CN213578862U - 一种橡胶生产用散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，尤其为一种橡胶生产用散热装置，包括密炼机本体，密炼机本体的顶端设置有机架，机架的顶端设置有烟罩，烟罩的顶端中间位置设置有烟气管道，烟气管道远离烟罩的一端设置有三级净化器，密炼机本体的顶端且位于机架的内部中间位置通过螺丝固定有散热器，散热器的底端且位于密炼机本体的顶部设置有防护罩，防护罩的内部设置有轴流风机，密炼机本体的一侧设置有热交换器，热交换器的顶端设置有三级净化器；该装置具有散热和过滤有害气体及粉尘的优点，进而使橡胶生产的过程更加环保，同时还可以将橡胶生产过程中溢散出的热量进行余热回收，达到节能减排的效果。

Description

一种橡胶生产用散热装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶生产用散热装置。

背景技术

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，其生产工艺一般以固体橡胶为原料而经过模具加工制作成各种制品，其工艺流程一般为：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。另外随着橡胶制品的大量使用，方便人们生活的同时，也需要考虑橡胶制品的回收，即再生胶产业的发展，在进行再生胶生产时，二次熔炼的过程中，因加热熔炼粉碎后的橡胶制品，而产生大量的含有硫的烟气排放出，导致环境污染，也危害车间生产人员的健康，同时生产时密炼机所产生的热量自然排出，导致车间温度高，不利用工人从事劳动，目前橡胶生产用的散热装置只是将热量导出，没有净化烟气，导致排放超标，另外无法对密炼机散出的热量进行回收利用。

为解决上述问题，本申请中提出一种橡胶生产用散热装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶生产用散热装置，具有散热效果好特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用散热装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体的顶端设置有机架，所述机架的顶端设置有烟罩，所述烟罩的顶端中间位置设置有烟气管道，所述烟气管道远离所述烟罩的一端设置有三级净化器，所述密炼机本体的顶端且位于所述机架的内部中间位置通过螺丝固定有散热器，所述散热器的底端且位于所述密炼机本体的顶部设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有轴流风机，所述密炼机本体的一侧设置有热交换器，所述热交换器的顶端设置有所述三级净化器，所述热交换器的顶部一侧通过回水管一与所述散热器的顶部相连通，所述热交换器的底端通过水管连通有蒸馏水箱，所述蒸馏水箱的底部一侧通过进水管一与所述散热器的底部相连通，所述热交换器背离所述密炼机本体的一侧设置有水箱，所述水箱的底部通过进水管二与所述热交换器的顶部相连通，所述水箱的底部且位于所述进水管二的下方设置有回水管二，所述进水管二上设置有水泵一，所述进水管一上设置有水泵二。

作为本实用新型一种橡胶生产用散热装置优选的，所述热交换器包括箱体，所述箱体的一侧顶部设置有进水口，所述进水口的下方且位于所述箱体的底部设置有回水口，所述箱体顶部且与所述进水口相对的一侧设置有通孔一，所述箱体的底端设置有通孔二，所述箱体内部设置有U形管一，所述U形管一的一端与所述通孔一密封连接，所述U形管一的另一端设置有单向阀，且所述单向阀的底端与所述通孔二密封连接。

作为本实用新型一种橡胶生产用散热装置优选的，所述回水管二远离所述水箱的一端与所述回水口相连通，所述进水管二与所述进水口相连通。

作为本实用新型一种橡胶生产用散热装置优选的，所述散热器包括网格式框架，所述网格式框架内穿插设置有U形管二，且所述U形管二的一端与所述进水管一相连通，所述U形管二的另一端与所述回水管一相连通。

作为本实用新型一种橡胶生产用散热装置优选的，所述三级净化器包括粉尘过滤芯和活性炭过滤芯及脱硫滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过轴流风机与散热器及烟罩相配合，从而能够将密炼机本体在熔炼橡胶时所产生的热量和烟气通过轴流风机将烟气经过散热器，散热后经过烟气管道排到三级净化器内，净化后排出，同时散热器与热交换器及水箱相配合，可以将橡胶生产过程中的热量进行回收，以加热水箱内的生活用水，为生产车间提供热水，使该装置具有散热和过滤有害气体及粉尘的优点，进而使橡胶生产的过程更加环保，同时还可以将橡胶生产过程中溢散出的热量进行余热回收，达到节能减排的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的热交换器的结构示意图；

