CN220899948U - 一种顶吹炼铜废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶吹炼铜废气处理装置，包括废气处理箱，废气处理箱一侧设置有连接管，连接管另一端连接有抽风机，抽风机一侧连接有进气口，进气口与废气处理箱相连通，废气处理箱内从左至右依次竖向设置有过滤网、活性炭吸附板和净化层，所述净化层一侧竖向设置有隔板，废气处理箱内一侧对称开设有滑槽，过滤网、活性炭吸附板和净化层两侧均设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，隔板顶部设置有输气管，废气处理箱内一侧设置有加热箱，加热箱内设置有导气管，该装置结构简单，废气净化效果较好，将顶吹炼铜炉工作中产生的废气充分净化排出，并且可以循环利用，既保护环境，又节约能耗。

Description

一种顶吹炼铜废气处理装置

技术领域

本实用新型属于顶吹炼铜技术领域，尤其涉及一种顶吹炼铜废气处理装置。

背景技术

目前铜火法冶金分熔炼与吹炼两个阶段，且分别在两个独立的装置中完成。熔炼装置产出铜锍，再送吹炼装置吹炼，产出粗铜。熔炼装置包括电炉、反射炉、闪速炉、侧吹炉、奥炉、底吹炉等，吹炼装置包括转炉、闪速炉、奧炉、顶吹炉、底吹炉等。

采用顶吹炉熔炼、电炉沉降铜锍并对渣进行贫化、顶吹炉连续将铜锍吹炼成粗铜，三个炉子用两个溜槽连接实现连续炼铜。至于炉渣贫化，目前有还原贫化法和磨浮法两种贫化处理方法，还原贫化一般是在电炉中进行，主要不足是电耗较高，排放的废气SO2含量较多，难以利用，排放时污染环境，基于此提出一种顶吹炼铜废气处理装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种顶吹炼铜废气处理装置，该装置结构简单，废气净化效果较好，将顶吹炼铜炉工作中产生的废气充分净化排出，并且可以循环利用，既保护环境，又节约能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶吹炼铜废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱底部设置有底座，所述废气处理箱一侧设置有连接管，所述连接管一端连接顶吹炼铜炉排气口，所述连接管另一端连接有抽风机，所述抽风机一侧连接有进气口，所述进气口与废气处理箱相连通，所述废气处理箱内从左至右依次竖向设置有过滤网、活性炭吸附板和净化层，所述净化层一侧竖向设置有隔板，所述废气处理箱内一侧对称开设有滑槽，所述过滤网、活性炭吸附板和净化层两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述隔板顶部设置有输气管，所述废气处理箱内一侧设置有加热箱，所述加热箱内设置有导气管，所述废气处理箱底部一侧设置有排水口，所述废气处理箱正侧面设置有注水口，所述废气处理箱顶部设置有排气口，所述隔板上方设置有紫外线灯，所述废气处理箱正侧面设置有箱门和显示器。

