CN217504384U - 一种工业炉窑的节能窑体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉窑的节能窑体结构，包括炉窑本体，所述炉窑本体顶部的左端固定连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱左侧的下部固定连接有第一风机，所述第一过滤箱的内腔通过滑槽活动连接有第一活性炭过滤网，所述炉窑本体顶部的中端固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔的底部通过连接块固定连接有第一曲型管，所述烘干箱内腔的下部固定连接有放置网。本实用新型通过第一过滤箱、第一风机、连接管、第二过滤箱、放置网、第一曲型管、第一活性炭过滤网、第一温度感应器、第二活性炭过滤网、第二曲型管、换热箱和第二温度感应器相互配合，解决了现在的工业炉窑节能效果不好，导致能源浪费的问题。

Description

一种工业炉窑的节能窑体结构

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，具体为一种工业炉窑的节能窑体结构。

背景技术

工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等，但现在的工业炉窑节能效果不好，导致能源浪费，为此，我们提出一种工业炉窑的节能窑体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业炉窑的节能窑体结构，具备节能效果好的优点，解决了现在的工业炉窑节能效果不好，导致能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉窑的节能窑体结构，包括炉窑本体，所述炉窑本体顶部的左端固定连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱左侧的下部固定连接有第一风机，所述第一过滤箱的内腔通过滑槽活动连接有第一活性炭过滤网，所述炉窑本体顶部的中端固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔的底部通过连接块固定连接有第一曲型管，所述烘干箱内腔的下部固定连接有放置网，所述烘干箱内腔的顶部固定连接有第一温度感应器，所述炉窑本体顶部的右端固定连接有换热箱，所述换热箱的内腔通过连接块固定连接有第二曲型管，所述换热箱内腔底部的右端固定连接有第二温度感应器，所述换热箱的顶部固定连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内腔通过滑槽活动连接有第二活性炭过滤网，所述换热箱内腔右侧的下部固定连接有压强检测器，所述换热箱顶部的右端固定连接有第二风机。

优选的，所述第一风机的吸气口通过管道与炉窑本体的出气口固定连接，所述第一风机的出气口通过管道与第一过滤箱内腔的左侧固定连接，所述第二风机的吸气口通过管道与换热箱内腔右侧的上部固定连接，所述第二风机的出气口通过管道与外置供暖管固定连接。

优选的，所述第一过滤箱的顶部固定连接有连接管，所述连接管的另一端与第一曲型管的进口固定连接，所述第一曲型管的出口通过管道与第二曲型管的进口固定连接，所述第二曲型管的出口延伸至第二过滤箱内腔底部的右端固定连接。

优选的，所述第二过滤箱顶部的左端开设有排气口，所述第一过滤箱的正面、烘干箱的正面和第二过滤箱的背面均设置有箱门。

优选的，所述所述换热箱正面的左端设置有警报器，所述警报器的输入端与压强检测器的输出端电性连接，所述换热箱右侧的底部设置有稳压阀，所述稳压阀的内腔活动安装有阀门。

优选的，所述换热箱正面右端的上部固定连接有显示器，所述显示器的输入端分别与压强检测器、第一温度感应器和第二温度感应器的输出端电性连接。

优选的，所述换热箱正面右端的下部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与第一风机和第二风机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一风机，可以将炉窑本体排出的热气送入第一过滤箱内，利用第一活性炭过滤网，可以对热气进行过滤，并在连接管的作用下，可以将热气送入第一曲型管内，从而可以提高烘干箱内的温度，利用放置网，可以放置需要烘干的物料，从而可以对热能进行回收利用，并在管道的作用下，可以将热气送入第二曲型管内，利用第二曲型管，可以提高换热箱内的温度，并在第二风机的作用下，可以将换热箱内的热气送入外置供暖管内，可以对热量进行二次利用，可以提高热量回收效果，从而可以进一步提高节能效果，利用第二活性炭过滤网，可以对热气进行第二次过滤净化，避免热气中的杂质污染周围环境，利用稳压阀，可以稳定换热箱内的压强，利用压强检测器，可以检测换热箱内的压强，并在压强过高的时候打开警报器，从而可以提高本装置的安全性，解决了现在的工业炉窑节能效果不好，导致能源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例外部视图；