图3为本实用新型中的散热器的结构示意图；

图4为本实用新型中的三级净化器的结构示意图。

图中：1、密炼机本体；2、机架；3、烟罩；4、烟气管道；5、三级净化器；501、粉尘过滤芯；502、活性炭过滤芯；503、脱硫滤芯；6、散热器；601、网格式框架；602、U形管二；7、防护罩；8、轴流风机；9、热交换器；901、箱体；902、进水口；903、回水口；904、通孔一；905、通孔二；906、U形管一；907、单向阀；10、回水管一；11、蒸馏水箱；12、进水管一；13、水箱；14、进水管二；15、回水管二；16、水泵一；17、水泵二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

一种橡胶生产用散热装置，包括密炼机本体1，所述密炼机本体1的顶端设置有机架2，所述机架2的顶端设置有烟罩3，所述烟罩3的顶端中间位置设置有烟气管道4，所述烟气管道4远离所述烟罩3的一端设置有三级净化器5，所述密炼机本体1的顶端且位于所述机架2的内部中间位置通过螺丝固定有散热器6，所述散热器6的底端且位于所述密炼机本体1的顶部设置有防护罩7，所述防护罩7的内部设置有轴流风机8，所述密炼机本体1的一侧设置有热交换器9，所述热交换器9的顶端设置有所述三级净化器5，所述热交换器9的顶部一侧通过回水管一10与所述散热器6的顶部相连通，所述热交换器9的底端通过水管连通有蒸馏水箱11，所述蒸馏水箱11的底部一侧通过进水管一12与所述散热器6的底部相连通，所述热交换器9背离所述密炼机本体1的一侧设置有水箱13，所述水箱13的底部通过进水管二14与所述热交换器9的顶部相连通，所述水箱13的底部且位于所述进水管二14的下方设置有回水管二15，所述进水管二14上设置有水泵一16，所述进水管一12上设置有水泵二17，其中，所述轴流风机8与所述水泵一16与所述水泵二17及密炼机本体1电连接。

本实施例中：通过轴流风机8与散热器6及烟罩3相配合，从而能够将密炼机本体1在熔炼橡胶时所产生的热量和烟气通过轴流风机8将烟气经过散热器6，散热后经过烟气管道4排到三级净化器5内，净化后排出，同时散热器6与热交换器9及水箱13相配合，可以将橡胶生产过程中的热量进行回收，以加热水箱13内的生活用水，为生产车间提供热水，使该装置具有散热和过滤有害气体及粉尘的优点，进而使橡胶生产的过程更加环保，同时还可以将橡胶生产过程中溢散出的热量进行余热回收，达到节能减排的效果。

如图2所示；

图2为本实用新型中的热交换器的结构示意图。

在一个可选的实施例中，所述热交换器9包括箱体901，所述箱体901的一侧顶部设置有进水口902，所述进水口902的下方且位于所述箱体901的底部设置有回水口903，所述箱体901顶部且与所述进水口902相对的一侧设置有通孔一904，所述箱体901的底端设置有通孔二905，所述箱体901内部设置有U形管一906，所述U形管一906为铜管，所述U形管一906的一端与所述通孔一904密封连接，所述U形管一906的另一端设置有单向阀907，且所述单向阀907的底端与所述通孔二905密封连接，所述回水管二15远离所述水箱13的一端与所述回水口903相连通，所述进水管二14与所述进水口902相连通。

本实施例中：通过热交换器9和进水管二14和水泵一16和水箱13及回水管二15构成生活用水的外循环，在热交换器9中生活用水与U形管一906内的导热介质进行热量的交换，用以加热水箱13中的水，达到余热回收的效果。

如图3所示；

图3为本实用新型中的散热器的结构示意图。

在一个可选的实施例中，所述散热器6包括网格式框架601，所述网格式框架601内穿插设置有U形管二602，且所述U形管二602的一端与所述进水管一12相连通，所述U形管二602的另一端与所述回水管一10相连通。

