CN216144162U - 一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，包括炉体，所述炉体的右侧固定安装有箱体，所述箱体内腔的上部开设有水槽，所述水槽内腔底部的左端固定安装有水温检测器，所述水槽的内腔通过支架固定安装有曲型管，所述箱体的顶部固定安装有风机，所述风机的吸气口通过管道与炉体的内腔固定连接。本实用新型通过风机、连接管、水槽、曲型管、第一短管、电磁阀、第一过滤槽、活性炭过滤网、第二过滤槽、气体质量检测器、灰尘过滤网、第二短管、水温检测器、警报器和防尘网相互配合，解决了现在的煅烧炉不具有热量回收功能，导致能源白白浪费，且不具有净化过滤功能，导致煅烧产生的废气直接排出影响周围环境的问题。

Description

一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体为一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉。

背景技术

煅烧炉是一种对炭素原材料（如焦炭、无烟煤等）在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，国内外用于炭素材料煅烧的炉型主要有回转窑、罐式煅烧炉、回转床煅烧炉、电煅烧炉和焦炉等。这些炉型由于炉体结构、工艺条件的不同，在热源、传热方式和煅烧气氛上有显著差别。罐式煅烧炉和焦炉同属一种间接加热的类型。火道中烟气的热量是通过作为火道壁的耐火砖传给被煅烧料。回转窑和回转床煅烧属于另一种直接加热的类型。高温烟气与被煅烧料直接接触，此时的炭质烧损较之前一种基本隔绝空气的加热类型要大。电煅烧炉是把被煅烧料作为电阻发热体，将电能转化为热能，实现对被煅烧料自身加热，但现在的煅烧炉不具有热量回收功能，导致能源白白浪费，且不具有净化过滤功能，导致煅烧产生的废气直接排出影响周围环境，为此，我们提出一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，具备节能环保的优点，解决了现在的煅烧炉不具有热量回收功能，导致能源白白浪费，且不具有净化过滤功能，导致煅烧产生的废气直接排出影响周围环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，包括炉体，所述炉体的右侧固定安装有箱体，所述箱体内腔的上部开设有水槽，所述水槽内腔底部的左端固定安装有水温检测器，所述水槽的内腔通过支架固定安装有曲型管，所述箱体的顶部固定安装有风机，所述风机的吸气口通过管道与炉体的内腔固定连接，所述风机的出气口通过管道与曲型管的进口固定连接，所述曲型管的出口固定连接有连接管，所述连接管通过管道连接器分别固定连接有第一短管和第二短管，所述第一短管和第二短管的内腔均固定安装有电磁阀，所述箱体内腔下部的右端开设有第一过滤槽，所述第一过滤槽的顶部与第一短管固定连接，所述箱体内腔下部的左端开设有第二过滤槽，所述第二过滤槽的顶部与第二短管固定连接，所述第一过滤槽和第二过滤槽内腔的上部均通过滑槽滑动连接有灰尘过滤网，所述第一过滤槽和第二过滤槽内腔的下部均通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网，所述第一过滤槽和第二过滤槽内腔的底部均固定安装有气体质量检测器，所述箱体背面的上部固定安装有警报器。

