CN214095579U - 多吸风口除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多吸风口除尘设备，包括除尘管道结构，吸风结构，除尘设备主体，以及排气烟囱；除尘管道结构包括除尘主管道，连接于所述除尘主管道一端的多个除尘分支管道；吸风结构包括与多个所述除尘分支管道的端部一一对应连接的具有吸风口的多个吸风部件，以及连接设于每个所述除尘分支管道上的进风调节阀；除尘设备主体包括依次设于所述除尘主管道上的挡尘箱结构、除尘布袋结构及除尘风机；排气烟囱连接于所述除尘主管道的另一端。本实用新型可解决相关技术中多个吸风口共用一个风机时，除尘效果差，风机能耗大，成本高的问题。

Description

多吸风口除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种多吸风口除尘设备。

背景技术

在熔炼炉生产过程中，会在车间中产生大量的带有粉尘的废气，这些废气在车间中会使得生产环境变得恶劣，影响工人身体健康，也会造成生产安全威胁，而且这些废气直接排到大气中会造成环境污染。因此，需要在生产车间中布置除尘设备，对废气进行过滤除尘。但是，在传统技术中，除尘器一个吸风口配备一个风机，当多个吸风口共用一个风机时，就会导致除尘效果降低，如想提高除尘效果，只有更换大功率大风量的风机，但这样又会造成风机能耗增加，也会增加成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种多吸风口除尘设备，可解决相关技术中多个吸风口共用一个风机时，除尘效果差，风机能耗大，成本高的问题。

本实用新型提供了一种多吸风口除尘设备，应用于熔炼炉，包括：

除尘管道结构，包括除尘主管道，连接于所述除尘主管道一端的多个除尘分支管道；

吸风结构，包括与多个所述除尘分支管道的端部一一对应连接的具有吸风口的多个吸风部件，以及连接设于每个所述除尘分支管道上的进风调节阀；

除尘设备主体，包括依次设于所述除尘主管道上的挡尘箱结构、除尘布袋结构及除尘风机；以及，

排气烟囱，连接于所述除尘主管道的另一端。

在一些实施例中，每个所述进风调节阀均设为安设于所述除尘分支管道上的角行程电动风阀。

在一些实施例中，所述除尘风机设为变频风机，所述变频风机与所述进风调节阀电连接。

在一些实施例中，多个所述吸风部件均设为连接于所述除尘分支管道的端部的具有所述吸风口的除尘罩，所述除尘罩用于罩设在熔炼炉的熔炼区、或扒渣区、或转水区、或浇铸区的上方。