本实施例中：在具体实施时U形管二602为铜管，U形管二602和回水管一10和U形管一906和蒸馏水箱11和进水管一12及水泵二17构成一个蒸馏水的内循环，用以充当导热介质，将散热器6中的热量带走，达到散热的效果。

如图4所示；

图4为本实用新型中的三级净化器的结构示意图。

在一个可选的实施例中，所述三级净化器5包括粉尘过滤芯501和活性炭过滤芯502及脱硫滤芯503。

本实施方案中：粉尘过滤芯501用以吸附烟气中的大颗粒粉尘和碳化物，活性炭过滤芯502可以吸附多种有害物质与难闻的气味，如苯，甲苯，二甲苯，脱硫滤芯503可以实现烟气的脱硫，进而使橡胶生产更加环保。

本实用新型的工作原理及使用流程：在密炼机本体1进行橡胶生产时，所产生的热量烟气，由轴流风机8将烟气经过散热器6散热后，经过烟气管道4排到三级净化器5内，烟气依次通过粉尘过滤芯501和活性炭过滤芯502及脱硫滤芯503，净化后排出，同时散热器6与热交换器9及水箱13相配合，届时U形管二602和回水管一10和U形管一906和蒸馏水箱11和进水管一12及水泵二17构成一个蒸馏水的内循环，用以充当导热介质，将散热器6中的热量带走，达到散热的效果，同时热交换器9和进水管二14和水泵一16和水箱13及回水管二15构成生活用水的外循环，在热交换器9中生活用水与U形管一906内的导热介质进行热量的交换，用以加热水箱13中的水，达到余热回收的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶生产用散热装置，包括密炼机本体(1)，其特征在于：所述密炼机本体(1)的顶端设置有机架(2)，所述机架(2)的顶端设置有烟罩(3)，所述烟罩(3)的顶端中间位置设置有烟气管道(4)，所述烟气管道(4)远离所述烟罩(3)的一端设置有三级净化器(5)，所述密炼机本体(1)的顶端且位于所述机架(2)的内部中间位置通过螺丝固定有散热器(6)，所述散热器(6)的底端且位于所述密炼机本体(1)的顶部设置有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内部设置有轴流风机(8)，所述密炼机本体(1)的一侧设置有热交换器(9)，所述热交换器(9)的顶端设置有所述三级净化器(5)，所述热交换器(9)的顶部一侧通过回水管一(10)与所述散热器(6)的顶部相连通，所述热交换器(9)的底端通过水管连通有蒸馏水箱(11)，所述蒸馏水箱(11)的底部一侧通过进水管一(12)与所述散热器(6)的底部相连通，所述热交换器(9)背离所述密炼机本体(1)的一侧设置有水箱(13)，所述水箱(13)的底部通过进水管二(14)与所述热交换器(9)的顶部相连通，所述水箱(13)的底部且位于所述进水管二(14)的下方设置有回水管二(15)，所述进水管二(14)上设置有水泵一(16)，所述进水管一(12)上设置有水泵二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用散热装置，其特征在于：所述热交换器(9)包括箱体(901)，所述箱体(901)的一侧顶部设置有进水口(902)，所述进水口(902)的下方且位于所述箱体(901)的底部设置有回水口(903)，所述箱体(901)顶部且与所述进水口(902)相对的一侧设置有通孔一(904)，所述箱体(901)的底端设置有通孔二(905)，所述箱体(901)内部设置有U形管一(906)，所述U形管一(906)的一端与所述通孔一(904)密封连接，所述U形管一(906)的另一端设置有单向阀(907)，且所述单向阀(907)的底端与所述通孔二(905)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用散热装置，其特征在于：所述回水管二(15)远离所述水箱(13)的一端与所述回水口(903)相连通，所述进水管二(14)与所述进水口(902)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用散热装置，其特征在于：所述散热器(6)包括网格式框架(601)，所述网格式框架(601)内穿插设置有U形管二(602)，且所述U形管二(602)的一端与所述进水管一(12)相连通，所述U形管二(602)的另一端与所述回水管一(10)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用散热装置，其特征在于：所述三级净化器(5)包括粉尘过滤芯(501)和活性炭过滤芯(502)及脱硫滤芯(503)。

Images