CN206563310U - 一种直接接触式高效烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接接触式高效烟气余热回收装置，包括装置机箱，所述装置机箱顶端安装有表面涂有耐高温材料的隔板，该种直接接触式高效烟气余热回收装置，通过导热管与高温烟气的直接接触，迅速将热量转化为可以以使用的水的热量，实现了能量的回收，在高温进气管处安装有滤网，可以有效的防止灰尘杂物进入装置机箱中，避免了装置机箱的堵塞，装置机箱内部安装有气体隔网，可以减缓气体的流动，能够使导热管更全面的吸收热量，冷凝水导管可以排出装置机体中的冷凝水，通过观察气体压力表，来确定装置机箱中的气体压力，通过控制阀门来调整进气量的多少，进而控制装置机箱中的压力，可以防止装置机箱中气体压力过高。

Description

一种直接接触式高效烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种直接接触式高效烟气余热回收装置。

背景技术

目前，天然气等燃气经燃烧后最终排放的烟气，含有大量的水蒸气，占了天然气总热量(高位热值)10％左右的份额，目前这些热量基本上都没有利用而是直接排放到大气当中。如果将这部分汽化潜热进行回收可以极大提高设备或系统的换热效率，减少天然气使用量，有利于实现节能减排，烟气余热回收装置可以分为间接接触式和直接接触式，间接接触式体积小，但存在接触面热阻影响导致传热系数低，效率低、烟气压损高、成本高，同时烟气侧的冷凝水成弱酸性，对换热器材质和防腐措施提出了很高要求。直接接触式又分为填料直接接触式和无填料直接接触式两种，填料直接接触式在装置内加装填料，增加了烟气侧阻力，在使用一段时间后，填料可能会被沾污或堵塞，清理维护困难。无填料直接接触式为空塔结构，将循环冷却水均匀雾化，增大了与烟气的换热面积，换热效率高，烟气阻力小，对锅炉和电厂等燃烧设备影响小，容易实施，因此近年来得到了快速发展和广泛应用。

所以，如何设计一种直接接触式高效烟气余热回收装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直接接触式高效烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直接接触式高效烟气余热回收装置，包括装置机箱，所述装置机箱顶端安装有表面涂有耐高温材料的隔板，所述隔板顶端安装有水箱，所述水箱和装置机箱通过隔板固定连接，所述装置机箱侧面安装有冷凝水管，所述装置机箱底端安装有支撑底座，所述装置机箱和支撑底座固定连接，所述装置机箱两侧对称安装有高温进气管和低温出气管，且所述高温进气管和低温出气管平行设置，所述水箱侧面安装有水温表，所述水箱两侧分别安装有进水管和出水管，所述机箱侧面安装有气体压力表，所述装置机箱内部安装有导热管，所述导热管穿过隔板与水箱连通。

进一步的，所述高温进气管内部安装有滤网，且所述滤网内部均匀分布滤孔，所述高温进气管和滤网固定连接。

进一步的，所述装置机箱内部安装有气体隔网,所述装置机箱和气体隔网固定连接。

进一步的，所述高温进气管顶端安装有控制阀门，所述高温进气管和控制阀门活动连接。

进一步的，所述导热管侧面安装有密封垫圈，所述导热管通过密封垫圈和隔板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种直接接触式高效烟气余热回收装置，通过导热管与高温烟气的直接接触，迅速将热量转化为可以以使用的水的热量，实现了能量的回收，在高温进气管处安装有滤网，可以有效的防止灰尘杂物进入装置机箱中，避免了装置机箱的堵塞，装置机箱内部安装有气体隔网，可以减缓气体的流动，能够使导热管更全面的吸收热量，冷凝水导管可以排出装置机体中的冷凝水，通过观察气体压力表，来确定装置机箱中的气体压力，通过控制阀门来调整进气量的多少，进而控制装置机箱中的压力，可以防止装置机箱中气体压力过高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进出水机构局部结构示意图；

