CN209605195U - 一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉的顶部焊接有预热箱，燃烧炉的内腔中贯穿设置有排烟管，排烟管的顶端贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，预热箱的内腔中固定安装有导热板，导热板位于排烟管的上方，且导热板的侧壁与预热箱内壁的侧壁之间焊接。本实用新型通过设置预热箱，从而对进入燃烧炉中的氧气进行预热，现有技术相比，该预热箱通过利用对燃烧炉中废气热量的回收从而达到余热的效果更加的节能，与现有技术相比，该预热箱中通过在导热板上开设凹槽，并镶嵌凸块，同时设置导热杆并使其呈弯曲状，从而增加与氧气的接触面积，增加热传递的效率，从而达到了预热高效快速的效果。

Description

一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及稀土氧化物生产技术领域，具体为一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置。

背景技术

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土元素氧化物在生产过程中，需要将草酸稀土或是碳酸稀土一起放置到燃烧装置中进行燃烧氧化，从而得到氧化稀土产品，目前市场上对稀土进行燃烧的装置普遍使用燃烧炉进行燃烧。

现有的燃烧炉在进行燃烧时，需要通过供氧装置不断的对燃烧炉内进行输送氧气，从而保证燃烧炉内持续的发生氧化反应，但是现有的燃烧炉在通入氧气时，刚进入燃烧炉内的氧气温度较低需要升温后才能使氧化反应更加剧烈，现有的燃烧炉大多没有预热装置，大大的降低了反应的效率，即是有一部分的燃烧炉具有预热装置，但是预热效果差，并且耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，具备预热快速节能环保的优点，解决了背景技术中提到的现有的燃烧炉在通入氧气时，刚进入燃烧炉内的氧气温度较低需要升温后才能使氧化反应更加剧烈，现有的燃烧炉大多没有预热装置，大大的降低了反应的效率，即是有一部分的燃烧炉具有预热装置，但是预热效果差，并且耗能高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的顶部焊接有预热箱，所述燃烧炉的内腔中贯穿设置有排烟管，所述排烟管的顶端贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，所述预热箱的内腔中固定安装有导热板，所述导热板位于排烟管的上方，且导热板的侧壁与预热箱内壁的侧壁之间焊接，所述导热板的顶部固定安装有净化装置，所述净化装置的底端延伸至导热板的下方并固定安装有气压控制阀，且净化装置的顶端贯穿预热箱的顶端延伸至预热箱的上方；

所述预热箱的顶部贯穿设置有输气管，所述输气管的底端贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，且输气管的底端位于导热板的上方，所述导热板上镶嵌有预热管，所述预热管的底端依次贯穿导热板、预热箱和燃烧炉并延伸至燃烧炉的内腔中，所述预热管的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部与导热板的顶部焊接，且顶板的侧壁上贯穿设置有L形管，所述L形管的一端穿过顶板延伸至预热管的内腔中，所述预热管的内部固定安装有导热杆。

优选的，所述净化装置包括过滤箱，所述过滤箱的顶部和底部均焊接有连通过滤箱内腔的导管，且过滤箱的内腔中焊接有过滤网。

优选的，所述预热管的内部固定安装有固定板，所述固定板上开设有贯穿固定板顶部和底部的通孔，所述通孔呈圆台状。

优选的，所述导热板的顶部开设有凹槽，且凹槽的槽底一体成型有凸块，且凹槽的数量不少于一个呈矩形排列在导热板的顶部。

优选的，所述燃烧炉的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有支撑块。

优选的，所述导热杆的两端均穿出预热管并延伸至预热箱的内腔中，且导热杆位于导热板的下方，同时导热杆在预热管的内部成螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置预热箱，从而对进入燃烧炉中的氧气进行预热，现有技术相比，该预热箱通过利用对燃烧炉中废气热量的回收从而达到余热的效果更加的节能，与现有技术相比，该预热箱中通过在导热板上开设凹槽，并镶嵌凸块，同时设置导热杆并使其呈弯曲状，从而增加与氧气的接触面积，增加热传递的效率，从而达到了预热高效快速的效果。

