CN209857670U - 一种环保型铸钢精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型铸钢精炼炉，其结构包括主体、排气口、炉门、拉手、控制器、燃气管、循环净化装置、固定座、坩埚和电源线，本实用新型一种环保型铸钢精炼炉，通过设置了循环净化装置于主体左端，从而启动风机通过进气口对主体内的烟气进行抽取，并且排入进风管内到达净化层，通过PET棉层进行过滤大的颗粒物，活性炭纤维层对烟气中的有机物和阴、阳离子进行吸附，蜂窝炭层对残余酸性气体进行吸附，HEPA滤网进行再次过滤，通过出气口排出并进行循环过滤，解决了无法进行循环净化，耗能高，效果差的问题。

Description

一种环保型铸钢精炼炉

技术领域

本实用新型是一种环保型铸钢精炼炉，属于钢液冶炼附属装置领域。

背景技术

铸钢精炼炉是一种用于热加工行业中，对钢液进行终脱氧和合金化过程的附属装置，其在钢液冶炼的领域中得到了广泛的使用；现有的铸钢精炼炉包括炉体，炉体内设置有精炼腔，并在炉体顶部设置有取放口，取放口与精炼腔相通；现有的铸钢精炼炉使用时，将所需要进行精炼的钢液倒入炉体内，并对炉体进行加热，对炉体内的钢液进行脱氧和合金化，加热完成后将钢液取出即可，环保型铸钢精炼炉也被广泛使用，但是现有技术无法进行循环净化，耗能高，效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保型铸钢精炼炉，以解决无法进行循环净化，耗能高，效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保型铸钢精炼炉，包括主体、排气口、炉门、拉手、控制器、燃气管、循环净化装置、固定座、坩埚和电源线，所述排气口呈中空圆柱状通过手弧焊的方式与主体顶端中部进行焊接，所述炉门通过铰链与主体前端面右端进行铰链连接，所述拉手呈半弧状通过手弧焊的方式与炉门前部左端进行焊接，所述炉门前端面三分之一处与控制器进行螺栓连接，所述主体右部下端设置有燃气管，所述主体左端设置有循环净化装置，所述主体底端中部与固定座进行螺栓连接，所述固定座顶端中部通过手弧焊的方式与坩埚底部进行焊接，所述主体背部下端设置有电源线，所述循环净化装置由固定架、风机、进气口、进风管、净化层和出气口组成，所述固定架顶端通过手弧焊的方式与风机进行焊接，所述风机左端面中部设置有进气口，所述风机前端顶部通过手弧焊的方式与进风管底部进行焊接，所述进风管内中部设置有净化层，所述进风管顶部左端与出气口进行插接，所述进气口与主体左下端内中部进行插接，所述净化层由PET棉层、活性炭纤维层、蜂窝炭层和HEPA滤网组成，所述PET棉层顶端面设置有活性炭纤维层，所述活性炭纤维层顶端面设置有蜂窝炭层，所述蜂窝炭层顶端面设置有HEPA滤网，所述PET棉层左右两端与进风管内中部进行螺栓连接，所述电源线和风机均与控制器进行电连接，所述控制器设置有一个端口与风机进行电连接。

进一步地，所述固定架底端设置有四个支撑座，并且支撑座底部设置有橡胶垫，使固定更加稳固，有利于对风机工作时进行减震。

进一步地，所述风机外表面焊接有散热片，并且散热片设置有两片以上，且散热片之间的距离为1CM，有利于风机工作时进行散热。

进一步地，所述进风管呈方形管状，并且进风管厚度为2CM，保证进风管的厚度，防止漏风。

进一步地，所述PET棉层、活性炭纤维层和蜂窝炭层厚度均为1.5CM，厚度适中，过滤性强。

进一步地，所述HEPA滤网单个网格尺寸为1*1平方毫米，尺寸适中，保证过滤效果。

进一步地，所述风机型号为B4-72，噪声小，散热性好，响应速度快。

进一步地，所述坩埚采用陶瓷材质，耐高温，耐腐蚀。

本实用新型的一种环保型铸钢精炼炉，通过设置了循环净化装置于主体左端，从而启动风机通过进气口对主体内的烟气进行抽取，并且排入进风管内到达净化层，通过PET棉层进行过滤大的颗粒物，活性炭纤维层对烟气中的有机物和阴、阳离子进行吸附，蜂窝炭层对残余酸性气体进行吸附，HEPA滤网进行再次过滤，通过出气口排出并进行循环过滤，解决了无法进行循环净化，耗能高，效果差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型精炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型精炼炉内部的结构示意图；

