CN220670181U - 一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，包括熔炼炉本体、过滤箱和电机，所述熔炼炉本体下表面的四角位置均固定安装有支撑架，所述熔炼炉本体内部安装有加热管，所述进料口内部的底端安装有隔热板，所述回流管的下端安装有排气管，所述排气管的内部安装有单向阀，所述储温箱的下表面安装有支撑板，所述电机的输出端连接回流扇，所述回流扇安装在回流管的内部。该具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，设置储温箱和回流扇方便对熔炼炉内部的余温进行回收储存，回流扇能够起到让余温回流至熔炼炉内部的作用，熔炼炉的内部安装加热板，提高工作效率，设置过滤箱能够对废气进行净化处理后再排出，起到保护环境的作用。

Description

一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及黄铜熔炼技术领域，具体为一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉。

背景技术

黄铜是重要的金属材料，黄铜熔炼炉是一种将废黄铜通过熔炼提温而从中提取铜或锌的装置，能效低，回收利用黄铜，节约资源。随着黄铜熔炼炉的多样化发展，黄铜熔炼炉的功能越来越完善，有利于提高工作效率。

但现有的黄铜熔炼炉存在熔炼炉内部余热没有充分利用，熔炼炉升温加热较慢，废气污染环境的问题，如授权公告号为CN207581887U的中国实用新型专利公开了一种黄铜熔炼炉，存在熔炼炉内部余热不易回收利用，产生的废气缺少净化处理，不利于环保的问题。因此，我们提出一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，以解决上述背景技术中提出现有的黄铜熔炼炉存在熔炼炉内部余热没有充分利用，熔炼炉升温加热较慢，废气污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，包括熔炼炉本体、过滤箱和电机，

所述熔炼炉本体下表面的四角位置均固定安装有支撑架，所述熔炼炉本体内部的左右两侧均安装有加热管，且熔炼炉本体的上端开设有进料口，所述进料口内部的底端安装有隔热板，所述熔炼炉本体的右上端开设有进气口，且进气口的内部安装有回流管，所述回流管的下端安装有排气管，所述排气管的内部安装有单向阀，且排气管的末端连接有储温箱，所述储温箱的下表面安装有支撑板，且储温箱由保温层组成，并且储温箱的底端连接有出气管，所述熔炼炉本体的底端开设有出料口；

所述过滤箱放置在储温箱的下方，所述过滤箱的内部安装有滤网，且过滤箱的右下端开设有排气孔；

所述电机安装在回流管的后侧，且电机的下方安装有支座，所述电机的输出端连接回流扇，所述回流扇安装在回流管的内部。

优选的，所述熔炼炉本体内部的左右两侧等间距安装有加热管。

优选的，所述出料口的内侧安装有密封圈，所述出料口下方的底盖与熔炼炉本体的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述电机的前侧面安装有防热板。

优选的，所述隔热板通过密封圈与进料口构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热回收功能的黄铜熔炼炉；

1、设置储温箱和回流扇，熔炼炉工作完成后，回流扇便于将熔炼炉内部的余温引导至储温箱内，储温箱的内部安装有保温层，保温效果好，方便对余温进行回收储存，熔炼炉需要再次运作时，通过回流扇方便将储存箱内部的余温传回熔炼炉，能够提高工作效率；

2、设置加热板和隔热板，熔炼炉的内部两侧安装有加热板，加热板能够起到快速加热升温的作用，无需等待长时间升温过程，从而能够加快熔炼炉的效率，在熔炼炉上端进料口内部的底端安装隔热板，能够防止熔炼炉内部的热量从进料口流散；

3、设置过滤箱和排气孔，在储温箱的下方放置过滤箱，废气通过过滤箱内部的滤网进行过滤净化，净化后的气体再通过过滤箱右侧的排气管排出，能够起到防止废气污染环境的作用，具有环保性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型后视剖切结构示意图；

