CN213841738U - 一种余热利用型熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热利用型熔炼炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体一侧表面焊接有支撑架，且支撑架的内侧通过隔板安放有烟尘过滤器；本实用新型中，通过将熔炼炉体的高温烟气由排烟管贯入烟尘过滤器，使得过滤后的高温烟气由导气管贯入水箱内部的环形管，而环形管顶面环绕且倾斜设置的多个短管将高温气体旋流式导入水箱，再依次通过两个挡板表面的多个通孔，实现水箱内硬水的加热软化，同时，通过开启气泵，促使排出水箱的气体由循环管回流，使得高温气体的热量能够最大程度上与水箱内硬水充分传导，有利于水箱内硬水的充分软化，既能够实现高温烟气的余热利用，也避免另外增加加热装置软化硬水造成能源的消耗，方便熔炼炉冷却系统使用。

Description

一种余热利用型熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种余热利用型熔炼炉。

背景技术

熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，其中，熔炼炉配备的冷却系统，为了防止冷却管内壁结垢堵塞管道一般使用软化水或者纯净水，而软化水通常由硬水直接加热获得，需要另外加设加热装置，从而增加熔炼炉的能耗。

现有熔炼炉在使用过程中，熔炼所产生的的高温烟气通常直接通过烟尘过滤器除尘后排放至外界环境中，造成能源的浪费。

为此，提出了一种余热利用型熔炼炉,具备余热利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热利用型熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种余热利用型熔炼炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体一侧表面焊接有支撑架，且支撑架的内侧通过隔板安放有烟尘过滤器，所述烟尘过滤器下方位于支撑架内部放置有水箱，且水箱的内部设置有环形管，所述环形管的一端连通有法兰端管，所述法兰端管的一端贯穿且延伸至水箱外侧，所述熔炼炉体的顶面设置有排烟管，且排烟管与烟尘过滤器的进气口连通，所述烟尘过滤器的顶面通过出气口连通有导气管，且导气管的一端与法兰端管连通，所述水箱的内部位于环形管上方焊接有挡板，所述水箱的顶面连通有出气管，且出气管的表面通过三通连接有循环管，所述循环管的一端与水箱下部侧面连通，且循环管的表面安装有气泵。

作为上述技术方案的进一步描述：所述环形管的顶面环绕且倾斜设置有多个短管，且多个短管均与环形管贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的前端表面设置有进水管和出水管，且进水管和出水管的表面均安装有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导气管的表面设置有止逆阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱内部焊接有两个挡板，且两个挡板的表面均开设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气泵通过电源插头与外部电源连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的截面为L型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述熔炼炉体和支撑架的底面均设置有防滑垫块。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用熔炼炉体、排烟管、烟尘过滤器、导气管、支撑架、出气管、水箱、环形管、挡板、法兰端管、循环管、气泵、进水管、出水管和短管构成余热利用型熔炼炉，通过将熔炼炉体的高温烟气由排烟管贯入烟尘过滤器，使得过滤后的高温烟气由导气管贯入水箱内部的环形管，而环形管顶面环绕且倾斜设置的多个短管将高温气体旋流式导入水箱，再依次通过两个挡板表面的多个通孔，实现水箱内硬水的加热软化，同时，通过开启气泵，促使排出水箱的气体由循环管回流，使得高温气体的热量能够最大程度上与水箱内硬水充分传导，有利于水箱内硬水的充分软化，既能够实现高温烟气的余热利用，也避免另外增加加热装置软化硬水造成能源的消耗，方便熔炼炉冷却系统使用。

附图说明

图1为本实用新型一种余热利用型熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种余热利用型熔炼炉的水箱结构示意图；

图3为本实用新型一种余热利用型熔炼炉的环形管结构示意图。

图例说明：

1、熔炼炉体；2、排烟管；3、烟尘过滤器；4、导气管；5、支撑架；6、出气管；7、水箱；8、环形管；9、挡板；10、法兰端管；11、循环管；12、气泵；13、进水管；14、出水管；15、短管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种余热利用型熔炼炉。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种余热利用型熔炼炉，包括熔炼炉体1，熔炼炉体1一侧表面焊接有支撑架5，且支撑架5的内侧通过隔板安放有烟尘过滤器3，烟尘过滤器3下方位于支撑架5内部放置有水箱7，且水箱7的内部设置有环形管8，环形管8的一端连通有法兰端管10，法兰端管10的一端贯穿且延伸至水箱7外侧，熔炼炉体1的顶面设置有排烟管2，且排烟管2与烟尘过滤器3的进气口连通，烟尘过滤器3的顶面通过出气口连通有导气管4，且导气管4的一端与法兰端管10连通，水箱7的内部位于环形管8上方焊接有挡板9，水箱7的顶面连通有出气管6，且出气管6的表面通过三通连接有循环管11，循环管11的一端与水箱7下部侧面连通，且循环管11的表面安装有气泵12，通过将熔炼炉体1的高温烟气由排烟管2贯入烟尘过滤器3，使得过滤后的高温烟气由导气管4贯入水箱7内部的环形管8，而环形管8顶面环绕且倾斜设置的多个短管15将高温气体旋流式导入水箱7，再依次通过两个挡板9表面的多个通孔，延缓高温气体通过水箱7的时间，有利于高温气体与硬水进行充分的热交换，实现水箱7内硬水的加热软化，同时，通过开启气泵12，促使排出水箱7的气体由循环管11回流，使得高温气体的热量能够最大程度上与水箱7内硬水充分传导，有利于水箱7内硬水的充分软化，既能够实现高温烟气的余热利用，也避免另外增加加热装置软化硬水造成能源的消耗，方便熔炼炉冷却系统使用；