2、本实用新型通过设置净化装置，通过净化装置内的过滤网，有效的过滤掉燃烧时的燃烧不充分的颗粒状物质，和燃烧的灰烬，从而达到了环保的效果，并且同时通过设置压力控制阀，控制废气中导热板下方停留的时间，从而使热传递更加的充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预热箱的剖面图；

图3为本实用新型预热管的剖面图；

图4为本实用新型净化装置剖面图；

图5为本实用新型导热板俯视的结构示意图。

图中：1燃烧炉、2预热箱、3排烟管、4导热板、5净化装置、501过滤箱、502导管、503过滤网、6气压控制阀、7输气管、8预热管、9顶板、10L形板、11导热杆、12固定板、13通孔、14凹槽、15凸块、16支撑腿、17支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，包括燃烧炉1，在使用时将草酸稀土和碳酸稀土，放入燃烧装置中，并加煤对其进入燃烧，从而使其在燃烧炉1内进行氧化反应，从而得到稀土氧化物，燃烧炉1的底部固定安装有支撑腿16，支撑腿16的底部固定安装有支撑块17，燃烧炉1的顶部焊接有预热箱2，预热箱2采用耐高温的隔热材料制作，如晶体纤维、陶瓷纤维或是其他隔热材料制作，可以保证预热箱2内的热量不会流失到氧气中，燃烧炉1的内腔中贯穿设置有排烟管3，排烟管3的顶端贯穿预热箱2并延伸至预热箱2的内腔中，预热箱2的内腔中固定安装有导热板4，导热板4的顶部开设有凹槽14，且凹槽14的槽底一体成型有凸块15，通过开设凹槽14并设置凸块15，从而增加空气与导热板4的接触面积，从而提高导热效果，且凹槽14的数量不少于一个并呈矩形排列在导热板4的顶部，导热板4位于排烟管3的上方，且导热板4的侧壁与预热箱2内壁的侧壁之间焊接，当燃烧炉1进行工作时，燃烧炉1内部燃烧的废气通过排烟管3排出并进入到预热箱2的内部，当排烟管3进入到预热箱2的内部后，会位于导热板4的下方，从而使烟气中的热量传递到导热板4上，导热板4采用导热性能好的金属材料制作，导热板4的顶部固定安装有净化装置5，净化装置5包括过滤箱501，过滤箱501的顶部和底部均焊接有连通过滤箱501内腔的导管502，且过滤箱501的内腔中焊接有过滤网503，净化装置5的底端延伸至导热板4的下方并固定安装有气压控制阀6，且净化装置5的顶端贯穿预热箱2的顶端延伸至预热箱2的上方，通过设置气压控制阀6，预热箱2内的烟气气压到达一定程度后气压控制阀6打开，从而使烟气进入到过滤装置中，并且通过过滤装置中的过滤层过滤掉烟气中的颗粒物，从而达到过滤烟气更加环保的效果。

预热箱2的顶部贯穿设置有输气管7，输气管7的一端穿出预热箱2并与供氧装置进行连接，通过供氧装置和输气管7将氧气输送到预热箱2中进行预热，输气管7的底端贯穿预热箱2并延伸至预热箱2的内腔中，且输气管7的底端位于导热板4的上方，导热板4上镶嵌有预热管8，预热管8的底端依次贯穿导热板4、预热箱2和燃烧炉1并延伸至燃烧炉1的内腔中，预热管8的顶部固定安装有顶板9，顶板9的底部与导热板4的顶部焊接，且顶板9的侧壁上贯穿设置有L形管10，L形管10的一端穿过顶板9延伸至预热管8的内腔中，预热管8的内部固定安装有导热杆11，导热杆11的两端均穿出预热管8并延伸至预热箱2的内腔中，且导热杆11位于导热板4的下方，同时导热杆11在预热管8的内部成螺旋状，预热管8的内部固定安装有固定板12，固定板12上开设有贯穿固定板12顶部和底部的通孔13，通孔13呈圆台状，当氧气进入到预热箱2中后，会先停留在导热板4上方，通过导热板4对氧气进行初次的预热，然后由于气压的原因，氧气通过L形管10，进入到预热管8的内腔中，并且在预热管8中进行二次加热，由于设置了固定板12，并在固定板12上设置圆台形的通孔13，从而减缓氧气流动的速度，使氧气在预热管8内停留更多时间，从而增加预热的效果，并且通过设置导热管，将其设置成弯曲状，从而增加了导热管与氧气的接触面积。

