CN205690896U - 焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦炉烟道气废气利用及环保排放技术领域，具体为焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置，包括通过管道连接的余热锅炉、脱硫装置、引风机和烟囱，该装置还包括烟气降温装置，所述烟气降温装置包括通过上升下降管连接的低压蒸发器和汽包，所述低压蒸发器位于余热锅炉和引风机之间。本实用新型对焦炉烟气的热资源进行回收利用，产生0.4‑0.8MPa的饱和蒸汽供生产使用，同时能够解决白雾现象，节能的同时环保也一并达到了要求。

Description

焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置

技术领域

本实用新型涉及焦炉烟道气废气利用及环保排放技术领域，具体为焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置。

背景技术

目前被大家熟知的焦炉烟道气余热回收技术是通过在地下烟道上设置旁通烟道，余热锅炉设置于旁通烟道之间，锅炉进口及风机出口设置电动蝶阀，地下烟道设置插板阀，正常运行时，地下烟道插板阀关闭，地下烟道的220℃～350℃的烟气经过余热锅炉进行热量回收，产生0.4-0.8MPa的饱和蒸汽，降温后的烟气经过引风机加压后送至原烟囱进行排空，事故状态或检修时，烟气从原地下烟道进行排空；基于国家对环保问题越来越关注，对于SO₂的排放更是有了强制性的要求，故越来越多的焦化企业已上脱硫装置，脱硫后烟气温度较低为50-60℃，再加上脱硫工序中会喷入大量的水，烟气因温度低加上含水量增加，而不能得到有效的抬升，带有饱和水的净烟气在排出过程中部分被冷凝成了液滴，与烟气中的粉尘聚集，在烟囱附近形成石膏雨和白雾现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置，本实用新型对焦炉烟气的热资源进行回收利用，产生0.4-0.8MPa的饱和蒸汽供生产使用，同时能够解决白雾现象，节能的同时环保也一并达到了要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置，包括通过管道连接的余热锅炉、脱硫装置、引风机和烟囱，该装置还包括烟气降温装置，所述烟气降温装置包括通过上升下降管连接的低压蒸发器和汽包，所述低压蒸发器位于余热锅炉和引风机之间。

优选的，该装置还包括烟气升温装置，所述烟气升温装置包括蒸汽-空气换热器和与蒸汽-空气换热器冷侧入口连接的鼓风机，蒸汽-空气换热器冷侧的出气口与脱硫装置和烟囱之前的的管道连接,所述蒸汽-空气换热器热侧的进汽口与汽包连接。

本实用新型工作流程：首先在地下焦炉烟道出口处设置余热锅炉，烟气先由220℃～350℃降至180～160℃，产生0.4-0.8MPa的饱和蒸汽，然后在余热锅炉的出口处设置烟气降温装置，将烟气温度由180～160℃降至150～130℃后进入脱硫装置，再次在脱硫装置后设置烟气升温装置，即利用烟气降温装置产生的低压蒸汽加热空气，将加热后的空气与脱硫装置出口的净烟气混合，混合后的温度达到～80℃后通过烟囱排放，即可减少石膏雨和白雾现象。

原系统产生的0.4-0.8MPa的蒸汽经低压蒸汽管线供至管网或工艺上使用，新增的烟气的进一步降温装置可进一步降低烟气温度，减少脱硫系统的耗水量及电耗，同时也减轻了引风机的用电负荷，由于脱硫后烟气温度比较为50-60℃，直接通过烟囱排放，会造成石膏雨和白雾现象，故需将烟气加热后进行排放，此时利用烟气降温装置产生的蒸汽加热空气与脱硫装置出口的净烟气混合，将其温度混合至～80℃后通过烟囱排放，即可减少石膏雨和白雾现象。在节能的同时能够满足系统的环保排放要求，而原有的技术并未对环保产生有益影响。

本实用新型的有益效果是：

1、高环保性，本实用新型对原有焦炉烟气余热回收技术中没有充分考虑环保的因素，仅仅是将废气的余热进行初步利用，不能够满足现有的环保排放要求，本实用新型即能够满足用户用热的需要，且能够减少石膏雨和白雾现象。

