CN110314504A - 一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法 - Google Patents

一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法，包括窑尾和水箱，所述水箱通过输水管连接有第一水泵，所述第一水泵通过输水管连接有喷水板，所述喷水板与窑尾内部的喷水管连接，所述窑尾的顶部安装有吸热箱，所述窑尾的内部固定连接有导热板，导热板的顶部插入吸热箱的内部，导热板的表面且位于窑尾的内部开设有通风孔。本发明通过第一水泵将水箱中的石灰水抽入窑尾中对烟气进行脱硫，并将烟气与导热板接触，烟气的热量通过导热板传递至吸热箱中的水，从而将烟气的热能进行回收利用，当水温达到设定值时，通过第二水泵换水，解决了现有的回转窑窑尾烟气脱硫设备虽然可以对烟气脱硫，但无法有效利用烟气热能的问题。

Description

一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法。
背景技术
近年来，随着社会发展与科技进步，国家对节能减排的要求日益严格，国家十二五规划纲要明确规定了今后五年“单位国内生产总值能源消耗降低16％，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17％，主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放量分别减少8％”等目标，火电行业是耗能大户，也是主要污染排放源，这就要求各发电企业积极采用各种先进的节能降耗技术，提高能源综合利用效率。现有的回转窑窑尾烟气脱硫设备虽然可以对烟气脱硫，但无法有效利用烟气的热能，为此，我们提出一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法，具有对烟气的热能进行回收的特点，解决了现有的回转窑窑尾烟气脱硫设备虽然可以对烟气脱硫，但无法有效利用烟气热能的问题。
本发明提供如下技术方案：
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，包括窑尾和水箱，所述水箱通过输水管连接有第一水泵，所述第一水泵通过输水管连接有喷水板，所述喷水板与窑尾内部的喷水管连接，所述窑尾的顶部安装有吸热箱，所述窑尾的内部固定连接有导热板，所述导热板的顶部插入吸热箱的内部，所述导热板的表面且位于窑尾的内部开设有通风孔，所述导热板的表面且位于吸热箱的内部开设有通水孔，所述吸热箱的内壁安装有温度传感器，所述吸热箱的侧面通过排水管连接有第二水泵，所述吸热箱侧面的顶部连接有注水管。
优选的，所述窑尾的侧面连接有出气板，所述出气板的表面开设有通孔。
优选的，所述窑尾的底部和水箱的顶部均开设有回收孔，所述回收孔位于导热板与导热板之间。
优选的，所述水箱的表面安装有电控箱，所述电控箱与第一水泵和第二水泵电性连接。
优选的，所述电控箱的表面固定连接有显示屏，所述电控箱的表面且位于显示屏的右侧固定连接有控制按钮。
优选的，所述水箱侧面的顶部连通有进水管，所述水箱侧面的底部连通有出水管。
优选的，所述进水管的表面固定连接有进水阀门，所述出水管的表面固定连接有出水阀门。
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备的使用方法，包括如下步骤：
先将水箱中的石灰水通过第一水泵抽入喷水管中喷出，喷出的雾状石灰水与烟气接触进行脱硫，烟气以及经过烟气加热后的石灰水与导热板接触，将热量传递至导热板，导热板将热量传递至吸热箱中的水，对水进行加热，通过温度传感器检测吸热箱内部的水温变化，当水温达到70摄氏度时，通过第二水泵将热水抽出，通过注水管加入冷水。
优选的，所述水箱通过打开出水阀门，将水箱中反应后的石灰水抽出，所述水箱通过打开进水阀门，为水箱添加石灰水。
本发明提供了一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法，通过第一水泵将水箱中的石灰水抽入窑尾中对烟气进行脱硫，并将烟气与导热板接触，烟气的热量通过导热板传递至吸热箱中的水，从而将烟气的热能进行回收利用，当水温达到设定值时，通过第二水泵换水，解决了现有的回转窑窑尾烟气脱硫设备虽然可以对烟气脱硫，但无法有效利用烟气热能的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面剖视图。