图中：1、熔炼炉本体；2、支撑架；3、加热管；4、进料口；5、回流管；6、排气管；7、单向阀；8、储温箱；9、出气管；10、过滤箱；11、滤网；12、回流扇；13、电机；14、出料口；15、支撑板；16、排气孔；17、保温层；18、隔热板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，包括熔炼炉本体1、支撑架2、加热管3、进料口4、回流管5、排气管6、单向阀7、储温箱8、出气管9、过滤箱10、滤网11、回流扇12、电机13、出料口14、支撑板15、排气孔16、保温层17和隔热板18，如图1和图2所示，熔炼炉本体1下表面的四角位置固定安装有支撑架2，支撑架2承托稳固熔炼炉本体1，熔炼炉本体1内部的左右两侧均安装有加热管3，打开加热管3，加热管3快速升温加热，提高熔炼炉本体1熔炼效率，熔炼炉本体1的上端开设有进料口4，将物料从进料口4倒入熔炼炉本体1内部，进料口4内部的底端预留有卡槽，卡槽的内侧面安装有密封圈，密封圈增加密封性，防止漏气，卡槽的内部安装有隔热板18，将隔热板18对准进料口4底端的卡槽，向右推动隔热板18，隔热板18安装完成，隔热板18防止熔炼炉本体1内部热量从进料口4流散，向左推动隔热板18，敞开进料口4，方便进料，熔炼炉本体1的底端开设有出料口14，熔炼完成的原料从出料口14取出；

如图1和图3所示，熔炼炉本体1的右上端开设有气孔，气孔的内部安装有回流管5，回流管5的内部安装有回流扇12，回流管5的后侧安装有电机13，电机13的输出端连接有回流扇12，打开电机13，电机13带动回流扇12转动，回流扇12将熔炼炉本体1内部的热量通过回流管5输送至排气管6，打开排气管6内部的单向阀7，将热量输送至储温箱8中，储温箱8回收储存余温，储温箱8的内部安装有保温层17，保温层17增加储温箱8的保温效果，需要将储温箱8内部的余温传回熔炼炉本体1内部时，打开单向阀7和电机13，电机13带动回流扇12将余温通过回流管5传回熔炼炉本体1内部，储温箱8的下方安装有支撑板15，支撑板15承托储温箱8；

如图1和图4所示，储温箱8的下方放置有过滤箱10，过滤箱10的内部安装有滤网11，过滤箱10的右侧开设有排气孔16，当熔炼炉本体1内部废气通过出气管9进入过滤箱10内部，滤网11对废气进行过滤净化，净化后的废气通过过滤箱10的右侧的排气孔16排出，避免污染环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）、过滤箱（10）和电机（13），其特征在于：

所述熔炼炉本体（1）下表面的四角位置均固定安装有支撑架（2），所述熔炼炉本体（1）内部的左右两侧均安装有加热管（3），且熔炼炉本体（1）的上端开设有进料口（4），所述进料口（4）内部的底端安装有隔热板（18），所述熔炼炉本体（1）的右上端开设有进气口，且进气口的内部安装有回流管（5），所述回流管（5）的下端安装有排气管（6），所述排气管（6）的内部安装有单向阀（7），且排气管（6）的末端连接有储温箱（8），所述储温箱（8）的下表面安装有支撑板（15），且储温箱（8）由保温层（17）组成，并且储温箱（8）的底端连接有出气管（9），所述熔炼炉本体（1）的底端开设有出料口（14）；

所述过滤箱（10）放置在储温箱（8）的下方，所述过滤箱（10）的内部安装有滤网（11），且过滤箱（10）的右下端开设有排气孔（16）；

所述电机（13）安装在回流管（5）的后侧，且电机（13）的下方安装有支座，所述电机（13）的输出端连接回流扇（12），所述回流扇（12）安装在回流管（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体（1）内部的左右两侧等间距安装有加热管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述电机（13）的前侧面安装有防热板。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述出料口（14）的内侧安装有密封圈，所述出料口（14）下方的底盖与熔炼炉本体（1）的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的黄铜熔炼炉，其特征在于：所述隔热板（18）通过密封圈与进料口（4）构成左右滑动结构。