2、经济性，本实用新型提供一种焦炉地下烟道气余热回收梯级利用技术，充分利用了焦炉烟道气前半部分的高温热源产生蒸汽供生产使用，同时也利用了后续烟气中的大量热资源，降低了脱硫装置入口的烟气温度，减少了脱硫系统的耗水量及电耗和引风机电耗，利用烟气的进一步降温装置产生的蒸汽加热空气与脱硫装置出口的净烟气混合后排放，利用蒸汽加热空气，蒸汽属于有动力热源，无需额外增加动力设备，且换热器的换热面积小，造价低，因此具有较好的经济性。

3、安全性，本实用新型采用间接换热的方式，通过汽气换热的方式对空气进行升温后与净烟气混合，避免了直接利用原烟气加热净烟气带来的露点腐蚀问题，故运行上更安全。

附图说明

图1：本实用新型整体结构示意图。

图中：1-焦炉，2-余热锅炉，3-烟气降温装置，4-引风机，5-脱硫装置，6-鼓风机，7-蒸汽-空气换热器，8-烟囱， 9-低压蒸发器，10-汽包。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的一个实施例。

如图1所示，焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置，包括通过管道连接的余热锅炉2、脱硫装置5、引风机4和烟囱8，该装置还包括烟气降温装置3，所述烟气降温装置3包括通过上升下降管连接的低压蒸发器9和汽包10，所述低压蒸发器9位于余热锅炉2和引风机4之间。

该装置还包括烟气升温装置，所述烟气升温装置包括蒸汽-空气换热器7和与蒸汽-空气换热器7冷侧入口连接的鼓风机6，蒸汽-空气换热器7冷侧的出气口与脱硫装置5和烟囱8之前的的管道连接,所述蒸汽-空气换热器7热侧的进汽口与汽包10连接。

所述的烟气升温装置包括鼓风机6和蒸汽-空气换热器7，所述的蒸汽-空气换热器7设有的进风口与蒸汽进口分别通过管道与鼓风机6的出风口和汽包10的蒸汽出口连接，所述的蒸汽-空气换热器7的出风口通过烟风道与脱硫装置5出口处焦炉地下烟道气管道连接。

正常运行时，烟气流程：从焦炉1出来的地下烟道气进入余热锅炉2，降温后进入烟气降温装置3，经引风机4加压后送至脱硫装置5脱硫，空气通过鼓风机6加压后送至蒸汽-空气加热器7加热后送至脱硫装置5出口之后的烟道，与脱硫装置5出来的低温净烟气混合至80℃通过烟囱8进行排放。

水汽流程：余热锅炉2产生0.4-0.8MPa的蒸汽，烟气的进一步降温装置3产生0.1-0.3MPa的蒸汽送至蒸汽-空气换热器7进行预热空气。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，对于余热锅炉后的烟气进一步降温装置可设置为MGGH，通过热媒利用原烟气的热量加热净烟气，即锅炉出口设置烟气降温器，脱硫装置出口设置烟气升温器；也可从焦炉出来后先用高温烟气预热空气，降温后的烟气进入余热锅炉产生蒸汽供生产使用，脱硫装置后的净烟气与预热后的空气混合，达到80℃后通过烟囱排放，对任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都因涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (2)

1.焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置，包括通过管道连接的余热锅炉、脱硫装置、引风机和烟囱，其特征在于：该装置还包括烟气降温装置，所述烟气降温装置包括通过上升下降管连接的低压蒸发器和汽包，所述低压蒸发器位于余热锅炉和引风机之间。

2.如权利要求1所述的焦炉地下烟道气的阶梯余热利用及环保排放装置，其特征在于：该装置还包括烟气升温装置，所述烟气升温装置包括蒸汽-空气换热器和与蒸汽-空气换热器冷侧入口连接的鼓风机，蒸汽-空气换热器冷侧的出气口与脱硫装置和烟囱之前的管道连接,所述蒸汽-空气换热器热侧的进汽口与汽包连接。