CN217875907U - 一种锅炉热量再利用的环保锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉热量再利用的环保锅炉，包括基板，所述基板的上表面分别设置有锅炉本体和安装架，锅炉本体的顶部设置有排放管，安装架的顶端固定连接有处理箱，处理箱的内部盛装有废气处理液，排放管的出气端延伸至处理箱的内部并固定连接有分气套板，分气套板的表面开设有分气孔，锅炉本体的顶端设置有排风机构。该锅炉热量再利用的环保锅炉，锅炉本体燃烧产生的尾气通过排放管输入处理箱的内部，通过设置分气套板和分气孔，尾气从分气孔中冒出后与废气处理液密切接触，并在过滤网板的过滤作用下，使得尾气中的烟尘被过滤拦截进入废气处理液的内部，经过过滤后的尾气从出气管排出至外部环境，达到了环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉热量再利用的环保锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。
在锅炉的使用过程中，需要从排烟管排放出尾气，这些尾气中含有大量的烟尘以及其他杂质，直接排放会对环境造成破坏，不利于环境保护，且排出的尾气大多热量较高，这些热量的排放会造成能量的损失，不利于节能事业的发展。
为此，本实用新型提出一种锅炉热量再利用的环保锅炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉热量再利用的环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉热量再利用的环保锅炉，包括基板，所述基板的上表面分别设置有锅炉本体和安装架，锅炉本体的顶部设置有排放管，安装架的顶端固定连接有处理箱，处理箱的内部盛装有废气处理液，排放管的出气端延伸至处理箱的内部并固定连接有分气套板，分气套板的表面开设有分气孔，锅炉本体的顶端设置有排风机构，处理箱的内部固定连接有过滤网板，处理箱的内部设置有热量循环机构。
优选的，所述排风机构包括开设在处理箱顶端的出气管，出气管的内部设置有轴流风机，轴流风机的出风端朝向出气管的顶端，出气管的顶部设置有雨挡。
优选的，所述热量循环机构包括设置在处理箱内部的换热铜管，换热铜管的左右两端与外部的循环水管道相连通。
优选的，所述处理箱右侧壁的顶端和底端分别设置有添加管和排污管，添加管的进液端与外部的废气处理液储罐相连通，添加管和排污管的表面均设置有电磁阀，处理箱的内部设置有浮球液位器。
优选的，所述处理箱的右侧壁开设有检修口，检修口的表面通过螺栓固定安装有检修门。
优选的，所述排放管和处理箱的外壁均设置有保温棉。
有益效果
本实用新型提供了一种锅炉热量再利用的环保锅炉，具备以下有益效果：
1.该锅炉热量再利用的环保锅炉，锅炉本体燃烧产生的尾气通过排放管输入处理箱的内部，通过设置分气套板和分气孔，尾气从分气孔中冒出后与废气处理液密切接触，并在过滤网板的过滤作用下，使得尾气中的烟尘被过滤拦截进入废气处理液的内部，经过过滤后的尾气从出气管排出至外部环境，达到了环保的目的。
2.该锅炉热量再利用的环保锅炉，在尾气与废气处理液密切接触的同时，尾气中的热量传导至废气处理液的内部，通过设置热量循环机构，废气处理液中的热量传递至换热铜管内部，对工厂循环管路中的水进行加热，从而达到了对锅炉热量再利用的目的。
3.该锅炉热量再利用的环保锅炉，通过设置添加管和浮球液位器，能够维持处理箱内部的液位不变，通过设置排污管，便于定期对处理箱内部的污液进行排放，通过设置检修门，方便对处理箱的内部进行检修，通过设置保温棉，能够达到对排放管和处理箱进行保温的目的，避免热量散发至空气中，通过设置轴流风机，能够达到引风的目的，避免排放管内尾气排放出现淤堵影响锅炉本体的使用。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1基板、2锅炉本体、3安装架、4排放管、5处理箱、6分气套板、7过滤网板、8出气管、9轴流风机、10雨挡、11换热铜管、12添加管、13排污管、14浮球液位器、15检修门、16保温棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉热量再利用的环保锅炉，包括基板1，基板1的上表面分别设置有锅炉本体2和安装架3，锅炉本体2的顶部设置有排放管4，安装架3的顶端固定连接有处理箱5，排放管4和处理箱5的外壁均设置有保温棉16。
处理箱5的内部盛装有废气处理液，处理箱5的内部固定连接有过滤网板7，排放管4的出气端延伸至处理箱5的内部并固定连接有分气套板6，分气套板6的表面开设有分气孔。
