CN205690895U - 焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及焦炉烟道气废气利用及环保排放技术领域，具体为焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置，包括通过管道依次连接的焦炉、余热锅炉、引风机、脱硫装置和烟囱，该装置还包括空气预热器和水预热器，所述空气预热器位于焦炉和余热锅炉之间，所述空气预热器的空气侧入口连接有鼓风机，空气预热器的空气侧出口与脱硫装置和烟囱之间的管道连接；所述水预热器位于余热锅炉和引风机之间。本实用新型用于余热回收产生经济效益并能有效解决白雾现象。

Description

焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置
技术领域
本实用新型涉及焦炉烟道气废气利用及环保排放技术领域，具体为焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置。
背景技术
目前被大家熟知的焦炉烟道气余热回收技术是通过在地下烟道上设置旁通烟道，余热锅炉设置于旁通烟道之间，锅炉进口及风机出口设置电动蝶阀，地下烟道设置插板阀，正常运行时，地下烟道插板阀关闭，地下烟道的260-280℃的烟气经过余热锅炉进行热量回收，产生0.4-0.8MPa的饱和蒸汽，降温后的烟气经过引风机加压后送至原烟囱进行排空，事故状态或检修时，烟气从原地下烟道进行排空；基于国家对环保问题越来越关注，对于SO2的排放更是有了强制性的要求，故越来越多的焦化企业已上脱硫装置；由于锅炉产汽压力的限制，烟气的排烟温度为160-180℃，进入脱硫系统中会喷入大量的水，同时电耗也增加，并且脱硫后烟气温度为50-60℃，烟气因温度低加上含水量增加，而不能得到有效的抬升，带有饱和水的净烟气在排出过程中部分被冷凝成了液滴，在烟囱附近形成白雾现象。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置，用于余热回收产生经济效益并能有效解决白雾现象。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置，包括通过管道依次连接的焦炉、余热锅炉、引风机、脱硫装置和烟囱，该装置还包括空气预热器和水预热器，所述空气预热器位于焦炉和余热锅炉之间，所述空气预热器的空气侧入口连接有鼓风机，空气预热器的空气侧出口与脱硫装置和烟囱之间的管道连接；所述水预热器位于余热锅炉和引风机之间。
优选的，所述水预热器的进水端有增压泵。
优选的，所述水预热器和增压泵之间的管道上有温控装置，其温度传感器设置在水预热器的烟气出口处。
根据水预热器出口的排烟温度调节水预热器的给水量。温控装置是为了控制水预热器出口的烟气温度，温度降低了，才能够减少脱硫装置的喷水量，从而节约用电。
优选的，所述的焦炉地下焦炉地下烟道在空气预热器的烟气入口处设有与水预热器烟气出口连通的旁路烟道，所述旁路烟道上设有电磁阀和控制器。
在空气预热器、余热锅炉和产热水装置之间设置烟道旁路，作为换热设备的临时检修用旁路，减少了设备的停用率。
本实用新型的工作过程：首先在地下焦炉烟道出口处设置空气预热装置，将常温空气预热至120℃，烟气温度由260-280℃降温至220-240℃，然后进入余热锅炉，产生0.4-0.8MPa的饱和蒸汽供生产使用，烟气温度降至160-180℃后，进入产热水装置，将烟气温度进一步降至90-110℃，产生60-80℃的热水，90-110℃的烟气通过引风机增压进入脱硫装置的脱硫塔脱硫，脱硫后利用空气预热器产生的～120℃与脱硫后的50-60℃的净烟气混合，将净烟气的温度混合至80℃左右通过烟囱排放。
原系统产生的0.4-0.8 MPa的蒸汽经低压蒸汽管线供至管网或工艺上使用，新增的水预热器可供厂区洗浴或外供产生经济效益，进一步能够降低烟气温度，减少脱硫装置的耗水量及电耗，同时也减轻了引风机的用电负荷；由于脱硫后烟气温度比较低约为50-60℃，直接通过烟囱排放，会造成白雾现象，新增设的空气预热装置，将常温空气预热后与脱硫装置后的低温烟气混合，将其温度混合至～80℃后通过烟囱排放，即可减少白雾现象。
本实用新型的有益效果为：
1、高环保性，本实用新型对原有焦炉烟气余热回收技术中没有充分利用其余热，且未考虑环保的因素，本实用新型进一步的利用了余热且能够减少白雾现象，所以本实用新型具有高环保性。
2、经济性，本实用新型提供一种焦炉地下烟道气综合利用技术，充分利用了焦炉烟道气前半部分的高温热源余热常温空气，作为脱硫后净烟气升温热源，同时产生蒸汽供生产或外供，并进一步的利用了锅炉后面的热量产生热水供厂区洗浴或外供，蒸汽和热水同时产生经济效益；同时通过在空预器、余热锅炉、水预热器之间设置烟道旁路，作为换热设备的临时检修用旁路，减少了设备的停用率，故经济性也大为提高。
3、安全性，本实用新型的空气预热装置利用高温烟气直接换热后与脱硫装置后的净烟气混合后排放，避免了直接利用原烟气加热净烟气带来的露点腐蚀问题，故运行上更安全。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
图中：1-焦炉，2-空气预热器，3-余热锅炉，4-水预热器，5-引风机，6-脱硫装置，7-烟囱，8-增压泵，9-鼓风机，10-旁路烟道，11-温度传感器，12-温控装置。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的一个实施例。
焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置，包括通过管道依次连接的焦炉1、余热锅炉3、引风机5、脱硫装置6和烟囱7，该装置还包括空气预热器2和水预热器4，所述空气预热器2位于焦炉1和余热锅炉3之间，所述空气预热器2的空气侧入口连接有鼓风机9，空气预热器2的空气侧出口与脱硫装置6和烟囱7之间的管道连接；所述水预热器4位于余热锅炉3和引风机5之间。
所述水预热器4的进水端有增压泵8。
所述水预热器4和增压泵8之间的管道上有温控装置12，其温度传感器11设置在水预热器4的烟气出口处。
所述空气预热器2的烟气入口至水预热器4烟气出口之间有旁路烟道10连通，所述旁路烟道10上设有电磁阀和控制器。
正常运行时，烟气流程：从焦炉1出来的地下烟道气进入空气预热器2，降温后进入余热锅炉3，进一步降温后进入省煤器17再次降温，降温后的烟气经引风机5加压后送至脱硫装置6脱硫，空气通过鼓风机9加压后送至脱硫装置6出口之后的烟道，与脱硫装置6出来的低温净烟气混合至80℃通过烟囱7进行排放，旁路烟道10作为空气预热器2、余热锅炉3和水预热器4的旁路，作为换热设备检修时使用的旁路。
水汽流程：余热锅炉3产生0.4-0.8MPa的蒸汽外供，自来水通过增压泵8加压送至水预热器4加热后外供。
本实用新型的烟风系统：烟气从焦炉1地下烟道出来，通过焦炉地下烟道11与空气预热器2的烟气入口连接，空气预热器2的烟气出口与余热锅炉3的烟气入口进行连接，余热锅炉3烟气出口与水预热器4烟气入口连接，水预热器4的烟气出口与引风机5的烟气入口连接，引风机5烟气出口与脱硫装置6的烟气入口连接，脱硫装置6的烟气出口与烟囱7连接；空气预热器2的烟气入口处设置旁路烟道10与水预热器4出口的烟道连接，作为旁路使用；常温的空气通过风道与鼓风机9的入口连接，鼓风机9的出口与空气预热器2的空气入口连接，空气预热器2的空气出口与脱硫装置6的烟气出口的烟道连接。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，对任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (4)