在一些实施例中，所述除尘管道结构包括与所述除尘主管道连接的汇流管道，多个所述除尘分支管道均连接于所述汇流管道上。

在一些实施例中，所述除尘设备主体包括依次设于所述除尘主管道上的多个所述挡尘箱结构。

在一些实施例中，每个所述挡尘箱结构均包括具有挡尘室的挡尘箱壳体，以及悬设于所述挡尘室中的挡尘板；

所述挡尘板隔设所述挡尘室为进气腔和排气腔，所述挡尘板的底端与所述挡尘箱壳体的底壁之间形成有连通通道，所述连通通道连通所述进气腔和所述排气腔。

在一些实施例中，所述挡尘箱结构的所述挡尘室中并排隔设有多个所述挡尘板。

在一些实施例中，所述除尘设备主体包括依次设于所述除尘主管道上的至少一个所述除尘布袋结构。

在一些实施例中，所述除尘布袋结构包括具有除尘室的除尘布袋壳体，以及设于所述除尘室中的除尘布袋主体；

所述除尘布袋主体内部形成有过滤腔，所述除尘布袋主体与所述除尘布袋壳体之间形成有进气腔，所述除尘布袋主体上设置有连通所述过滤腔和所述进气腔的多个过滤孔。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种多吸风口除尘设备，在熔炼炉工作过程中会产生带有粉尘的废气，而吸风结构的多个具有吸风口的吸风部件就可以在设置在除尘主管道上的除尘风机的作用下，分别对多个车间工位进行废气的吸引，从而将废气通过除尘分支管道及除尘主管道导引到挡尘箱结构及除尘布袋结构中进行除尘过滤，以去除废气中的粉尘，并将过滤后的废气通过排气烟囱排出。而且，在通过多个具有吸风口的吸风部件对多个车间工位的废气进行吸收的过程中，可以根据对应的除尘分支管道上设置的进风调节阀对除尘分支管道进行开启或关闭，以调节对应的吸风部件的吸风量。这样，就可以调大产生废气较多的车间工位对应的吸风部件的吸风量，并调小产生废气较少的车间工位对应的吸风部件的吸风量，既可以使得多个吸风口共用一个除尘风机，也可取得了良好的除尘效果，同时也不会增大风机能耗，可节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述多吸风口除尘设备的结构示意框图；

图2为本实用新型实施例所述多吸风口除尘设备的结构示意简图。

图中：100、除尘主管道；200、除尘分支管道；300、汇流管道；400、吸风结构；410、吸风部件；420、进风调节阀；500、挡尘箱结构；502、进气腔；504、排气腔；506、连通通道；510、挡尘箱壳体；520、挡尘板；600、除尘布袋结构；610、除尘布袋壳体；612、进气腔；620、除尘布袋主体；622、过滤腔；700、除尘风机；800、排气烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在传统技术中，除尘器一个吸风口配备一个风机，当多个吸风口共用一个风机时，就会导致除尘效果降低，如想提高除尘效果，只有更换大功率大风量的风机，但这样又会造成风机能耗增加，也会增加成本。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多吸风口除尘设备。

如图1至图2所示，本实用新型提出的多吸风口除尘设备，应用于熔炼炉，包括除尘管道结构，设于除尘管道结构的进口端的吸风结构400，设于除尘管道结构的中部的除尘设备主体，以及设于除尘管道结构的出口端的排气烟囱800。吸风结构400可以将含有粉尘的废气吸入除尘设备主体中，除尘设备主体将废气中的粉尘去除后，通过排气烟囱800将除尘后的废气排出。

具体地，上述除尘管道结构可包括除尘主管道100，连接于除尘主管道100一端的多个除尘分支管道200。而且，上述吸风结构400可包括与多个除尘分支管道200的端部一一对应连接的具有吸风口的多个吸风部件410，以及连接设于每个除尘分支管道200上的进风调节阀420。而且，上述除尘设备主体可包括依次设于除尘主管道100上的挡尘箱结构500、除尘布袋结构600及除尘风机700。而且，上述排气烟囱800可连接于除尘主管道100的另一端，即排气烟囱800设于除尘风机700的后面。

在熔炼炉工作过程中会产生带有粉尘的废气，而吸风结构400的多个具有吸风口的吸风部件410就可以在设置在除尘主管道100上的除尘风机700的作用下，分别对多个车间工位进行废气的吸引，从而将废气通过除尘分支管道200及除尘主管道100导引到挡尘箱结构500及除尘布袋结构600中进行除尘过滤，以去除废气中的粉尘，并将过滤后的废气通过排气烟囱800排出。而且，在通过多个具有吸风口的吸风部件410对多个车间工位的废气进行吸收的过程中，可以根据对应的除尘分支管道200上设置的进风调节阀420对除尘分支管道200进行开启或关闭，以调节对应的吸风部件410的吸风量。这样，就可以调大产生废气较多的车间工位对应的吸风部件410的吸风量，并调小产生废气较少的车间工位对应的吸风部件410的吸风量，既可以使得多个吸风口共用一个除尘风机700，也可取得了良好的除尘效果，同时也不会增大风机能耗，可节约成本。

