CN206582875U - 一种烟气脱硫脱硝后再加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，包括排烟气管，排烟气管连接有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置的一侧设有中空结构的壳体，所述壳体的顶部依次固定有中空结构过滤箱和中空结构的蓄水箱，且过滤箱的顶部开设有安装槽，且安装槽内卡接有顶盖，顶盖的底部外壁上通过螺丝固定有等距离分布的过滤板，且过滤箱远离脱硫脱硝装置的一侧外壁上通过导气管与蓄水箱连通，且蓄水箱内设有等距离分布的导热装置，所述导热装置包括第一导热杆和第二导热杆。本实用新型能够对灰尘和烟气中剩余硫化气体和硝化物的吸附，降低了空气污染，能够通过热传递回收烟气中的热量，并对热量进行回收利用，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝后再加热装置。
背景技术
随着我国环境问题日趋恶化，近两年雾霾笼罩于中国大部分地区，且大有扩散之趋势，各地的PM2.5监测系统也是相继爆表，目前其已引起了社会的广泛的关注。
我国加工企业排放出大量的烟气，烟气中含有大量的硫化气体和硝化物对雾霾产生了推波助澜的影响，目前烟气处理工艺普遍采取从引出烟气进入脱硫、脱硝系统，烟气脱硫、脱硝达标后随即将烟气排放入空气中，被处理后的烟气中仍然含有大量的热量，而这些热量被白白浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气脱硫脱硝后再加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，包括排烟气管，排烟气管连接有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置的一侧设有中空结构的壳体，所述壳体的顶部依次固定有中空结构过滤箱和中空结构的蓄水箱，且过滤箱的顶部开设有安装槽，且安装槽内卡接有顶盖，顶盖的底部外壁上通过螺丝固定有等距离分布的过滤板，且过滤箱远离脱硫脱硝装置的一侧外壁上通过导气管与蓄水箱连通，且蓄水箱内设有等距离分布的导热装置，所述导热装置包括第一导热杆和第二导热杆，且第一导热杆和第二导热杆通过第一散热鳍片连接，第一散热鳍片位于蓄水箱内，且第一导热杆和第二导热杆的底部均延伸至壳体内，且第一导热杆底部和第二导热杆的底部通过第二散热鳍片连接，所述壳体的靠近脱硫脱硝装置的一侧外壁上安装有气泵，且气泵的出气口连接有导气管，导气管延伸至第二散热鳍片的一侧。
优选的，所述过滤板包括长方体形的框架，框架的外壁与安装槽的内壁滑动连接，且框架的四边外壁和底部外壁上均安装有过滤网，且五面过滤网之间设有活性炭。
优选的，所述过滤网由金属制成，且过滤网的网孔直径为1-1.5mm，且活性炭颗粒的直径大小为3-5mm。
优选的，所述第一导热杆距离壳体底部内壁的距离大于第二导热杆距离壳体底部内壁的距离，且第二散热鳍片倾斜设置。
优选的，所述蓄水箱的顶部外壁上开设有出气通孔，且壳体远离气泵的一侧连接有出气管。
优选的，所述气泵连接有开关，且开关与DATA-7311型控制器连接。
本实用新型的有益效果为：
1.框架的外壁与安装槽的内壁滑动连接，方便从安装槽中抽取出过滤板，能够定时更换过滤板中的活性炭，保障了对灰尘和烟气中剩余硫化气体和硝化物的吸附；
2.处理后的烟气进入蓄水箱内，蓄水箱内的水吸收烟气中混杂的热量，蓄水箱内水温升高，热水与第一导热鳍片进行热交换，第一导热鳍片将热量传递给第一导热杆、第二导热杆和位于壳体内第二导热鳍片，气泵将空气吹入壳体内，为第二导热鳍片并通过出气管将热量回收利用，节约了能源。
本实用新型能够对灰尘和烟气中剩余硫化气体和硝化物的吸附，降低了空气污染，能够通过热传递回收烟气中的热量，并对热量进行回收利用，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烟气脱硫脱硝后再加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种烟气脱硫脱硝后再加热装置的蓄水箱内部零件俯视结构示意图。
图中：1排烟气管、2脱硫脱硝装置、3壳体、4过滤箱、5顶盖、6过滤板、7蓄水箱、8第一导热杆、9第二导热杆、10第一导热鳍片、11第二导热鳍片、12气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，包括排烟气管1，排烟气管1连接有脱硫脱硝装置2，脱硫脱硝装置2的一侧设有中空结构的壳体3，壳体3的顶部依次固定有中空结构过滤箱4和中空结构的蓄水箱7，且过滤箱4的顶部开设有安装槽，且安装槽内卡接有顶盖5，顶盖5的底部外壁上通过螺丝固定有等距离分布的过滤板6，且过滤箱4远离脱硫脱硝装置2的一侧外壁上通过导气管与蓄水箱7连通，且蓄水箱7内设有等距离分布的导热装置，导热装置包括第一导热杆8和第二导热杆9，且第一导热杆8和第二导热杆9通过第一散热鳍片10连接，第一散热鳍片10位于蓄水箱7内，且第一导热杆8和第二导热杆9的底部均延伸至壳体3内，且第一导热杆8底部和第二导热杆9的底部通过第二散热鳍片11连接，壳体3的靠近脱硫脱硝装置2的一侧外壁上安装有气泵12，且气泵12的出气口连接有导气管，导气管延伸至第二散热鳍片11的一侧。