1.焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置，包括通过管道依次连接的焦炉、余热锅炉、引风机、脱硫装置和烟囱，其特征在于：该装置还包括空气预热器和水预热器，所述空气预热器位于焦炉和余热锅炉之间，所述空气预热器的空气侧入口连接有鼓风机，空气预热器的空气侧出口与脱硫装置和烟囱之间的管道连接；所述水预热器位于余热锅炉和引风机之间。
2.根据权利要求1所述的焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置，其特征在于：所述水预热器的进水端有增压泵。
3.根据权利要求2所述的焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置，其特征在于：所述水预热器和增压泵之间的管道上有温控装置，其温度传感器设置在水预热器的烟气出口处。
4.根据权利要求1所述的焦炉地下烟道气的综合余热利用及除白雾装置，其特征在于：所述空气预热器的烟气入口至水预热器烟气出口之间有旁路烟道连通，所述旁路烟道上设有电磁阀和控制器。
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CN107261794A (zh) * 2017-07-19 2017-10-20 乌海昊华高科节能技术有限公司 一种烟道气余热回收及脱硫的一体化装置及工艺
CN107325826A (zh) * 2017-08-11 2017-11-07 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种焦炉动力排烟系统
TWI641693B (zh) * 2018-02-07 2018-11-21 富利康科技股份有限公司 Coke oven flue gas dedusting, desulfurization and denitration integrated method and equipment thereof

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