CN211753377U - 一种废气净化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废气净化处理设备，包括：废气通道、至少两个废气收集器和至少两个废气监测器，生产设备产生的废气通过废气通道后被废气收集器收集；多个废气收集器设置于废气通道上方，多个废气收集器可独立开启或关闭，多个废气收集器功率可独立调节。对于生产流程较长的加工设备，特别是物料持续运动的产线类加工设备，多个废气收集器可根据产线上不同位置废气的产生量进行调整，对于废气量较大处可以将该处的废气收集器功率加大，对于废气量较小处可以将该处废气收集器的功率调小或关闭。通过适应性调整废气收集器的工况，在保证废气处理充分的前提下，降低废气净化处理设备的功耗，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种废气净化处理设备。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
现有的废气处理设备，通常以固定方式安装于其他工业设备上，并且只能以额定功率运行。如CN211621085928.5公开了一种稳定型废气处理器，包括分离本体和净化本体，净化本体两端设置有进口和出口，净化本体内部沿进口至出口方向依次设置有第一均流网、低温等离子电场、过滤网组件、紫外线灯管和第二均流网，分离本体的侧边上部设置有进气接头和出气孔，出气孔与净化本体贯通连接，进气接头和出气孔之间的分离本体内部设置有分离挡板，分离挡板下方的分离本体内部设置有储水槽，储水槽通过高压水泵与雾化喷嘴连接，雾化喷嘴设置在进气接头内，低温等离子电场与紫外线灯管底部均设置有升降台。这种废气处理装置虽然保证了废气处理效果，但是其本身功率较大，运行时耗能较多。
实用新型内容
基于此，有必要针对目前的废气处理装置所存在的功率较大、不环保的问题，提供一种废气净化处理设备。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种废气净化处理设备，包括：废气通道和至少两个废气收集器，多个所述废气收集器设置于所述废气通道上方，多个所述废气收集器可独立开启或关闭，多个所述废气收集器功率可独立调节。所述废气收集器包括机架、过滤组件和风机，所述机架固定安装于所述底板上，所述过滤组件和所述风机均安装于所述机架上；所述风机将废气通道内排出的气体排放至过滤组件。
在其中一个实施例中，所述废气通道按区域划分为第一段至第N段，所述废气收集器数量为N个，N个所述废气收集器和所述第一段至所述第N段一一对应。
在其中一个实施例中，所述废气收集器为封闭式收集器、半封闭式收集器或开放式收集器。
在其中一个实施例中，所述废气收集器为存储式收集器或过滤式收集器。
在其中一个实施例中，还包括收集管道，多个所述废气收集器均连接于同一根收集管道，所述收集管道一端连接有废气处理装置。
在其中一个实施例中，还包括多个监测器，所述监测器用以监测由所述废气通道内排出的废气流量。
在其中一个实施例中，所述废气净化处理设备还包括检修阶梯，所述检修阶梯设置于所述废气净化处理设备一侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种废气净化处理设备，包括：废气通道、至少两个废气收集器和至少两个废气监测器，生产设备产生的废气通过废气通道后被废气收集器收集；多个废气收集器设置于废气通道上方，多个废气收集器可独立开启或关闭，多个废气收集器功率可独立调节。对于生产流程较长的加工设备，特别是物料持续运动的产线类加工设备，多个废气收集器可根据产线上不同位置废气的产生量进行调整，对于废气量较大处可以将该处的废气收集器功率加大，对于废气量较小处可以将该处废气收集器的功率调小或关闭。通过适应性调整废气收集器的工况，在保证废气处理充分的前提下，降低废气净化处理设备的功耗，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型提供的废气净化处理设备的立体图；
图2为本实用新型提供的废气净化处理设备中废气收集器的立体图；
图3为图2中废气收集器的另一视向的立体图。
其中：