图中：1、窑尾；2、水箱；3、输水管；4、第一水泵；5、喷水板；6、喷水管；7、吸热箱；8、导热板；9、通风孔；10、通水孔；11、温度传感器；12、第二水泵；13、出水管；14、进水管；15、出气板；16、回收孔；17、电控箱；18、显示屏；19、控制按钮；20、进水管；21、出水管；22、进水阀门；23、出水阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，包括窑尾1和水箱2，水箱2通过输水管3连接有第一水泵4，第一水泵4通过输水管3连接有喷水板5，喷水板5与窑尾1内部的喷水管6连接，窑尾1的顶部安装有吸热箱7，窑尾1的内部固定连接有导热板8，导热板8的顶部插入吸热箱7的内部，导热板8的表面且位于窑尾1的内部开设有通风孔9，导热板8的表面且位于吸热箱7的内部开设有通水孔10，吸热箱7的内壁安装有温度传感器11，吸热箱7的侧面通过排水管13连接有第二水泵12，吸热箱7侧面的顶部连接有注水管14。
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备的使用方法，包括如下步骤：
先将水箱2中的石灰水通过第一水泵4抽入喷水管6中喷出，喷出的雾状石灰水与烟气接触进行脱硫，烟气以及经过烟气加热后的石灰水与导热板8接触，将热量传递至导热板8，导热板8将热量传递至吸热箱7中的水，对水进行加热，通过温度传感器11检测吸热箱7内部的水温变化，当水温达到70摄氏度时，通过第二水泵12将热水抽出，通过注水管14加入冷水。
实施例一：
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，包括窑尾1和水箱2，水箱2通过输水管3连接有第一水泵4，第一水泵4通过输水管3连接有喷水板5，喷水板5与窑尾1内部的喷水管6连接，窑尾1的顶部安装有吸热箱7，窑尾1的内部固定连接有导热板8，导热板8的顶部插入吸热箱7的内部，导热板8的表面且位于窑尾1的内部开设有通风孔9，导热板8的表面且位于吸热箱7的内部开设有通水孔10，吸热箱7的内壁安装有温度传感器11，吸热箱7的侧面通过排水管13连接有第二水泵12，吸热箱7侧面的顶部连接有注水管14。
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备的使用方法，包括如下步骤：
先将水箱2中的石灰水通过第一水泵4抽入喷水管6中喷出，喷出的雾状石灰水与烟气接触进行脱硫，烟气以及经过烟气加热后的石灰水与导热板8接触，将热量传递至导热板8，导热板8将热量传递至吸热箱7中的水，对水进行加热，通过温度传感器11检测吸热箱7内部的水温变化，当水温达到70摄氏度时，通过第二水泵12将热水抽出，通过注水管14加入冷水。
实施例二：
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，包括窑尾1和水箱2，水箱2通过输水管3连接有第一水泵4，第一水泵4通过输水管3连接有喷水板5，喷水板5与窑尾1内部的喷水管6连接，窑尾1的顶部安装有吸热箱7，窑尾1的内部固定连接有导热板8，导热板8的顶部插入吸热箱7的内部，导热板8的表面且位于窑尾1的内部开设有通风孔9，导热板8的表面且位于吸热箱7的内部开设有通水孔10，吸热箱7的内壁安装有温度传感器11，吸热箱7的侧面通过排水管13连接有第二水泵12，吸热箱7侧面的顶部连接有注水管14，窑尾1的侧面连接有出气板15，出气板15的表面开设有通孔，窑尾1的底部和水箱2的顶部均开设有回收孔16，回收孔16位于导热板8与导热板8之间。
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备的使用方法，包括如下步骤：
先将水箱2中的石灰水通过第一水泵4抽入喷水管6中喷出，喷出的雾状石灰水与烟气接触进行脱硫，烟气以及经过烟气加热后的石灰水与导热板8接触，将热量传递至导热板8，导热板8将热量传递至吸热箱7中的水，对水进行加热，通过温度传感器11检测吸热箱7内部的水温变化，当水温达到70摄氏度时，通过第二水泵12将热水抽出，通过注水管14加入冷水，水箱2通过打开出水阀门23，将水箱2中反应后的石灰水抽出，水箱2通过打开进水阀门22，为水箱2添加石灰水。
实施例三：
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，包括窑尾1和水箱2，水箱2通过输水管3连接有第一水泵4，第一水泵4通过输水管3连接有喷水板5，喷水板5与窑尾1内部的喷水管6连接，窑尾1的顶部安装有吸热箱7，窑尾1的内部固定连接有导热板8，导热板8的顶部插入吸热箱7的内部，导热板8的表面且位于窑尾1的内部开设有通风孔9，导热板8的表面且位于吸热箱7的内部开设有通水孔10，吸热箱7的内壁安装有温度传感器11，吸热箱7的侧面通过排水管13连接有第二水泵12，吸热箱7侧面的顶部连接有注水管14，窑尾1的侧面连接有出气板15，出气板15的表面开设有通孔，窑尾1的底部和水箱2的顶部均开设有回收孔16，回收孔16位于导热板8与导热板8之间，水箱2的表面安装有电控箱17，电控箱17与第一水泵4和第二水泵12电性连接，电控箱17的表面固定连接有显示屏18，电控箱17的表面且位于显示屏18的右侧固定连接有控制按钮19，水箱2侧面的顶部连通有进水管20，水箱2侧面的底部连通有出水管21，进水管20的表面固定连接有进水阀门22，出水管21的表面固定连接有出水阀门23。
