CN217290796U - 高效节能连续式钎焊炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钎焊炉技术领域，具体的说是高效节能连续式钎焊炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有预热结构，所述炉体的另一侧设置有蓄液箱，所述炉体的顶部固定连接有连接盒，所述炉体的底部设置有辅助结构，所述连接盒的顶部设置有进气管；通过设置预热结构、辅助结构、蓄液箱、油泵和导热管，能够在废气排出的过程中，通过导热管和导热油的相互配合吸附废气中携带的热量，并在导热油的流动下将热量输送至安装壳的内部，从而能够对风机形成的气流进行加热，进而通过加热后的气流对需要加工的工件进行预热，有效利用了废气排出的热量，便于后续炉体的加工，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎焊炉技术领域，特别的涉及高效节能连续式钎焊炉。
背景技术
钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备，适用于批量生产的中小型不锈钢零件餐具、刀具、五金等。
目前现有的锡焊炉在使用过程中通常会向炉体内部注入氮气增强保护效果，提高锡焊质量，但是废气从炉体内部排出过程中带有大量的热量，传统设备只是单一对废气进行过滤后将其排放，没有有效利用这部分热量，造成了资源浪费，不能很好的满足现有需求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高效节能连续式钎焊炉，改善现有设备排出的废气中热量没有再利用造成资源浪费的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，高效节能连续式钎焊炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有预热结构，所述炉体的另一侧设置有蓄液箱，所述炉体的顶部固定连接有连接盒，所述炉体的底部设置有辅助结构，所述连接盒的顶部设置有进气管，所述进气管的下端依次贯穿连接盒和炉体并延伸至炉体的内部；所述蓄液箱的内部填充有导热油，所述蓄液箱的内部设置有油泵，所述油泵的一侧连通有导热管，所述导热管的一端依次贯穿蓄液箱、辅助结构和预热结构并与蓄液箱连通。
优选的，所述预热结构包括预热炉，所述预热炉设置于炉体的一侧，所述预热炉的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁设置有风机，所述安装壳的表面开设有均匀分布的通风孔。
优选的，所述预热炉的顶部开设有均匀分布的导入孔，所述预热炉的通过导入孔与安装壳相连通。
优选的，所述辅助结构包括安装盒，所述安装盒固定连接于炉体的底部，所述安装盒的顶部开设有均匀分布的通孔，所述安装盒通过通孔与炉体相连通，所述安装盒的底部连通有排气管。
优选的，所述安装盒的内底壁固定连接有过滤件，所述过滤件的内部设置有活性炭，所述安装盒的内部设置有可拆卸的收集盒，所述收集盒位于过滤件的顶部，所述收集盒的内底壁开设有均匀分布的滤孔。
优选的，所述导热管的另一端依次贯穿蓄液箱、安装盒和安装壳并与蓄液箱相连通，所述导热管呈蛇形线分布于安装盒和安装壳的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置预热结构、辅助结构、蓄液箱、油泵和导热管，能够在废气排出的过程中，通过导热管和导热油的相互配合吸附废气中携带的热量，并在导热油的流动下将热量输送至安装壳的内部，从而能够对风机形成的气流进行加热，进而通过加热后的气流对需要加工的工件进行预热，有效利用了废气排出的热量，便于后续炉体的加工，提高了工作效率，降低了生产成本；
2、通过设置辅助结构、蓄液箱、油泵和导热管，能够在导热油和导热管对热量吸附后，通过收集盒能够对废气中的渣灰进行截留，废气能够通过滤孔导入过滤件的内部，并在活性炭的作用下对废气内的有害物质进行吸附，最后通过排气管排出，降低了直接排放对环境的污染，工作人员只需定期对收集盒进行清理即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面立体图；
图3为本实用新型辅助结构与炉体的连接示意图；
图4为本实用新型导热管与预热结构的连接示意图；
图5为本实用新型排气管与安装盒的连接示意图。
图中：1、炉体；2、预热结构；3、蓄液箱；4、连接盒；5、辅助结构；201、预热炉；202、安装壳；203、通风孔；204、风机；205、导入孔；301、油泵；302、导热管；401、进气管；501、通孔；502、安装盒；503、过滤件；504、收集盒；505、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-5所示，高效节能连续式钎焊炉，包括炉体1，炉体1的一侧设置有预热结构2，炉体1的另一侧设置有蓄液箱3，炉体1的顶部固定连接有连接盒4，炉体1的底部设置有辅助结构5，连接盒4的顶部设置有进气管401，进气管401的下端依次贯穿连接盒4和炉体1并延伸至炉体1的内部，氮气可通过进气管401导入炉体1的内部，从而能够在加工过程中增加其锡焊效果；蓄液箱3的内部填充有导热油，蓄液箱3的内部设置有油泵301，油泵301的一侧连通有导热管302，导热管302的一端依次贯穿蓄液箱3、辅助结构5和预热结构2并与蓄液箱3连通，通过启动油泵301，能够在油泵301的作用下将导热油注入导热管302的内部，从而能够使导热油在导热管302的作用下依次穿过辅助结构5和预热结构2并导回蓄液箱3中形成循环。