进一步的，所述废气处理箱内壁上设置有保温层。

进一步的，所述导气管一端与输气管相连通，且所述导气管另一端与排气口相连通。

进一步的，所述排气孔、注水口和排水口处均设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有过滤网、活性炭吸附板和净化层，将废气中残留小颗粒进行过滤处理，通过活性炭吸附板和净化层，活性炭层和纤维织物层对废气进行双层过滤净化，吸附废气中含有的有害气体，通过设置有加热箱，最后通过加热箱内的导气管对水进行加热，对废气中的高温气体热量充分利用，该装置结构简单，废气净化效果较好，将顶吹炼铜炉工作中产生的废气充分净化排出，并且可以循环利用废气中的高温热量，既保护环境，又节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1废气处理箱、2底座、3连接管、4抽风机、5进气口、6过滤网、7活性炭吸附层、8净化层、9隔板、10滑槽、11滑块、12输气管、13加热箱、14导气管、15排水口、16注水口、17排气口、18紫外线灯、19箱门、20显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-2所示，一种顶吹炼铜废气处理装置，包括废气处理箱1，所述废气处理箱1底部设置有底座2，所述废气处理箱1一侧设置有连接管3，所述连接管3一端连接顶吹炼铜炉排气口，所述连接管3另一端连接有抽风机4，所述抽风机4一侧连接有进气口5，所述进气口5与废气处理箱1相连通，所述废气处理箱内从左至右依次竖向设置有过滤网6、活性炭吸附板7和净化层8，所述净化层8一侧竖向设置有隔板9，所述废气处理箱1内一侧对称开设有滑槽10，所述过滤网6、活性炭吸附板7和净化层8两侧均设置有滑块11，所述滑块11与滑槽10滑动连接，所述隔板9顶部设置有输气管12，所述废气处理箱1内一侧设置有加热箱13，所述加热箱内设置有导气管14，所述废气处理箱1底部一侧设置有排水口15，所述废气处理箱1正侧面设置有注水口16，所述废气处理箱1顶部设置有排气口17，所述隔板9上方设置有紫外线灯18，所述废气处理箱1正侧面设置有箱门19和显示器20。

进一步的，所述废气处理箱1内壁上设置有保温层。

进一步的，所述导气管14一端与输气管12相连通，且所述导气管14另一端与排气口17相连通。

进一步的，所述排气孔17、注水口16和排水口15处均设置有控制阀门。

在使用时：由连接管3连接顶吹炼铜炉排气口处，通过抽风机4工作将废气抽入到废气处理箱1内，在进入到废气处理箱1之后，废气首先通过废气处理箱1内的过滤网6进行过滤，将废气中掺杂的小颗粒筛分出，通过过滤网6的废气经由活性炭吸附板7吸附异味有害气体，随后经由净化层8对尾气进行净化处理，通过活性炭层和净化层8的纤维织物层双层过滤净化，吸附尾气中含有的有害气体，净化后的尾气通过输气管12排入到导气管14内，通过注水口16注水，通过高温废气对加热箱13内的水加热，加热后通过排水口15排出热水即可，处理后的废气最终由排气口17排出，并且可定期打开箱门19，更换过滤材料，该装置结构简单，废气净化效果较好，将顶吹炼铜炉工作中产生的废气充分净化排出，并且可以循环利用，既保护环境，又节约能耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种顶吹炼铜废气处理装置，包括废气处理箱（1），所述废气处理箱（1）底部设置有底座（2），所述废气处理箱（1）一侧设置有连接管（3），其特征在于：所述连接管（3）一端连接顶吹炼铜炉排气口，所述连接管（3）另一端连接有抽风机（4），所述抽风机（4）一侧连接有进气口（5），所述进气口（5）与废气处理箱（1）相连通，所述废气处理箱内从左至右依次竖向设置有过滤网（6）、活性炭吸附板（7）和净化层（8），所述净化层（8）一侧竖向设置有隔板（9），所述废气处理箱（1）内一侧对称开设有滑槽（10），所述过滤网（6）、活性炭吸附板（7）和净化层（8）两侧均设置有滑块（11），所述滑块（11）与滑槽（10）滑动连接，所述隔板（9）顶部设置有输气管（12），所述废气处理箱（1）内一侧设置有加热箱（13），所述加热箱内设置有导气管（14），所述废气处理箱（1）底部一侧设置有排水口（15），所述废气处理箱（1）正侧面设置有注水口（16），所述废气处理箱（1）顶部设置有排气口（17），所述隔板（9）上方设置有紫外线灯（18），所述废气处理箱（1）正侧面设置有箱门（19）和显示器（20）。

2.根据权利要求1所述一种顶吹炼铜废气处理装置，其特征在于：所述废气处理箱（1）内壁上设置有保温层。

3.根据权利要求1所述一种顶吹炼铜废气处理装置，其特征在于：所述导气管（14）一端与输气管（12）相连通，且所述导气管（14）另一端与排气口（17）相连通。

4.根据权利要求1所述一种顶吹炼铜废气处理装置，其特征在于：所述排气口（17）、注水口（16）和排水口（15）处均设置有控制阀门。