管15的底部，垃圾和灰渣不会堵塞通风孔，热解炉就可以连续可靠地运行；而且由于热解炉所需的氧气都由1—4支的主管16供应，调试和运行时，只需要调节1—4个阀门17就使热解炉的炉温在860℃范围，避免有毒物质二恶英的生成，从而达到安全、环保、简单、易用的垃圾低温热解的目的。垃圾热解后生成的灰渣落到斗形的灰渣斗12后由螺旋出渣机13排出。

如图4所示，本实用新型采用的水喷淋除尘系统3主要由第一喷淋罐19、第二喷淋罐20和隔水罐21构成，第一喷淋罐19由罐身22、进风口23、朝下喷水的喷嘴24、出风口25和排水口26组成，进风口23设在罐身22的顶部，进风口23与低温热解炉2的排烟口经管道连通，喷嘴24安装在罐身22内的顶部，出风口25设在罐身22的下部，排水口26设在罐身22的底部；第二喷淋罐20由罐身27、进风口28、朝上喷水的喷嘴29、出风口30、排水口31和叶轮32组成，罐身27的顶部设有由电机带动高速旋转的叶轮32，叶轮32下方安装有喷向叶轮32的喷嘴29，出风口30设在罐身27上部对应叶轮32并与之持平的位置，进风口28设在罐身27的下部，并与第一喷淋罐19的出风口25相连接，排水口31设在罐身27的底部；隔水罐21由罐身33、进风口34、出风口35和排水口36组成，隔水罐21的进风口34设在与第二喷淋罐20的出风口30相对应的位置，并与出风口30相连接，出风口35设在罐身33下部，排水口36设在罐身33的底部。所述的排水口26、排水口31和排水口36均为倒圆锥形。所述的喷嘴24和喷嘴29均与自来水管相连接。所述的叶轮32由布满网孔金属板制成，网孔可以是圆孔、方孔、长圆孔。所述的第一喷淋罐19、第二喷淋罐20、隔水罐21均开有方便检修的检修门。

水喷淋除尘系统3的工作原理如下：

低温热解炉2的烟气由第一喷淋罐19的进风口23进入，水雾由喷嘴24喷出，将烟气中的大颗粒飞灰和焦油冲洗下来，由排水口26排出，经初步喷淋处理的烟气由第一喷淋罐19的出风口25送到第二喷淋罐20的进风口28，第二喷淋罐20的喷嘴29喷出的水雾在高速旋转的叶轮32上形成水幕，烟气中的飞灰和焦油通过高速旋转的叶轮32时，跟叶轮32上的水幕充分接触，并被叶轮32的离心力甩到罐壁上，由排水口31排出，经第二喷淋罐20处理的烟气含有大量的水雾颗粒，送入隔水罐21进行水气分离，再送到后面的静电除尘器5进行处理。经过水喷淋除尘系统3充分净化处理后的烟气已去除了大部分大颗粒的焦油、飞灰、水雾，减轻了后级除尘设备的净化压力，不需要很大的除尘设备就能够将烟气达标处理，减少的除尘设备的投资和运行成本。

本实用新型水喷淋除尘系统3可以根据锅炉的大小、烟气的浓度高低来适当增加第一喷淋罐19、第二喷淋罐20和隔水罐21的数量来增加烟气的处理量，所增加的第一喷淋罐、第二喷淋罐和隔水罐可以采用串联或并联的方式来增加烟气的处理量；相应增加的第一喷淋罐、第二喷淋罐、隔水罐的出风口、进风口可以根据需要开在罐身的任何位置。

本实用新型采用的静电除尘器4包括机壳37、进风口38、隔水层39、蜂巢圆筒电场41、活性碳吸附箱43、出风口45组成，所述蜂巢圆筒电场41设置2～5组，且以串联并排垂直安装在机壳37内，每组蜂巢圆筒电场采用绝缘支柱47安装在机壳内；第一组蜂巢圆筒电场的前方设有隔水间，隔水间内设有隔水层39，隔水层39的下方设有与水喷淋除尘系统3出风口相连通的进风口38，最后一组蜂巢圆筒电场的后方设有活性碳吸附箱43。

如图5所示，隔水间的上部与第一组蜂巢圆筒电场41的下部相连通，第一组蜂巢圆筒电场41的上部与第二组蜂巢圆筒电场41的下部相连通，第二组蜂巢圆筒电场41的上部与活性碳吸附箱43相连通，活性碳吸附箱的下部设有烟气出口45；隔水间、第一组蜂巢圆筒电场、第二组蜂巢圆筒电场及活性碳吸附箱的底部分别设有排水口40、排水口42、排水口42、排水口44。

