CN211101388U - 一种低能耗工业锻造炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低能耗工业锻造炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有炉膛，所述炉体的左侧连通有燃气进管，所述炉膛的内壁固定连接有隔热保温层，所述炉体顶部的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风端连通有鼓风管，所述鼓风管远离鼓风机的一端贯穿至炉膛的顶部。本实用新型通过进风管、抽风机、导风管、粗过滤网、第一滑槽、除尘箱、活性炭网板、第一滑块、出风管和HEPA滤网的配合使用，能够对锻造时产生的烟尘进行过滤，避免其直接排放到空气中而对环境造成污染，解决了现有的锻造炉在进行锻造时，常常会产生大量烟尘，而这些烟尘排放到空气中会对环境造成污染，降低了锻造炉环保性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种低能耗工业锻造炉。
背景技术
铸造业，民间手工行业，铸造业最发达的是佛山，且分工细密，行规严格，粗分即有铸铜，铸铁等；铸铜又可分为家用铜器、机件铜器、钟鼎铜器和一字铜器四大类，其中以铸造家用铜器行规最严，锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备，锻造炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类，火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类。
现有的锻造炉在进行锻造时，常常会产生大量烟尘，而这些烟尘排放到空气中会对环境造成污染，降低了锻造炉的环保性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低能耗工业锻造炉，具备可避免烟尘排放的优点，解决了现有的锻造炉在进行锻造时，常常会产生大量烟尘，而这些烟尘排放到空气中会对环境造成污染，降低了锻造炉环保性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗工业锻造炉，包括炉体，所述炉体的内部开设有炉膛，所述炉体的左侧连通有燃气进管，所述炉膛的内壁固定连接有隔热保温层，所述炉体顶部的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风端连通有鼓风管，所述鼓风管远离鼓风机的一端贯穿至炉膛的顶部，所述炉体顶部的右侧固定连接有抽风机，所述抽风机的进风端连通有进风管，所述进风管远离抽风机的一端贯穿至炉膛的顶部，所述抽风机的出风端连通有导风管，所述导风管远离抽风机的一端连通有除尘箱，所述除尘箱内腔顶部与底部的左侧、中端和右侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上下相对的一侧之间从左至右分别固定连接有粗过滤网、活性炭网板和HEPA滤网，所述除尘箱的右侧连通有出风管，所述除尘箱的底部连通有连通管，所述连通管的内腔固定安装有电磁阀，所述连通管的底部连通有收集箱，所述收集箱的内腔设置有收集盒，所述炉体和除尘箱正表面的左侧均通过铰链活动连接有密封门。
优选的，所述隔热保温层内圈的底部固定连接有底板，所述隔热保温层的材料为岩棉材质。
优选的，所述连通管的数量为三个，且分别位于粗过滤网的左侧、粗过滤网与活性炭网板之间和活性炭网板与HEPA滤网之间，所述收集盒的宽度大于左侧连通管和右侧连通管之间的距离。
优选的，所述收集箱内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述收集盒底部的两侧且位于第二滑槽的上方均固定连接有第二滑块，第二滑块的底部延伸至第二滑槽的内腔并与其内壁滑动连接。
优选的，所述炉体右侧的顶部固定连接有控制器，控制器的输出端分别与鼓风机、抽风机和电磁阀的输入端通过导线单向电性连接，控制器的输入端与工业用电的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过进风管、抽风机、导风管、粗过滤网、第一滑槽、除尘箱、活性炭网板、第一滑块、出风管和HEPA滤网的配合使用，能够对锻造时产生的烟尘进行过滤，避免其直接排放到空气中而对环境造成污染，解决了现有的锻造炉在进行锻造时，常常会产生大量烟尘，而这些烟尘排放到空气中会对环境造成污染，降低了锻造炉环保性的问题。