进一步地，上述除尘管道结构可包括与除尘主管道100连接的汇流管道300，多个除尘分支管道200均连接于汇流管道300上，而每个除尘分支管道200的端部均连接一个吸风部件410，而每个吸风部件410的吸风口与一个吸风除尘区域对应。可通过吸风部件410将吸引的带有粉尘的废气输送到除尘分支管道200，并将多个除尘分支管道200中的废气经过汇流管道300汇流后输送到除尘主管道100，以便对废气进行除尘过滤。

而且，多个吸风部件410均可设为连接于除尘分支管道200的端部的具有吸风口的除尘罩，除尘罩用于罩设在熔炼炉的熔炼区、或扒渣区、或转水区、或浇铸区的上方。除尘罩的下方敞口形成吸风口，可使得吸风口与熔炼炉的熔炼区、或扒渣区、或转水区、或浇铸区的顶部上方对应，以便于通过吸风口对对应的区域进行废气吸除。

而且，每个进风调节阀420均可设为安设于除尘分支管道200上的角行程电动风阀，可通过角行程电动风阀对除尘分支管道200进行开启或关闭。该角行程电动风阀可包括设于除尘分支管道200上的风阀壳体，设于风阀壳体上的角行程电动执行机构，以及与角行程电动执行机构连接的阀门板，该阀门板设于除尘分支管道200的内部。角行程电动执行机构可以控制阀门板转动，以实现对除尘分支管道200的开启和关闭，从而调整除尘分支管道200及吸风部件410的吸风量，以调整吸风部件410对于对应区域的除尘吸气效果。此外，可通过PLC控制器来控制角行程电动风阀的动作。

此外，上述除尘风机700可设为变频风机，该变频风机与上述进风调节阀420电连接。通过将除尘风机700设为变频风机，可根据工况对除尘风机700的功率进行改变。例如，在熔炼炉处于保温状态时，可使除尘风机700低频运行，达到节能效果；而在熔炼炉处于熔炼或扒渣状态时，可使除尘风机700高频运行，以增强吸风除尘效果。而且，通过将变频风机(除尘风机)与进风调节阀连接，可根据进风调节阀420的开启状态，对除尘风机700的功率进行调节。例如，在进风调节阀420开启角度较大时，加大除尘风机700的功率；在进风调节阀420开启角度较小时，减小除尘风机700的功率。此外，可通过PLC控制器来控制除尘风机700的动作。

此外，上述除尘设备主体可包括依次设于除尘主管道100上的多个挡尘箱结构500。通过依次设置在除尘主管道100上的多个挡尘箱结构500，可以将通过汇流管道300汇流的废气输送到挡尘箱结构500中，对废气中的粉尘进行初步的过滤。而且，挡尘箱结构500可根据实际需求，设置一个或者多个。

进一步地，每个挡尘箱结构500均可包括具有挡尘室的挡尘箱壳体510，以及悬设于挡尘室中的挡尘板520。而且，上述挡尘板520可隔设挡尘室为进气腔502和排气腔504，挡尘板520的底端与挡尘箱壳体510的底壁之间形成有连通通道506，连通通道506连通进气腔502和排气腔506。废气通过除尘主管道100进入挡尘箱结构500的挡尘室的进气腔502中，会与挡尘室502中悬设的挡尘板520产生撞击，使得废气中的颗粒较大的粉尘落下并积聚到挡尘室的底壁上，而废气会从挡尘板520的底部的连通通道506进入到排气腔504中，并通过排气腔504进入到另一段除尘主管道100中。废气会通过除尘主管道100进入另一个挡尘箱结构500进行过滤，或者进入除尘布袋结构600中进行过滤。

而且，上述挡尘箱结构500的挡尘室中可并排隔设有多个挡尘板520。通过并排设置的多个挡尘板520，可将挡尘室分隔为多个挡尘腔，以便进行多次挡尘除尘，提高除尘效果。而且，可将部分挡尘板520悬设在挡尘室的顶壁下，并将部分挡尘板520突出设在挡尘室的底壁上，以将多个挡尘板520交错设置，提升挡尘除尘效果。

