CN209054940U - 一种可净化废气的金属加工快速熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，包括熔化炉和净化箱，所述熔化炉的顶部外壁设置有盖板，且盖板的底部外壁设置有密封垫，所述盖板的中间位置设置有出气管，且出气管的内部设置有出气阀，所述熔化炉的底部外壁开有等距离分布的散热孔，且熔化炉的底部内壁中间位置设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有支撑板，且支撑板的顶部两侧外壁均设置有电磁加热器，所述电磁加热器的一侧外壁设置有导热管。本实用新型从三个方面对熔化炉进行加热，加快金属熔化速度，避免加热过程中的热量散失，加热金属与热量的接触，并对粘接在熔化炉内壁的金属进行刮除，对高温废气进行遇水降温，再对其充分净化。

Description

一种可净化废气的金属加工快速熔融装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种可净化废气的金属加工快速熔融装置。

背景技术

熔融是金属加工的主要设备之一，通过加热的方式对不同的金属溶解达到分离和重塑的目的，由于人们对金属的使用越来越多，对其加工的设备也越来越多。

目前，传统的金属熔融装置都是采用燃烧炉进行，采用燃气燃烧的方式耗费能源，而且并不环保，对环境会造成一定的污染，并且现有的电加热熔融金属的方式熔化金属的速度较慢，效率较低，不能快速的进行金属熔融操作，从而降低了金属加工的效率，而且金属熔融的过程中，金属液会粘接在熔化炉的内壁，无法除去，会降低金属的使用效率，也会影响熔化炉的受热状况，并且金属熔化过程中会产生一定的高温度废气，这些废气直接排放到环境中会严重影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，包括熔化炉和净化箱，所述熔化炉的顶部外壁设置有盖板，且盖板的底部外壁设置有密封垫，所述盖板的中间位置设置有出气管，且出气管的内部设置有出气阀，所述熔化炉的底部外壁开有等距离分布的散热孔，且熔化炉的底部内壁中间位置设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有支撑板，且支撑板的顶部两侧外壁均设置有电磁加热器，所述电磁加热器的一侧外壁设置有导热管，且导热管的顶部外壁设置有第二加热管，所述熔化炉的内壁设置有第一阻热板，且第一阻热板的顶部外壁设置有熔化室，所述熔化室与密封垫均为陶瓷材质，所述熔化炉的两侧外壁中间位置均设置有固定座，且固定座的顶部外壁均设置有辅助加热器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二加热管的形状为倒“Z”型，且第二加热管的外壁设置在熔化室的内部，第二加热管的一侧外壁设置有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助加热器的一侧外壁设置有等距离分布的导热管，且导热管的一侧外壁设置有第一加热管，第一加热管的形状为弧形，辅助加热器的一侧外壁设置有第二阻热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的内壁设置有空气净化器，且净化箱的内壁顶部设置有活性炭吸附网，净化箱的顶部外壁中间位置设置有泄气管，净化箱的底部内壁设置有冷水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水箱的顶部外壁设置有抽拉板，且抽拉板的中间位置开有方形孔，方形孔的内壁设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的一侧外壁底部设置有连接座，且连接座的顶部外壁设置有抽水泵，抽水泵的一侧外壁设置有抽水管，抽水泵的顶部外壁设置有排水管，排水管的顶部外壁设置有喷淋管，喷淋管的两侧外壁设置有等距离分布的喷头，喷淋管位于出气管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁加热器、辅助加热器、出气阀、抽水泵和空气净化器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电磁加热器、辅助加热器、第一加热管和第二加热管，利用电加热的方式代替传统燃烧炉熔化方式对金属进行加热熔化，具有一定的环保性，第一加热管的形状为弧形，第二加热管的形状为倒“Z”型，从而利用第二加热管与金属进行接触，第一加热管的外壁与熔化炉的外壁充分接触，从三个方面对熔化炉进行加热，加快金属熔化的速度；