优选的，所述水槽内腔底部的右端开设有排水口，所述排水口的内腔活动安装有阀门。

优选的，所述水槽正面的右端安装有观察窗，所述水槽顶部的右端开设有注液口。

优选的，所述第一过滤槽和第二过滤槽的正面均通过合页活动连接有箱门，所述第一过滤槽和第二过滤槽背面的下部均设置有防尘网。

优选的，所述箱体正面左端的上部固定安装有显示器，所述显示器的输入端分别与气体质量检测器和水温检测器的输出端电性连接。

优选的，所述箱体正面左端的中部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与气体质量检测器的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与风机、电磁阀和警报器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过风机，可以将炉体内产生的废气吸出，并送入曲型管内，利用曲型管，可以与水槽内的水进行热交换，从而可以对水槽内的水进行加热，可以对废气中的热量进行回收利用，可以起到节能的作用，利用连接管，可以将废气送入第一短管和第二短管内，利用电磁阀，可以控制第一短管和第二短管的开关，当需要使用的时候，打开第一短管，并关闭第二短管，使得废气进入第一过滤槽内，利用活性炭过滤网和灰尘过滤网，可以对废气进行过滤净化，净化后的废气可以从防尘网排出，从而可以避免周围环境受到污染，利用气体质量检测器，可以检测气体质量，当气体质量不达标的时候关闭第一短管并打开第二短管和警报器，使得废气进入第二过滤槽内进行净化，利用警报器，可以提醒工作人员对第一过滤槽内的活性炭过滤网和灰尘过滤网进行更换，并且在更换过程中本装置也可以正常使用，解决了现在的煅烧炉不具有热量回收功能，导致能源白白浪费，且不具有净化过滤功能，导致煅烧产生的废气直接排出影响周围环境的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、炉体；2、箱体；3、显示器；4、风机；5、观察窗；6、连接管；7、PLC控制器；8、排水口；9、水槽；10、曲型管；11、第一短管；12、电磁阀；13、第一过滤槽；14、活性炭过滤网；15、第二过滤槽；16、气体质量检测器；17、灰尘过滤网；18、第二短管；19、水温检测器；20、警报器；21、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的炉体1、箱体2、显示器3、风机4、观察窗5、连接管6、PLC控制器7、排水口8、水槽9、曲型管10、第一短管11、电磁阀12、第一过滤槽13、活性炭过滤网14、第二过滤槽15、气体质量检测器16、灰尘过滤网17、第二短管18、水温检测器19、警报器20和防尘网21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，包括炉体1，炉体1的右侧固定安装有箱体2，箱体2内腔的上部开设有水槽9，水槽9内腔底部的左端固定安装有水温检测器19，水槽9的内腔通过支架固定安装有曲型管10，箱体2的顶部固定安装有风机4，风机4的吸气口通过管道与炉体1的内腔固定连接，风机4的出气口通过管道与曲型管10的进口固定连接，曲型管10的出口固定连接有连接管6，连接管6通过管道连接器分别固定连接有第一短管11和第二短管18，第一短管11和第二短管18的内腔均固定安装有电磁阀12，箱体2内腔下部的右端开设有第一过滤槽13，第一过滤槽13的顶部与第一短管11固定连接，箱体2内腔下部的左端开设有第二过滤槽15，第二过滤槽15的顶部与第二短管18固定连接，第一过滤槽13和第二过滤槽15内腔的上部均通过滑槽滑动连接有灰尘过滤网17，第一过滤槽13和第二过滤槽15内腔的下部均通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网14，第一过滤槽13和第二过滤槽15内腔的底部均固定安装有气体质量检测器16，箱体2背面的上部固定安装有警报器20，水槽9内腔底部的右端开设有排水口8，排水口8的内腔活动安装有阀门，水槽9正面的右端安装有观察窗5，水槽9顶部的右端开设有注液口，第一过滤槽13和第二过滤槽15的正面均通过合页活动连接有箱门，第一过滤槽13和第二过滤槽15背面的下部均设置有防尘网21，箱体2正面左端的上部固定安装有显示器3，显示器3的输入端分别与气体质量检测器16和水温检测器19的输出端电性连接，箱体2正面左端的中部固定安装有PLC控制器7，PLC控制器7的输入端与气体质量检测器16的输出端电性连接，PLC控制器7的输出端分别与风机4、电磁阀12和警报器20的输入端电性连接，通过风机4，可以将炉体1内产生的废气吸出，并送入曲型管10内，利用曲型管10，可以与水槽9内的水进行热交换，从而可以对水槽9内的水进行加热，可以对废气中的热量进行回收利用，可以起到节能的作用，利用连接管6，可以将废气送入第一短管11和第二短管18内，利用电磁阀12，可以控制第一短管11和第二短管18的开关，当需要使用的时候，打开第一短管11，并关闭第二短管18，使得废气进入第一过滤槽13内，利用活性炭过滤网14和灰尘过滤网17，可以对废气进行过滤净化，净化后的废气可以从防尘网21排出，从而可以避免周围环境受到污染，利用气体质量检测器16，可以检测气体质量，当气体质量不达标的时候关闭第一短管11并打开第二短管18和警报器20，使得废气进入第二过滤槽15内进行净化，利用警报器20，可以提醒工作人员对第一过滤槽13内的活性炭过滤网14和灰尘过滤网17进行更换，并且在更换过程中本装置也可以正常使用，解决了现在的煅烧炉不具有热量回收功能，导致能源白白浪费，且不具有净化过滤功能，导致煅烧产生的废气直接排出影响周围环境的问题。

