CN102269401A - 低温烟气余热回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开低温烟气余热回收利用方法是在现有锅炉或炉窑(1)引风机或增压风机(3)后部的烟道内串联或并联一个气-水换热器(4)，该气-水换热器的热侧进口端与引风机或增压风机(3)连接，热侧出口端与脱硫吸收塔(8)或烟囱(9)连通，冷侧进口端与热用户循环回水或锅炉软化水系统的出水管道或冷凝水管连通，冷侧出口端与热用户循环供水或锅炉给水泵连通，在气-水换热器热侧出口管道和冷侧进口管道之间连接有水路旁通管道，并在该管道上设置有水路旁通调节阀(5)；在引风机或增压风机与脱硫吸收塔(8)之间烟气旁通管道，并在该烟气旁通管道上设置有烟道旁通调节阀(6)。通过在锅炉或炉窑引风机后部烟道内串联或并联一个气-水换热器，达到节约热能的目的。

Description

低温烟气余热回收利用方法
技术领域
本发明属于余热回收利用技术领域，主要涉及的是一种低温烟气余热回收利用方法。
背景技术
在火力发电厂和工业生产中，锅炉的排烟量是十分巨大的。现在的生产工艺为150℃左右的烟气经脱硫工艺脱硫后经烟囱排入大气。由于存在低温冷凝腐蚀和由此产生的黏性灰垢问题，现有的换热器在设计时都要避免换热器出口的排烟温度过低，以保证换热器的使用寿命和安全。因此对于150℃左右的低排烟温度，现有的换热器不能从根本上解决低温冷凝腐蚀和由此产生的黏性灰垢问题，致使含有大量热量的烟气从烟囱中排放到大气而未被充分利用，造成锅炉热效率下降，发电煤耗上升。
以火力发电厂的烟气流程为例：从锅炉尾部受热面出来的低温烟气经除尘器处理后，经引风机、增压风机增压，进入脱硫吸收塔前的气-气换热器(GGH)热侧，将烟气温度降低至100℃以下，(此换热器的作用是利用脱硫处理前的烟气热量加热脱硫处理后的烟气，)经降温后的低温烟气进入脱硫吸收塔进行脱硫处理，脱硫处理后的低温烟气约50℃，再经气-气换热器冷侧加热至80℃，最后经烟囱排入大气。在此工艺流程中，从锅炉尾部排出的低温烟气虽然在气-气换热器(GGH)内进行了能量交换，但交换的能量并没有得到利用，烟气中的能量一部分经烟囱排入大气，一部分被消耗在脱硫吸收塔内。此处烟气的温度很低，但烟气量巨大，所携带的热量也是很大的。这部分热量目前都被排放至大气中，造成极大的浪费。
发明内容
针对低温烟气的余热利用，本发明的目的在于提供一种低温烟气余热回收利用方法。通过在锅炉或炉窑引风机后部烟道内串联或并联一个气-水换热器，利用经过引风机后的低温烟气的热量加热锅炉给水或循环用水，达到节约热能的目的。
本发明实现上述目的采取的技术方案是：在现有锅炉或炉窑引风机或增压风机后部的烟道内串联或并联一个气-水换热器，该气-水换热器的热侧进口端与引风机或增压风机连接，热侧出口端与脱硫吸收塔8或烟囱9连通，冷侧进口端与热用户循环回水或锅炉软化水系统的出水管道或冷凝水管连通，冷侧出口端与热用户循环供水或锅炉给水泵连通，在气-水换热器冷侧进出口管道之间连接有水路旁通管道，并在该管道上设置有水路旁通调节阀；在引风机或增压风机与脱硫吸收塔之间设置有烟气旁通管道，并在该烟气旁通管道上设置有烟道旁通调节阀。
本发明由于在锅炉或炉窑引风机后部烟道内串联或并联一个气-水换热器，通过该气-水换热器使锅炉给水或循环用水充分吸收了低温烟气中的热量，并将热量返回锅炉本体内参与热量循环，或将低温烟气中的热量直接供给热用户，实现了热能的节约。
附图说明
图1为本发明用于加热循环用水的流程示意图。
图2为本发明用于加热锅炉给水的流程示意图。
图中：1、锅炉或炉窑，2、除尘器，3、引风机或增压风机，4、气-水换热器，5、水路旁通调节阀，6、烟道旁通调节阀，7、循环泵，8、脱硫吸收塔，9、烟囱，10、热用户，11、低压加热器，12、除氧器，13、给水泵，14、高压加热器。
具体实施方式
结合附图，给出本发明的实施例如下；
实施例1
如图1所示：本实施例为用于加热循环用水的装置，主要由锅炉或炉窑1、除尘器2、引风机或增压风机3、气-水换热器4、水路旁通调节阀5、烟道旁通调节阀6、循环泵7、脱硫吸收塔8、烟囱9、热用户10构成。各部分通过管道及附件、阀门等进行联接。气-水换热器4(已另案申请专利)串联或并联在引风机或增压风机3和脱硫吸收塔8之间的烟道内，气-水换热器4的热侧进口端与引风机或增压风机3连接，热侧出口端与脱硫吸收塔8或烟囱9连接，冷侧进口端经循环水泵7与热用户10回水端连接，冷侧出口端与热用户10供水连接，在气-水换热器4冷侧进出口管道之间连接有水路旁通管道，并在该管道上设置有水路旁通调节阀5，在气-水换热器4热侧进出口管道之间连接有气路旁通管道，并在该烟气旁通管道上设置有烟道旁通调节阀6。使用时，从锅炉或炉窑1尾部受热面产生的低温烟气经过除尘器2除尘，再经引风机或增压风机3进行增压，进入气-水换热器4热侧进口；循环用水经循环水泵7加压后进入气-水换热器4冷侧进口端，与低温烟气进行热量交换，将低温烟气的热量传递给循环用水。循环用水经热用户10降温散热后，再次经循环水泵加压进入气-水换热器4冷侧进口端进行循环，部分循环用水可经过水路旁通调节阀5，与流出气-水换热器4冷侧的热水进行混合，直接参与循环，而不必进入气-水换热器4冷侧，以此可调节循环用水的供水温度；低温烟气经降温散热后，烟气温度在气-水换热器热侧出口处降低至露点温度以下，再进入脱硫吸收塔进行脱硫处理，或经烟囱直接排入大气；部分烟气可经过烟道旁通调节阀6直接进入烟道，与流经气-水换热器4热侧出口的低温烟气进行混合，以此可调节烟气的排放温度。
实施例2
如图2所示：本实施例为本发明用于加热锅炉给水的装置，具体主要由锅炉或炉窑1、除尘器2、引风机或增压风机3、气-水换热器4、水路旁通调节阀5、烟道旁通调节阀6、循环泵7、脱硫吸收塔8、烟囱9、低压加热器11、除氧器12、给水泵13及高压加热器14构成。各部分通过管道及附件、阀门等进行联接。气-水换热器4(已另案申请专利)串联或并联在引风机或增压风机3和脱硫吸收塔8的烟道内，气-水换热器4的热侧进口端与引风机或增压风机3连接，热侧出口端与脱硫吸收塔8或烟囱9连接，气-水换热器4的冷侧进口端与锅炉软化水系统的出水管道或冷凝水管连通，出口端依次经低压加热器11、除氧器12、给水泵13、高压加热器14进入锅炉本体，在气-水换热器4热侧进出口管道之间连接有气路旁通管道，并在该烟气旁通管道上设置有烟道旁通调节阀6，在气-水换热器4冷侧进出口管道之间连接有水路旁通管道，并在该管道上设置有水路旁通调节阀5。使用时，从锅炉或炉窑1尾部受热面产生的低温烟气经过除尘器2除尘，再经引风机或增压风机3进行增压，进入气-水换热器4热侧；锅炉使用的软化水或冷凝水经给水泵13加压后进入气-水换热器4冷侧进口，与低温烟气进行热量交换，将低温烟气的热量传递给锅炉给水；锅炉给水流出气-水换热器4冷侧后，依次经低压加热器11、除氧器12、给水泵13、高压加热器14进入锅炉本体，或直接经给水泵13加压后进入锅炉本体；部分锅炉给水可经过水路旁通调节阀5，与流出气-水换热器4冷侧出口的热水进行混合，而不必进入气-水换热器4冷侧，以此可调节锅炉给水的供水温度；低温烟气经降温散热后，烟气温度在气-水换热器出口处降低至露点温度以下，再进入脱硫吸收塔进行脱硫处理，或经烟囱直接排入大气；部分烟气可经过烟道旁通调节阀6直接进入烟道，与流经气-水换热器4热侧的低温烟气进行混合，以此可调节烟气的排放温度。