2.通过设置的第一阻热板、第二阻热板和密封垫，密封垫和熔化炉均为陶制品，在对熔化炉熔化金属时，利用阻热板和密封垫对熔化炉进行阻热操作，避免加热过程中的热量散失，设置的转动电机和刮板，利用电机带动第二加热管和刮板转动，从而使得第二加热管与金属充分接触并对金属进行搅动，加快金属与热量的接触，利用电机带动刮板转动，对粘接在熔化炉内壁的金属进行刮除，提高金属使用效率，避免金属粘接在熔化炉内壁影响熔化炉受热；

3.通过设置的喷头、抽拉板、空气净化器和活性炭吸附网，利用位于出气管内的喷头对金属加工后产生的高温废气进行遇水降温，降温中产生废料和废水通过抽拉板上的过滤网进行过滤，除去杂质，循环用水，利用空气净化器对降温后的废气进行净化，利用活性炭吸附网对为净化完全的空气进行杂质吸附处理，以对空气进行充分净化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置的净化箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置的熔化炉俯视结构示意图。

图中：1熔化炉、2散热孔、3支撑板、4转动电机、5电磁加热器、6第一阻热板、7第二阻热板、8辅助加热器、9第一加热管、10密封垫、11盖板、12出气阀、13出气管、14刮板、15第二加热管、16熔化室、17喷头、18排水管、19抽水泵、20抽水管、21抽拉板、22空气净化器、23活性炭吸附网、24净化箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，包括熔化炉1和净化箱24，熔化炉1的顶部外壁转动连接有盖板11，且盖板11的底部外壁通过螺栓连接有密封垫10，密封垫10和熔化炉1均为陶制品，盖板11的中间位置焊接有出气管13，且出气管13的内部通过螺栓连接有出气阀12，出气管13的底部外壁与净化箱24的一侧底部外壁焊接，熔化炉1的底部外壁开有等距离分布的散热孔2，且熔化炉1的底部内壁中间位置通过螺栓连接有转动电机4，转动电机4的输出轴焊接有支撑板3，且支撑板3的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有电磁加热器5，电磁加热器5的一侧外壁焊接有导热管，且导热管的顶部外壁焊接有第二加热管15，熔化炉1的内壁焊接有第一阻热板6，且第一阻热板6的顶部外壁通过螺栓连接有熔化室16，熔化室16与密封垫10均为陶瓷材质，熔化炉1的两侧外壁中间位置均焊接有固定座，且固定座的顶部外壁均通过螺栓连接有辅助加热器8，利用电加热的方式代替传统燃烧炉熔化方式对金属进行加热熔化，具有一定的环保性。