一种回转窑窑尾烟气脱硫设备的使用方法，包括如下步骤：
先将水箱2中的石灰水通过第一水泵4抽入喷水管6中喷出，喷出的雾状石灰水与烟气接触进行脱硫，烟气以及经过烟气加热后的石灰水与导热板8接触，将热量传递至导热板8，导热板8将热量传递至吸热箱7中的水，对水进行加热，通过温度传感器11检测吸热箱7内部的水温变化，当水温达到70摄氏度时，通过第二水泵12将热水抽出，通过注水管14加入冷水，水箱2通过打开出水阀门23，将水箱2中反应后的石灰水抽出，水箱2通过打开进水阀门22，为水箱2添加石灰水。
本发明中，通过第一水泵4将水箱2中的石灰水抽入窑尾1中对烟气进行脱硫，并将烟气与导热板8接触，烟气的热量通过导热板8传递至吸热箱7中的水，从而将烟气的热能进行回收利用，当水温达到设定值时，通过第二水泵12换水，解决了现有的回转窑窑尾烟气脱硫设备虽然可以对烟气脱硫，但无法有效利用烟气热能的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，包括窑尾(1)和水箱(2)，其特征在于：所述水箱(2)通过输水管(3)连接有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)通过输水管(3)连接有喷水板(5)，所述喷水板(5)与窑尾(1)内部的喷水管(6)连接，所述窑尾(1)的顶部安装有吸热箱(7)，所述窑尾(1)的内部固定连接有导热板(8)，所述导热板(8)的顶部插入吸热箱(7)的内部，所述导热板(8)的表面且位于窑尾(1)的内部开设有通风孔(9)，所述导热板(8)的表面且位于吸热箱(7)的内部开设有通水孔(10)，所述吸热箱(7)的内壁安装有温度传感器(11)，所述吸热箱(7)的侧面通过排水管(13)连接有第二水泵(12)，所述吸热箱(7)侧面的顶部连接有注水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，其特征在于：所述窑尾(1)的侧面连接有出气板(15)，所述出气板(15)的表面开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，其特征在于：所述窑尾(1)的底部和水箱(2)的顶部均开设有回收孔(16)，所述回收孔(16)位于导热板(8)与导热板(8)之间。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，其特征在于：所述水箱(2)的表面安装有电控箱(17)，所述电控箱(17)与第一水泵(4)和第二水泵(12)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，其特征在于：所述电控箱(17)的表面固定连接有显示屏(18)，所述电控箱(17)的表面且位于显示屏(18)的右侧固定连接有控制按钮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，其特征在于：所述水箱(2)侧面的顶部连通有进水管(20)，所述水箱(2)侧面的底部连通有出水管(21)。
7.根据权利要求6所述的一种回转窑窑尾烟气脱硫设备，其特征在于：所述进水管(20)的表面固定连接有进水阀门(22)，所述出水管(21)的表面固定连接有出水阀门(23)。
8.一种回转窑窑尾烟气脱硫设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
先将水箱(2)中的石灰水通过第一水泵(4)抽入喷水管(6)中喷出，喷出的雾状石灰水与烟气接触进行脱硫，烟气以及经过烟气加热后的石灰水与导热板(8)接触，将热量传递至导热板(8)，导热板(8)将热量传递至吸热箱(7)中的水，对水进行加热，通过温度传感器(11)检测吸热箱(7)内部的水温变化，当水温达到70摄氏度时，通过第二水泵(12)将热水抽出，通过注水管(14)加入冷水。
9.根据权利要求8所述的一种回转窑窑尾烟气脱硫设备的使用方法，其特征在于：所述水箱(2)通过打开出水阀门(23)，将水箱(2)中反应后的石灰水抽出，所述水箱(2)通过打开进水阀门(22)，为水箱(2)添加石灰水。
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