CN217613551U - 一种沥青拌和站除尘除烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青拌和站除尘除烟系统包括负压风机、除尘箱、吸烟吸尘管道、吸尘罩和吸烟吸尘装置，吸尘罩位于冷料斗上方，吸尘罩内还连接有吸尘风道、吸尘风道在吸尘罩内的部分开有多个吸尘口，吸尘风道还与除尘箱相连，负压风机与除尘箱相连，吸烟吸尘装置位于出料口处，吸烟吸尘装置通过吸烟吸尘管道与除尘箱相连。无需添加任何物质，只需要设置相应的排风管道和排风动力，使烟尘通过设备净化吸附，无需任何物质参加化学反应。解决了在处理烟尘时参加化学物品对环境产生的二次污染。适应性强，可适应高浓度、大气量的烟尘净化,可连续24小时工作，运行及其稳定可靠。

Description

一种沥青拌和站除尘除烟系统

技术领域

本实用新型属于化工排放技术领域，具体涉及一种沥青拌和除尘除烟系统。

背景技术

沥青拌和站在生产过程中，所产生大量灰尘、烟气将对周边空气、环境造成较大影响，尤其是冷料斗和出料口产生的灰尘，沥青再加上当地政府环保政策日趋严苛，监管力度空前；业主要求将我沥青拌和站打造为全线亮点、观摩点进行推广宣传。如不对沥青拌和站环保性能方面进行改造和技术提升，势必会影响到沥青拌和站的正常生产，鉴于以上情况，对沥青拌和站改造升级，对市场上现有相关技术进行收集和研究，结合沥青拌和站生产特性，综合考虑技术、成本、效益等方面因素，自行设计并制作一套沥青拌和站站除尘除烟系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青拌和除尘除烟系统，对沥青搅拌站日常生产所产生的烟尘进行收集、处理，降低烟尘的排放，有效节约成本。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的，一种沥青拌和站除尘除烟系统包括负压风机、除尘箱、吸烟吸尘管道、吸尘罩和吸烟吸尘装置，吸尘罩位于冷料斗上方，吸尘罩内还连接有吸尘风道、吸尘风道在吸尘罩内的部分开有多个吸尘口，吸尘风道还与除尘箱相连，负压风机与除尘箱相连，吸烟吸尘装置位于出料口处，吸烟吸尘装置通过吸烟吸尘管道与除尘箱相连。

还包括等离子油烟净化器，等离子油烟净化器的进气管和出气管分别连接至吸烟吸尘管道上的不同位置，进气管和出气管在吸烟吸尘管道上的结点将吸烟吸尘管道分为三段管道，分别为吸烟吸尘装置至进气管之间的第一管道，进气管和出气管之间的第二管道，以及出气管至除尘箱的第三管道。

还包括湿拌机，湿拌机与除尘箱相连。

还包括第一电动阀门开关和第二电动阀门开关，第一电动阀门开关连接在第二管道上，进气管上连接有第二电动阀门开关。

还包括烟尘探测器和PLC控制器，烟尘探测器与PLC控制器电连接，烟尘探测器设置在吸尘罩和吸烟吸尘装置内。

所述出料口为全封闭出料口，吸烟吸尘装置位于全封闭出料口内。

所述负压风机共有两个。

本实用新型的有益效果在于：（1）本实用新型运行成本低，设备运行噪音低，无需专人管理，只需定期清理。

（2）本实用新型无需添加任何物质，只需要设置相应的排风管道和排风动力，使烟尘通过设备净化吸附，无需任何物质参加化学反应。解决了在处理烟尘时参加化学物品对环境产生的二次污染。

（3）本实用新型适应性强，可适应高浓度、大气量的烟尘净化,可连续24小时工作，运行及其稳定可靠。

（4）本实用新型设备占地面积小，自重轻，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的后侧视图；

图中1湿拌机；2负压风机；3除尘箱；4等离子油烟净化器；4-1进气管；4-2出气管；5吸烟吸尘管道；6吸烟吸尘装置；7吸尘罩；8-1第一电动阀门开关；8-2第二电动阀门开关；9吸尘风道；10冷料斗；11出料口。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