本实用新型中，过滤板6包括长方体形的框架，框架的外壁与安装槽的内壁滑动连接，且框架的四边外壁和底部外壁上均安装有过滤网，且五面过滤网之间设有活性炭，过滤网由金属制成，且过滤网的网孔直径为1-1.5mm，且活性炭颗粒的直径大小为3-5mm，第一导热杆8距离壳体3底部内壁的距离大于第二导热杆9距离壳体3底部内壁的距离，且第二散热鳍片11倾斜设置，蓄水箱7的顶部外壁上开设有出气通孔，且壳体3远离气泵12的一侧连接有出气管，气泵12连接有开关，且开关与DATA-7311型控制器连接。
工作原理：向上拉动顶盖5，能够从安装槽中抽取出过滤板6，能够定时更换过滤板6中的活性炭烟气通过过滤箱4后，硫化气体和硝化物被活性炭吸附，烟气进入蓄水箱7内，蓄水箱7内的水吸收烟气中混杂的热量，蓄水箱7内水温升高，热水与第一导热鳍片10进行热交换，第一导热鳍片10将热量传递给第一导热杆8、第二导热杆9和位于壳体内第二导热鳍片11，气泵12将空气吹入壳体3内，为第二导热鳍片11并通过出气管12将热量回收利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，包括排烟气管（1），排烟气管（1）连接有脱硫脱硝装置（2），脱硫脱硝装置（2）的一侧设有中空结构的壳体（3），其特征在于，所述壳体（3）的顶部依次固定有中空结构过滤箱（4）和中空结构的蓄水箱（7），且过滤箱（4）的顶部开设有安装槽，且安装槽内卡接有顶盖（5），顶盖（5）的底部外壁上通过螺丝固定有等距离分布的过滤板（6），且过滤箱（4）远离脱硫脱硝装置（2）的一侧外壁上通过导气管与蓄水箱（7）连通，且蓄水箱（7）内设有等距离分布的导热装置，所述导热装置包括第一导热杆（8）和第二导热杆（9），且第一导热杆（8）和第二导热杆（9）通过第一散热鳍片（10）连接，第一散热鳍片（10）位于蓄水箱（7）内，且第一导热杆（8）和第二导热杆（9）的底部均延伸至壳体（3）内，且第一导热杆（8）底部和第二导热杆（9）的底部通过第二散热鳍片（11）连接，所述壳体（3）的靠近脱硫脱硝装置（2）的一侧外壁上安装有气泵（12），且气泵（12）的出气口连接有导气管，导气管延伸至第二散热鳍片（11）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，其特征在于，所述过滤板（6）包括长方体形的框架，框架的外壁与安装槽的内壁滑动连接，且框架的四边外壁和底部外壁上均安装有过滤网，且五面过滤网之间设有活性炭。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，其特征在于，所述过滤网由金属制成，且过滤网的网孔直径为1-1.5mm，且活性炭颗粒的直径大小为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，其特征在于，所述第一导热杆（8）距离壳体（3）底部内壁的距离大于第二导热杆（9）距离壳体（3）底部内壁的距离，且第二散热鳍片（11）倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，其特征在于，所述蓄水箱（7）的顶部外壁上开设有出气通孔，且壳体（3）远离气泵（12）的一侧连接有出气管。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热装置，其特征在于，所述气泵（12）连接有开关，且开关与DATA-7311型控制器连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109444242A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-08 | 北京天极视讯科技发展有限公司 | 一种好氧发酵设备外部气体分析装置 |
| CN110314504A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-11 | 邵太军 | 一种回转窑窑尾烟气脱硫设备及其使用方法 |
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2017
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