此外，上述除尘设备主体可包括依次设于除尘主管道100上的至少一个除尘布袋结构600。即废气在经过挡尘箱结构500挡尘除尘后，会通过除尘主管道100输送到除尘布袋结构600中进行进一步的过滤除尘，进一步地净化废气。而且，根据实际需求，可在除尘主管道100上设置一个或者多个除尘布袋结构600，以达到良好的除尘效果。

进一步地，上述除尘布袋结构600可包括具有除尘室的除尘布袋壳体610，以及设于除尘室中的除尘布袋主体620；而且，上述除尘布袋主体620内部形成有过滤腔622，除尘布袋主体620与除尘布袋壳体610之间形成有进气腔612，除尘布袋主体620上设置有连通过滤腔和进气腔的多个过滤孔。废气在经过除尘主管道100输送到除尘布袋结构600的除尘室时，先进入除尘布袋主体620与除尘布袋壳体610之间的进气腔612，在除尘风机700的作用下，废气会通过除尘布袋主体620上设置的多个过滤孔进入到除尘布袋主体620内的过滤腔中，并通过过滤腔622进入到另一段的除尘主管道100中。而废气在通过除尘布袋主体620上设置的过滤孔进入除尘布袋主体620内的过滤腔622中时，会对废气中的粉尘颗粒进一步地进行过滤，可去除废气中的细小粉尘颗粒，实现对废气的良好除尘效果。而且，上述的除尘布袋主体620也设置为多段相互连接的U形布袋形状，可以增大过滤面积，增强过滤效果。

本实用新型提供的技术方案，现场除尘效果满足GBZ 159-2004《工作场所空气有害物质监测采样规范》要求，能耗下降20％左右。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多吸风口除尘设备，应用于熔炼炉，其特征在于，包括：

除尘管道结构，包括除尘主管道，连接于所述除尘主管道一端的多个除尘分支管道；

吸风结构，包括与多个所述除尘分支管道的端部一一对应连接的具有吸风口的多个吸风部件，以及连接设于每个所述除尘分支管道上的进风调节阀；

除尘设备主体，包括依次设于所述除尘主管道上的挡尘箱结构、除尘布袋结构及除尘风机；以及，

排气烟囱，连接于所述除尘主管道的另一端。

2.根据权利要求1所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，每个所述进风调节阀均设为安设于所述除尘分支管道上的角行程电动风阀。

3.根据权利要求1所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，所述除尘风机设为变频风机，所述变频风机与所述进风调节阀电连接。

4.根据权利要求1所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，多个所述吸风部件均设为连接于所述除尘分支管道的端部的具有所述吸风口的除尘罩，所述除尘罩用于罩设在熔炼炉的熔炼区、或扒渣区、或转水区、或浇铸区的上方。

5.根据权利要求1所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，所述除尘管道结构包括与所述除尘主管道连接的汇流管道，多个所述除尘分支管道均连接于所述汇流管道上。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，所述除尘设备主体包括依次设于所述除尘主管道上的多个所述挡尘箱结构。

7.根据权利要求6所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，每个所述挡尘箱结构均包括具有挡尘室的挡尘箱壳体，以及悬设于所述挡尘室中的挡尘板；

所述挡尘板隔设所述挡尘室为进气腔和排气腔，所述挡尘板的底端与所述挡尘箱壳体的底壁之间形成有连通通道，所述连通通道连通所述进气腔和所述排气腔。

8.根据权利要求7所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，所述挡尘箱结构的所述挡尘室中并排隔设有多个所述挡尘板。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，所述除尘设备主体包括依次设于所述除尘主管道上的至少一个所述除尘布袋结构。

10.根据权利要求9所述的多吸风口除尘设备，其特征在于，所述除尘布袋结构包括具有除尘室的除尘布袋壳体，以及设于所述除尘室中的除尘布袋主体；

所述除尘布袋主体内部形成有过滤腔，所述除尘布袋主体与所述除尘布袋壳体之间形成有进气腔，所述除尘布袋主体上设置有连通所述过滤腔和所述进气腔的多个过滤孔。

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