综上所述：本实用新型通过设置预热箱2，从而对进入燃烧炉1中的氧气进行预热，现有技术相比，该预热箱2通过利用对燃烧炉1中废气热量的回收从而达到余热的效果更加的节能，与现有技术相比，该预热箱2中通过在导热板4上开设凹槽14，并镶嵌凸块15，同时设置导热杆11并使其呈弯曲状，从而增加与氧气的接触面积，增加热传递的效率，从而达到了预热高效快速的效果。

并且，本实用新型通过设置净化装置5，通过净化装置5内的过滤网503，有效的过滤掉燃烧时的燃烧不充分的颗粒状物质，和燃烧的灰烬，从而达到了环保的效果，并且同时通过设置压力控制阀，控制废气中导热板4下方停留的时间，从而使热传递更加的充分。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的顶部焊接有预热箱(2)，所述燃烧炉(1)的内腔中贯穿设置有排烟管(3)，所述排烟管(3)的顶端贯穿预热箱(2)并延伸至预热箱(2)的内腔中，所述预热箱(2)的内腔中固定安装有导热板(4)，所述导热板(4)位于排烟管(3)的上方，且导热板(4)的侧壁与预热箱(2)内壁的侧壁之间焊接，所述导热板(4)的顶部固定安装有净化装置(5)，所述净化装置(5)的底端延伸至导热板(4)的下方并固定安装有气压控制阀(6)，且净化装置(5)的顶端贯穿预热箱(2)的顶端延伸至预热箱(2)的上方；

所述预热箱(2)的顶部贯穿设置有输气管(7)，所述输气管(7)的底端贯穿预热箱(2)并延伸至预热箱(2)的内腔中，且输气管(7)的底端位于导热板(4)的上方，所述导热板(4)上镶嵌有预热管(8)，所述预热管(8)的底端依次贯穿导热板(4)、预热箱(2)和燃烧炉(1)并延伸至燃烧炉(1)的内腔中，所述预热管(8)的顶部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底部与导热板(4)的顶部焊接，且顶板(9)的侧壁上贯穿设置有L形管(10)，所述L形管(10)的一端穿过顶板(9)延伸至预热管(8)的内腔中，所述预热管(8)的内部固定安装有导热杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，其特征在于：所述净化装置(5)包括过滤箱(501)，所述过滤箱(501)的顶部和底部均焊接有连通过滤箱(501)内腔的导管(502)，且过滤箱(501)的内腔中焊接有过滤网(503)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，其特征在于：所述预热管(8)的内部固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)上开设有贯穿固定板(12)顶部和底部的通孔(13)，所述通孔(13)呈圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，其特征在于：所述导热板(4)的顶部开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的槽底一体成型有凸块(15)，且凹槽(14)的数量不少于一个并呈矩形排列在导热板(4)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，其特征在于：所述燃烧炉(1)的底部固定安装有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底部固定安装有支撑块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产稀土氧化物的燃烧装置，其特征在于：所述导热杆(11)的两端均穿出预热管(8)并延伸至预热箱(2)的内腔中，且导热杆(11)位于导热板(4)的下方，同时导热杆(11)在预热管(8)的内部成螺旋状。