【实施例1】

如图1-图3所示，一种沥青拌和站除尘除烟系统包括负压风机2、除尘箱3、吸烟吸尘管道5、吸尘罩7和吸烟吸尘装置6，吸尘罩7位于冷料斗10上方，吸尘罩7内还连接有吸尘风道9、吸尘风道9在吸尘罩7内的部分开有多个吸尘口，吸尘风道9还与除尘箱3相连，负压风机2与除尘箱3相连，吸烟吸尘装置6位于出料口11处，吸烟吸尘装置6通过吸烟吸尘管道5与除尘箱3相连。

一般拌和站包括投料时的冷料斗，拌合后清理排料的出料口，吸尘罩7位于冷料斗10上方，使得整个冷料斗10处形成一个半封闭结构，便于吸收灰尘，防止灰尘扩散。冷料斗10下壁上连接有吸尘风道9，吸尘风道9上还开有多个吸尘口，用于吸收冷料斗10运输过程中产生的被吸尘罩7罩住的灰尘，吸尘风道9还连接至除尘箱3，除尘箱3与负压风机2相连，负压风机2使得除尘箱3内形成负压，由于除尘箱3与吸尘风道9相连，因此通过负压，将吸尘罩7内的灰尘经吸尘风道9吸入到除尘箱3内。

所述除尘箱3为脉冲式除尘箱，脉冲除尘箱是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，市场广泛应用。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。还包括等离子油烟净化器4，等离子油烟净化器4的进气管4-1和出气管4-2分别连接至吸烟吸尘管道5上的不同位置，进气管4-1和出气管4-2在吸烟吸尘管道5上的结点将吸烟吸尘管道5分为三段管道，分别为吸烟吸尘装置6至进气管4-1之间的第一管道，进气管4-1和出气管4-2之间的第二管道，以及出气管4-2至除尘箱3的第三管道。

如图1所示，进气管4-1和出气管4-2分别连至吸烟吸尘管道5上的不同位置，且2个连接结点将吸烟吸尘管道5分为三段，

等离子油烟净化器4为低温等离子油烟净化器，油烟汽混合污染物进入净化器，利用机械碰撞原理，将大颗粒油滴滤掉，剩余污染物进入第一级静电场，强电场产生低温等离子体，使微颗粒荷电，这些带电微粒被第二级静电场吸附，且部分碳化。同时高压静电场产生的臭氧，能降解有害成份，起到消毒、除味作用。

等离子油烟净化器4通过进气管4-1和出气管4-2与吸烟吸尘管道5相连，通过负压风机2在除尘箱3内形成负压，出料口处的沥青烟经吸烟吸尘管道5、进气管4-1进入到等离子油烟净化器4被净化，净化后的空气经出气管4-2和吸烟吸尘管道5进入除尘箱3中，最终被从除尘箱3中排放出。

还包括湿拌机1，湿拌机1与除尘箱3相连。

除尘箱3中的灰尘通过管道传送至湿拌机1，湿拌机1将沥青拌合站灰尘沥青烟经过吸收、净化、湿拌，最后形成一种块状固体物，将块状固体物转售至当地砖厂，进行废物利用，变废为宝，环保经济。既解决了环境污染问题，也给项目产生了额外的经济效益。湿拌机由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出。

还包括第一电动阀门开关8-1和第二电动阀门开关8-2，第一电动阀门开关8-1连接在进气管4-1和出气管4-2之间的第二管道上，进气管4-1上连接有第二电动阀门开关8-2。

由于出料口处有两种工作状态，一是沥青拌料时，产生的沥青烟多，因此关闭第一电动阀门开关8-1，打开第二电动阀门开关8-2，沥青烟经吸烟吸尘管道5、进气管4-1进入到等离子油烟净化器4被净化，净化后的空气经出气管4-2和吸烟吸尘管道5进入除尘箱3中，最终被从除尘箱3中排放出。关闭第一电动阀门开关8-1还增加除尘箱3内整体负压，以有利于收集冷料斗10产生灰尘，提高集尘效率