锅炉本体2的顶端设置有排风机构，排风机构包括开设在处理箱5顶端的出气管8，出气管8的内部设置有轴流风机9，轴流风机9的出风端朝向出气管8的顶端，出气管8的顶部设置有雨挡10，通过设置轴流风机9，能够达到引风的目的，避免排放管4内尾气排放出现淤堵影响锅炉本体2的使用。
锅炉本体2燃烧产生的尾气通过排放管4输入处理箱5的内部，通过设置分气套板6和分气孔，尾气进入分气套板6内部后从分气孔中冒出，然后与废气处理液密切接触，在过滤网板7的过滤作用下，使得尾气中的烟尘被过滤拦截进入废气处理液的内部，经过过滤后的尾气从出气管8排出至外部环境，达到了环保的目的。
处理箱5右侧壁的顶端和底端分别设置有添加管12和排污管13，添加管12的进液端与外部的废气处理液储罐相连通，添加管12和排污管13的表面均设置有电磁阀，处理箱5的内部设置有浮球液位器14，通过设置添加管12和浮球液位器14，利用电磁阀切换，能够维持处理箱5内部的液位不变，且通过排污管13，便于定期对处理箱5内部的污液进行排放。
处理箱5的右侧壁开设有检修口，检修口的表面通过螺栓固定安装有检修门15。
处理箱5的内部设置有热量循环机构，热量循环机构包括设置在处理箱5内部的换热铜管11，换热铜管11的左右两端与外部的循环水管道相连通。
在尾气与废气处理液密切接触的同时，尾气中的热量传导至废气处理液的内部，通过设置热量循环机构，废气处理液中的热量传递至换热铜管11内部，对工厂循环管路中的水进行加热，循环管路中的水在被加热后，能够用于暖通、加热釜加热和材料预热等多种用途，从而达到了对锅炉热量再利用的目的。
工作原理：当该锅炉热量再利用的环保锅炉使用时，锅炉本体2燃烧产生的尾气通过排放管4输入处理箱5的内部，尾气进入分气套板6后从分气孔中冒出与废气处理液密切接触，在过滤网板7的过滤作用下，使得尾气中的烟尘被过滤拦截进入废气处理液的内部，经过过滤后的尾气在轴流风机9的辅助作用下从出气管8排出至外部环境，达到了环保的目的，在尾气与废气处理液密切接触的同时，尾气中的热量传导至废气处理液的内部，通过热量循环机构，废气处理液中的热量传递至换热铜管11内部，对工厂循环管路中的水进行加热，从而达到了对锅炉热量再利用的目的，通过排污管13，便于定期对处理箱5内部的污液进行排放，通过打开检修门15，能够十分方便的对处理箱5的内部进行检修维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锅炉热量再利用的环保锅炉，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面分别设置有锅炉本体(2)和安装架(3)，锅炉本体(2)的顶部设置有排放管(4)，安装架(3)的顶端固定连接有处理箱(5)，处理箱(5)的内部盛装有废气处理液，排放管(4)的出气端延伸至处理箱(5)的内部并固定连接有分气套板(6)，分气套板(6)的表面开设有分气孔，锅炉本体(2)的顶端设置有排风机构，处理箱(5)的内部固定连接有过滤网板(7)，处理箱(5)的内部设置有热量循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉热量再利用的环保锅炉，其特征在于：所述排风机构包括开设在处理箱(5)顶端的出气管(8)，出气管(8)的内部设置有轴流风机(9)，轴流风机(9)的出风端朝向出气管(8)的顶端，出气管(8)的顶部设置有雨挡(10)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉热量再利用的环保锅炉，其特征在于：所述热量循环机构包括设置在处理箱(5)内部的换热铜管(11)，换热铜管(11)的左右两端与外部的循环水管道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉热量再利用的环保锅炉，其特征在于：所述处理箱(5)右侧壁的顶端和底端分别设置有添加管(12)和排污管(13)，添加管(12)的进液端与外部的废气处理液储罐相连通，添加管(12)和排污管(13)的表面均设置有电磁阀，处理箱(5)的内部设置有浮球液位器(14)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉热量再利用的环保锅炉，其特征在于：所述处理箱(5)的右侧壁开设有检修口，检修口的表面通过螺栓固定安装有检修门(15)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉热量再利用的环保锅炉，其特征在于：所述排放管(4)和处理箱(5)的外壁均设置有保温棉(16)。
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