CN209116780U - 碳素生产中的余热热载体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳素生产中的余热热载体炉，包括烟气入口、炉体、烟气出口，所述炉体一端设置有所述烟气入口，所述炉体另外一端设置有进水口，所述炉体上端设置有所述烟气出口，所述炉体下端设置有排水口，所述炉体表面设置有检修门，所述炉体内部设置有混合室，所述混合室内设置有导热管，所述导热管一侧设置有第三温度传感器，所述混合室一端设置有第一隔板，所述第一隔板内设置有第一电磁阀，所述第一隔板一侧设置有对流室，所述对流室内设置有所述导热管，所述导热管一侧设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器一侧设置有所述第二隔板。有益效果在于：本实用新型结构简单，余热利用效率高，并且监控精确。

Description

碳素生产中的余热热载体炉

技术领域

本实用新型涉及碳素生产技术领域，特别是涉及碳素生产中的余热热载体炉。

背景技术

碳素煅烧炉在煅烧过程中，产生大量高温烟气，温度可达900℃以上，在传统工艺下，高温烟气必须用水冷方式降温后，才可排入烟囱，以达到保护烟囱的目的。高温烟气水冷的方式普遍存在于国内碳素行业，不仅浪费了大量高温烟气资源，蒸发掉大量的水资源，而且造成环境热污染。因此，充分高效利用碳素生产中的余热，成为目前碳素生产节能减排，提高效益的重要途径。现有技术中已经能够利用高温烟气对热载体炉加热，但是利用效率低下，并且温度监测不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供碳素生产中的余热热载体炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

碳素生产中的余热热载体炉，包括烟气入口、炉体、烟气出口，所述炉体一端设置有所述烟气入口，所述炉体另外一端设置有进水口，所述炉体上端设置有所述烟气出口，所述炉体下端设置有排水口，所述炉体表面设置有检修门，所述炉体内部设置有混合室，所述混合室内设置有导热管，所述导热管一侧设置有第三温度传感器，所述混合室一端设置有第一隔板，所述第一隔板内设置有第一电磁阀，所述第一隔板一侧设置有对流室，所述对流室内设置有所述导热管，所述导热管一侧设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器一侧设置有第二隔板，所述第二隔板内设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀一侧设置有隔滤器，所述第二隔板一侧设置有换热室，所述换热室内设置有导热管，所述导热管上方设置有第一温度传感器。

上述结构中，烟气从所述烟气入口进入到所述混合室内，所述导热管吸收烟气内的热量，通过导热油将热量带走利用，当温度下降到额定值时，所述第一电磁阀打开，烟气进入到所述对流室内，所述第一电磁阀在所述第一隔板上部，所述第二电磁阀在所述第二隔板下部，高温气体从上部的所述第一电磁阀进入，在与所述导热管换热时温度逐渐降低，气体下沉，最终沉降到所述对流室底部从所述第二电磁阀处流出，达到逆流换热的效果，所述导热管根据烟气在所述对流室中的流向布置，可更充分的进行换热，节省管材；当温度达下降到额定值时，所述第二电磁阀打开，气体进入到所述换热室内，气体与所述导热管进行换热，同时所述进水口内进入冷水，经过气体以及所述导热管的热交换，对冷水进行加热从所述排水口排出，达到加热冷水的目的，并且所述隔滤器能够让气体排出，不让液体进入到所述对流室，使装置良好运行。

为了进一步提高所述碳素生产中的余热热载体炉的使用功能，所述烟气入口与所述炉体焊接，所述烟气出口与所述炉体焊接。

为了进一步提高所述碳素生产中的余热热载体炉的使用功能，所述进水口与所述炉体焊接，所述排水口与所述炉体焊接，所述检修门与所述炉体通过铰链连接。

为了进一步提高所述碳素生产中的余热热载体炉的使用功能，所述混合室与所述对流室通过所述第一隔板隔开，所述对流室与所述换热室通过所述第二隔板隔开。

为了进一步提高所述碳素生产中的余热热载体炉的使用功能，所述导热管与所述炉体嵌套连接，所述第一电磁阀与所述第一隔板通过螺栓连接，所述第二电磁阀与所述第二隔板通过螺栓连接。

为了进一步提高所述碳素生产中的余热热载体炉的使用功能，所述第一温度传感器与所述炉体通过螺钉连接，所述第二温度传感器与所述炉体通过螺钉连接，所述第三温度传感器与所述炉体通过螺钉连接，所述第一温度传感器型号为WRM-101,所述第二温度传感器型号为WRN-101,所述第三温度传感器型号为WRF2-101。

为了进一步提高所述碳素生产中的余热热载体炉的使用功能，所述隔滤器与所述第二隔板通过螺钉连接，所述对流室内的所述导热管错开一定的距离。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，余热利用效率高，并且监控精确。