2、本实用新型通过燃气进管的使用，能够方便向炉膛内提供燃气，通过底板的使用，能够方便对锻造物品进行放置，通过隔热保温层的使用，能够保持炉膛内的温度，避免热量散发，通过鼓风机和鼓风管的使用，能够向炉膛内鼓风，从而使炉膛内保持通风，提高含氧量，通过粗过滤网、活性炭网板和HEPA滤网的使用，能够对烟尘进行逐级过滤，通过连通管的使用，能够方便将过滤后的滤渣导入收集盒内，通过收集盒的使用，能够对滤渣进行收集，方便对其进行处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构图；
图3为本实用新型主视结构图。
图中：1炉体、2燃气进管、3鼓风机、4鼓风管、5进风管、6抽风机、7导风管、8隔热保温层、9炉膛、10底板、11粗过滤网、12第一滑槽、13除尘箱、14活性炭网板、15第一滑块、16出风管、17 HEPA滤网、18收集箱、19收集盒、20连通管、21电磁阀、22密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的炉体1、燃气进管2、鼓风机3、鼓风管4、进风管5、抽风机6、导风管7、隔热保温层8、炉膛9、底板10、粗过滤网11、除尘箱13、活性炭网板14、第一滑块15、出风管16、HEPA滤网17、收集箱18、收集盒19、连通管20、电磁阀21和密封门22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种低能耗工业锻造炉，包括炉体1，炉体1的内部开设有炉膛9，炉体1的左侧连通有燃气进管2，通过燃气进管2的使用，能够方便向炉膛9内提供燃气，通过底板10的使用，能够方便对锻造物品进行放置，炉膛9的内壁固定连接有隔热保温层8，隔热保温层8内圈的底部固定连接有底板10，隔热保温层8的材料为岩棉材质，通过隔热保温层8的使用，能够保持炉膛9内的温度，避免热量散发，炉体1顶部的左侧固定连接有鼓风机3，通过鼓风机3和鼓风管4的使用，能够向炉膛9内鼓风，从而使炉膛9内保持通风，提高含氧量，鼓风机3的出风端连通有鼓风管4，鼓风管4远离鼓风机3的一端贯穿至炉膛9的顶部，炉体1顶部的右侧固定连接有抽风机6，抽风机6的进风端连通有进风管5，进风管5远离抽风机6的一端贯穿至炉膛9的顶部，抽风机6的出风端连通有导风管7，导风管7远离抽风机6的一端连通有除尘箱13，除尘箱13内腔顶部与底部的左侧、中端和右侧均开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内腔滑动连接有第一滑块15，第一滑块15上下相对的一侧之间从左至右分别固定连接有粗过滤网11、活性炭网板14和HEPA滤网17，通过粗过滤网11、活性炭网板14和HEPA滤网17的使用，能够对烟尘进行逐级过滤，除尘箱13的右侧连通有出风管16，除尘箱13的底部连通有连通管20，连通管20的数量为三个，且分别位于粗过滤网11的左侧、粗过滤网11与活性炭网板14之间和活性炭网板14与HEPA滤网17之间，收集盒19的宽度大于左侧连通管20和右侧连通管20之间的距离，通过连通管20的使用，能够方便将过滤后的滤渣导入收集盒19内，连通管20的内腔固定安装有电磁阀21，通过收集盒19的使用，能够对滤渣进行收集，方便对其进行处理，连通管20的底部连通有收集箱18，收集箱18的内腔设置有收集盒19，收集箱18内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，收集盒19底部的两侧且位于第二滑槽的上方均固定连接有第二滑块，第二滑块的底部延伸至第二滑槽的内腔并与其内壁滑动连接，炉体1和除尘箱13正表面的左侧均通过铰链活动连接有密封门22，位于除尘箱13上密封门22的正表面开设有观测窗，通过观测窗可观测过滤网表面的的灰尘量，炉体1右侧的顶部固定连接有控制器，控制器的输出端分别与鼓风机3、抽风机6和电磁阀21的输入端通过导线单向电性连接，控制器的输入端与工业用电的输出端电性连接，通过进风管5、抽风机6、导风管7、粗过滤网11、第一滑槽12、除尘箱13、活性炭网板14、第一滑块15、出风管16和HEPA滤网17的配合使用，能够对锻造时产生的烟尘进行过滤，避免其直接排放到空气中而对环境造成污染，解决了现有的锻造炉在进行锻造时，常常会产生大量烟尘，而这些烟尘排放到空气中会对环境造成污染，降低了锻造炉环保性的问题。