在一个实施例中，环形管8的顶面环绕且倾斜设置有多个短管15，且多个短管15均与环形管8贯通，通过环形管8顶面的多个短管15，能够将高温气体选流式贯入水箱7内部，从而增加水箱7内液体与高温气体充分的热交换。

在一个实施例中，水箱7的前端表面设置有进水管13和出水管14，且进水管13和出水管14的表面均安装有阀门，通过进水管13方便水箱7进水，通过出水管14方便水箱7的出水。

在一个实施例中，导气管4的表面设置有止逆阀，通过止逆阀能够避免水箱7内液体的倒灌。

在一个实施例中，水箱7内部焊接有两个挡板9，且两个挡板9的表面均开设有多个通孔，通过两个挡板9表面的多个通孔，能够延缓高温气体通过水箱7的时间，有利于高温气体与硬水进行充分的热交换。

在一个实施例中，气泵12通过电源插头与外部电源连接，有利于气泵12的供电。

在一个实施例中，支撑架5的截面为L型结构，通过L型支撑架5，配合L型支撑架5内侧焊接的隔板，方便烟尘过滤器3和水箱7的安放。

在一个实施例中，熔炼炉体1和支撑架5的底面均设置有防滑垫块，通过防滑垫块能够增加熔炼炉体1和支撑架5的稳定性。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将熔炼炉体1的高温烟气由排烟管2贯入烟尘过滤器3，使得过滤后的高温烟气由导气管4贯入水箱7内部的环形管8，而环形管8顶面环绕且倾斜设置的多个短管15将高温气体旋流式导入水箱7，再依次通过两个挡板9表面的多个通孔，延缓高温气体通过水箱7的时间，有利于高温气体与硬水进行充分的热交换，实现水箱7内硬水的加热软化，同时，通过开启气泵12，促使排出水箱7的气体由循环管11回流，使得高温气体的热量能够最大程度上与水箱7内硬水充分传导，有利于水箱7内硬水的充分软化，既能够实现高温烟气的余热利用，也避免另外增加加热装置软化硬水造成能源的消耗，方便熔炼炉冷却系统使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种余热利用型熔炼炉，包括熔炼炉体（1），其特征在于：所述熔炼炉体（1）一侧表面焊接有支撑架（5），且支撑架（5）的内侧通过隔板安放有烟尘过滤器（3），所述烟尘过滤器（3）下方位于支撑架（5）内部放置有水箱（7），且水箱（7）的内部设置有环形管（8），所述环形管（8）的一端连通有法兰端管（10），所述法兰端管（10）的一端贯穿且延伸至水箱（7）外侧，所述熔炼炉体（1）的顶面设置有排烟管（2），且排烟管（2）与烟尘过滤器（3）的进气口连通，所述烟尘过滤器（3）的顶面通过出气口连通有导气管（4），且导气管（4）的一端与法兰端管（10）连通，所述水箱（7）的内部位于环形管（8）上方焊接有挡板（9），所述水箱（7）的顶面连通有出气管（6），且出气管（6）的表面通过三通连接有循环管（11），所述循环管（11）的一端与水箱（7）下部侧面连通，且循环管（11）的表面安装有气泵（12）。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用型熔炼炉，其特征在于：所述环形管（8）的顶面环绕且倾斜设置有多个短管（15），且多个短管（15）均与环形管（8）贯通。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用型熔炼炉，其特征在于：所述水箱（7）的前端表面设置有进水管（13）和出水管（14），且进水管（13）和出水管（14）的表面均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用型熔炼炉，其特征在于：所述导气管（4）的表面设置有止逆阀。

5.根据权利要求1所述的一种余热利用型熔炼炉，其特征在于：所述水箱（7）内部焊接有两个挡板（9），且两个挡板（9）的表面均开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种余热利用型熔炼炉，其特征在于：所述气泵（12）通过电源插头与外部电源连接。

7.根据权利要求1所述的一种余热利用型熔炼炉，其特征在于：所述支撑架（5）的截面为L型结构。

8.根据权利要求1所述的一种余热利用型熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉体（1）和支撑架（5）的底面均设置有防滑垫块。

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