如图1、图2和图4所示，预热结构2包括预热炉201，预热炉201设置于炉体1的一侧，预热炉201的顶部固定连接有安装壳202，安装壳202的内壁设置有风机204，安装壳202的表面开设有均匀分布的通风孔203，预热炉201的顶部开设有均匀分布的导入孔205，预热炉201的通过导入孔205与安装壳202相连通，通过启动风机204，能够在风机204的作用下带动外界空气形成气流进入安装壳202的内部，并通过导入孔205导入预热炉201的内部。
如图1、图2、图3和图5所示，辅助结构5包括安装盒502，安装盒502固定连接于炉体1的底部，安装盒502的顶部开设有均匀分布的通孔501，安装盒502通过通孔501与炉体1相连通，安装盒502的底部连通有排气管505，安装盒502的内底壁固定连接有过滤件503，过滤件503的内部设置有活性炭，安装盒502的内部设置有可拆卸的收集盒504，收集盒504位于过滤件503的顶部，收集盒504的内底壁开设有均匀分布的滤孔，导热管302的另一端依次贯穿蓄液箱3、安装盒502和安装壳202并与蓄液箱3相连通，导热管302呈蛇形线分布于安装盒502和安装壳202的内部，废气能够通过通孔501导入安装盒502的内部，此时废气能够与安装盒502内部的导热管302相接触，从而能够使导热管302内部的导热油吸收废气排出时携带的热量，并通过在导热管302和导热油的共同作用下将热量在导热油的流动下导入安装壳202的内部，此时在风机204作用下形成的气流能够与导热管302接触，从而能够对气流进行加热，进而提高导入预热炉201内部的气流温度，从而达到对预热炉201内部的工件进行预热的效果，进而便于后续炉体1对工件的加工，有效提高了热量的利用率，提高了工作效率，减少了生产成本，通过经过吸附热量后的废气能够穿过收集盒504上的滤孔进入过滤件503的内部，并在活性炭的作用下吸附废气中的有害物质，最后通过排气管505将其排出，在此过程中废气中携带的加工过程中产生的渣灰截留在收集盒504的内部，避免排出对环境造成污染，工作人员定期取出收集盒504清理其内部的渣灰即可，蛇形线分布的导热管302能够增加与气体的接触面积，从而增加了换热效果，进而能够在安装盒502的内部能够更好的吸附热量，在安装壳202的内部更好的对气流进行加热。
本实用新型在使用时，将工件通过相应的传输设备从预热炉201的一端导入炉体1的内部进行加工，同时启动风机204和油泵301，并通过进气管401将氮气导入炉体1的内部，加工过程中产生的废气通过通孔501导入安装盒502的内部，从而能够对安装盒502内部的导热管302进行加热，并在导热油的流动下将热量导入安装壳202内，在风机204的作用下形成气流导入预热炉201的内部，在此过程中气流能够与导热管302接触，从而能够在导热管302和导热油的共同作用下对气流进行加热，加热后的气流能够通过导入孔205导入预热炉201的内部，从而能够对预热炉201内部的工件进行预热，便于后续的炉体1对工件的加工，有效利用了废气排出过程中携带的热量，降低了资源损耗，降低了生产成本，同时废气在排出过程中能够在收集盒504的作用下将废气中携带的渣灰截留，废气通过滤孔进入过滤件503的内部，并在活性炭的作用下对有害物质进行吸附，最后通过排气管505排出，工作人员只需定期清理收集盒504内部的渣灰即可，减少了废气直接排放对环境的污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.高效节能连续式钎焊炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一侧设置有预热结构（2），所述炉体（1）的另一侧设置有蓄液箱（3），所述炉体（1）的顶部固定连接有连接盒（4），所述炉体（1）的底部设置有辅助结构（5），所述连接盒（4）的顶部设置有进气管（401），所述进气管（401）的下端依次贯穿连接盒（4）和炉体（1）并延伸至炉体（1）的内部；
所述蓄液箱（3）的内部填充有导热油，所述蓄液箱（3）的内部设置有油泵（301），所述油泵（301）的一侧连通有导热管（302），所述导热管（302）的一端依次贯穿蓄液箱（3）、辅助结构（5）和预热结构（2）并与蓄液箱（3）连通。
2.根据权利要求1所述的高效节能连续式钎焊炉，其特征在于：所述预热结构（2）包括预热炉（201），所述预热炉（201）设置于炉体（1）的一侧，所述预热炉（201）的顶部固定连接有安装壳（202），所述安装壳（202）的内壁设置有风机（204），所述安装壳（202）的表面开设有均匀分布的通风孔（203）。
3.根据权利要求2所述的高效节能连续式钎焊炉，其特征在于：所述预热炉（201）的顶部开设有均匀分布的导入孔（205），所述预热炉（201）的通过导入孔（205）与安装壳（202）相连通。
4.根据权利要求2所述的高效节能连续式钎焊炉，其特征在于：所述辅助结构（5）包括安装盒（502），所述安装盒（502）固定连接于炉体（1）的底部，所述安装盒（502）的顶部开设有均匀分布的通孔（501），所述安装盒（502）通过通孔（501）与炉体（1）相连通，所述安装盒（502）的底部连通有排气管（505）。
5.根据权利要求4所述的高效节能连续式钎焊炉，其特征在于：所述安装盒（502）的内底壁固定连接有过滤件（503），所述过滤件（503）的内部设置有活性炭，所述安装盒（502）的内部设置有可拆卸的收集盒（504），所述收集盒（504）位于过滤件（503）的顶部，所述收集盒（504）的内底壁开设有均匀分布的滤孔。
6.根据权利要求5所述的高效节能连续式钎焊炉，其特征在于：所述导热管（302）的另一端依次贯穿蓄液箱（3）、安装盒（502）和安装壳（202）并与蓄液箱（3）相连通，所述导热管（302）呈蛇形线分布于安装盒（502）和安装壳（202）的内部。
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