使用时，设置炉温，关上密封门22，通过燃气进管2向炉膛9内通入燃气，并通过控制器控制鼓风机3向炉膛9内鼓风，进行锻造，锻造过程中，产生的烟尘进入进风管5，通过控制器启动抽风机6，通过抽风机6将烟尘依次通过粗过滤网11、活性炭网板14和HEPA滤网17进行过滤，最终通过出风管16排出干净空气，过滤产生的滤渣落入除尘箱13底部，通过控制器打开电磁阀21，使滤渣分别通过三个连通管20进入收集盒19内，进行收集，当滤渣积累较多时，将收集盒19抽出进行倾倒即可，当需要对滤网进行清洗时，打开除尘箱13表面的密封门22，将其抽出进行清洗，达到方便清洗的效果。
综上所述：该低能耗工业锻造炉，通过进风管5、抽风机6、导风管7、粗过滤网11、第一滑槽12、除尘箱13、活性炭网板14、第一滑块15、出风管16和HEPA滤网17的配合使用，解决了现有的锻造炉在进行锻造时，常常会产生大量烟尘，而这些烟尘排放到空气中会对环境造成污染，降低了锻造炉环保性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低能耗工业锻造炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有炉膛(9)，所述炉体(1)的左侧连通有燃气进管(2)，所述炉膛(9)的内壁固定连接有隔热保温层(8)，所述炉体(1)顶部的左侧固定连接有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的出风端连通有鼓风管(4)，所述鼓风管(4)远离鼓风机(3)的一端贯穿至炉膛(9)的顶部，所述炉体(1)顶部的右侧固定连接有抽风机(6)，所述抽风机(6)的进风端连通有进风管(5)，所述进风管(5)远离抽风机(6)的一端贯穿至炉膛(9)的顶部，所述抽风机(6)的出风端连通有导风管(7)，所述导风管(7)远离抽风机(6)的一端连通有除尘箱(13)，所述除尘箱(13)内腔顶部与底部的左侧、中端和右侧均开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内腔滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)上下相对的一侧之间从左至右分别固定连接有粗过滤网(11)、活性炭网板(14)和HEPA滤网(17)，所述除尘箱(13)的右侧连通有出风管(16)，所述除尘箱(13)的底部连通有连通管(20)，所述连通管(20)的内腔固定安装有电磁阀(21)，所述连通管(20)的底部连通有收集箱(18)，所述收集箱(18)的内腔设置有收集盒(19)，所述炉体(1)和除尘箱(13)正表面的左侧均通过铰链活动连接有密封门(22)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗工业锻造炉，其特征在于：所述隔热保温层(8)内圈的底部固定连接有底板(10)，所述隔热保温层(8)的材料为岩棉材质。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗工业锻造炉，其特征在于：所述连通管(20)的数量为三个，且分别位于粗过滤网(11)的左侧、粗过滤网(11)与活性炭网板(14)之间和活性炭网板(14)与HEPA滤网(17)之间，所述收集盒(19)的宽度大于左侧连通管(20)和右侧连通管(20)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗工业锻造炉，其特征在于：所述收集箱(18)内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述收集盒(19)底部的两侧且位于第二滑槽的上方均固定连接有第二滑块，第二滑块的底部延伸至第二滑槽的内腔并与其内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗工业锻造炉，其特征在于：所述炉体(1)右侧的顶部固定连接有控制器，控制器的输出端分别与鼓风机(3)、抽风机(6)和电磁阀(21)的输入端通过导线单向电性连接，控制器的输入端与工业用电的输出端电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200728 |