图中：1-高温进气管；2-滤网；3-控制阀门；4-隔板；5-水箱；6-水温表；7-低温出气管；8-气体压力表；9-支撑底座；10-气体隔网；11-冷凝水管；12-进水管；13-出水管；14-导热管；15-密封垫圈；16-装置机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种直接接触式高效烟气余热回收装置，包括装置机箱16，所述装置机箱16顶端安装有表面涂有耐高温材料的隔板4，所述隔板4顶端安装有水箱5，所述水箱5和装置机箱16 通过隔板4固定连接，所述装置机箱16侧面安装有冷凝水管11，所述装置机箱16底端安装有支撑底座9，所述装置机箱16和支撑底座9固定连接，所述装置机箱16两侧对称安装有高温进气管1和低温出气管7，且所述高温进气管1和低温出气管7平行设置，所述水箱5侧面安装有水温表6，所述水箱5 两侧分别安装有进水管12和出水管13，所述机箱16侧面安装有气体压力表 8，所述装置机箱16内部安装有导热管14，所述导热管14穿过隔板4与水箱 5连通，方便导热。

进一步的，所述高温进气管1内部安装有滤网2，且所述滤网2内部均匀分布滤孔，所述高温进气管1和滤网2固定连接，便于阻挡灰尘杂物。

进一步的，所述装置机箱16内部安装有气体隔网10,所述装置机箱16和气体隔网10固定连接，能够减缓气体流动。

进一步的，所述高温进气管1顶端安装有控制阀门3，所述高温进气管1 和控制阀门3活动连接，控制进气量。

进一步的，所述导热管14侧面安装有密封垫圈15，所述导热管14通过密封垫圈15和隔板4固定连接，实现密封作用。

工作原理：首先，高温烟气通过高温进气管1进入装置机箱16，滤网2 过滤掉烟气中的灰尘杂物，避免堵塞，高温烟气进入装置机箱16中，导热管 14与烟气直接接触，吸收热量，导热管14将热量导入水箱5中，实现加热，装置机箱16内部安装有气体隔网10，减缓气体流动，低温气体通过低温出气管7流出，装置机箱16侧面安装有冷凝水管11，便于将装置机箱16中的冷凝水排出，装置机箱16侧面安装有气体压力表8，可以观察装置机箱16内部压力情况，通过控制阀门3来调整进气量的多少，进而控制装置机箱16中的气体压力，冷水通过进水管12进入水箱5中，热水通过出水管13流出水箱5，隔板4将装置机箱16与水箱5隔开，导热管14与隔板4之间安装有密封垫圈15，防止水进入装置机箱16中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种直接接触式高效烟气余热回收装置，包括装置机箱(16)，其特征在于：所述装置机箱(16)顶端安装有表面涂有耐高温材料的隔板(4)，所述隔板(4)顶端安装有水箱(5)，所述水箱(5)和装置机箱(16)通过隔板(4)固定连接，所述装置机箱(16)侧面安装有冷凝水管(11)，所述装置机箱(16)底端安装有支撑底座(9)，所述装置机箱(16)和支撑底座(9)固定连接，所述装置机箱(16)两侧对称安装有高温进气管(1)和低温出气管(7)，且所述高温进气管(1)和低温出气管(7)平行设置，所述水箱(5)侧面安装有水温表(6)，所述水箱(5)两侧分别安装有进水管(12)和出水管(13)，所述机箱(16)侧面安装有气体压力表(8)，所述装置机箱(16)内部安装有导热管(14)，所述导热管(14)穿过隔板(4)与水箱(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种直接接触式高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述高温进气管(1)内部安装有滤网(2)，且所述滤网(2)内部均匀分布滤孔，所述高温进气管(1)和滤网(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直接接触式高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述装置机箱(16)内部安装有气体隔网(10),所述装置机箱(16)和气体隔网(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种直接接触式高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述高温进气管(1)顶端安装有控制阀门(3)，所述高温进气管(1)和控制阀门(3)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种直接接触式高效烟气余热回收装置，其特征在于：所述导热管(14)侧面安装有密封垫圈(15)，所述导热管(14)通过密封垫圈(15)和隔板(4)固定连接。