Claims (4)

1.一种低温烟气余热回收利用方法，其特征是：在现有锅炉或炉窑(1)引风机或增压风机(3)后部的烟道内串联或并联一个气-水换热器(4)，该气-水换热器的热侧进口端与引风机或增压风机(3)连接，热侧出口端与脱硫吸收塔(8)或烟囱(9)连通，冷侧进口端与热用户循环回水或锅炉软化水系统的出水管道或冷凝水管连通，冷侧出口端与热用户循环供水或锅炉给水泵连通，在气-水换热器冷侧进出口管道之间连接有水路旁通管道，并在该管道上设置有水路旁通调节阀(5)；在引风机或增压风机与脱硫吸收塔(8)或烟囱(9)之间设置有烟气旁通管道，并在该烟气旁通管道上设置有烟道旁通调节阀(6)。
2.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收利用方法，其特征是：所述气-水换热器(4)的冷侧进口端经循环水泵(7)与热用户(10)的回水端连接。
3.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收利用方法，其特征是：所述气-水换热器(4)的热侧出口端与依次经低压加热器(11)、除氧器(12)、给水泵(13)、高压加热器(14)进入锅炉本体。
4.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收利用方法，其特征是：所述气-水换热器(4)采用耐腐蚀材料或外表面烧结搪瓷。
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