图3为本实用新型循环净化装置的结构示意图；

图4为本实用新型净化层的结构示意图；

图中：主体-1、排气口-2、炉门-3、拉手-4、控制器-5、燃气管-6、循环净化装置-7、固定座-8、坩埚-9、电源线-10、固定架-71、风机-72、进气口-73、进风管-74、净化层-75、出气口-76、PET棉层-751、活性炭纤维层-752、蜂窝炭层-753、HEPA滤网-754。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种环保型铸钢精炼炉：包括主体1、排气口2、炉门3、拉手4、控制器5、燃气管6、循环净化装置7、固定座8、坩埚9和电源线10，排气口2呈中空圆柱状通过手弧焊的方式与主体1顶端中部进行焊接，炉门3通过铰链与主体1前端面右端进行铰链连接，拉手4呈半弧状通过手弧焊的方式与炉门3前部左端进行焊接，炉门3前端面三分之一处与控制器5进行螺栓连接，主体1右部下端设置有燃气管6，主体1左端设置有循环净化装置7，主体1底端中部与固定座8进行螺栓连接，固定座8顶端中部通过手弧焊的方式与坩埚9底部进行焊接，主体1背部下端设置有电源线10，循环净化装置7由固定架71、风机72、进气口73、进风管74、净化层75和出气口76组成，固定架71顶端通过手弧焊的方式与风机72进行焊接，风机72左端面中部设置有进气口73，风机72前端顶部通过手弧焊的方式与进风管74底部进行焊接，进风管74内中部设置有净化层75，进风管74顶部左端与出气口76进行插接，进气口73与主体1左下端内中部进行插接，净化层75由PET棉层751、活性炭纤维层752、蜂窝炭层753和HEPA滤网754组成，PET棉层751顶端面设置有活性炭纤维层752，活性炭纤维层752顶端面设置有蜂窝炭层753，蜂窝炭层753顶端面设置有HEPA滤网754，PET棉层751左右两端与进风管74内中部进行螺栓连接，电源线10和风机72均与控制器5进行电连接，控制器5设置有一个端口与风机72进行电连接，固定架71底端设置有四个支撑座，并且支撑座底部设置有橡胶垫，风机72外表面焊接有散热片，并且散热片设置有两片以上，且散热片之间的距离为1CM，进风管74呈方形管状，并且进风管74厚度为2CM，PET棉层751、活性炭纤维层752和蜂窝炭层753厚度均为1.5CM，HEPA滤网754单个网格尺寸为1*1平方毫米。

本专利所述的：坩埚9是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热，反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础；风机72是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

当使用者想使用本专利的时候，先将精炼炉放置于合适的位置，将燃气管6与外界燃气进行连接，并将电源线10与外界电源进行连接，能为设备提供所需的电能，接着对拉手4施加拉力使炉门3开启，将所需的材料放置入坩埚9内，并且对炉门3施加推力将其关闭，通过按压控制器5前端的控制按钮使燃气进入主体1内进行铸钢，主体1左端设置了循环净化装置7，从而按压控制器5前端的控制按钮启动风机71进行工作，风机71外表面焊接有散热片，并且散热片设置有两片以上，且散热片之间的距离为1CM，有利于风机工作时进行散热通过进气口72对主体1内的烟气进行抽取，并且排入进风管74内到达净化层75，通过PET棉层751进行过滤大的颗粒物，活性炭纤维层752对烟气中的有机物和阴、阳离子进行吸附，蜂窝炭层753对残余酸性气体进行吸附，HEPA滤网754进行再次过滤，通过出气口76排出并进行循环过滤，解决了无法进行循环净化，耗能高，效果差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环保型铸钢精炼炉，包括主体（1）、排气口（2）、炉门（3）、拉手（4）、控制器（5）、燃气管（6）、固定座（8）、坩埚（9）和电源线（10），其特征在于：还包括循环净化装置（7），所述排气口（2）呈中空圆柱状通过手弧焊的方式与主体（1）顶端中部进行焊接，所述炉门（3）通过铰链与主体（1）前端面右端进行铰链连接，所述拉手（4）呈半弧状通过手弧焊的方式与炉门（3）前部左端进行焊接，所述炉门（3）前端面三分之一处与控制器（5）进行螺栓连接，所述主体（1）右部下端设置有燃气管（6），所述主体（1）左端设置有循环净化装置（7），所述主体（1）底端中部与固定座（8）进行螺栓连接，所述固定座（8）顶端中部通过手弧焊的方式与坩埚（9）底部进行焊接，所述主体（1）背部下端设置有电源线（10），所述循环净化装置（7）由固定架（71）、风机（72）、进气口（73）、进风管（74）、净化层（75）和出气口（76）组成，所述固定架（71）顶端通过手弧焊的方式与风机（72）进行焊接，所述风机（72）左端面中部设置有进气口（73），所述风机（72）前端顶部通过手弧焊的方式与进风管（74）底部进行焊接，所述进风管（74）内中部设置有净化层（75），所述进风管（74）顶部左端与出气口（76）进行插接，所述进气口（73）与主体（1）左下端内中部进行插接，所述净化层（75）由PET棉层（751）、活性炭纤维层（752）、蜂窝炭层（753）和HEPA滤网（754）组成，所述PET棉层（751）顶端面设置有活性炭纤维层（752），所述活性炭纤维层（752）顶端面设置有蜂窝炭层（753），所述蜂窝炭层（753）顶端面设置有HEPA滤网（754），所述PET棉层（751）左右两端与进风管（74）内中部进行螺栓连接，所述电源线（10）和风机（72）均与控制器（5）进行电连接，所述控制器（5）设置有一个端口与风机（72）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型铸钢精炼炉，其特征在于：所述固定架（71）底端设置有四个支撑座，并且支撑座底部设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种环保型铸钢精炼炉，其特征在于：所述风机（72）外表面焊接有散热片，并且散热片设置有两片以上，且散热片之间的距离为1CM。

4.根据权利要求1所述的一种环保型铸钢精炼炉，其特征在于：所述进风管（74）呈方形管状，并且进风管（74）厚度为2CM。

5.根据权利要求1所述的一种环保型铸钢精炼炉，其特征在于：所述PET棉层（751）、活性炭纤维层（752）和蜂窝炭层（753）厚度均为1.5CM。

6.根据权利要求1所述的一种环保型铸钢精炼炉，其特征在于：所述HEPA滤网（754）单个网格尺寸为1*1平方毫米。