CN210268254U - 一种具有余热回收功能的炉罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有余热回收功能的炉罐，包括炉罐本体，通过在炉罐本体的一侧连接有第一气泵，余热回收管道的下方设有余热回收装置，余热回收装置包括箱体，隔板将箱体分隔为烟气净化箱和余热利用箱，烟气净化箱内设有粉尘净化网，粉尘净化网下方设有烟气过滤网，烟气过滤网的下方设有第二气泵，第二气泵的输出端连接有输出管道，余热利用箱内设有加热管道，利用粉尘净化网与烟气过滤网对烟气进行净化过滤，利用第二气泵将过滤后的热气输送到余热利用箱内的加热管道内，对余热利用箱内的水进行加热，再排出去，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，不仅可以有效的净化烟气，同时可以进行余热回收，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及高低压开关柜领域，具体来说，涉及一种具有余热回收功能的炉罐。
背景技术
目前，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能炉日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途。
在工业的生产中，需要对原材料进行加热处理，锅炉在给原料加热时，产生的大量的烟雾，如果这届排放到大气中，既造成了污染有浪费了大量的热量，在能源供应日趋紧张的形势下，实现余热的有效回收利用将产生巨大的社会效益和经济效益。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有余热回收功能的炉罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有余热回收功能的炉罐，包括炉罐本体，所述炉罐本体的一侧连接有第一气泵，所述第一气泵的输出端连接有余热回收管道，所述余热回收管道的下方设有余热回收装置，所述余热回收装置包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为烟气净化箱和余热利用箱，所述烟气净化箱内设有粉尘净化网，所述粉尘净化网下方设有烟气过滤网，所述烟气过滤网的下方设有第二气泵，所述第二气泵的输出端连接有输出管道，所述第二气泵贯穿所述隔板并延伸至所述余热利用箱内，所述余热利用箱内设有加热管道，且所述加热管道延伸至所述余热利用箱外，所述余热利用箱两侧分别设有进水口和出水口。
进一步的，所述炉罐本体外壁上设有保温隔热层。
进一步的，所述炉罐本体上设有进料口，所述进料口上可拆卸设有密封盖。
进一步的，所述粉尘净化网和所述烟气过滤网均通过安装块可拆卸安装在所述烟气净化箱内。
进一步的，所述烟气过滤网的下方设有锥形管道，所述锥形管道的另一端与所述第二气泵连接。
进一步的，所述加热管道位于所述余热利用箱外的一端设有排气管道，排气管道上设有调节阀门。
本实用新型提供了一种具有余热回收功能的炉罐，有益效果如下：
(1)、通过在炉罐本体的一侧连接有第一气泵，第一气泵的输出端连接有余热回收管道，余热回收管道的下方设有余热回收装置，余热回收装置包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体分隔为烟气净化箱和余热利用箱，烟气净化箱内设有粉尘净化网，粉尘净化网下方设有烟气过滤网，烟气过滤网的下方设有第二气泵，第二气泵的输出端连接有输出管道，第二气泵贯穿隔板并延伸至余热利用箱内，余热利用箱内设有加热管道，利用粉尘净化网与烟气过滤网对烟气进行净化过滤，利用第二气泵将过滤后的热气输送到余热利用箱内的加热管道内，对余热利用箱内的水进行加热，再排出去，这样的装置结构简单，使用方便，不仅可以有效的净化烟气，同时可以进行余热回收，节能环保。
(2)、在炉罐本体外壁上设有保温隔热层，可以提高炉罐本体的保温性能。
(3)、在炉罐本体上设有进料口，所述进料口上可拆卸设有密封盖，便于加料。
(4)、粉尘净化网和所述烟气过滤网均通过安装块可拆卸安装在所述烟气净化箱内，便于其拆卸更换。
(5)、在烟气过滤网的下方设有锥形管道，所述锥形管道的另一端与所述第二气泵连接，便于第二气泵将净化后的烟气集中。
(6)、在加热管道位于所述余热利用箱外的一端设有排气管道，排气管道上设有调节阀门，便于烟气排出时控制其排放量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的炉罐的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的炉罐中余热回收装置的结构示意图。
图中：
1、炉罐本体；2、第一气泵；3、余热回收管道；4、余热回收装置；5、箱体；6、隔板；7、烟气净化箱；8、余热利用箱；9、粉尘净化网；10、烟气过滤网；11、第二气泵；12、输出管道；13、加热管道；14、进水口；15、出水口；16、保温隔热层；17、进料口；18、密封盖；19、安装块；20、锥形管道；21、排气管道；22、调节阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的炉罐，包括炉罐本体1，所述炉罐本体1的一侧连接有第一气泵2，所述第一气泵2的输出端连接有余热回收管道3，所述余热回收管道3的下方设有余热回收装置4，所述余热回收装置4包括箱体5，所述箱体5内设有隔板6，所述隔板6将所述箱体5分隔为烟气净化箱7和余热利用箱8，所述烟气净化箱7内设有粉尘净化网9，所述粉尘净化网9下方设有烟气过滤网10，所述烟气过滤网10的下方设有第二气泵11，所述第二气泵11的输出端连接有输出管道12，所述第二气泵11贯穿所述隔板6并延伸至所述余热利用箱8内，所述余热利用箱8内设有加热管道13，且所述加热管道13延伸至所述余热利用箱8外，所述余热利用箱8两侧分别设有进水口14和出水口15。