废气收集器10；机架11；过滤组件12；风机13；底板20；废气通道21。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种废气净化处理设备，如图1所示，包括：废气通道21、至少两个废气收集器10，生产设备产生的废气通过废气通道21后被废气收集器10收集；多个废气收集器10设置于废气通道21上方，多个废气收集器10可独立开启或关闭，多个废气收集器10功率可独立调节。对于生产流程较长的加工设备，特别是物料持续运动的产线类加工设备，多个废气收集器10可根据产线上不同位置废气的产生量进行调整，对于废气量较大处可以将该处的废气收集器10功率加大，对于废气量较小处可以将该处废气收集器10的功率调小或关闭。通过适应性调整废气收集器10的工况，在保证废气处理充分的前提下，降低废气净化处理设备的功耗，节约能源。
具体的，如图2和图3所示，废气收集器10包括机架11、过滤组件12和风机13，机架11固定安装于底板20上，机架11作为安装和连接各个组件的基础，过滤组件12和风机13均安装于机架上。风机13产生风压，生产设备产生的废气首先通过废气通道21，之后在风机13作用下输送至过滤组件12当中。图示当中过滤组件12为多层过滤网结构。风机13可以是负压类风机，其吸气原理与常见油烟机工作原理类似。废气收集器10的功率和启停通过调节风机13的功率和启停实现。
例如面包自动生产线，其在整个加工过程中均会产生粉尘、蒸汽等废气，但是在不同阶段废气的产生量不同，在造型阶段的废气量较低，在烘焙阶段的废气量较高；且面包自动生产线生产不同种类面包时，其废气在各个阶段的产生量又会发生变化。可以根据具体的工况，调整废气净化处理设备中多个废气收集器的功率、启停，以降低能耗。
在其中一个实施例中，废气通道21按区域划分为第一段至第N段，废气收集器10数量为N个，N个废气收集器10和第一段至第N段一一对应。对于不同的生产阶段，可将废气通道21按照生产设备的加工阶段分为多个阶段，将废气通道21的多个阶段和废气收集器10一一对应上，并根据多个阶段的废气产生量调节该处收集器的功率。
在其中一个实施例中，废气收集器为封闭式收集器、半封闭式收集器或开放式收集器。机架主体为一个长方体框架结构，当框架结构所形成的长方体的多个面均被板材包覆时，形成除底面外完全封闭的壳体时，即为封闭式收集器。可以理解的，当框架结构的所有面均不封闭时，为开放式收集器；当框架结构的部分面或某些面的部分区域封闭，而其他区域不封闭时，为半封闭式收集器。
在其中一个实施例中，废气收集器为存储式收集器或过滤式收集器，储存室收集器可以是废气收集罐、废气收集袋等。
在其中一个实施例中，还包括收集管道，多个废气收集器均连接于同一根收集管道，收集管道一端连接有废气处理装置。
在其中一个实施例中，还包括多个监测器，监测器用以监测由废气通道21内排出的废气流量，可以根据监测器实时监测到的废气流量自动调节该处的废气收集器的功率。
在其中一个实施例中，废气净化处理设备还包括检修阶梯，检修阶梯设置于废气净化处理设备一侧。需要注意的是，为了便于检修阶梯的安装，需要将废气收集器利用铁板等板材完全包覆。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种废气净化处理设备，其特征在于，包括：底板、废气通道和至少两个废气收集器，所述底板固定安装于加工设备的上方，所述废气通道开设于所述底板上；多个所述废气收集器设置于所述废气通道上方，多个所述废气收集器可独立开启或关闭，多个所述废气收集器功率可独立调节；
所述废气收集器包括机架、过滤组件和风机，所述机架固定安装于所述底板上，所述过滤组件和所述风机均安装于所述机架上；所述风机将废气通道内排出的气体排放至过滤组件。
2.根据权利要求1所述的废气净化处理设备，其特征在于，所述废气通道按区域划分为第一段至第N段，所述废气收集器数量为N个，N个所述废气收集器和所述第一段至所述第N段一一对应。
3.根据权利要求1所述的废气净化处理设备，其特征在于，所述废气收集器为封闭式收集器、半封闭式收集器或开放式收集器。
4.根据权利要求1所述的废气净化处理设备，其特征在于，所述废气收集器为存储式收集器或过滤式收集器。
5.根据权利要求1所述的废气净化处理设备，其特征在于，还包括收集管道，多个所述废气收集器均连接于同一根收集管道，所述收集管道一端连接有废气处理装置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的废气净化处理设备，其特征在于，还包括多个监测器，所述监测器用以监测由所述废气通道内排出的废气流量。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的废气净化处理设备，其特征在于，所述废气净化处理设备还包括检修阶梯，所述检修阶梯设置于所述废气净化处理设备一侧。
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