图2为图1的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、炉窑本体；2、第一过滤箱；3、第一风机；4、箱门；5、连接管；6、烘干箱；7、第二过滤箱；8、排气口；9、第二风机；10、显示器；11、警报器；12、PLC控制器；13、稳压阀；14、放置网；15、第一曲型管；16、第一活性炭过滤网；17、第一温度感应器；18、第二活性炭过滤网；19、第二曲型管；20、换热箱；21、第二温度感应器；22、压强检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业炉窑的节能窑体结构，包括炉窑本体1，炉窑本体1顶部的左端固定连接有第一过滤箱2，第一过滤箱2左侧的下部固定连接有第一风机3，第一过滤箱2的内腔通过滑槽活动连接有第一活性炭过滤网16，炉窑本体1顶部的中端固定连接有烘干箱6，烘干箱6内腔的底部通过连接块固定连接有第一曲型管15，烘干箱6内腔的下部固定连接有放置网14，烘干箱6内腔的顶部固定连接有第一温度感应器17，炉窑本体1顶部的右端固定连接有换热箱20，换热箱20的内腔通过连接块固定连接有第二曲型管19，换热箱20内腔底部的右端固定连接有第二温度感应器21，换热箱20的顶部固定连接有第二过滤箱7，第二过滤箱7的内腔通过滑槽活动连接有第二活性炭过滤网18，换热箱20内腔右侧的下部固定连接有压强检测器22，换热箱20顶部的右端固定连接有第二风机9，第一风机3的吸气口通过管道与炉窑本体1的出气口固定连接，第一风机3的出气口通过管道与第一过滤箱2内腔的左侧固定连接，第二风机9的吸气口通过管道与换热箱20内腔右侧的上部固定连接，第二风机9的出气口通过管道与外置供暖管固定连接，第一过滤箱2的顶部固定连接有连接管5，连接管5的另一端与第一曲型管15的进口固定连接，第一曲型管15的出口通过管道与第二曲型管19的进口固定连接，第二曲型管19的出口延伸至第二过滤箱7内腔底部的右端固定连接，第二过滤箱7顶部的左端开设有排气口8，第一过滤箱2的正面、烘干箱6的正面和第二过滤箱7的背面均设置有箱门4，换热箱20正面的左端设置有警报器11，警报器11的输入端与压强检测器22的输出端电性连接，换热箱20右侧的底部设置有稳压阀13，稳压阀13的内腔活动安装有阀门，换热箱20正面右端的上部固定连接有显示器10，显示器10的输入端分别与压强检测器22、第一温度感应器17和第二温度感应器21的输出端电性连接，换热箱20正面右端的下部固定连接有PLC控制器12，PLC控制器12的输出端分别与第一风机3和第二风机9的输入端电性连接，通过第一风机3，可以将炉窑本体1排出的热气送入第一过滤箱2内，利用第一活性炭过滤网16，可以对热气进行过滤，并在连接管5的作用下，可以将热气送入第一曲型管15内，从而可以提高烘干箱6内的温度，利用放置网14，可以放置需要烘干的物料，从而可以对热能进行回收利用，并在管道的作用下，可以将热气送入第二曲型管19内，利用第二曲型管19，可以提高换热箱20内的温度，并在第二风机9的作用下，可以将换热箱20内的热气送入外置供暖管内，可以对热量进行二次利用，可以提高热量回收效果，从而可以进一步提高节能效果，利用第二活性炭过滤网18，可以对热气进行第二次过滤净化，避免热气中的杂质污染周围环境，利用稳压阀13，可以稳定换热箱20内的压强，利用压强检测器22，可以检测换热箱20内的压强，并在压强过高的时候打开警报器11，从而可以提高本装置的安全性，解决了现在的工业炉窑节能效果不好，导致能源浪费的问题。