通过本实用新型的上述方案，通过在炉罐本体1的一侧连接有第一气泵2，所述第一气泵2的输出端连接有余热回收管道3，所述余热回收管道3的下方设有余热回收装置4，所述余热回收装置4包括箱体5，所述箱体5内设有隔板6，所述隔板6将所述箱体5分隔为烟气净化箱7和余热利用箱8，所述烟气净化箱7内设有粉尘净化网9，所述粉尘净化网9下方设有烟气过滤网10，所述烟气过滤网10的下方设有第二气泵11，所述第二气泵11的输出端连接有输出管道12，所述余热利用箱8内设有加热管道13，利用粉尘净化网9与烟气过滤网10对烟气进行净化过滤，利用第二气泵11将过滤后的热气输送到余热利用箱8内的加热管道内，对余热利用箱8内的水进行加热，再排出去，这样的装置结构简单，使用方便，不仅可以有效的净化烟气，同时可以进行余热回收，节能环保。
实施例二：
如图1-2所示，在炉罐本体1外壁上设有保温隔热层16，可以提高炉罐本体1的保温性能；在炉罐本体1上设有进料口17，所述进料口17上可拆卸设有密封盖18，便于加料；粉尘净化网9和所述烟气过滤网10均通过安装块19可拆卸安装在所述烟气净化箱7内，便于其拆卸更换；在烟气过滤网10的下方设有锥形管道20，所述锥形管道20的另一端与所述第二气泵11连接，便于第二气泵11将净化后的烟气集中；在加热管道13位于所述余热利用箱8外的一端设有排气管道21，排气管道21上设有调节阀门22，便于烟气排出时控制其排放量。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，在炉罐本体1的一侧连接有第一气泵2，所述第一气泵2的输出端连接有余热回收管道3，所述余热回收管道3的下方设有余热回收装置4，所述余热回收装置4包括箱体5，所述箱体5内设有隔板6，所述隔板6将所述箱体5分隔为烟气净化箱7和余热利用箱8，所述烟气净化箱7内设有粉尘净化网9，所述粉尘净化网9下方设有烟气过滤网10，所述烟气过滤网10的下方设有第二气泵11，所述第二气泵11的输出端连接有输出管道12，所述余热利用箱8内设有加热管道13，利用粉尘净化网9与烟气过滤网10对烟气进行净化过滤，利用第二气泵11将过滤后的热气输送到余热利用箱8内的加热管道内，对余热利用箱8内的水进行加热，再排出去。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有余热回收功能的炉罐，其特征在于，包括炉罐本体(1)，所述炉罐本体(1)的一侧连接有第一气泵(2)，所述第一气泵(2)的输出端连接有余热回收管道(3)，所述余热回收管道(3)的下方设有余热回收装置(4)，所述余热回收装置(4)包括箱体(5)，所述箱体(5)内设有隔板(6)，所述隔板(6)将所述箱体(5)分隔为烟气净化箱(7)和余热利用箱(8)，所述烟气净化箱(7)内设有粉尘净化网(9)，所述粉尘净化网(9)下方设有烟气过滤网(10)，所述烟气过滤网(10)的下方设有第二气泵(11)，所述第二气泵(11)的输出端连接有输出管道(12)，所述第二气泵(11)贯穿所述隔板(6)并延伸至所述余热利用箱(8)内，所述余热利用箱(8)内设有加热管道(13)，且所述加热管道(13)延伸至所述余热利用箱(8)外，所述余热利用箱(8)两侧分别设有进水口(14)和出水口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的炉罐，其特征在于，所述炉罐本体(1)外壁上设有保温隔热层(16)。
3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的炉罐，其特征在于，所述炉罐本体(1)上设有进料口(17)，所述进料口(17)上可拆卸设有密封盖(18)。
4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的炉罐，其特征在于，所述粉尘净化网(9)和所述烟气过滤网(10)均通过安装块(19)可拆卸安装在所述烟气净化箱(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的炉罐，其特征在于，所述烟气过滤网(10)的下方设有锥形管道(20)，所述锥形管道(20)的另一端与所述第二气泵(11)连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的炉罐，其特征在于，所述加热管道(13)位于所述余热利用箱(8)外的一端设有排气管道(21)，排气管道(21)上设有调节阀门(22)。
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| CN201920965660.1U CN210268254U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种具有余热回收功能的炉罐 |
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