使用时，通过风机4，可以将炉体1内产生的废气吸出，并送入曲型管10内，利用曲型管10，可以与水槽9内的水进行热交换，从而可以对水槽9内的水进行加热，可以对废气中的热量进行回收利用，可以起到节能的作用，利用连接管6，可以将废气送入第一短管11和第二短管18内，利用电磁阀12，可以控制第一短管11和第二短管18的开关，当需要使用的时候，打开第一短管11，并关闭第二短管18，使得废气进入第一过滤槽13内，利用活性炭过滤网14和灰尘过滤网17，可以对废气进行过滤净化，净化后的废气可以从防尘网21排出，从而可以避免周围环境受到污染，利用气体质量检测器16，可以检测气体质量，当气体质量不达标的时候关闭第一短管11并打开第二短管18和警报器20，使得废气进入第二过滤槽15内进行净化，利用警报器20，可以提醒工作人员对第一过滤槽13内的活性炭过滤网14和灰尘过滤网17进行更换，并且在更换过程中本装置也可以正常使用，解决了现在的煅烧炉不具有热量回收功能，导致能源白白浪费，且不具有净化过滤功能，导致煅烧产生的废气直接排出影响周围环境的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的右侧固定安装有箱体（2），所述箱体（2）内腔的上部开设有水槽（9），所述水槽（9）内腔底部的左端固定安装有水温检测器（19），所述水槽（9）的内腔通过支架固定安装有曲型管（10），所述箱体（2）的顶部固定安装有风机（4），所述风机（4）的吸气口通过管道与炉体（1）的内腔固定连接，所述风机（4）的出气口通过管道与曲型管（10）的进口固定连接，所述曲型管（10）的出口固定连接有连接管（6），所述连接管（6）通过管道连接器分别固定连接有第一短管（11）和第二短管（18），所述第一短管（11）和第二短管（18）的内腔均固定安装有电磁阀（12），所述箱体（2）内腔下部的右端开设有第一过滤槽（13），所述第一过滤槽（13）的顶部与第一短管（11）固定连接，所述箱体（2）内腔下部的左端开设有第二过滤槽（15），所述第二过滤槽（15）的顶部与第二短管（18）固定连接，所述第一过滤槽（13）和第二过滤槽（15）内腔的上部均通过滑槽滑动连接有灰尘过滤网（17），所述第一过滤槽（13）和第二过滤槽（15）内腔的下部均通过滑槽滑动连接有活性炭过滤网（14），所述第一过滤槽（13）和第二过滤槽（15）内腔的底部均固定安装有气体质量检测器（16），所述箱体（2）背面的上部固定安装有警报器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，其特征在于：所述水槽（9）内腔底部的右端开设有排水口（8），所述排水口（8）的内腔活动安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，其特征在于：所述水槽（9）正面的右端安装有观察窗（5），所述水槽（9）顶部的右端开设有注液口。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，其特征在于：所述第一过滤槽（13）和第二过滤槽（15）的正面均通过合页活动连接有箱门，所述第一过滤槽（13）和第二过滤槽（15）背面的下部均设置有防尘网（21）。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，其特征在于：所述箱体（2）正面左端的上部固定安装有显示器（3），所述显示器（3）的输入端分别与气体质量检测器（16）和水温检测器（19）的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用节能环保的煅烧炉，其特征在于：所述箱体（2）正面左端的中部固定安装有PLC控制器（7），所述PLC控制器（7）的输入端与气体质量检测器（16）的输出端电性连接，所述PLC控制器（7）的输出端分别与风机（4）、电磁阀（12）和警报器（20）的输入端电性连接。

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