附图说明

图1是本实用新型所述碳素生产中的余热热载体炉的内部结构图；

图2是本实用新型所述碳素生产中的余热热载体炉的主视图；

图3是本实用新型所述碳素生产中的余热热载体炉的俯视图。

附图标记说明如下：

1、烟气入口；2、炉体；3、烟气出口；4、排水口；5、进水口；6、检修门；7、导热管；8、第一电磁阀；9、第二隔板；10、第一温度传感器；11、第二电磁阀；12、隔滤器；13、混合室；14、对流室；15、换热室；16、第二温度传感器；17、第三温度传感器；18、第一隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，碳素生产中的余热热载体炉，包括烟气入口1、炉体2、烟气出口3，炉体2一端设置有烟气入口1，炉体2用于利用余热，烟气入口1用于烟气进入炉体2，炉体2另外一端设置有进水口5，进水口5用于冷水进入到炉体2，炉体2上端设置有烟气出口3，烟气出口3用于排出烟气，炉体2下端设置有排水口4，排水口4用于排出加热后的水，炉体2表面设置有检修门6，检修门6用于检修装置，炉体2内部设置有混合室13，混合室13用于烟气混合，混合室13内设置有导热管7，导热管7用于热交换传导热量，导热管7一侧设置有第三温度传感器17，第三温度传感器17用于检测混合室13内温度，混合室13一端设置有第一隔板18，第一隔板18用于分隔混合室13与对流室14，第一隔板18内设置有第一电磁阀8，第一电磁阀8用于控制排气，第一隔板18一侧设置有对流室14，对流室14用于烟气对流，对流室14内设置有导热管7，导热管7一侧设置有第二温度传感器16，第二温度传感器16用于检测对流室14内的温度，第二温度传感器16一侧设置有第二隔板9，第二隔板9用于分隔对流室14与换热室15，第二隔板9内设置有第二电磁阀11，第二电磁阀11用于控制排气，第二电磁阀11一侧设置有隔滤器12，隔滤器12用于隔开水气，第二隔板9一侧设置有换热室15，换热室15用于冷水热交换，换热室15内设置有导热管7，导热管7上方设置有第一温度传感器10，第三温度传感器17用于检测换热室15内的温度。

上述结构中，烟气从烟气入口1进入到混合室13内，导热管7吸收烟气内的热量，通过导热油将热量带走利用，当温度下降到额定值时，第一电磁阀8打开，烟气进入到对流室14内，第一电磁阀8在第一隔板18上部，第二电磁阀11在第二隔板9下部，高温气体从上部的第一电磁阀8进入，在与导热管7换热时温度逐渐降低，气体下沉，最终沉降到对流室14底部从第二电磁阀11处流出，达到逆流换热的效果，导热管7根据烟气在对流室14中的流向布置，可更充分的进行换热，节省管材；当温度达下降到额定值时，第二电磁阀11打开，气体进入到换热室15内，气体与导热管7进行换热，同时进水口5内进入冷水，经过气体以及导热管7的热交换，对冷水进行加热从排水口4排出，达到加热冷水的目的，并且隔滤器12能够让气体排出，不让液体进入到对流室14，使装置良好运行。

为了进一步提高碳素生产中的余热热载体炉的使用功能，烟气入口1与炉体2焊接，烟气出口3与炉体2焊接，进水口5与炉体2焊接，排水口4与炉体2焊接，检修门6与炉体2通过铰链连接，混合室13与对流室14通过第一隔板18隔开，对流室14与换热室15通过第二隔板9隔开，导热管7与炉体2嵌套连接，第一电磁阀8与第一隔板18通过螺栓连接，第二电磁阀11与第二隔板9通过螺栓连接，第一温度传感器10与炉体2通过螺钉连接，第二温度传感器16与炉体2通过螺钉连接，第三温度传感器17与炉体2通过螺钉连接，第一温度传感器10型号为WRM-101,第二温度传感器16型号为WRN-101,第三温度传感器17型号为WRF2-101，隔滤器12与第二隔板9通过螺钉连接，对流室14内的导热管7错开一定的距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.碳素生产中的余热热载体炉，其特征在于：包括烟气入口（1）、炉体（2）、烟气出口（3），所述炉体（2）一端设置有所述烟气入口（1），所述炉体（2）另外一端设置有进水口（5），所述炉体（2）上端设置有所述烟气出口（3），所述炉体（2）下端设置有排水口（4），所述炉体（2）表面设置有检修门（6），所述炉体（2）内部设置有混合室（13），所述混合室（13）内设置有导热管（7），所述导热管（7）一侧设置有第三温度传感器（17），所述混合室（13）一端设置有第一隔板（18），所述第一隔板（18）内设置有第一电磁阀（8），所述第一隔板（18）一侧设置有对流室（14），所述对流室（14）内设置有所述导热管（7），所述导热管（7）一侧设置有第二温度传感器（16），所述第二温度传感器（16）一侧设置有第二隔板（9），所述第二隔板（9）内设置有第二电磁阀（11），所述第二电磁阀（11）一侧设置有隔滤器（12），所述第二隔板（9）一侧设置有换热室（15），所述换热室（15）内设置有导热管（7），所述导热管（7）上方设置有第一温度传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的碳素生产中的余热热载体炉，其特征在于：所述烟气入口（1）与所述炉体（2）焊接，所述烟气出口（3）与所述炉体（2）焊接。

3.根据权利要求1所述的碳素生产中的余热热载体炉，其特征在于：所述进水口（5）与所述炉体（2）焊接，所述排水口（4）与所述炉体（2）焊接，所述检修门（6）与所述炉体（2）通过铰链连接。

4.根据权利要求1所述的碳素生产中的余热热载体炉，其特征在于：所述混合室（13）与所述对流室（14）通过所述第一隔板（18）隔开，所述对流室（14）与所述换热室（15）通过所述第二隔板（9）隔开。

5.根据权利要求1所述的碳素生产中的余热热载体炉，其特征在于：所述导热管（7）与所述炉体（2）嵌套连接，所述第一电磁阀（8）与所述第一隔板（18）通过螺栓连接，所述第二电磁阀（11）与所述第二隔板（9）通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的碳素生产中的余热热载体炉，其特征在于：所述第一温度传感器（10）与所述炉体（2）通过螺钉连接，所述第二温度传感器（16）与所述炉体（2）通过螺钉连接，所述第三温度传感器（17）与所述炉体（2）通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的碳素生产中的余热热载体炉，其特征在于：所述隔滤器（12）与所述第二隔板（9）通过螺钉连接，所述对流室（14）内的所述导热管（7）错开一定的距离。