垃圾热解后产生的烟气由水喷淋除尘系统3处理后送到静电除尘器4进风口，为避免水喷淋除尘系统3产生的水花对蜂巢圆筒电场的影响，静电除尘器4设有隔水层将水喷淋除尘系统3飞溅过来的水花过滤清除，经过隔水层的烟气由第一组蜂巢圆筒电场的底部进入，由顶部排出，再送到第二级蜂蜂巢圆筒电场的底部，再由顶部排出，经第一、第二级蜂巢圆筒电场净化处理后，烟气中的飞灰和焦油吸附在蜂巢圆筒电场41的圆筒46上，由于蜂巢圆筒电场垂直安装，收集下来的飞灰、焦油绝大部份能依靠重力流出，通过机壳底部的排水口排出机壳外，延长静电除尘器的维护周期；垃圾热解时产生的臭气等气态污染物由活性碳吸附箱吸附。

为了减小静电除尘器的体积和兼靠静电除尘器的维护周期，所述的蜂巢圆筒电场设置的蜂巢圆筒直径在80～100mm范围。

由于垃圾热解炉的烟气具有湿度高、飞灰和焦油浓度高，所述的蜂巢圆筒电场的绝缘支柱采用藏入式安装方式，不直接接触到烟气，延长绝缘支柱的使用寿命。

Claims (7)

1.一种垃圾低温热解系统，包括垃圾低温热解炉，其特征在于，垃圾低温热解炉的入口连接螺旋送料机，垃圾低温热解炉的烟道出口连接水喷淋除尘系统的进风口，水喷淋除尘系统的出风口连接静电除尘器的进风口，静电除尘器的出风口经风机连接烟囱。

2.根据权利要求1所述垃圾低温热解系统，其特征在于，所述垃圾低温热解炉包括炉身、进料口和炉排，进料口设在炉身的上部，炉排设在炉身的中下部，炉排的上方和下方分别安装有氧气匀布助燃装置，炉身的底部为斗形的灰渣斗，灰渣斗的底部出口与螺旋出渣机相连；所述氧气匀布助燃装置包括呈环形状排布的分支管和/或呈幅射状排布的分支管，这些分支管的底部均布有朝下输送氧气的通风孔，这些分支管均与伸向炉身外面的主管相连通，主管上安装有阀门，通过主管向分支管输送氧气。

3.根据权利要求2所述垃圾低温热解系统，其特征在于，所述炉身的上部设有测量温度的温度计，炉身上设有检修门；所述主管为1—4支。

4.根据权利要求1所述垃圾低温热解系统，其特征在于，所述水喷淋除尘系统包括第一喷淋罐、第二喷淋罐和隔水罐，第一喷淋罐的顶部设有与热解炉烟道出口相连接的进风口以及安装有向下喷水的喷嘴，第一喷淋罐的下部设有出风口，底部设有排水口；第二喷淋罐的顶部安装有叶轮，叶轮下方安装有向上喷水的喷嘴，第二喷淋罐的上部设有出风口，第二喷淋罐的下部设有与第一喷淋罐的出风口相接的进风口，第二喷淋罐的底部设有排水口；隔水罐的上部设有与第二喷淋罐的出风口相接的进风口，隔水罐的下部设有出风口，隔水罐的底部设有排水口。

5.根据权利要求4所述垃圾低温热解系统，其特征在于，所述第一喷淋罐、第二喷淋罐和隔水罐的排水口均为倒圆锥形；第二喷淋罐的出风口位置与叶轮位置相持平，第二喷淋罐的叶轮由电机驱动。

6.根据权利要求1所述垃圾低温热解系统，其特征在于，所述静电除尘器设有至少两组串联的蜂巢圆筒电场，第一组蜂巢圆筒电场的前方设有与水喷淋除尘系统的出风口相连通的隔水间，隔水间内设有隔水层，第二组蜂巢圆筒电场的后方设有活性碳吸附箱，隔水间的上部与第一组蜂巢圆筒电场的下部相连通，第一组蜂巢圆筒电场的上部与第二组蜂巢圆筒电场的下部相连通，第二组蜂巢圆筒电场的上部与活性碳吸附箱相连通，活性碳吸附箱的下部设有烟气出口；隔水间、第一组蜂巢圆筒电场、第二组蜂巢圆筒电场及活性碳吸附箱的底部均设有排水口。

7.根据权利要求6所述的垃圾低温热解系统，其特征在于，所述蜂巢圆筒电场设置的蜂巢圆筒直径为80～100mm。