使用时，通过第一风机3，可以将炉窑本体1排出的热气送入第一过滤箱2内，利用第一活性炭过滤网16，可以对热气进行过滤，并在连接管5的作用下，可以将热气送入第一曲型管15内，从而可以提高烘干箱6内的温度，利用放置网14，可以放置需要烘干的物料，从而可以对热能进行回收利用，并在管道的作用下，可以将热气送入第二曲型管19内，利用第二曲型管19，可以提高换热箱20内的温度，并在第二风机9的作用下，可以将换热箱20内的热气送入外置供暖管内，可以对热量进行二次利用，可以提高热量回收效果，从而可以进一步提高节能效果，利用第二活性炭过滤网18，可以对热气进行第二次过滤净化，避免热气中的杂质污染周围环境，利用稳压阀13，可以稳定换热箱20内的压强，利用压强检测器22，可以检测换热箱20内的压强，并在压强过高的时候打开警报器11，从而可以提高本装置的安全性，解决了现在的工业炉窑节能效果不好，导致能源浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业炉窑的节能窑体结构，包括炉窑本体（1），其特征在于：所述炉窑本体（1）顶部的左端固定连接有第一过滤箱（2），所述第一过滤箱（2）左侧的下部固定连接有第一风机（3），所述第一过滤箱（2）的内腔通过滑槽活动连接有第一活性炭过滤网（16），所述炉窑本体（1）顶部的中端固定连接有烘干箱（6），所述烘干箱（6）内腔的底部通过连接块固定连接有第一曲型管（15），所述烘干箱（6）内腔的下部固定连接有放置网（14），所述烘干箱（6）内腔的顶部固定连接有第一温度感应器（17），所述炉窑本体（1）顶部的右端固定连接有换热箱（20），所述换热箱（20）的内腔通过连接块固定连接有第二曲型管（19），所述换热箱（20）内腔底部的右端固定连接有第二温度感应器（21），所述换热箱（20）的顶部固定连接有第二过滤箱（7），所述第二过滤箱（7）的内腔通过滑槽活动连接有第二活性炭过滤网（18），所述换热箱（20）内腔右侧的下部固定连接有压强检测器（22），所述换热箱（20）顶部的右端固定连接有第二风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑的节能窑体结构，其特征在于：所述第一风机（3）的吸气口通过管道与炉窑本体（1）的出气口固定连接，所述第一风机（3）的出气口通过管道与第一过滤箱（2）内腔的左侧固定连接，所述第二风机（9）的吸气口通过管道与换热箱（20）内腔右侧的上部固定连接，所述第二风机（9）的出气口通过管道与外置供暖管固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉窑的节能窑体结构，其特征在于：所述第一过滤箱（2）的顶部固定连接有连接管（5），所述连接管（5）的另一端与第一曲型管（15）的进口固定连接，所述第一曲型管（15）的出口通过管道与第二曲型管（19）的进口固定连接，所述第二曲型管（19）的出口延伸至第二过滤箱（7）内腔底部的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业炉窑的节能窑体结构，其特征在于：所述第二过滤箱（7）顶部的左端开设有排气口（8），所述第一过滤箱（2）的正面、烘干箱（6）的正面和第二过滤箱（7）的背面均设置有箱门（4）。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉窑的节能窑体结构，其特征在于：所述换热箱（20）正面的左端设置有警报器（11），所述警报器（11）的输入端与压强检测器（22）的输出端电性连接，所述换热箱（20）右侧的底部设置有稳压阀（13），所述稳压阀（13）的内腔活动安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种工业炉窑的节能窑体结构，其特征在于：所述换热箱（20）正面右端的上部固定连接有显示器（10），所述显示器（10）的输入端分别与压强检测器（22）、第一温度感应器（17）和第二温度感应器（21）的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业炉窑的节能窑体结构，其特征在于：所述换热箱（20）正面右端的下部固定连接有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）的输出端分别与第一风机（3）和第二风机（9）的输入端电性连接。

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