CN212806587U - 一种氧化铝焙烧余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回收利用装置技术领域，尤其为一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括余热吸收器、处理箱、储液箱和净水器，所述余热吸收器内固定连接有进烟管，所述进烟管一端穿过余热吸收器并位于处理箱内，所述处理箱内开设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内壁的侧面开设有滑槽；本实用新型通过设置过滤板，能够过滤掉烟气中的废渣，提高烟气的利用率，通过控制换热器工作，能够将冷水与氧化铝焙烧产生的烟气进行混合，获得较高温的水，从而回收烟气中的热量与水蒸气，通过控制水泵工作，能够将储液箱内的冷水输送至换热器内进行转化，通过设置第二管道，能够输送已净化后的热水，通过设置排烟管，能够对处理箱进行排气处理。

Description

一种氧化铝焙烧余热回收利用装置

技术领域

本实用新型属于回收利用装置技术领域，具体涉及一种氧化铝焙烧余热回收利用装置。

背景技术

氢氧化铝焙烧是氧化铝工厂生产中的最后一道加工工序，它将分解过滤所得的氢氧化铝滤饼，在气体悬浮焙烧装置中干燥除去附着水，深度加热脱除结晶水并进行晶型转变生成产品氧化铝，焙烧炉烟气中所含的热能主要来源是氢氧化铝含的水及燃料燃烧产生的水的气化潜热，它约占整个焙烧烟气热能中的97％，回收潜热是焙烧炉热能回收的关键。

现有的氧化铝焙烧装置大多不具备余热回收利用的功能，焙烧炉烟气通常直接排出，烟气中的废渣直接排出会对周围的空气环境产生污染，不利于节能减排，通过设计一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，可以回收烟气中的热量和水蒸气，回收的热水可作为工业使用或用于生产生活区的供暖用途，在大幅度降低焙烧产品综合能耗的同时能回收宝贵的水资源，同时通过增加回收前的过滤，也能够提高烟气的利用率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，具有种余热回收效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括余热吸收器、处理箱、储液箱和净水器，所述余热吸收器内固定连接有进烟管，所述进烟管一端穿过余热吸收器并位于处理箱内，所述处理箱内开设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内壁的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有过滤板，所述第一腔室和第二腔室之间固定连接有分流管，所述第一腔室内壁的底部设置有换热器，所述换热器侧面固定连接有第一管道和第三管道，所述第一管道一端穿过处理箱并与净水器固定连接，所述第三管道的一端穿过处理箱并固定连接有水泵，所述水泵固定连接在储液箱内壁的底部。

优选的，所述净水器侧面固定连接有第二管道。

优选的，所述处理箱顶部固定连接有排烟管。

优选的，所述过滤板侧面固定连接有挡板，所述挡板侧面固定连接有把手。

优选的，所述储液箱顶部开设有进液口，所述进液口内设置有密封塞。

优选的，所述换热器、水泵和净水器与外部控制器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置过滤板，能够过滤掉烟气中的废渣，提高烟气的利用率，通过控制换热器工作，能够将冷水与氧化铝焙烧产生的烟气进行混合，获得较高温的水，从而回收烟气中的热量与水蒸气，通过控制水泵工作，能够将储液箱内的冷水输送至换热器内进行转化，通过设置第二管道，能够输送已净化后的热水，通过设置排烟管，能够对处理箱进行排气处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图中：1、余热吸收器；2、进烟管；3、处理箱；4、过滤板；5、排烟管；6、挡板；7、把手；8、滑槽；9、第一管道；10、密封塞；11、进液口；12、净水器；13、第二管道；14、储液箱；15、水泵；16、第三管道；17、换热器；18、第一腔室；19、分流管；20、第二腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括余热吸收器1、处理箱3、储液箱14和净水器12，所述余热吸收器1内固定连接有进烟管2，所述进烟管2一端穿过余热吸收器1并位于处理箱3内，所述处理箱3内开设有第一腔室18和第二腔室20，所述第二腔室20内壁的侧面开设有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有过滤板4，通过设置过滤板4，能够过滤掉烟气中的废渣，提高烟气的利用率，所述第一腔室18和第二腔室20之间固定连接有分流管19，所述第一腔室18内壁的底部设置有换热器17，通过控制换热器17工作，能够将冷水与氧化铝焙烧产生的烟气进行混合，获得较高温的水，从而回收烟气中的热量与水蒸气，所述换热器17侧面固定连接有第一管道9和第三管道16，所述第一管道9一端穿过处理箱3并与净水器12固定连接，所述第三管道16的一端穿过处理箱3并固定连接有水泵15，通过控制水泵15工作，能够将储液箱14内的冷水输送至换热器17内进行转化，所述水泵15固定连接在储液箱14内壁的底部。

具体的，所述净水器12侧面固定连接有第二管道13，通过设置第二管道13，能够输送已净化后的热水。

具体的，所述处理箱3顶部固定连接有排烟管5，通过设置排烟管5，能够对处理箱3进行排气处理。

具体的，所述过滤板4侧面固定连接有挡板6，所述挡板6侧面固定连接有把手7，通过拉动把手7，方便将过滤板4取出进行清理。

具体的，所述储液箱14顶部开设有进液口11，所述进液口11内设置有密封塞10，通过设置密封塞10，保障储液箱14内的液体安全存放。

具体的，所述换热器17、水泵15和净水器12通过外部控制器信号连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先取下密封塞10，通过进液口11往储液箱14内添加适量的冷水，再将密封塞10塞入进液口11进行密闭，然后通过外部控制器，控制换热器17开始工作，余热吸收器1内的烟气通过进烟管2输送至第二腔室20内，烟气通过过滤板4过滤后，通过分流管19输送至第一腔室18内，同时通过外部控制器，控制水泵15开始工作，储液箱14内的冷水通过第三管道16输送至换热器17内，冷水与烟气在换热器17内进行混合，获得较高温的水，然后热水通过第一管道9输送至净水器12进行净化，当过滤板4使用一定时间后，通过拉动把手7，将过滤板4取出进行清理即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括余热吸收器(1)、处理箱(3)、储液箱(14)和净水器(12)，其特征在于：所述余热吸收器(1)内固定连接有进烟管(2)，所述进烟管(2)一端穿过余热吸收器(1)并位于处理箱(3)内，所述处理箱(3)内开设有第一腔室(18)和第二腔室(20)，所述第二腔室(20)内壁的侧面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有过滤板(4)，所述第一腔室(18)和第二腔室(20)之间固定连接有分流管(19)，所述第一腔室(18)内壁的底部设置有换热器(17)，所述换热器(17)侧面固定连接有第一管道(9)和第三管道(16)，所述第一管道(9)一端穿过处理箱(3)并与净水器(12)固定连接，所述第三管道(16)的一端穿过处理箱(3)并固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)固定连接在储液箱(14)内壁的底部。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于：所述净水器(12)侧面固定连接有第二管道(13)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于：所述处理箱(3)顶部固定连接有排烟管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于：所述过滤板(4)侧面固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)侧面固定连接有把手(7)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于：所述储液箱(14)顶部开设有进液口(11)，所述进液口(11)内设置有密封塞(10)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于：所述换热器(17)、水泵(15)和净水器(12)与外部控制器信号连接。

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