二是沥青拌和完成后，清理排料产生灰尘，打开第一电动阀门开关8-1，关闭第二电动阀门开关8-2，出料口产生的灰尘直接经吸烟吸尘管道5被吸入到除尘箱3中，有效分开沥青油烟和粉尘通过途径。

还包括烟尘探测器和PLC控制器，烟尘探测器与PLC控制器电连接，烟尘探测器设置在吸尘罩7和吸烟吸尘装置6内。

烟尘探测器为PM2.5探测器，控制器为PLC控制器，通过设定启动阈值，当检测到油烟到达阈值后，启动负压电机2，从而自动吸收产生的油烟。而吸烟吸尘装置6内的烟尘探测器还探测是灰尘还是沥青烟，从而开关第一电动阀门开关8-1和第二电动阀门开关8-2，切换沥青油烟和粉尘通过途径。配合PLC控制器实现自动切换。

所述出料口11为全封闭出料口，吸烟吸尘装置6位于全封闭出料口内。由于沥青搅拌站生产过程中，产生灰尘和烟气较为集中的冷料斗、搅拌区、成品料出料口等部位，因此将出料口11设置为全封闭模式，避免灰尘和烟气扩散，冷料斗10也通过上方的吸尘罩7形成了半封闭的结构。

所述负压风机2共有两个。负压风机2为两台25kw电机组合而成，可确保吸尘罩7内的烟尘和出料口11内的沥青烟同时被吸入对应的净化装置内。沥青拌和站冷料斗采用软橡胶制的半封闭上料口，有效抑制装载机上料时产生的灰尘。

综上所述，工作时冷料斗10产生的灰尘通过吸尘罩7和吸尘风道9吸至除尘箱3中，出料口11的沥青烟进入到等离子油烟净化器4中，被净化后的空气进入除尘箱3并最终排出。出料口11排出灰尘时，则切换电动阀门开关，让灰尘进入除尘箱3中。

Claims (7)

1.一种沥青拌和站除尘除烟系统，包括冷料斗（10）和出料口（11），其特征在于：还包括负压风机（2）、除尘箱（3）、吸烟吸尘管道（5）、吸尘罩（7）和吸烟吸尘装置（6），吸尘罩（7）位于冷料斗（10）上方，吸尘罩（7）内还连接有吸尘风道（9）、吸尘风道（9）在吸尘罩（7）内的部分开有多个吸尘口，吸尘风道（9）还与除尘箱（3）相连，负压风机（2）与除尘箱（3）相连，吸烟吸尘装置（6）位于出料口（11）处，吸烟吸尘装置（6）通过吸烟吸尘管道（5）与除尘箱（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站除尘除烟系统，其特征在于：还包括等离子油烟净化器（4），等离子油烟净化器（4）的进气管（4-1）和出气管（4-2）分别连接至吸烟吸尘管道（5）上的不同位置，进气管（4-1）和出气管（4-2）在吸烟吸尘管道（5）上的结点将吸烟吸尘管道（5）分为三段管道，分别为吸烟吸尘装置（6）至进气管（4-1）之间的第一管道，进气管（4-1）和出气管（4-2）之间的第二管道，以及出气管（4-2）至除尘箱（3）的第三管道。

3.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站除尘除烟系统，其特征在于：还包括湿拌机（1），湿拌机（1）与除尘箱（3）相连。

4.根据权利要求2所述的一种沥青拌和站除尘除烟系统，其特征在于：还包括第一电动阀门开关（8-1）和第二电动阀门开关（8-2），第一电动阀门开关（8-1）连接在第二管道上，进气管（4-1）上连接有第二电动阀门开关（8-2）。

5.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站除尘除烟系统，其特征在于：还包括烟尘探测器和PLC控制器，烟尘探测器与PLC控制器电连接，烟尘探测器设置在吸尘罩（7）和吸烟吸尘装置（6）内。

6.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站除尘除烟系统，其特征在于：所述出料口（11）为全封闭出料口，吸烟吸尘装置（6）位于全封闭出料口内。

7.根据权利要求1所述的一种沥青拌和站除尘除烟系统，其特征在于：所述负压风机（2）共有两个。

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