本实用新型中，第二加热管15的形状为倒“Z”型，且第二加热管15的外壁插接在熔化室16的内部，第二加热管15的一侧外壁焊接有刮板14，利用电机带动刮板14转动，对粘接在熔化炉1内壁的金属进行刮除，提高金属使用效率，避免金属粘接在熔化炉内壁影响熔化炉受热，辅助加热器8的一侧外壁焊接有等距离分布的导热管，且导热管的一侧外壁焊接有第一加热管9，第一加热管9的形状为弧形，利用第二加热管15与金属进行接触，第一加热管9的外壁与熔化炉1的外壁充分接触，从三个方面对熔化炉1进行加热，加快金属熔化的速度，辅助加热器8的一侧外壁焊接有第二阻热板7，在对熔化炉1熔化金属时，利用阻热板和密封垫10对熔化炉1进行阻热操作，避免加热过程中的热量散失，净化箱24的内壁通过螺栓连接有空气净化器22，且净化箱24的内壁顶部通过螺栓连接有活性炭吸附网23，利用空气净化器22对降温后的废气进行净化，利用活性炭吸附网23对为净化完全的空气进行杂质吸附处理，以对空气进行充分净化，净化箱24的顶部外壁中间位置焊接有泄气管，净化箱24的底部内壁通过螺栓连接有冷水箱，冷水箱的顶部外壁插接有抽拉板21，且抽拉板21的中间位置开有方形孔，方形孔的内壁焊接有过滤网，净化箱24的一侧外壁底部焊接有连接座，且连接座的顶部外壁通过螺栓连接有抽水泵19，抽水泵19的一侧外壁通过螺栓连接有抽水管20，抽水泵19的顶部外壁通过螺栓连接有排水管18，排水管18的顶部外壁焊接有喷淋管，喷淋管的两侧外壁焊接有等距离分布的喷头17，喷淋管位于出气管13的内部，对高温废气进行遇水降温，电磁加热器5、辅助加热器8、出气阀12、抽水泵19和空气净化器22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者打开盖板11，将金属块放入熔化炉1中，关闭盖板11，使用者启动电磁阀加热器5和辅助加热器8，利用第一加热管9和第二加热管15对金属进行加热，使用者启动转动电机4，电机转动带动第二加热管15转动，从而使第二加热管15与金属充分接触，并搅动金属与热量充分接触，加快熔化速度，通过第二加热管15上的刮板14刮除粘接在熔化炉1内壁上的部分金属液，使用者启动空气净化器22和抽水泵19，并打开出气阀12，通过抽水泵19将冷水箱内的水抽出，通过喷头17排入到废气管13内，使冷水与高温废气接触，降低废气温度，使用者通过抽拉板21上的过滤网对降温后的废气中的杂质进行过滤，除去杂质，循环用水，使用者利用空气净化器22对降温后的废气进行净化，利用活性炭吸附网23对为净化完全的空气进行杂质吸附处理，以对空气进行充分净化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，包括熔化炉（1）和净化箱（24），其特征在于，所述熔化炉（1）的顶部外壁设置有盖板（11），且盖板（11）的底部外壁设置有密封垫（10），所述盖板（11）的中间位置设置有出气管（13），且出气管（13）的内部设置有出气阀（12），所述熔化炉（1）的底部外壁开有等距离分布的散热孔（2），且熔化炉（1）的底部内壁中间位置设置有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出轴设置有支撑板（3），且支撑板（3）的顶部两侧外壁均设置有电磁加热器（5），所述电磁加热器（5）的一侧外壁设置有导热管，且导热管的顶部外壁设置有第二加热管（15），所述熔化炉（1）的内壁设置有第一阻热板（6），且第一阻热板（6）的顶部外壁设置有熔化室（16），所述熔化室（16）与密封垫（10）均为陶瓷材质，所述熔化炉（1）的两侧外壁中间位置均设置有固定座，且固定座的顶部外壁均设置有辅助加热器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，其特征在于，所述第二加热管（15）的形状为倒“Z”型，且第二加热管（15）的外壁设置在熔化室（16）的内部，第二加热管（15）的一侧外壁设置有刮板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，其特征在于，所述辅助加热器（8）的一侧外壁设置有等距离分布的导热管，且导热管的一侧外壁设置有第一加热管（9），第一加热管（9）的形状为弧形，辅助加热器（8）的一侧外壁设置有第二阻热板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，其特征在于，所述净化箱（24）的内壁设置有空气净化器（22），且净化箱（24）的内壁顶部设置有活性炭吸附网（23），净化箱（24）的顶部外壁中间位置设置有泄气管，净化箱（24）的底部内壁设置有冷水箱。

5.根据权利要求4所述的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，其特征在于，所述冷水箱的顶部外壁设置有抽拉板（21），且抽拉板（21）的中间位置开有方形孔，方形孔的内壁设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，其特征在于，所述净化箱（24）的一侧外壁底部设置有连接座，且连接座的顶部外壁设置有抽水泵（19），抽水泵（19）的一侧外壁设置有抽水管（20），抽水泵（19）的顶部外壁设置有排水管（18），排水管（18）的顶部外壁设置有喷淋管，喷淋管的两侧外壁设置有等距离分布的喷头（17），喷淋管位于出气管（13）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种可净化废气的金属加工快速熔融装置，其特征在于，所述电磁加热器（5）、辅助加热器（8）、出气阀（12）、抽水泵（19）和空气净化器（22）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。